CN112425809A - 一种仿鲍鱼片生产线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿鲍鱼片生产线及其生产方法，该仿鲍鱼片生产线包括沿生产流水线依次设置的打浆机、灌袋机、螺旋蒸煮机、水冷槽、撕带切片机、速冻机和包装机。该仿鲍鱼片生产线一体式流水生产，节约人力物力，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种仿鲍鱼片生产线及其生产方法。
背景技术
随着生产生活的不断提高，人们可以品尝到的食品种类越来越多。目前，很多食品生产厂家需要通常会先将食品制成长条状物料，然后对长条状物料进行蒸煮熟化，然后再将长条状物料进行切片处理，从而方便食材的烹饪。目前市场上的食品厂家通常需要将生产线分成多道工序，并通过人工来对食材进行加工，从而导致了需要花费较多的人力和物力，且生产效率低下。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的仿鲍鱼片生产线及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种仿鲍鱼片生产线，包括沿生产流水线依次设置的打浆机、灌袋机、螺旋蒸煮机、水冷槽、撕带切片机、速冻机和包装机。
进一步的，所述水冷槽连接有冰水机。
进一步的，所述螺旋蒸煮机的温度为90-92℃。
进一步的，所述螺旋蒸煮机包括主机架，所述主机架上设置有开口向上的水槽，所述水槽内横卧设置有固定圆筒，所述固定圆筒的内侧壁上全长固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与固定圆筒的内侧壁之间形成螺旋导槽，所述主机架上安装有能够旋转的滚筒，所述滚筒同心穿设在固定圆筒内且与螺旋叶片间隙配合，所述滚筒的外侧壁上沿轴向全长设置有直线导槽，所述直线导槽内固定设置有直线导轨，所述直线导槽内可拆地安装有与直线导轨滑动配合的牵引滑块，所述牵引滑块上安装有与螺旋导槽滑动配合的滑轮。
进一步的，所述撕带切片机包括机箱，所述机箱上设置有用于输送长条状物料的前段输送装置和后段输送装置，所述前段输送装置的输入端前方设置有进料导套，所述前段输送装置的输入端上方设置有用于切开长条状物料外袋的开袋刀片，所述开袋刀片和进料导套之间设置有进料导轮，所述进料导轮与前段输送装置配合工作，所述后段输送装置的输入端与前段输送装置的输出端相对，所述前段输送装置和后段输送装置之间设置有用于脱掉长条状物料外袋的脱袋装置，所述后段输送装置的输出端后方设置有出料导套，所述出料导套的后方设置有将长条状物料切成片的切片装置。
进一步的，所述前段输送装置包括相互配合工作的前段上层皮带输送机构和前段下层皮带输送机构，所述进料导轮与前段下层皮带输送机构的输入端配合工作，所述后段输送装置包括相互配合工作的后段上层皮带输送机构和后段下层皮带输送机构。
进一步的，所述螺旋蒸煮机包括串联的第一螺旋蒸煮机和第二螺旋蒸煮机，所述第一螺旋蒸煮机的蒸煮温度为50-60℃，所述第二螺旋蒸煮机的温度为90-92℃。
本发明还提供一种仿鲍鱼生产线的生产方法，包括以下步骤；
（1）将准备好的食材原料倒入打浆机中打成浆状料液；
（2）将步骤（1）中的浆状料液输送到灌装机中，用塑料膜将浆状料液进行封口包装，形成袋装的长条状物料；
（3）将步骤（2）中袋装的长条状物料输送到螺旋蒸煮机中，进行蒸煮，使长条状物料熟化；
（4）将步骤（3）中熟化的长条状物料输送到水冷槽中，通过冰水使长条状物料迅速降温收缩；
（5）将步骤（4）中收缩后的长条状物料输送到撕袋切片机中，进行撕袋、脱袋并切片成仿鲍鱼片；
（6）将步骤（5）中的仿鲍鱼片输送到速冻机中，进行速冻；
（7）将步骤（6）中速冻的仿鲍鱼片称量、包装
进一步的，步骤（2）中，所述螺旋蒸煮机的蒸煮温度为90-92℃。
进一步的，步骤（2）中，所述螺旋蒸煮机包括串联的第一螺旋蒸煮机和第二螺旋蒸煮机，所述第一螺旋蒸煮机的蒸煮温度为50-60℃，所述第二螺旋蒸煮机的温度为90-92℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过该仿鲍鱼片生产线的设置，将仿鲍鱼片的生产工序通过各个生产设备连接在一起，克服了传统做法中，不同工序需要依靠人工进行加工生产、输送的问题，解决了其生产工序中容易出现交叉污染的问题，而且在撕带歧片的工序中，方便了废弃塑料膜的回收，使工作有条不紊，成品、废品分类清晰，实现仿鲍鱼片的优化生产，一体式流水线生产，节约人力物力，有效提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程示意图。
图2为本发明实施例的结构示意图。
图3为本发明实施例的侧视剖视图。
图4为本发明实施例的前视局部剖视图。
图5为本发明实施例的牵引滑块结构示意图。
图6为本发明实施例的俯视图。
图7为本发明实施例的结构示意图。
图8为本发明实施例的前视图。
图9为本发明实施例的后视图。
图10为本发明实施例的切刀的结构示意图。
图中标记：1、主机架；2、水槽；3、固定圆筒；4、螺旋叶片；5、螺旋导槽；6、滚筒；7、直线导槽；8、直线导轨；9、牵引滑块；10、滑轮；11、牵引环；12、电机支架；13、减速电机；14、大链轮；15、链条；16、小链轮；17、罩盖；18、提手；19、固定支架；101、机箱；102、前段输送装置；103、后段输送装置；104、进料导套；105、开袋刀片；106、进料导轮；107、脱袋装置；108、出料导套；109、切片装置；110、前段上层皮带输送机构；111、前段下层皮带输送机构；112、后段上层皮带输送机构；113、后段下层皮带输送机构；114、第一主动带轮；115、第二从动带轮；116、输送带；117、第一同步带轮；118、第一电机；119、过渡带轮；120、第二同步带轮；121、第二同步带；122、第一竖向螺杆；123、第二竖向螺杆；124、升降架；125、手轮；126、袋膜分离片；127、主动夹膜滚轮；128、从动夹膜滚轮；129、收膜滚轮；130、第二电机；131、主动齿轮；132、从动齿轮；133、主动链轮；134、从动链轮；135、传动链；136、第三电机；137、切刀；138、第二主动带轮；139、第二从动带轮。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
实施例1：
如图1~9所示，一种仿鲍鱼片生产线，包括沿生产流水线依次设置的打浆机、灌袋机、螺旋蒸煮机、水冷槽、撕带切片机、速冻机和包装机。
在本实施例中，所述水冷槽连接有冰水机。
在本实施例中，所述螺旋蒸煮机的温度为90-92℃，优选为92℃。
在本实施例中，所述螺旋蒸煮机包括主机架1，所述主机架1上设置有开口向上的水槽2，所述水槽2内横卧设置有固定圆筒3，所述固定圆筒3的内侧壁上全长固定设置有螺旋叶片4，所述螺旋叶片4与固定圆筒3的内侧壁之间形成螺旋导槽5，所述主机架1上安装有能够旋转的滚筒6，所述滚筒6同心穿设在固定圆筒3内且与螺旋叶片4间隙配合，所述滚筒6的外侧壁上沿轴向全长设置有直线导槽7，所述直线导槽7内固定设置有直线导轨8，所述直线导槽7内可拆地安装有与直线导轨8滑动配合的牵引滑块9，所述牵引滑块9上安装有与螺旋导槽5滑动配合的滑轮10。
在本实施例中，所述牵引滑块9上设置有牵引环11。
在本实施例中，所述主机架1的一端设置有电机支架12，所述电机支架12上安装有减速电机13，所述减速电机13经传动机构驱动滚筒6旋转。
在本实施例中，包括机箱101，所述机箱101上设置有用于输送长条状物料的前段输送装置102和后段输送装置103，所述前段输送装置102的输入端前方设置有进料导套104，所述前段输送装置102的输入端上方设置有用于切开长条状物料外袋的开袋刀片105，所述开袋刀片105和进料导套104之间设置有进料导轮106，所述进料导轮106与前段输送装置102配合工作，所述后段输送装置103的输入端与前段输送装置102的输出端相对，所述前段输送装置102和后段输送装置103之间设置有用于脱掉长条状物料外袋的脱袋装置107，所述后段输送装置103的输出端后方设置有出料导套108，所述出料导套108的后方设置有将长条状物料切成片的切片装置109。
在本实施例中，所述前段输送装置102包括相互配合工作的前段上层皮带输送机构110和前段下层皮带输送机构111，所述进料导轮106与前段下层皮带输送机构111的输入端配合工作，所述后段输送装置103包括相互配合工作的后段上层皮带输送机构112和后段下层皮带输送机构113。
在本实施例中，所述前段上层皮带输送机构110、前段下层皮带输送机构111、后段上层皮带输送机构112和后段下层皮带输送机构均113包括第一主动带轮114、第二从动带轮115和输送带116，所述第一主动带轮114和第二从动带轮116分别转动安装在机箱1上，所述输送带116套设在第一主动带轮114和第二从动带轮116之间，所述机箱101上固定有用于驱动第一主动带轮114转动的第一驱动装置。
在本实施例中，所述前段上层皮带输送机构110、前段下层皮带输送机构111、后段上层皮带输送机构112和后段下层皮带输送机构113的第一主动带轮114均同轴固定安装有第一同步带轮117，所述第一同步带轮117之间相互靠近，所述第一驱动装置包括第一电机118，所述第一电机118的输出轴上安装有驱动带轮，所述机箱101上转动安装有过渡带轮119，所述驱动带轮、过渡带轮119和第一同步带轮117之间通过第一同步带传动连接。
在本实施例中，所述前端上层皮带输送机构110的第二从动带轮115和进料导轮106均同轴固定有第二同步带轮120，所述第二同步带轮120之间套设有第二同步带121。
在本实施例中，所述前段上层皮带输送机构110和后段上层皮带输送机构111分别通过高度可调升降装置安装在机箱101上。
在本实施例中，所述高度可调升降装置包括第一竖向螺杆122、第二竖向螺杆123和升降架124，所述第一竖向螺杆122和第二竖向螺杆123分别转动安装在机箱101上，所述升降架124固定设置有两个分别套设在第一竖向螺杆122和第二竖向螺杆123上的螺母，所述第一竖向螺杆122和第二竖向螺杆123中的任一者顶端固定有手轮125。
在本实施例中，所述脱袋装置107包括袋膜分离片126、主动夹膜滚轮127、从动夹膜滚轮128和收膜滚轮129，所述袋膜分离片126位于前段输送装置102和后段输送装置103之间，所述主动夹膜滚轮127、从动夹膜滚轮128和收膜滚轮129均转动安装在机箱101上，所述主动夹膜滚轮127和从动夹膜滚轮128位于袋膜分离片126的下方且相互配合工作，所述收膜滚轮129位于主动夹膜滚轮127和从动夹膜滚轮128的旁边，所述机箱101上设置有驱动主动夹膜127滚轮转动的第二驱动装置。
在本实施例中，所述第二驱动装置包括第二电机130，所述第二电机130的输出轴上安装有主动齿轮131，所述主动夹膜滚轮127同轴固定有从动齿轮132，所述从动齿轮131与主动齿轮132相啮合，所述主动齿轮131同轴固定有主动链轮133，所述收膜滚轮129同轴固定有从动链轮134，所述主动链轮133和从动链轮134之间套设有传动链135。
在本实施例中，所述切片装置109包括第三电机136和切刀137，所述切刀137的中心转动安装在机箱101上，所述切刀137位于出料导套108旁边且垂直于出料导套108，所述第三电机136安装在机箱101上，所述第三电机136的输出轴安装有第二主动带轮138，所述切刀137的中心同轴固定有第二从动带轮139，所述第二主动带轮138和第二从动带轮139之间套设有传动带。
实施例2，其与实施例1的区别在于：
所述螺旋蒸煮机包括串联的第一螺旋蒸煮机和第二螺旋蒸煮机，所述第一螺旋蒸煮机的蒸煮温度为50-60℃，优选为55℃，所述第二螺旋蒸煮机的温度为90-92℃，优选为92℃。
实施例3：
一种仿鲍鱼生产线的生产方法，包括以下步骤；
（1）将准备好的食材原料倒入打浆机中打成浆状料液；
（2）将步骤（1）中的浆状料液输送到灌装机中，用塑料膜将浆状料液进行封口包装，形成袋装的长条状物料；
（3）将步骤（2）中袋装的长条状物料输送到螺旋蒸煮机中，进行蒸煮，使长条状物料熟化；
（4）将步骤（3）中熟化的长条状物料输送到水冷槽中，通过冰水使长条状物料迅速降温收缩；
（5）将步骤（4）中收缩后的长条状物料输送到撕袋切片机中，进行撕袋、脱袋并切片成仿鲍鱼片；
（6）将步骤（5）中的仿鲍鱼片输送到速冻机中，进行速冻；
（7）将步骤（6）中速冻的仿鲍鱼片称量、包装
在本实施例中，步骤（2）中，所述螺旋蒸煮机的蒸煮温度为90-92℃，优选为92℃。
实施例4，其与实施例3的区别在于：
步骤（2）中，所述螺旋蒸煮机包括串联的第一螺旋蒸煮机和第二螺旋蒸煮机，所述第一螺旋蒸煮机的蒸煮温度为50-60℃，优选为55℃，所述第二螺旋蒸煮机的温度为90-92℃，优选为92℃。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种仿鲍鱼片生产线，其特征在于：包括沿生产流水线依次设置的打浆机、灌袋机、螺旋蒸煮机、水冷槽、撕带切片机、速冻机和包装机。
2.根据权利要求1所述的仿鲍鱼片生产线，其特征在于：所述水冷槽连接有冰水机。
3.根据权利要求1所述的仿鲍鱼片生产线，其特征在于：所述螺旋蒸煮机的温度为90-92℃。
4.根据权利要求1所述的仿鲍鱼片生产线，其特征在于：所述螺旋蒸煮机包括主机架，所述主机架上设置有开口向上的水槽，所述水槽内横卧设置有固定圆筒，所述固定圆筒的内侧壁上全长固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与固定圆筒的内侧壁之间形成螺旋导槽，所述主机架上安装有能够旋转的滚筒，所述滚筒同心穿设在固定圆筒内且与螺旋叶片间隙配合，所述滚筒的外侧壁上沿轴向全长设置有直线导槽，所述直线导槽内固定设置有直线导轨，所述直线导槽内可拆地安装有与直线导轨滑动配合的牵引滑块，所述牵引滑块上安装有与螺旋导槽滑动配合的滑轮。
5.根据权利要求1所述的仿鲍鱼片生产线，其特征在于：所述撕带切片机包括机箱，所述机箱上设置有用于输送长条状物料的前段输送装置和后段输送装置，所述前段输送装置的输入端前方设置有进料导套，所述前段输送装置的输入端上方设置有用于切开长条状物料外袋的开袋刀片，所述开袋刀片和进料导套之间设置有进料导轮，所述进料导轮与前段输送装置配合工作，所述后段输送装置的输入端与前段输送装置的输出端相对，所述前段输送装置和后段输送装置之间设置有用于脱掉长条状物料外袋的脱袋装置，所述后段输送装置的输出端后方设置有出料导套，所述出料导套的后方设置有将长条状物料切成片的切片装置。
6.根据权利要求5所述的仿鲍鱼片生产线，其特征在于：所述前段输送装置包括相互配合工作的前段上层皮带输送机构和前段下层皮带输送机构，所述进料导轮与前段下层皮带输送机构的输入端配合工作，所述后段输送装置包括相互配合工作的后段上层皮带输送机构和后段下层皮带输送机构。
7.根据权利要求1所述的仿鲍鱼片生产线，其特征在于：所述螺旋蒸煮机包括串联的第一螺旋蒸煮机和第二螺旋蒸煮机，所述第一螺旋蒸煮机的蒸煮温度为50-60℃，所述第二螺旋蒸煮机的温度为90-92℃。
8.一种仿鲍鱼生产线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将准备好的食材原料倒入打浆机中打成浆状料液；
将步骤（1）中的浆状料液输送到灌装机中，用塑料膜将浆状料液进行封口包装，形成袋装的长条状物料；
将步骤（2）中袋装的长条状物料输送到螺旋蒸煮机中，进行蒸煮，使长条状物料熟化；
将步骤（3）中熟化的长条状物料输送到水冷槽中，通过冰水使长条状物料迅速降温收缩；
将步骤（4）中收缩后的长条状物料输送到撕袋切片机中，进行撕袋、脱袋并切片成仿鲍鱼片；
将步骤（5）中的仿鲍鱼片输送到速冻机中，进行速冻；
将步骤（6）中速冻的仿鲍鱼片称量、包装。
9.根据权利要求8所述的仿鲍鱼生产线的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，所述螺旋蒸煮机的蒸煮温度为90-92℃。
10.根据权利要求8所述的仿鲍鱼生产线的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，所述螺旋蒸煮机包括串联的第一螺旋蒸煮机和第二螺旋蒸煮机，所述第一螺旋蒸煮机的蒸煮温度为50-60℃，所述第二螺旋蒸煮机的温度为90-92℃。
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