CN109275697A - 一种自动化鲍鱼片生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动化鲍鱼片生产设备，包括原材料输送装置，裹膜装置，半成品初加工装置，剥膜装置，切片装置和可编程逻辑控制器。本发明要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率、能大幅节省人工、废品率低的自动化鲍鱼片生产设备。

Description

一种自动化鲍鱼片生产设备

技术领域

本发明涉及一种食品生产设备，尤其是一种自动化鲍鱼片生产设备。

背景技术

在目前的火锅食品生产领域，片状食品，尤其是鲍鱼片生产领域，多采用以下工艺：将圆筒状薄膜的一端结扎→人工灌装→将圆筒状薄膜的另一端结扎→放入热水池→放入凉水池→剥离圆筒状薄膜→切片。以上工艺有很多缺点：①需将圆筒状薄膜的两端先后进行结扎，且在进行灌装时需有多人进行配合操作；②灌装后半成品的长度受热水池的限制较大，长度不易过长；③由热水池进入凉水池时较麻烦且易造成人员伤害情况；④剥离圆筒状薄膜时需至少先将一端剪开，浪费人工；⑤切片时结扎的两端由于无法切成规则圆片，一般按废品处理，由此造成的浪费极大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率、能大幅节省人工、废品率低的自动化鲍鱼片生产设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化鲍鱼片生产设备，包括原材料输送装置，裹膜装置，半成品初加工装置，剥膜装置，切片装置和可编程逻辑控制器；所述的裹膜装置与所述的原材料输送装置的工序相接，所述的裹膜装置与所述的半成品初加工装置相接，所述的半成品初加工装置与所述的剥膜装置相接；所述的可编程逻辑控制器可对所述的原材料输送装置、裹膜装置、半成品初加工装置、剥膜装置、切片装置进行控制；所述的原材料输送装置由泵浦机、两根进料管和一根出料管组成，所述的出料管由内层和外层两层结构构成，所述的两根进料管分别与出料管的内层和外层连通；所述的裹膜装置由工作台、裹膜机、食品级薄膜和沟槽板组成，所述的裹膜机固定于所述的工作台上，所述的出料管固定于所述的工作台的上部，所述的裹膜机位于所述的出料管的上方，所述的食品级薄膜置于所述的裹膜机上，所述的食品级薄膜从上至下包裹所述的出料管并于工作台处加热熔接，原材料经出料管后被食品级薄膜包裹，通过沟槽板进入半成品初加工装置；所述的半成品初加工装置由可调温热水池、辊轮、螺旋叶片和电机组成，所述的辊轮的两端连接于所述的可调温热水池的内侧，所述的螺旋叶片环绕固定设于所述的辊轮外表面，所述的电机设于所述的可调温热水池的外部并与所述的辊轮连接，所述的可调温热水池的侧壁上还开设有圆孔，可供半成品从所述可调温热水池进入剥膜装置，所述的可调温热水池内的热水未完全淹没所述的辊轮；所述的剥膜装置由凉水池和剥膜器组成；所述的切片装置由操作平台和切片机组成。操作人员可通过可编程逻辑控制器对可调温热水池内的热水温度进行设定，使其保持温度恒定；可对电机的工作频率进行设定进而控制辊轮的转动速度；可以裹膜机的相关工作参数进行设定；可对泵浦机的工作参数进行设定。

优选的，作为进一步的优化改进，所述的剥膜器为手动剥膜器，由剥膜刀片和剥膜刀架组成，所述的剥膜刀架将所述的剥膜刀片固定于所述的凉水池内壁。将半成品外表面已分离开的食品级薄膜穿于所述的剥膜刀片上，用手拉拽半成品即可将食品级薄膜剥离。

优选的，作为进一步的优化改进，所述的剥膜器为自动剥膜器，由剥膜刀片、剥膜刀架和剥膜刀台组成，所述的剥膜刀台固定于所述的凉水池内壁，所述的剥膜刀架将所述的剥膜刀片固定于所述的凉水池内壁，所述的剥膜刀片和剥膜刀架位于所述的剥膜刀台上方。将经过初加工的半成品放置于刀台上，将已分离开的食品级薄膜穿过所述的刀片，半成品移动即可实现薄膜自动剥离。

优选的，作为进一步的优化改进，所述的操作平台用于人工对经过初加工的半成品进行切段，切段完成后由切片机进行切片。操作工将经过加工的半成品人工切成近似等长的长段，然后放入切片机完成切片。

优选的，作为进一步的优化改进，所述的操作平台内置第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间设有自动切刀，所述的第一传送带与所述的剥膜装置相接，被剥膜后半成品经第一传送带后被所述的自动切刀切断，然后被第二传送带送入所述的切片机进行切片。可编程逻辑控制器可对第一传送带、第二传送带和自动切刀的工作频率进行设定，具体可根据实际需要及最佳工况进行相关设定，进而达到最佳生产效果。操作人员通过可编程逻辑控制器可对第一传送带、第二传送带和切片机的工作参数进行设定，使其与其他装置保持同频率工作。

优选的，作为进一步的优化改进，所述的半成品初加工装置还设有固定于可调温热水池内的网格挡板，所述的网格挡板有两块，分别设于所述辊轮的两侧并沿所述的辊轮和螺旋叶片弧形布置。网格挡板既能防止半成品远离辊轮，又不影响热水与半成品的接触。

优选的，为了增加工作生产效率，作为进一步的优化改进，所述的凉水池还设有冷水循环系统。传统作业方法为人工置换水，该工艺有很大弊端，例如换水不及时的水温过高会导致薄膜分离效果差，进而影响薄膜分离效率，且换水的时机也很难把握。

优选的，为了增加工作生产效率，作为进一步的优化改进，所述的裹膜机的工作温度为180℃-230℃，此温度的薄膜熔接效果更好；所述的可调温热水池内的热水的温度为85℃-92℃，此温度下半成品的初加工效果更好。

与现有技术相比，本发明的优点是：原材料输送装置、裹膜装置和半成品初加工装置的设置，可以实现自动生产，安排一个操作工进行操作控制即可；剥膜装置可根据资金或实际需要选择自动剥膜或手动剥膜；如果选择自动剥膜，则后续的切片装置为全自动切片，无需人工操作即可实现全部操作；如果选择手动剥膜，则后续的切片装置为半自动操作，一人或两人即可实现快速操作。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文的本发明的一种自动化鲍鱼片生产设备，将以较佳实施例，配合所附相关附图，作详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“竖直”、“水平”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1为本发明的实施例1的设备简图。

图2为本发明的实施例2的设备简图。

图3为本发明的半成品初加工装置简图。

图4为本发明的原材料输送装置简图。

图5为本发明的裹膜装置简图。

图6为本发明的实施例1的剥膜装置简图。

图7为本发明的实施例2的剥膜装置简图。

图8为本发明的实施例1的切片装置简图。

图9为本发明的实施例2的切片装置简图。

图10为本发明的的网格挡板的展开简图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1、图3、图4、图5、图6、图8、图10所示，一种自动化鲍鱼片生产设备，包括：原材料输送装置1，裹膜装置2，半成品初加工装置3，剥膜装置4，切片装置5和可编程逻辑控制器；裹膜装置2与原材料输送装置1工序相接，裹膜装置2与半成品初加工装置3相接，半成品初加工装置3与剥膜装置4相接；可编程逻辑控制器可对原材料输送装置1、裹膜装置2、半成品初加工装置3、剥膜装置4、切片装置5进行控制；原材料输送装置1由泵浦机11、两根进料管12和一根出料管13组成，出料管13由内层和外层两层结构构成，两根进料管12分别与出料管13的内层和外层连通；裹膜装置2由工作台21、裹膜机22、食品级薄膜23和沟槽板24组成，裹膜机22固定于工作台21上，出料管13固定于工作台21的上部，裹膜机22位于出料管13的上方，食品级薄膜23置于裹膜机22上，食品级薄膜23从上至下包裹出料管13并于工作台21处加热熔接，原材料经出料管13后被食品级薄膜23包裹，通过沟槽板24进入半成品初加工装置3；半成品初加工装置3由可调温热水池31、辊轮32、螺旋叶片33和电机34组成，辊轮32的两端连接于可调温热水池31的内侧，螺旋叶片33环绕固定设于辊轮32外表面，电机34设于所述的可调温热水池31的外部并与辊轮32连接，可调温热水池31的侧壁上还开设有圆孔311，可供半成品从可调温热水池31进入剥膜装置4，可调温热水池31内的热水未完全淹没辊轮32；剥膜装置4由凉水池41和剥膜器42组成；切片装置5由操作平台51和切片机52组成。

剥膜器42为手动剥膜器，由剥膜刀片421和剥膜刀架422组成，剥膜刀架422将剥膜刀片421固定于凉水池41内壁。操作平台51用于人工对经过初加工的半成品进行切段，切段完成后由切片机52进行切片。半成品初加工装置3还设有固定于可调温热水池31内的网格挡板35，网格挡板35有两块，分别设于辊轮32的两侧并沿辊轮32和螺旋叶片33弧形布置。凉水池41还设有冷水循环系统。

实施例2，如图2、图3、图4、图5、图7、图9、图10所示，一种自动化鲍鱼片生产设备，包括：原材料输送装置1，裹膜装置2，半成品初加工装置3，剥膜装置4，切片装置5和可编程逻辑控制器；裹膜装置2与原材料输送装置1工序相接，裹膜装置2与半成品初加工装置3相接，半成品初加工装置3与剥膜装置4相接；可编程逻辑控制器可对原材料输送装置1、裹膜装置2、半成品初加工装置3、剥膜装置4、切片装置5进行控制；原材料输送装置1由泵浦机11、两根进料管12和一根出料管13组成，出料管13由内层和外层两层结构构成，两根进料管12分别与出料管13的内层和外层连通；裹膜装置2由工作台21、裹膜机22、食品级薄膜23和沟槽板24组成，裹膜机22固定于工作台21上，出料管13固定于工作台21的上部，裹膜机22位于出料管13的上方，食品级薄膜23置于裹膜机22上，食品级薄膜23从上至下包裹出料管13并于工作台21处加热熔接，原材料经出料管13后被食品级薄膜23包裹，通过沟槽板24进入半成品初加工装置3；半成品初加工装置3由可调温热水池31、辊轮32、螺旋叶片33和电机34组成，辊轮32的两端连接于可调温热水池31的内侧，螺旋叶片33环绕固定设于辊轮32外表面，电机34设于所述的可调温热水池31的外部并与辊轮32连接，可调温热水池31的侧壁上还开设有圆孔311，可供半成品从可调温热水池31进入剥膜装置4，可调温热水池31内的热水未完全淹没辊轮32；剥膜装置4由凉水池41和剥膜器42组成；切片装置5由操作平台51和切片机52组成。

剥膜器42为自动剥膜器，由剥膜刀片421、剥膜刀架422和剥膜刀台423组成，剥膜刀台423固定于凉水池41内壁，剥膜刀架422将所述的剥膜刀片421固定于凉水池41内壁，剥膜刀片421和剥膜刀架422位于剥膜刀台423上方。

操作平台51内置第一传送带511和第二传送带512，第一传送带511和第二传送带512之间设有自动切刀513，第一传送带511与剥膜装置4相接，被剥膜后半成品经第一传送带511后被自动切刀513切断，然后被第二传送带512送入切片机52进行切片。半成品初加工装置3还设有固定于可调温热水池31内的网格挡板35，网格挡板35有两块，分别设于辊轮32的两侧并沿辊轮32和螺旋叶片33弧形布置。凉水池41还设有冷水循环系统。

实施例1具体的生产过程：泵浦机将原材料搅拌均匀后经由两根进料管进入出料管，出料管出料，在泵浦机工作的同时裹膜机开始工作，出料管出料的同时被食品级薄膜包裹，经过沟槽板后进入半成品初加工装置（由于第一次生产时半成品无法随辊轮进行转动，因此可用绳子进行引导），辊轮在电机的带动下不断转动，可调温热水池内的热水可对半成品进行充分加热（热水温度可根据实际需要进行设定），半成品从可调温热水池的圆孔进入凉水池（凉水池设有冷水循环系统，管理员可进行温度设定，冷水循环系统会根据设定进行工作，保证凉水池的水温能够满足要求），半成品与凉水池内的凉水接触后会收缩进而食品级薄膜会分离开来，将半成品外表面已分离开的食品级薄膜穿于剥膜刀片上，用手拉拽半成品即可将食品级薄膜剥离，操作工将经过加工的半成品人工切成近似等长的长段，然后放入切片机完成切片。

实施例2具体的生产过程：泵浦机将原材料搅拌均匀后经由两根进料管进入出料管，出料管出料，在泵浦机工作的同时裹膜机开始工作，出料管出料的同时被食品级薄膜包裹，经过沟槽板后进入半成品初加工装置（由于第一次生产时半成品无法随辊轮进行转动，因此可用绳子进行引导），辊轮在电机的带动下不断转动，可调温热水池内的热水可对半成品进行充分加热（热水温度可根据实际需要进行设定），半成品从可调温热水池的圆孔进入凉水池（凉水池设有冷水循环系统，管理员可进行温度设定，冷水循环系统会根据设定进行工作，保持凉水池的水温能够满足要求），半成品与凉水池内的凉水接触后会收缩进而食品级薄膜会分离开来，将经过初加工的半成品放置于剥膜刀台上，将已分离开的食品级薄膜穿过剥膜刀片，半成品移动即可实现薄膜自动剥离，被剥膜后半成品经第一传送带后被自动切刀切断，然后被第二传送带送入切片机进行切片。

综上所述，本发明将原材料输送装置，裹膜装置，半成品初加工装置，剥膜装置，切片装置和可编程逻辑控制器等技术综合运用到该自动化鲍鱼片生产设备上，在现有领域中没有被提及，且相关技术的运用，令该自动化鲍鱼片生产设备具备了很多优点，如机械化生产，效率高，节省人工，废品率低等。因此，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化鲍鱼片生产设备，包括：原材料输送装置（1），裹膜装置（2），半成品初加工装置（3），剥膜装置（4），切片装置（5）和可编程逻辑控制器；所述的裹膜装置（2）与所述的原材料输送装置（1）工序相接，所述的裹膜装置（2）与所述的半成品初加工装置（3）相接，所述的半成品初加工装置（3）与所述的剥膜装置（4）相接；所述的可编程逻辑控制器可对所述的原材料输送装置（1）、裹膜装置（2）、半成品初加工装置（3）、剥膜装置（4）、切片装置（5）进行控制；其特征在于：所述的原材料输送装置（1）由泵浦机（11）、两根进料管（12）和一根出料管（13）组成，所述的出料管（13）由内层和外层两层结构构成，所述的两根进料管（12）分别与出料管（13）的内层和外层连通；所述的裹膜装置（2）由工作台（21）、裹膜机（22）、食品级薄膜（23）和沟槽板（24）组成，所述的裹膜机（22）固定于所述的工作台（21）上，所述的出料管（13）固定于所述的工作台（21）的上部，所述的裹膜机（22）位于所述的出料管（13）的上方，所述的食品级薄膜（23）置于所述的裹膜机（22）上，所述的食品级薄膜（23）从上至下包裹所述的出料管（13）并于工作台（21）处加热熔接，原材料经出料管（13）后被食品级薄膜（23）包裹，通过沟槽板（24）进入半成品初加工装置（3）；所述的半成品初加工装置（3）由可调温热水池（31）、辊轮（32）、螺旋叶片（33）和电机（34）组成，所述的辊轮（32）的两端连接于所述的可调温热水池（31）的内侧，所述的螺旋叶片（33）环绕固定设于所述的辊轮（32）外表面，所述的电机（34）设于所述的可调温热水池（31）的外部并与所述的辊轮（32）连接，所述的可调温热水池（31）的侧壁上还开设有圆孔（311），可供半成品从所述可调温热水池（31）进入剥膜装置（4），所述的可调温热水池（31）内的热水未完全淹没所述的辊轮（32）；所述的剥膜装置（4）由凉水池（41）和剥膜器（42）组成；所述的切片装置（5）由操作平台（51）和切片机（52）组成。

2.根据权利要求1所述的自动化鲍鱼片生产设备，其特征在于：所述的剥膜器（42）为手动剥膜器，由剥膜刀片（421）和剥膜刀架（422）组成，所述的剥膜刀架（422）将所述的剥膜刀片（421）固定于所述的凉水池（41）内壁。

3.根据权利要求1所述的自动化鲍鱼片生产设备，其特征在于：所述的剥膜器（42）为自动剥膜器，由剥膜刀片（421）、剥膜刀架（422）和剥膜刀台（423）组成，所述的剥膜刀台固定于所述的凉水池（41）内壁，所述的剥膜刀架（422）将所述的剥膜刀片（421）固定于所述的凉水池（41）内壁，所述的剥膜刀片（421）和剥膜刀架（422）位于所述的剥膜刀台（423）上方。

4.根据权利要求2所述的自动化鲍鱼片生产设备，其特征在于：所述的操作平台（51）用于人工对经过初加工的半成品进行切段，切段完成后由切片机（52）进行切片。

5.根据权利要求3所述的自动化鲍鱼片生产设备，其特征在于：所述的操作平台（51）内置第一传送带（511）和第二传送带（512），第一传送带（511）和第二传送带（512）之间设有自动切刀（513），所述的第一传送带（512）与所述的剥膜装置（4）相接，被剥膜后半成品经第一传送带（511）后被所述的自动切刀（513）切断，然后被第二传送带（512）送入所述的切片机（52）进行切片。

6.根据权利要求4或5所述的自动化鲍鱼片生产设备，其特征在于：所述的半成品初加工装置（3）还设有固定于可调温热水池（31）内的网格挡板（35），所述的网格挡板（35）有两块，分别设于所述辊轮（32）的两侧并沿所述的辊轮（32）和螺旋叶片（33）弧形布置。

7.根据权利要求6所述的自动化鲍鱼片生产设备，其特征在于：所述的凉水池（41）还设有冷水循环系统。

8.根据权利要求7所述的自动化鲍鱼片生产设备，其特征在于：所述的裹膜机（22）的工作温度为180℃-230℃，所述的可调温热水池（31）内的热水的温度为85℃-92℃。