CN115847508A - 一种用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及辣椒加工设备技术领域，尤其是一种用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，经采用切断组件分切成段，并从下料斗掉落下来，完成第一次翻滚并掉入水平送料组件，再经水平送料组件送入倾斜送料组件，经倾斜送料组件送入控水控温组件内进行二次翻滚，并经烘烤加热除去湿度、温度和粉尘，达到净化和降低水分目的，再经去籽组件实现壳籽分离，并将辣椒籽从排籽斗排出，将辣椒段从排辣椒段斗排出，提高壳籽分离效率，且实现连续化制备辣椒段，降低劳动强度和辣椒段加工成本，保障脱籽效果和效率。

Description

一种用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线

技术领域

本发明涉及辣椒加工设备技术领域，尤其是一种用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线。

背景技术

干辣椒作为重要的食品调味品，被广泛应用于各类食材中，例如：将辣椒制备成辣椒粉、辣椒圈等便于应用的辣椒制品。但，无论是辣椒粉，还是辣椒圈的制备，均通常都需要将辣椒壳与辣椒籽进行分离，便于后续产品生产的应用，保障制备而成的辣椒制品的品质，这也就使得辣椒壳籽分离设备得到了广泛的研究。

例如：专利号为201811115843.2公开了辣椒丝生产线用高效切断装置，包括可调节升降输送架，所述操作平台上设有工作壳体，所述工作壳体内设有旋转切割刀片组，所述旋转轴上间隔设有若干锯齿圆环锯片，所述锯齿圆环锯片靠近所述工作壳体的进料口一侧设有物料板，所述物料板的上方设有勾爪推送带，所述L形钩与相邻的两个所述锯齿圆环锯片形成的间隙相匹配，所述锯齿圆环锯片下方的工作壳体内设有传送器，所述传送器延伸出所述工作壳体的出料口，所述述锯齿圆环锯片的上方设有伸缩梳理板，使得结构简单，便于拆卸、安装，有效减少维护安装时间，方便使用，并且切断性能好，有助于提高工作效率。但其无法直接利用湿度较高的辣椒来直接生产，且所需要的工作强度较高。

再例如：专利号为201922158292.2公开了小辣椒段生产线，包括工作台，工作台顶部从左到右依次设有切割平台、种子回收平台和辣椒段收集平台，切割平台顶部的右侧固定连接有第一支撑台，第一支撑台的顶部固定连接有加工板，加工板的顶部沿水平方向和垂直方向均等距离固定连接有分隔块，切割平台顶部左侧的中央固定连接有第二支撑台，第二支撑台顶部的中央固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，连接板的底部沿垂直方向等距离固定连接有推料块，能够自动对小辣椒切断，并对辣椒段和辣椒种子进行分类回收。但其无法对切断后的辣椒进行控水、控温处理，导致辣椒段无法直接包装成成品，且脱籽效率不高、效果不佳。

再例如：专利号为202220578756.4公开了辣椒面生产用辣椒切段去籽装置，包括工作台，所述工作台底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，所述工作台顶端开设有安装槽，且所述安装槽内设有传输带，所述工作台顶端固定安装有框架，且所述框架内设有分隔结构，且所述框架一侧固定安装有防护框，所述防护框靠近框架一侧固定安装有第一挡板，且所述防护框远离第一挡板一侧固定安装有第二挡板。以解决壳籽分离效率，提高工作效率和设备实用性，但无法直接实现对切割完成的辣椒段控水、控温处理，导致辣椒段无法直接包装成成品，而且脱籽效率不高、效果不佳。

综上可见，现有辣椒段制备设备依然存在较多缺陷，例如：①连续化程度较低，造成辣椒段切断之后无法直接从一条生产线中获得成品包装；②辣椒段脱籽效率不高，脱籽效果不佳；③无法连续化生产-包装而导致劳动强度较高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，利用切断-下料翻滚-水平传送-倾斜传送-控水控温组件内不断翻滚等技术原理，使得被切断之后的辣椒受到不断的翻摔，促使辣椒段内的籽瓤脱离，再经振动电机促使在去籽传输带上快速分离，提高壳籽分离效率和效果。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，包括切断组件、传输组件和控水控温组件，所述切断组件上设有下料斗；所述传输组件包括水平送料组件和倾斜送料组件，所述水平送料组件的右端与所述倾斜送料组件的底端连接，且所述水平送料组件与所述倾斜送料组件之间设有联动组件；所述控水控温组件包括进料口、排辣椒段斗和排籽斗，所述进料口与所述排辣椒段斗之间依次设有控水组件、控温组件和去籽组件，所述去籽组件下端设有籽收集输送带，所述籽收集输送带与所述排籽斗连通，且所述籽收集输送带能够将所述去籽组件上排下来的辣椒籽输送到所述排籽斗内；所述倾斜送料组件顶端与所述进料口连接，所述下料斗的底端与所述水平送料组件连接；所述去籽组件右端连接所述排辣椒段斗。

经采用切断组件分切成段，并从下料斗掉落下来，完成第一次翻滚并掉入水平送料组件，再经水平送料组件送入倾斜送料组件，经倾斜送料组件送入控水控温组件内进行二次翻滚，并经烘烤加热除去湿度、温度和粉尘，达到净化和降低水分目的，再经去籽组件实现壳籽分离，并将辣椒籽从排籽斗排出，将辣椒段从排辣椒段斗排出，提高壳籽分离效率，且实现连续化制备辣椒段，降低辣椒段加工成本，保障脱籽效果和效率。

为了能够增加被切断辣椒圈的翻摔次数，提高籽瓤脱离效率，优选，所述的水平送料组件的右端与所述倾斜送料组件的底端在竖直方向上间距为5-10cm。

为了保障辣椒圈形成的效率，同时保障切断的规格相对稳定，优选，所述的切断组件包括机架，所述机架上设有上料斗；所述机架上设有推进组件，且所述推进组件由主动辊、从动辊和套设在所述主动辊和所述从动辊之间的传输钢带组成；所述传输钢带上设有若干垂直于所述传输钢带的分隔板，且所述相邻分隔板之间形成单个辣椒输送通道；所述主动辊位于所述下料斗的正上方，所述从动辊位于所述上料斗的底端正下方；所述主动辊中心设有转轴，且所述转轴穿出所述机架设有第四从动齿轮；所述主动辊正上方设有切断滚筒，所述切断滚筒中心设有转轴，且所述转轴穿出所述机架设有切断电机，所述切断电机与所述机架之间设有能够随着所述转轴转动的主动齿轮，所述主动齿轮与所述第四从动齿轮相互啮合；所述切断滚筒上设有若干切断刀片，且所述切断刀片分布在所述单个辣椒输送通道内。

为了辣椒切断过程的进料效率较高，而且进入切断组件内的辣椒摆放整齐，提高切断效率，优选，所述上料斗的底板呈倾斜状，在靠近所述上料斗底端的上表面上固定安装有分流板，且相邻分流板之间形成单个辣椒导流槽，所述单个辣椒导流槽与所述单个辣椒输送通道相匹配。

为了便于更换和调节切断刀片，优选，所述切断刀片在所述切断滚筒上为可拆卸连接。

为了被切割而成的辣椒圈能够被连续化输送至控水控温组件内处理，提高操作的灵活性，同时保障辣椒圈能够被多次翻摔而促进籽瓤的分离，优选，所述的水平送料组件包括水平送料架，在所述水平送料架的左端设有主动辊，在所述水平送料架的右端设有从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间设有水平传送带，且所述水平传动带中间段为所述下料斗的排出口设置处；所述主动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述水平送料架连接有第一电机；所述从动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述水平架连接所述联动组件；所述的倾斜送料组件包括倾斜送料机架，在所述倾斜送料机架的顶端设有从动辊，在所述倾斜送料机架的底端设有从动辊，且所述从动辊中心设有转轴；位于所述倾斜送料机架顶端的所述转轴穿出所述倾斜送料机架并安装有第三从动齿轮；位于所述倾斜送料机架底端的所述转轴穿出所述倾斜送料机架连接所述联动组件；所述从动辊之间设有倾斜传送带。

为了降低能耗，降低设备安装成本，并且保障设备的连续化运行，优选，所述的联动组件包括安装在位于所述水平送料组件上的从动辊，所述从动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述水平架连接第二从动齿轮；安装在所述倾斜送料组件底端的从动辊，所述从动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述倾斜送料机架连接第一从动齿轮；所述第二从动齿轮和所述第一从动齿轮之间安装有联动齿轮，且所述联动齿轮分别与所述第二从动齿轮、所述第一从动齿轮相互啮合。

为了能够实现将切割好的辣椒圈分堆处理，提高籽壳分离效果，且提高输送效率，优选，所述的水平传送带上设有若干分割片，且所述倾斜传送带上设有若干分割片。

为了能够提高对辣椒圈在控水控温处理过程中的处理效果，优选，所述控水控温组件设置成从上至下分布的控水层、控温去籽层、籽传输层，实现了对切割而成的辣椒圈去湿度、降温去灰尘的净化处理，更提高了摔翻频次，实现了辣椒籽和辣椒壳之间的籽壳分离效率与效果。具体：

所述控水控温组件包括箱体，且所述箱体的顶部靠近左端设有所述进料口，所述箱体的顶部靠近右端设有排气孔，所述箱体内部的顶板上吊设有若干烘烤发热管，且所述烘烤发热管与所述箱体的顶板之间经过固定件连接；所述控水组件包括位于所述进料口正下方的主动辊和靠近所述箱体右端的从动辊，且所述从动辊与所述箱体右端之间形成漏料孔；所述从动辊与所述主动辊之间安装有控水传输带；所述主动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述箱体连接有第二电机；所述的控温组件位于所述控水组件下方，包括在所述箱体左端侧壁上设有风机，在所述漏料孔正下方设有从动辊，在靠近所述箱体左端设有主动辊，所述从动辊与所述主动辊之间设有控温传输带，所述主动辊与所述箱体左端之间形成掉料孔，所述主动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述箱体连接有第二电机；所述去籽组件位于所述控温组件下方，包括在所述掉料孔正下方设有主动辊，在所述箱体右端设有排辣椒段斗，在所述排辣椒段斗所在位置处设有从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间设有去籽传输带，在所述去籽传输带上设有若干漏辣椒籽孔；所述主动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述箱体连接有振动电机；所述去籽组件下方设有籽收集组件，所述籽收集组件包括位于所述箱体左端的主动辊和位于所述箱体右端的从动辊，且所述从动辊与所述箱体右端之间形成漏籽空间，所述漏籽空间位置设有排籽斗；所述主动辊与所述从动辊之间设有籽收集输送带，所述主动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述箱体连接有第二电机。

优选，所述风机为间隙运行，每次间隙运行时间为30s。

为了能够对温度较高的辣椒圈吹冷降温，同时提高辣椒圈表面的粉尘散发，提高辣椒圈的净化效果，优选，所述控水传输带与所述控温传输带之间形成通风道，所述风机能够向所述通风到内供风。该技术手段利用了排气孔与风机的联动作用，实现了热气、灰尘等排出，提高辣椒圈处理效果。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

利用翻摔-抖动促使辣椒籽与辣椒瓤相互之间脱离的原理，将辣椒圈经切断组件-水平送料组件-倾斜送料组件-控水控温组件处理，并对控水控温组件采用控水-控温-去籽分离-分类收集处理，实现将辣椒圈经降低湿度后多层次翻摔，促使辣椒籽与辣椒瓤之间的脱离率提升，继而达到籽-瓤-壳之间的相互分离，提高辣椒籽的分离效果和效率，且实现连续化处理，降低辣椒圈制备过程去籽处理难度。

本发明创造装置结构简单，安装方便，设备成本低，却能够实现辣椒圈的工艺化、连续化生产，降低辣椒圈加工的人工成本，且保障辣椒圈中辣椒籽的含率较低，有助于辣椒脱籽生产辣椒制品技术的产业化推广。

附图说明

图1为本发明创造整体结构示意图。

图2为去籽控水组件剖视结构示意图。

图3为图2右视剖视结构示意图。

图4为切断组件剖视结构示意图。

图5为图4右视剖视结构示意图。

图6为本发明创造安装实物装置连接关系示意图。

图7为本发明创造切断滚筒与分割板安装实物结构示意图。

1-切断箱2-分隔板3-分流板4-上料斗5-推进组件6-下料斗7-第一电机8-水平传送带9-主动辊10-分割片11-水平送料组件12-联动齿轮13-第一从动齿轮14-第二从动齿轮15-第三从动齿轮16-支架17-倾斜送料组件18-进料口19-控水层20-控温去籽层21-籽传输层22-排气孔23-排籽斗24-排辣椒段斗25-烘烤发热管26-风机27-控水传输带28-控温传输带29-去籽传输带30-籽收集输送带31-第二电机32-振动电机33-固定件34-第四从动齿轮35-主动齿轮36-切断滚筒37-切断刀片38-切断电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1和图6所示，在该实施例中，用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，包括切断组件、传输组件和控水控温组件，实现将辣椒切成段后，利用传输组件输送到控水控温组件内进行控水控温处理，提高辣椒段品质；所述切断组件上设有下料斗6；确保能够将切断组件切割成段的辣椒准确投入到传输组件内；所述传输组件包括水平送料组件11和倾斜送料组件17，所述水平送料组件11的右端与所述倾斜送料组件17的底端连接，且所述水平送料组件11与所述倾斜送料组件17之间设有联动组件；便于提高水平送料组件11与倾斜送料组件17之间相互联动处理，保障对切割成段的辣椒输送效率，且保障能够进入到所述控水控温组件内之后均匀分布，提高控水控温处理效果；所述控水控温组件包括进料口18、排辣椒段斗24和排籽斗23，实现对辣椒段壳、辣椒籽的分离和分类收集；所述进料口18与所述排辣椒段斗24之间依次设有控水组件、控温组件和去籽组件，实现将去籽组件设置在后段，利用控水组件的升温处理，达到降低湿度，增加辣椒段表面温度，并利用翻摔至控温组件上，使得在较高温度下促使籽瓤分离，再利用去籽组件的作用，促使辣椒段内的辣椒籽分离出来，提高脱籽效果；所述去籽组件下端设有籽收集输送带30，便于对辣椒籽集中收集，方便对辣椒籽包装收集；所述籽收集输送带30与所述排籽斗23连通，且所述籽收集输送带30能够将所述去籽组件上排下来的辣椒籽输送到所述排籽斗23内；所述倾斜送料组件17顶端与所述进料口18连接，所述下料斗6的底端与所述水平送料组件11连接；所述去籽组件右端连接所述排辣椒段斗24。

本发明创造的辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线在运行过程中，经过将待切断的辣椒送入切断组件中切割成辣椒段，辣椒段从切断组件上的下料斗6送入到水平送料组件11上，实现辣椒段的第一次翻摔，并经水平送料组件11输送到倾斜送料组件17上之后，经过倾斜送料组件17件被切割好的辣椒段输送到控水控温组件端，从进料口18进入控水控温组件内，实现二次翻摔，经过两次翻摔过程，促使辣椒段内的辣椒籽与辣椒瓤相互之间脱离；再经控水组件的升温处理，促使辣椒段上的湿度得到降低，辣椒段表面的温度得到提升，继而降低辣椒籽与辣椒瓤之间的粘结能力，促使辣椒籽与辣椒瓤之间的脱离，提高辣椒籽与辣椒瓤之间的分离效率和效果；并结合控温组件来调整辣椒段表面的温度，利用湿热变化，促使辣椒籽、辣椒瓤相互之间的脱离效率和效果增强，结合控水组件端翻滚到控温组件上，实现再次翻摔，再利用控温组件翻滚到去籽组件上，利用去籽组件的抖动而实现辣椒段内的辣椒籽被抖出来，并利用去籽组件将辣椒籽和辣椒壳分离，并经排籽斗23排出辣椒籽，经辣椒段斗24排出辣椒段，实现辣椒壳与辣椒籽之间的分离，提高辣椒籽、辣椒壳之间的分离效率和效果。

如图1和图6所示，在该实施例中，所述的水平送料组件11的右端与所述倾斜送料组件17的底端在竖直方向上间距为5-10cm，例如：5cm，6cm，8cm，9cm，10cm，12cm，15cm等，对于具体尺寸根据所在场地情况可作出调整。

在某些更加优异的实施例中，对于水平送料组件11与所述倾斜送料组件17接触点位置处，沿着倾斜送料组件17底端的宽度方向上设有供辣椒籽漏出的漏孔，以便于在水平送料组件11内被摔出来的辣椒籽从该漏孔出被漏出分离；更加优异的实施例中，对于在该漏孔底部设有辣椒籽容纳槽，便于收集辣椒籽。对于未被摔出来的辣椒籽，随着辣椒段被倾斜送料组件17输送到控水控温组件内进行再次处理，提高脱籽效率和效果，并且有助于减轻去籽组件表面脱除辣椒籽处理的负荷，保障辣椒籽脱除效果。

如图1、图4、图5和图6所示，在某些实施例中，所述的切断组件包括机架，所述机架上设有上料斗4；便于工人将待切断的辣椒放入上料斗4内；所述机架上设有推进组件5，且所述推进组件5由主动辊9、从动辊和套设在所述主动辊9和所述从动辊之间的传输钢带组成；能够促使位于上料斗4内的辣椒能够被输送到切断位置处；所述传输钢带上设有若干垂直于所述传输钢带的分隔板2，避免辣椒散落或者不均匀、不规则放置在传输钢带表面，保障均匀、规则和有序分布在传输钢带表面，保障后续切断效率和切断成品的品质；且所述相邻分隔板2之间形成单个辣椒输送通道；所述主动辊9位于所述下料斗6的正上方，所述从动辊位于所述上料斗4的底端正下方；所述主动辊9中心设有转轴，且所述转轴穿出所述机架设有第四从动齿轮34；所述主动辊9正上方设有切断滚筒36，所述切断滚筒36中心设有转轴，且所述转轴穿出所述机架设有切断电机38，所述切断电机38与所述机架之间设有能够随着所述转轴转动的主动齿轮35，所述主动齿轮35与所述第四从动齿轮34相互啮合；能够利用切断电机38带动传输钢带运转，使得推进组件5与切断滚筒36能够同步运行，保障切断效率和效果；所述切断滚筒36上设有若干切断刀片37，且所述切断刀片37分布在所述单个辣椒输送通道内，保障辣椒段形成的效率和辣椒段切断成型品质。

在运行过程中，将待切断的辣椒放置于上料斗4内，并滑入到推进组件5上，利用传输钢带和分隔板2的作用，将待切断的辣椒均匀分布在相邻分隔板2形成的单个辣椒输送通道内，并利用传输钢带的作用，将辣椒推进到切断滚筒36位置，利用切断滚筒36上设置的切断刀片37置于单个辣椒输送通道内，实现对位于单个辣椒输送通道内的辣椒进行切割成段，提高切割效率和保障切割效果。利用主动齿轮35、从动齿轮34的相互啮合作用，促使切断滚筒36旋转起来时，带动传输钢带旋转而实现辣椒推进与切断的连续性操作，提高辣椒切段效率。如图4和图5所示，所述分隔板2能够随着传输钢带旋转。

在另外某些实施例中，所述分隔板2设置在所述传输钢带上部，且固定在所述上料斗4上，所述分隔板2底部贴紧所述传输钢带上表面，且与所述传输钢带上表面活动连接。在这种方式下，能够有效保障传输钢带运行的流畅，提高运行效率而保障切断效率和效果，更有助于减轻切断刀的安装难度。

如图5和图6所示，在某些实施例中，所述上料斗4的底板呈倾斜状，便于待切断辣椒自动滑入到推进组件5上；在靠近所述上料斗4底端的上表面上固定安装有分流板3，且相邻分流板3之间形成单个辣椒导流槽，所述单个辣椒导流槽与所述单个辣椒输送通道相匹配，便于将滑入推进组件5上的辣椒分成若干滑入流道，保障进入相邻分隔板2之间的辣椒均匀分布，保障切断效率和效果。

运行时：将待切断辣椒放置于上料斗4内，并经分流板3的阻挡作用，避免大量辣椒进入到推进组件5上，而利用分流板3的作用达到均匀分布进入到推进组件5上的辣椒分流处理，确保进入到推进组件5上的辣椒能够快速漏入在相邻分隔板2之间的单个辣椒通道内，提高推进-分布效率和效果，提高切断效果。

在某些实施例中，所述切断刀片37在所述切断滚筒36上为可拆卸连接。这样方便调节辣椒段切断的长度，继而满足根据需要拆卸和安装切断刀37来调节辣椒段的切割规格和尺寸；更能够便于检修与更换切断刀。

如图1和图6所示，在某些实施例中，所述的水平送料组件11包括水平送料架，在所述水平送料架的左端设有主动辊9，在所述水平送料架的右端设有从动辊，所述主动辊9和所述从动辊之间设有水平传送带8，且所述水平传动带8中间段为所述下料斗6的排出口设置处；所述主动辊9中心设有转轴，所述转轴穿出所述水平送料架连接有第一电机7；所述从动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述水平架连接所述联动组件；所述的倾斜送料组件17包括倾斜送料机架，在所述倾斜送料机架的顶端设有从动辊，在所述倾斜送料机架的底端设有从动辊，且所述从动辊中心设有转轴；位于所述倾斜送料机架顶端的所述转轴穿出所述倾斜送料机架并安装有第三从动齿轮15；位于所述倾斜送料机架底端的所述转轴穿出所述倾斜送料机架连接所述联动组件；所述从动辊之间设有倾斜传送带。实现将辣椒切断之后，经水平送料组件11送料到倾斜送料组件17上，达到抬升已经被切割而成的辣椒段至控水控温组件顶部，便于后续再利用控水升温-控温降温而促使辣椒段内的辣椒籽和辣椒瓤之间分离、脱离，结合控水组件-控温组件-去籽组件相互之间的落差，促使对辣椒段的翻摔，促使辣椒籽从辣椒段内被摔出来，再利用去籽组件而时间籽壳分离，并分类收集。

如图1所示，在该实施例中，所述的联动组件包括安装在位于所述水平送料组件11上的从动辊，所述从动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述水平架连接第二从动齿轮14；安装在所述倾斜送料组件17底端的从动辊，所述从动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述倾斜送料机架连接第一从动齿轮13；所述第二从动齿轮14和所述第一从动齿轮13之间安装有联动齿轮12，且所述联动齿轮12分别与所述第二从动齿轮14、所述第一从动齿轮13相互啮合。实现水平送料组件11运行时，带动倾斜送料组件17运行，达到传输组件运行的连续性。所述的水平传送带8上设有若干分割片10，且所述倾斜传送带上设有若干分割片10。能够对辣椒段进行分堆处理，提高进入到控水控温组件内的均匀分布性，改善控水-控温-脱籽效果，提高辣椒段品质。

如图1所示，在某些实施例中，所述控水控温组件从上至下包括：控水层19，控温去籽层20和籽传输层21，利用控水层19位于顶层，控温去籽层20位于中间层，籽传输层21位于底层，实现已经被切断的辣椒能够受到加热-降温-翻摔-抖动的过程，降低辣椒籽、辣椒瓤、辣椒壳之间的相互粘结性能，并将辣椒籽摔出来而实现分离，提高分离效果，具体设备结构如图1和图2、图3、图6所示，在该实施例中，所述控水控温组件包括箱体，且所述箱体的顶部靠近左端设有所述进料口18，所述箱体的顶部靠近右端设有排气孔22，所述箱体内部的顶板上吊设有若干烘烤发热管25，且所述烘烤发热管25与所述箱体的顶板之间经过固定件33连接；所述控水组件包括位于所述进料口18正下方的主动辊9和靠近所述箱体右端的从动辊，且所述从动辊与所述箱体右端之间形成漏料孔；所述从动辊与所述主动辊9之间安装有控水传输带27；所述主动辊9中心设有转轴，所述转轴穿出所述箱体连接有第二电机32；所述的控温组件位于所述控水组件下方，包括在所述箱体左端侧壁上设有风机26，在所述漏料孔正下方设有从动辊，在靠近所述箱体左端设有主动辊9，所述从动辊与所述主动辊9之间设有控温传输带28，所述主动辊9与所述箱体左端之间形成掉料孔，所述主动辊9中心设有转轴，所述转轴穿出所述箱体连接有第二电机32；所述去籽组件位于所述控温组件下方，包括在所述掉料孔正下方设有主动辊9，在所述箱体右端设有排辣椒段斗24，在所述排辣椒段斗24所在位置处设有从动辊，所述主动辊9和所述从动辊之间设有去籽传输带29，在所述去籽传输带29上设有若干漏辣椒籽孔；所述主动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述箱体连接有振动电机32；所述去籽组件下方设有籽收集组件，所述籽收集组件包括位于所述箱体左端的主动辊9和位于所述箱体右端的从动辊，且所述从动辊与所述箱体右端之间形成漏籽空间，所述漏籽空间位置设有排籽斗23；所述主动辊9与所述从动辊之间设有籽收集输送带30，所述主动辊9中心设有转轴，所述转轴穿出所述箱体连接有第二电机32。所述控水传输带27与所述控温传输带28之间形成通风道，所述风机26能够向所述通风到内供风。

使得倾斜送料组件17上的辣椒段能够从进料口18进入到控水控温组件内，经在控水组件上传送过程中，经过烘烤发热管25的作用，达到对辣椒段烘烤去湿度的作用，促使辣椒段内的辣椒籽、辣椒瓤、辣椒壳之间相互分离；并利用控水组件向控温组件上翻摔时，促使辣椒籽从辣椒壳内脱离出来，同时利用风机26作用，使得在控水组件与控温组件之间形成的通风道内吹动，促使辣椒段表面的灰尘被吹落，同时导致辣椒段在控温组件表面翻滚而促使辣椒籽被摔落出来，达到脱籽目的；同时，经过排气孔22件控水控温组件内的气流排出，提高辣椒处理效果；所述风机26运行为间隙性运行，每次运行时间为1min，停机30s，这样能够有效避免辣椒段在控温组件上堆存。

在某些实施例中，为了能够保障倾斜送料组件17能够稳定运行，保障送料的稳定性，所得倾斜送料组件17底端设有支架16，并将其按照如图1和图6所示的安装方式进行安装。本发明创造采用的电机选用但不局限于额定电压为220V的电机。对于本发明创造其他未尽事宜，本领域技术人员可以参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识、常规技术手段加以实现即可。本发明创造中所描述的方位词，例如：“左”、“右”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“上表面”、“右端”、“左端”等，均是以面对附图而作为参考所作出的阐述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，其特征在于，包括切断组件、传输组件和控水控温组件，所述切断组件上设有下料斗(6)；所述传输组件包括水平送料组件(11)和倾斜送料组件(17)，所述水平送料组件(11)的右端与所述倾斜送料组件(17)的底端连接，且所述水平送料组件(11)与所述倾斜送料组件(17)之间设有联动组件；所述控水控温组件包括进料口(18)、排辣椒段斗(24)和排籽斗(23)，所述进料口(18)与所述排辣椒段斗(24)之间依次设有控水组件、控温组件和去籽组件，所述去籽组件下端设有籽收集输送带(30)，所述籽收集输送带(30)与所述排籽斗(23)连通，且所述籽收集输送带(30)能够将所述去籽组件上排下来的辣椒籽输送到所述排籽斗(23)内；所述倾斜送料组件(17)顶端与所述进料口(18)连接，所述下料斗(6)的底端与所述水平送料组件(11)连接；所述去籽组件右端连接所述排辣椒段斗(24)。

2.如权利要求1所述的用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，其特征在于，所述的水平送料组件(11)的右端与所述倾斜送料组件(17)的底端在竖直方向上间距为5-10cm。

3.如权利要求1所述的用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，其特征在于，所述的切断组件包括机架，所述机架上设有上料斗(4)；所述机架上设有推进组件(5)，且所述推进组件(5)由主动辊(9)、从动辊和套设在所述主动辊(9)和所述从动辊之间的传输钢带组成；所述传输钢带上设有若干垂直于所述传输钢带的分隔板(2)，且所述相邻分隔板(2)之间形成单个辣椒输送通道；所述主动辊(9)位于所述下料斗(6)的正上方，所述从动辊位于所述上料斗(4)的底端正下方；所述主动辊(9)中心设有转轴，且所述转轴穿出所述机架设有第四从动齿轮(34)；所述主动辊(9)正上方设有切断滚筒(36)，所述切断滚筒(36)中心设有转轴，且所述转轴穿出所述机架设有切断电机(38)，所述切断电机(38)与所述机架之间设有能够随着所述转轴转动的主动齿轮(35)，所述主动齿轮(35)与所述第四从动齿轮(34)相互啮合；所述切断滚筒(36)上设有若干切断刀片(37)，且所述切断刀片(37)分布在所述单个辣椒输送通道内。

4.如权利要求3所述的用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，其特征在于，所述上料斗(4)的底板呈倾斜状，在靠近所述上料斗(4)底端的上表面上固定安装有分流板(3)，且相邻分流板(3)之间形成单个辣椒导流槽，所述单个辣椒导流槽与所述单个辣椒输送通道相匹配。

5.如权利要求3所述的用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，其特征在于，所述切断刀片(37)在所述切断滚筒(36)上为可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，其特征在于，所述的水平送料组件(11)包括水平送料架，在所述水平送料架的左端设有主动辊(9)，在所述水平送料架的右端设有从动辊，所述主动辊(9)和所述从动辊之间设有水平传送带(8)，且所述水平传动带(8)中间段为所述下料斗(6)的排出口设置处；所述主动辊(9)中心设有转轴，所述转轴穿出所述水平送料架连接有第一电机(7)；所述从动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述水平架连接所述联动组件；

所述的倾斜送料组件(17)包括倾斜送料机架，在所述倾斜送料机架的顶端设有从动辊，在所述倾斜送料机架的底端设有从动辊，且所述从动辊中心设有转轴；位于所述倾斜送料机架顶端的所述转轴穿出所述倾斜送料机架并安装有第三从动齿轮(15)；位于所述倾斜送料机架底端的所述转轴穿出所述倾斜送料机架连接所述联动组件；所述从动辊之间设有倾斜传送带。

7.如权利要求1或6所述的用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，其特征在于，所述的联动组件包括安装在位于所述水平送料组件(11)上的从动辊，所述从动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述水平架连接第二从动齿轮(14)；安装在所述倾斜送料组件(17)底端的从动辊，所述从动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述倾斜送料机架连接第一从动齿轮(13)；所述第二从动齿轮(14)和所述第一从动齿轮(13)之间安装有联动齿轮(12)，且所述联动齿轮(12)分别与所述第二从动齿轮(14)、所述第一从动齿轮(13)相互啮合。

8.如权利要求6所述的用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，其特征在于，所述的水平传送带(8)上设有若干分割片(10)，且所述倾斜传送带上设有若干分割片(10)。

9.如权利要求1所述的用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，其特征在于，所述控水控温组件包括箱体，且所述箱体的顶部靠近左端设有所述进料口(18)，所述箱体的顶部靠近右端设有排气孔(22)，所述箱体内部的顶板上吊设有若干烘烤发热管(25)，且所述烘烤发热管(25)与所述箱体的顶板之间经过固定件(33)连接；

所述控水组件包括位于所述进料口(18)正下方的主动辊(9)和靠近所述箱体右端的从动辊，且所述从动辊与所述箱体右端之间形成漏料孔；所述从动辊与所述主动辊(9)之间安装有控水传输带(27)；所述主动辊(9)中心设有转轴，所述转轴穿出所述箱体连接有第二电机(32)；

所述的控温组件位于所述控水组件下方，包括在所述箱体左端侧壁上设有风机(26)，在所述漏料孔正下方设有从动辊，在靠近所述箱体左端设有主动辊(9)，所述从动辊与所述主动辊(9)之间设有控温传输带(28)，所述主动辊(9)与所述箱体左端之间形成掉料孔，所述主动辊(9)中心设有转轴，所述转轴穿出所述箱体连接有第二电机(32)；

所述去籽组件位于所述控温组件下方，包括在所述掉料孔正下方设有主动辊(9)，在所述箱体右端设有排辣椒段斗(24)，在所述排辣椒段斗(24)所在位置处设有从动辊，所述主动辊(9)和所述从动辊之间设有去籽传输带(29)，在所述去籽传输带(29)上设有若干漏辣椒籽孔；所述主动辊中心设有转轴，所述转轴穿出所述箱体连接有振动电机(32)；

所述去籽组件下方设有籽收集组件，所述籽收集组件包括位于所述箱体左端的主动辊(9)和位于所述箱体右端的从动辊，且所述从动辊与所述箱体右端之间形成漏籽空间，所述漏籽空间位置设有排籽斗(23)；所述主动辊(9)与所述从动辊之间设有籽收集输送带(30)，所述主动辊(9)中心设有转轴，所述转轴穿出所述箱体连接有第二电机(32)。

10.如权利要求9所述的用于辣椒切断、去籽、净选、水分控制的连续生产线，其特征在于，所述控水传输带(27)与所述控温传输带(28)之间形成通风道，所述风机(26)能够向所述通风到内供风。

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