CN211731924U - 一种用于面条生产的自动入盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于面条生产的自动入盒装置,包括机架以及安装在机架上的分装输送线，分装输送线包括沿其输送方向排布设置的多个用以承装面条的分装器，分装器通过输送支撑件与两侧的输送链条转动连接，分装器的上端大、下端小且上端开口，分装器上部设有分装挡板；分装输送机上游布置有面条切断机，分装输送机位于面条切断机下方，且分装器的上端开口与面条切断机的出面口相对应；分装输送机下游的机架上设有作用于分装挡板使分装器倾斜的倾料机构；倾料机构下方布置有面条翻转机构；面条翻转机构的下方布置有接面装置。采用本实用新型，可实现对切断后面条的自动快速分份，为后续的成袋或成盒分装提供便利。

Description

一种用于面条生产的自动入盒装置

技术领域

本实用新型所属面条加工设备技术领域，尤其涉及一种用于面条生产的自动入盒装置。

背景技术

生产分装面条时，往往需要将面条进行切断，然后进行分装，在现有生产过程中，面条的切断后分装往往是在设备作用下，进行逐份的隔离，而后经过人工的分离进行分装。随着人们生活节奏的加快，袋装或盒装的小份即食面条越来越受到人们的青睐，现有的技术无法很好的满足小量面条的快速生产，特别是面条的快速分装。

中国实用新型专利（公告号：CN 203181900 U）公开了一种面条自动均分装置，包括由电机驱动向前运动的输送带，每条输送带纵向采用隔断条隔开，所述隔断条上设置面条分栏条。采用本装置，使制作好的面条在自身重力作用下，从上向下散落，并且在三棱体状的分栏条作用下，被均匀分隔开来，分别滑入到各自的输送带上，实现面条的自动分离，并防止面条的无序散落。但该装置并未涉及面条切断后的单独小份量的快速隔离及分装。

中国发明专利（公告号：CN 106172583 B）公开了一种面条生产线的面条分盒方法及设备，包括面皮传送机构、切面机构、面条传输带、煮面机构和工控PLC；面皮传送机构向切面机构输送面皮，面皮进入成对设置的切面辊之间时，切面辊侧壁的切刃把面皮分切为成排的面条，当成排的面条经过分面件间的分面通道时被分为N束，再经切段后经面条传送带送入N根面条传输管内到达煮面机构的面盒内的N个储格中，面盒内N个储格的面条煮熟后被倾入N个包装盒内；本发明旨在将湿面条进行分切及分盒，但存在设备复杂、面条分切份数少等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于面条生产的自动入盒装置，以实现对切断后面条的自动快速分份，为后续的成袋或成盒分装提供便利。

为达到此目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于面条生产的自动入盒装置，包括分装输送机及安装在分装输送机机架上的分装输送线，所述分装输送线包括沿其输送方向排布设置的多个用以承装面条的分装器，分装器通过输送支撑件与两侧的输送链条转动连接，分装器的上端大、下端小且上端开口，所述分装器上部设有分装挡板。

所述分装输送机上游布置有面条切断机，分装输送机位于面条切断机下方，且所述分装器的上端开口与面条切断机的出面口相对应。

分装输送机下游的机架上设有作用于分装挡板使分装器倾斜的倾料机构。

倾料机构下方布置有面条翻转机构，用以承装分装器中落下的面条并将面条进行翻转下落。

面条翻转机构的下方布置有接面装置。

倾料机构包括设在机架上的连杆组件以及带动连杆组件摆动的气缸，连杆组件作用于分装挡板，使分装器发生倾斜，倾斜角度位于60°~180°之间。

连杆组件包括与分装挡板对应设置的倾料推板以及沿输送方向布置并与气缸连接的连杆，倾料推板的一端与连杆铰接，倾料推板的中部与机架转动连接，倾料推板的另一端指向对应的分装挡板。

面条翻转机构包括设于机架上的转轴，转轴沿周向固定设有多个与分装器相对应的导面槽，相邻导面槽的交替频率与倾料机构作用于倾料挡板的频率相同。

每个导面槽均包括多个沿转轴轴向布置且上端开口的盛面槽，每个导面槽所包含的盛面槽数量与倾料推板的数量相同。

接面装置为接面输送机，接面输送机的输送方向与分装输送机的输送方向垂直。

优选地，分装器由不锈钢带孔网板冲压成型。

本实用新型达到的有益效果如下：

（1）本实用新型中，设置在输送链条上的多个分装器、推动分装器的倾料机构以及面条翻转机构的使用，能够将面条切断机切断的面条进行自动分份规整，传递至接面装置，进行后续的分装，从而实现面条生产的快速分份，为后续的成袋或成盒分装提供极大便利。

（2）设置在机架上的倾料机构包括多个倾料推板，可依据生产需要，调整倾料推板数量，控制面条的一次性生产份数。

（3）面条翻转机构包括多个沿周向布置的导面槽，增大了面条产出的份数，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中沿A方向的俯视图；

图3为图2中B区域的放大图；

图4为图1中沿C方向的剖视图；

图5为分装器处于水平状态的主视图；

图6为分装器被倾料推板推动后的主视图；

图7为转轴及导面槽的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

结合图1至图7，一种用于面条生产的自动入盒装置，包括分装输送机以及安装在分装输送机机架104上的分装输送线，分装输送线包括沿其输送方向排布设置的多个用以承装面条的分装器102，分装器102通过输送支撑件103与两侧的输送链条101转动连接，分装器102的上端大，下端小，且上端开口，分装器102顶部沿输送链条101宽度方向一侧设有分装挡板301,所述分装挡301与输送链条101所在水平线呈一定角度。

分装输送机1的上游布置有面条切断机2，分装输送机1位于面条切断机2下方，且所述分装器102的上端开口与面条切断机2的出面口相对应，分装输送机1的下游机架104上设有作用于分装挡板301使分装器104倾斜的倾料机构3。

优选地，分装器102由不锈钢带孔网板冲压成型。

倾料机构3包括设在机架104上的连杆组件以及带动连杆组件摆动的气缸302，连杆组件作用于分装挡板301，分装器102发生倾斜，使分装器102中的面条下落，其中，分装器102倾斜的角度位于60°~180°之间。

连杆组件包括与分装挡板301对应设置的倾料推板303以及沿输送方向布置并与气缸302连接的连杆305，倾料推板303一端与连杆305铰接，倾料推板303的中部与设在机架104上的导向支撑件306转动连接，倾料推板303的另一端指向对应的分装挡板301；在气缸302作用下，倾料挡板303来回转动所处的水平线与输送链条101所在水平线平行，为保证分装器102有效转动，分装器102的侧板112转动至垂直方向时，处于倾料挡板303来回转动所处水平线的下方。

倾料机构3下方的分装输送机机架104上设有面条翻转机构4，用以承装分装器104中下落的面条并将面条进行翻转使其下落，面条翻转机构4包括设于机架上的转轴401，所述转轴401沿周向固定设有多个与分装器102相对应的导向槽，相邻导向槽的交替频率与倾料机构3作用于倾料挡板303的频率相同。

进一步地，每个导面槽均包括多个沿转轴401轴向布置并上端开口的盛面槽403，每个导面槽所包含的盛面槽403的数量与导向推板303的数量相同。

面条翻转机构4的下方布置有承装面条翻转机构4中下落面条的接面装置5。

优选地，接面装置5为接面输送机，接面输送机的输送方向与分装输送机1的输送方向垂直。

本实用新型的工作原理如下：

第一步：启动面条切断机2、分装输送机1和接面输送机；

第二步：面条切面机2将切断后的面条由出面口下落至对应的分装器102中；

第三步：依据面条切断机2的切断频率，调整分装输送机1中输送链条101的传输速度，保证每次出面口的面条都有相对应的分装器104承装；

第四步：依据实际生产需要，设置倾料推板303的数量，当对应数量的分装器104全部位于倾料机构3的作用范围内时，气缸302作用，倾料推板303推动分装挡板301，使对应的分装器104发生倾斜，在倾斜过程中，分装器104中的面条下落至面条翻转机构4中的盛面槽中，而后，分装器104在自身重力作用下恢复水平状态；

第五步：面条落至盛面槽后，转轴401转动，盛面槽中的面条落至接面装置5上的袋子或盒子中，转动至相邻导面槽停止，等待下一批分装器中面条的下落；

第六步：接面输送机不断传输，将分好后的面条输送至下一生产工序。

以上结合具体实施过程进一步描述解释了本实用新型的技术方案，但其保护范围不受此限制。本领域的技术人员在未脱离本发明精神和范围内的一切等效修饰和改变，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于面条生产的自动入盒装置，包括分装输送机以及安装在分装输送机机架上的分装输送线，其特征在于：所述分装输送线包括沿其输送方向排布设置的多个用以承装面条的分装器，分装器通过输送支撑件与两侧的输送链条转动连接，分装器的上端大、下端小且上端开口，所述分装器上部设有分装挡板；

所述分装输送机上游布置有面条切断机，输送机位于面条切断机下方，且所述分装器的上端开口与面条切断机的出面口相对应；

所述分装输送机下游的机架上设有作用于分装挡板使分装器倾斜的倾料机构；

所述倾料机构下方布置有面条翻转机构，用以承装分装器中落下的面条并将面条进行翻转下落；

所述面条翻转机构的下方布置有接面装置。

2.根据权利要求1所述的自动入盒装置，其特征在于：所述的倾料机构包括设在机架上的连杆组件以及带动连杆组件摆动的气缸，连杆组件作用于分装挡板，使分装器发生倾斜，倾斜角度位于60°~180°之间。

3.根据权利要求2所述的自动入盒装置，其特征在于：所述的连杆组件包括与分装挡板对应设置的倾料推板以及沿输送方向布置并与气缸连接的连杆，倾料推板的一端与连杆铰接，倾料推板的中部与机架转动连接，倾料推板的另一端指向对应的分装挡板。

4.根据权利要求3所述的自动入盒装置，其特征在于：所述的面条翻转机构包括设于机架上的转轴，所述转轴沿周向固定设有多个与分装器相对应的导面槽，相邻导面槽的交替频率与倾料机构作用于倾料挡板的频率相同。

5.根据权利要求4所述的自动入盒装置，其特征在于：每个导面槽均包括多个沿转轴轴向布置且上端开口的盛面槽，每个导面槽所包含的盛面槽数量与倾料推板的数量相同。

6.根据权利要求1至5任一所述的自动入盒装置，其特征在于：所述的接面装置为接面输送机，接面输送机的输送方向与分装输送机的输送方向垂直。

7.根据权利要求6所述的自动入盒装置，其特征在于：所述的分装器由不锈钢带孔网板冲压成型。

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