CN213369651U - 食品加工成型自动落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食品加工成型自动落料机构，包含：一机体、一面条输送装置、一夹面轮组、一切断装置、一导引装置、一翻转装置及一下料斗，该面条输送装置设置于该机体上方，该夹面轮组、切断装置、导引装置、翻转装置及下料斗设置于该机体内，并且依序由上往下排列；由此，进行面条切断作业时，面条会先垂落至翻转装置折叠，再由翻转装置将折叠的面条倒至预设的承接篮整齐盛装，因此不需以人工配合进行整理，而可降低人力成本、提高生产效率，更能完全排除人工的不确定因素或卫生安全考虑。

Description

食品加工成型自动落料机构

技术领域

本实用新型是有关于一种食品加工成型机构，尤指一种食品加工成型自动落料机构。

背景技术

面食是日常生活中不可或缺的主食之一，面条的制作，乃通过面粉与水充分揉合成面团，经滚压形成面皮，再以制面机通过两个相接邻设置的辊切刀具将面皮辊切成面条，接着将面条向下输送，当面条向下输送预定长度时，以切断装置将面条切断，使预定长度的面条掉落至承接篮内盛装。

现有技术面条的制作虽有自动化机械的辅助，但由于其面条切断后直接往下掉落，因而面条掉落至承接篮盛装时，面条会呈现凌乱状态，以致需以人工配合进行整理，如此非全自动化的制面方法除了衍生较多的人工成本之外，更有安全卫生上的相关考虑，是以确有加以改良的必要。

实用新型内容

有鉴于现有技术面条制作自动化机械具有上述缺点，本实用新型提供一种食品加工成型自动落料机构，包含：一机体；一面条输送装置，设有多个输送道，各该输送道一端分别设有一出料部，各该输送道的出料部切齐排列于该机体上方；一夹面轮组，包含两个夹面轮及一马达，该两个夹面轮并排设置于该机体内，位于该面条输送装置的多个输送道的出料部下侧，该马达用以驱动该两个夹面轮旋转；一切断装置，包含一切断转轮及一第一伺服马达，该切断转轮设置于该机体内，位于该两个夹面轮下侧，该切断转轮上设置一凸伸状的切刀，该第一伺服马达用以驱动该切断转轮旋转；一导引装置，设置于该机体内，位于该切断转轮下侧，该导引装置设有与各该输送道对应的多个导引通道；一翻转装置，包含一翻转组及一第二伺服马达，该翻转组设置于该机体内，位于该导引装置下侧，该翻转组由一轴杆上等间距设置多个隔片，各该相邻隔片之间分别设置由该轴杆等分向外径向延伸的四个承置片分隔成四个承置空间，该第二伺服马达用以驱动该翻转组转动；及一下料斗，设置于该机体内，位该翻转组下侧，该下料斗设有与各该导引通道对应的多个下料通道。

作为优选，该切断装置另包含一刀砧转轮，该刀砧转轮设置于该切断转轮旁侧，由该第一伺服马达驱动转动，而可由该切断转轮上的切刀配合刀砧转轮进行切断动作。

作为优选，该机体顶面设有一第一导板，该面条输送装置的各该输送道的出料部邻近该机体的第一导板。

作为优选，该机体内设有一第二导板及一第三导板，该夹面轮组的两个夹面轮位于该机体的第二导板上侧，该切断装置的切断转轮位于该机体的第二导板下侧，该导引装置与该机体的第三导板对应。

作为优选，该下料斗一侧往上延伸一挡板。

本实用新型还提供一种食品加工成型自动落料机构，包含：一机体；一面条输送装置，设有多个输送道，各该输送道一端分别设有一出料部，各该输送道的出料部切齐排列于该机体上方；一夹面轮组，包含两个夹面轮及一马达，该两个夹面轮并排设置于该机体内，位于该面条输送装置的多个输送道的出料部下侧，该马达用以驱动该两个夹面轮转动；一切断装置，包含一切断转轮及一第一伺服马达，该切断转轮设置于该机体内，位于该两个夹面轮下侧，该切断转轮上设置一凸伸状的切刀，该第一伺服马达用以驱动该切断转轮转动；一导引装置，设置于该机体内，位于该切断转轮下侧，该导引装置设有与各该输送道对应的多个导引通道；一翻转装置，包含一翻转组及一第二伺服马达，该翻转组设置于该机体内，位于该导引装置下侧，该翻转组由一轴杆上架设相对的多个承置容器，该第二伺服马达用以驱动该翻转组转动；及一下料斗，设置于该机体内，位该翻转组下侧，该下料斗设有与各该导引通道对应的多个下料通道。

作为优选，该切断装置另包含一刀砧转轮，该刀砧转轮设置于该切断转轮旁侧，由该第一伺服马达驱动转动，而可由该切断转轮上的切刀配合刀砧转轮进行切断动作。

作为优选，该机体顶面设有一第一导板，该面条输送装置的各该输送道的出料部邻近该机体的第一导板。

作为优选，该机体内设有一第二导板及一第三导板，该夹面轮组的两个夹面轮位于该机体的第二导板上侧，该切断装置的切断转轮位于该机体的第二导板下侧，该导引装置与该机体的第三导板对应。

作为优选，该下料斗一侧往上延伸一挡板。

本实用新型食品加工成型自动落料机构的主要目的，在于其进行面条切断作业时，不需人工配合进行整理，可以达到自动化，降低人力成本、提高生产效率，更能完全排除人工的不确定因素或卫生安全考虑，提高产品的掌控度，并确实提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是本实用新型进行面条切断作业的动作示意图一。

图4是本实用新型进行面条切断作业的动作示意图二。

图5是本实用新型进行面条切断作业的动作示意图三。

图6是本实用新型另一实施例的立体图。

图7是本实用新型另一实施例的剖面图。

附图标记

10 机体

11 第一导板

12 第二导板

13 第三导板

20 面条输送装置

21 输送道

211 出料部

30 夹面轮组

31 夹面轮

32 马达

40 切断装置

41 切断转轮

411 切刀

42 刀砧转轮

43 第一伺服马达

50 导引装置

51 导引通道

60 翻转装置

61 翻转组

611 轴杆

612 隔片

613 承置片

614 承置空间

615 承置容器

62 第二伺服马达

70 下料斗

71 下料通道

72 挡板

80 输送带

90 承接篮

A 面条

具体实施方式

以下兹配合本实用新型较佳实施例的图式进一步说明如下，以期能使熟悉本领域技术人员，依本说明书的陈述据以实施。

首先，请配合参阅图1及图2所示，本实用新型为一种食品加工成型自动落料机构，包含：一机体10、一面条输送装置20、一夹面轮组30、一切断装置40、一导引装置50、一翻转装置60及一下料斗70。

该机体10顶面设有一第一导板11，该机体10内设有一第二导板12及一第三导板13。

该面条输送装置20设有多个输送道21，各该输送道21一端分别设有一出料部211，各该输送道21的出料部211切齐排列于该机体10上方，并且邻近该机体10顶面的第一导板11。

该夹面轮组30包含两个夹面轮31及一马达32，该两个夹面轮31并排设置于该机体10内，位于该面条输送装置20的多个输送道21的出料部211下侧及该第二导板12上侧，该马达32用以驱动该两个夹面轮31旋转。

该切断装置40包含一切断转轮41、一刀砧转轮42及一第一伺服马达43，该切断转轮41设置于该机体10内，位于该两个夹面轮31及该第二导板12下侧，该切断转轮41上设置一凸伸状的切刀411，该刀砧转轮42设置于该切断转轮41旁侧，可与该切断转轮41的切刀411配合，该第一伺服马达43用以驱动该切断转轮41及该刀砧转轮42旋转。

该导引装置50设置于该机体10内，位于该切断转轮41下侧及与该第三导板13对应，该导引装置50设有与各该输送道21对应的多个导引通道51。

该翻转装置60包含一翻转组61及一第二伺服马达62，该翻转组61设置于该机体10内，位于该导引装置50下侧，该翻转组61由一轴杆611上等间距设置多个隔片612，各该相邻隔片612之间分别设置由该轴杆611等分向外径向延伸的四个承置片613分隔成四个承置空间614，该第二伺服马达62用以驱动该翻转组61旋转。

该下料斗70设置于该机体10内，位于该翻转组61下侧，该下料斗70设有与各该导引通道51对应的多个下料通道71，该下料斗70一侧往上延伸一挡板72。

本实用新型进行面条切断作业时，如图3至图5所示，于机体10下方设置可由输送带80输送前进的承接篮90，面条A由面条输送装置20的多个输送道21输送至出料部211输出，往下经夹面轮组30的两个夹面轮31滚压，通过切断装置40的切断转轮41与刀砧转轮42之间，及经导引装置50的多个导引通道51导引，垂落至翻转装置60的承置空间614内连续来回折叠，当面条A垂落预定长度后，由切断装置40的切断转轮41带动切刀411转动，而由切刀411配合刀砧转轮42将面条A切断，再由翻转组61的转动将折叠的面条A通过下料斗70的下料通道71倒至承接篮90内形成整齐的盛装，自动完成面条切断作业。

再者，如图6及图7所示，为本实用新型食品加工成型自动落料机构的另一实施例，该另一实施例与上述实施例的差异在于该翻转装置60的翻转组61由一轴杆611上架设相对的多个承置容器615。进行面条切断作业时，面条A由面条输送装置20的多个输送道21输送至出料部211出料，往下经夹面轮组30的两个夹面轮31滚压，通过切断装置40的切断转轮41与刀砧转轮42之间，及经导引装置50的多个导引通道51导引，垂落至翻转装置60的承置容器615内连续来回折叠，当面条A垂落预定长度后，由切断装置40的切断转轮41带动切刀411转动，而由切刀411配合刀砧转轮42将面条A切断，再由翻转组61的转动将折叠的面条A通过下料斗70的下料通道71倒至承接篮90内形成整齐的盛装，自动完成面条切断作业。

由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：

本实用新型食品加工成型自动落料机构，其进行面条切断作业时，面条A会先垂落至翻转装置60的承置空间614或承置容器615折叠，再由翻转组61的转动将折叠的面条倒至承接篮90盛装，因而不需人工配合进行整理，以达到自动化，降低人力成本、提高生产效率，更能完全排除人工的不确定因素或卫生安全考虑，提高产品的掌控度，并确实提高经济效益。

Claims (10)

1.一种食品加工成型自动落料机构，其特征在于，该食品加工成型自动落料机构包含：

一机体；

一面条输送装置，设有多个输送道，各该输送道一端分别设有一出料部，各该输送道的出料部切齐排列于该机体上方；

一夹面轮组，包含两个夹面轮及一马达，该两个夹面轮并排设置于该机体内，位于该面条输送装置的多个输送道的出料部下侧，该马达用以驱动该两个夹面轮转动；

一切断装置，包含一切断转轮及一第一伺服马达，该切断转轮设置于该机体内，位于该两个夹面轮下侧，该切断转轮上设置一凸伸状的切刀，该第一伺服马达用以驱动该切断转轮转动；

一导引装置，设置于该机体内，位于该切断转轮下侧，该导引装置设有与各该输送道对应的多个导引通道；

一翻转装置，包含一翻转组及一第二伺服马达，该翻转组设置于该机体内，位于该导引装置下侧，该翻转组由一轴杆上等间距设置多个隔片，各该相邻隔片之间分别设置由该轴杆等分向外径向延伸的四个承置片分隔成四个承置空间，该第二伺服马达用以驱动该翻转组转动；及

一下料斗，设置于该机体内，位该翻转组下侧，该下料斗设有与各该导引通道对应的多个下料通道。

2.根据权利要求1所述的食品加工成型自动落料机构，其特征在于，该切断装置另包含一刀砧转轮，该刀砧转轮设置于该切断转轮旁侧，由该第一伺服马达驱动转动，而可由该切断转轮上的切刀配合刀砧转轮进行切断动作。

3.根据权利要求1所述的食品加工成型自动落料机构，其特征在于，该机体顶面设有一第一导板，该面条输送装置的各该输送道的出料部邻近该机体的第一导板。

4.根据权利要求1所述的食品加工成型自动落料机构，其特征在于，该机体内设有一第二导板及一第三导板，该夹面轮组的两个夹面轮位于该机体的第二导板上侧，该切断装置的切断转轮位于该机体的第二导板下侧，该导引装置与该机体的第三导板对应。

5.根据权利要求1所述的食品加工成型自动落料机构，其特征在于，该下料斗一侧往上延伸一挡板。

6.一种食品加工成型自动落料机构，其特征在于，该食品加工成型自动落料机构包含：

一机体；

一面条输送装置，设有多个输送道，各该输送道一端分别设有一出料部，各该输送道的出料部切齐排列于该机体上方；

一夹面轮组，包含两个夹面轮及一马达，该两个夹面轮并排设置于该机体内，位于该面条输送装置的多个输送道的出料部下侧，该马达用以驱动该两个夹面轮转动；

一切断装置，包含一切断转轮及一第一伺服马达，该切断转轮设置于该机体内，位于该两个夹面轮下侧，该切断转轮上设置一凸伸状的切刀，该第一伺服马达用以驱动该切断转轮转动；

一导引装置，设置于该机体内，位于该切断转轮下侧，该导引装置设有与各该输送道对应的多个导引通道；

一翻转装置，包含一翻转组及一第二伺服马达，该翻转组设置于该机体内，位于该导引装置下侧，该翻转组由一轴杆上架设相对的多个承置容器，该第二伺服马达用以驱动该翻转组转动；及

一下料斗，设置于该机体内，位该翻转组下侧，该下料斗设有与各该导引通道对应的多个下料通道。

7.根据权利要求6所述的食品加工成型自动落料机构，其特征在于，该切断装置另包含一刀砧转轮，该刀砧转轮设置于该切断转轮旁侧，由该第一伺服马达驱动转动，而可由该切断转轮上的切刀配合刀砧转轮进行切断动作。

8.根据权利要求6所述的食品加工成型自动落料机构，其特征在于，该机体顶面设有一第一导板，该面条输送装置的各该输送道的出料部邻近该机体的第一导板。

9.根据权利要求6所述的食品加工成型自动落料机构，其特征在于，该机体内设有一第二导板及一第三导板，该夹面轮组的两个夹面轮位于该机体的第二导板上侧，该切断装置的切断转轮位于该机体的第二导板下侧，该导引装置与该机体的第三导板对应。

10.根据权利要求6所述的食品加工成型自动落料机构，其特征在于，该下料斗一侧往上延伸一挡板。

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