CN218704194U - 一种连续自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鱼肉蛋饺加工技术领域，公开了一种连续自动包装机，包括输送台，所述输送台的顶部开设有输送槽，所述输送槽的内壁设置有第一输送带，所述输送台的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱的内壁固定连接有导料槽。本实用新型具有以下优点和效果：导料槽的一端在第一输送带的上方，从而蛋饺落在第一输送带上，当转轴停止转动时，橡胶挡片堵住出料口，使蛋饺不会出料，便于工作人员的把控蛋饺的出料进度，且橡胶挡片质地柔软，减少损坏蛋饺表面的可能，蛋饺在第一输送带被输送，工作人员稍微调整蛋饺的位置，使多个蛋饺在第一输送带上排列分布，便于工作人员将蛋饺装盒，提高包装时工作效率。

Description

一种连续自动包装机

技术领域

本实用新型涉及鱼肉蛋饺加工技术领域，特别涉及一种连续自动包装机。

背景技术

鱼肉蛋饺，是以鱼肉为馅料，用蛋皮包制而成的一种美食，蛋饺在制作后，需要工作人员对蛋饺进行装盒封口包装。

在现有技术中，中国专利公开号CN214452379U公开了一种食品自动包装机，包括工作板台和封口机构；工作板台：其前后侧面中部对称设有缺口，工作板台的上表面中部设有凹槽，凹槽的内部左右两端通过轴承对称转动连接有输送辊，工作板台前侧面左端设置的输送电机输出轴与左侧的输送辊前端固定连接，两侧的输送辊通过传送带传动连接，凹槽的内部通过轴承转动连接有均匀分布的支撑辊，工作板台的上表面中部对称设有四个立杆，立杆的上端均与方形板的底面固定连接，方形板中心处的安装口内安装有下料斗；封口机构：设置于缺口的内部；该食品自动包装机，能够自动完成对食品的包装，减轻人员工作负担的同时还能够有效保证食品包装工作的效率。

但是该实用新型在实际使用时，当用在包装蛋饺时，不便于对蛋饺进行导料，且装盒时，不便于对包装盒进行限位，蛋饺在进行装盒时，需要工作人员在工作台上将蛋饺逐个排列整齐，再依次放入包装盒里进行覆膜封口，工作效率较慢，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续自动包装机，具有便于工作人员的把控蛋饺的出料进度，便于工作人员将蛋饺装盒，提高包装时工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续自动包装机，包括输送台，所述输送台的顶部开设有输送槽，所述输送槽的内壁设置有第一输送带，所述输送台的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱的内壁固定连接有导料槽，所述进料箱的一侧面开设有出料口，所述导料槽贯穿出料口延伸至进料箱的外表面，所述进料箱的内壁固定连接有挡板，所述进料箱的一侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至进料箱的内部，所述转轴的外表面固定连接有橡胶挡片，所述输送台的内壁设置有第二输送带。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将蛋饺从进料口倒入进料箱，蛋饺落在导料槽上，工作人员启动电机，电机驱动转轴转动，从而带动橡胶挡片转动，蛋饺跟随橡胶挡片的转动幅度和导料槽的倾斜角度从出料口出料，导料槽的一端在第一输送带的上方，从而蛋饺落在第一输送带上，当转轴停止转动时，橡胶挡片堵住出料口，使蛋饺不会出料，便于工作人员的把控蛋饺的出料进度，且橡胶挡片质地柔软，减少损坏蛋饺表面的可能，蛋饺在第一输送带被输送，工作人员稍微调整蛋饺的位置，使多个蛋饺在第一输送带上排列分布，便于工作人员将蛋饺装盒，提高包装时工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第二输送带的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁卡接有包装盒。

通过采用上述技术方案，工作人员将包装盒卡接在限位槽内，避免包装盒在装蛋饺时移位，利于工作人员将排列好的蛋饺装进包装盒。

本实用新型的进一步设置为：所述输送槽的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有阻挡板。

通过采用上述技术方案，蛋饺在第一输送带上输送到一端时，被阻挡板阻挡，便于蛋饺的排列，和工作人员的调整。

本实用新型的进一步设置为：所述输送台的一侧面固定连接有第二输送台，所述第二输送台的内壁设置有第三输送带。

通过采用上述技术方案，第三输送带的高度略微低于第二输送带，从而包装盒被输送至第三输送带上。

本实用新型的进一步设置为：所述第三输送带的顶部设置有热压覆膜部件，所述第二输送台的一端设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，使装盒后的包装盒被热压覆膜部件覆膜包装，包装后落在收集箱内，包装流程连续效率较高。

本实用新型的进一步设置为：所述限位槽的数量为若干个，若干个所述限位槽的大小均相等。

通过采用上述技术方案，限位槽的数量较多，便于工作人员配合放置包装盒，可同时放置多个包装盒。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过输送台、输送槽、第一输送带、进料箱、进料口、导料槽、出料口、挡板、电机、转轴、橡胶挡片和第二输送带之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将蛋饺从进料口倒入进料箱，蛋饺落在导料槽上，工作人员启动电机，电机驱动转轴转动，从而带动橡胶挡片转动，蛋饺跟随橡胶挡片的转动幅度和导料槽的倾斜角度从出料口出料，导料槽的一端在第一输送带的上方，从而蛋饺落在第一输送带上，当转轴停止转动时，橡胶挡片堵住出料口，使蛋饺不会出料，便于工作人员的把控蛋饺的出料进度，且橡胶挡片质地柔软，减少损坏蛋饺表面的可能，蛋饺在第一输送带被输送，工作人员稍微调整蛋饺的位置，使多个蛋饺在第一输送带上排列分布，便于工作人员将蛋饺装盒，提高包装时工作效率。

2、本实用新型，通过限位槽、包装盒、卡槽、阻挡板、第二输送台、第三输送带、热压覆膜部件和收集箱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将包装盒卡接在限位槽内，避免包装盒在装蛋饺时移位，利于工作人员将排列好的蛋饺装进包装盒，蛋饺在第一输送带上输送到一端时，被阻挡板阻挡，便于蛋饺的排列，和工作人员的调整，第三输送带的高度略微低于第二输送带，从而包装盒被输送至第三输送带上，使装盒后的包装盒被热压覆膜部件覆膜包装，包装后落在收集箱内，包装流程连续效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型第一输送带结构示意图；

图4为本实用新型进料箱结构示意图。

图中，1、输送台；2、输送槽；3、第一输送带；4、进料箱；5、进料口；6、导料槽；7、出料口；8、挡板；9、电机；10、转轴；11、橡胶挡片；12、第二输送带；13、限位槽；14、包装盒；15、卡槽；16、阻挡板；17、第二输送台；18、第三输送带；19、热压覆膜部件；20、收集箱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种连续自动包装机，包括输送台1，输送台1的顶部开设有输送槽2，输送槽2的内壁设置有第一输送带3，输送台1的顶部固定连接有进料箱4，进料箱4的顶部开设有进料口5，进料箱4的内壁固定连接有导料槽6，进料箱4的一侧面开设有出料口7，导料槽6贯穿出料口7延伸至进料箱4的外表面，进料箱4的内壁固定连接有挡板8，进料箱4的一侧面固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10延伸至进料箱4的内部，转轴10的外表面固定连接有橡胶挡片11，输送台1的内壁设置有第二输送带12，工作人员在使用时，将蛋饺从进料口5倒入进料箱4，蛋饺落在导料槽6上，工作人员启动电机9，电机9驱动转轴10转动，从而带动橡胶挡片11转动，蛋饺跟随橡胶挡片11的转动幅度和导料槽6的倾斜角度从出料口7出料，导料槽6的一端在第一输送带3的上方，从而蛋饺落在第一输送带3上，当转轴10停止转动时，橡胶挡片11堵住出料口7，使蛋饺不会出料，便于工作人员的把控蛋饺的出料进度，且橡胶挡片11质地柔软，减少损坏蛋饺表面的可能，蛋饺在第一输送带3被输送，工作人员稍微调整蛋饺的位置，使多个蛋饺在第一输送带3上排列分布，便于工作人员将蛋饺装盒，提高包装时工作效率，第二输送带12的顶部开设有限位槽13，限位槽13的内壁卡接有包装盒14，工作人员将包装盒14卡接在限位槽13内，避免包装盒14在装蛋饺时移位，利于工作人员将排列好的蛋饺装进包装盒14，输送槽2的内壁开设有卡槽15，卡槽15的内壁卡接有阻挡板16，蛋饺在第一输送带3上输送到一端时，被阻挡板16阻挡，便于蛋饺的排列，和工作人员的调整，输送台1的一侧面固定连接有第二输送台17，第二输送台17的内壁设置有第三输送带18，第三输送带18的高度略微低于第二输送带12，从而包装盒14被输送至第三输送带18上，第三输送带18的顶部设置有热压覆膜部件19，第二输送台17的一端设置有收集箱20，使装盒后的包装盒14被热压覆膜部件19覆膜包装，包装后落在收集箱20内，包装流程连续效率较高，限位槽13的数量为若干个，若干个限位槽13的大小均相等，限位槽13的数量较多，便于工作人员配合放置包装盒14，可同时放置多个包装盒14。

本实用新型中，通过输送台1、输送槽2、第一输送带3、进料箱4、进料口5、导料槽6、出料口7、挡板8、电机9、转轴10、橡胶挡片11和第二输送带12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将蛋饺从进料口5倒入进料箱4，蛋饺落在导料槽6上，工作人员启动电机9，电机9驱动转轴10转动，从而带动橡胶挡片11转动，蛋饺跟随橡胶挡片11的转动幅度和导料槽6的倾斜角度从出料口7出料，导料槽6的一端在第一输送带3的上方，从而蛋饺落在第一输送带3上，当转轴10停止转动时，橡胶挡片11堵住出料口7，使蛋饺不会出料，便于工作人员的把控蛋饺的出料进度，且橡胶挡片11质地柔软，减少损坏蛋饺表面的可能，蛋饺在第一输送带3被输送，工作人员稍微调整蛋饺的位置，使多个蛋饺在第一输送带3上排列分布，便于工作人员将蛋饺装盒，提高包装时工作效率，通过限位槽13、包装盒14、卡槽15、阻挡板16、第二输送台17、第三输送带18、热压覆膜部件19和收集箱20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将包装盒14卡接在限位槽13内，避免包装盒14在装蛋饺时移位，利于工作人员将排列好的蛋饺装进包装盒14，蛋饺在第一输送带3上输送到一端时，被阻挡板16阻挡，便于蛋饺的排列，和工作人员的调整，第三输送带18的高度略微低于第二输送带12，从而包装盒14被输送至第三输送带18上，使装盒后的包装盒14被热压覆膜部件19覆膜包装，包装后落在收集箱20内，包装流程连续效率较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续自动包装机，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的顶部开设有输送槽(2)，所述输送槽(2)的内壁设置有第一输送带(3)，所述输送台(1)的顶部固定连接有进料箱(4)，所述进料箱(4)的顶部开设有进料口(5)，所述进料箱(4)的内壁固定连接有导料槽(6)，所述进料箱(4)的一侧面开设有出料口(7)，所述导料槽(6)贯穿出料口(7)延伸至进料箱(4)的外表面，所述进料箱(4)的内壁固定连接有挡板(8)，所述进料箱(4)的一侧面固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)延伸至进料箱(4)的内部，所述转轴(10)的外表面固定连接有橡胶挡片(11)，所述输送台(1)的内壁设置有第二输送带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种连续自动包装机，其特征在于：所述第二输送带(12)的顶部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内壁卡接有包装盒(14)。

3.根据权利要求1所述的一种连续自动包装机，其特征在于：所述输送槽(2)的内壁开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内壁卡接有阻挡板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种连续自动包装机，其特征在于：所述输送台(1)的一侧面固定连接有第二输送台(17)，所述第二输送台(17)的内壁设置有第三输送带(18)。

5.根据权利要求4所述的一种连续自动包装机，其特征在于：所述第三输送带(18)的顶部设置有热压覆膜部件(19)，所述第二输送台(17)的一端设置有收集箱(20)。

6.根据权利要求2所述的一种连续自动包装机，其特征在于：所述限位槽(13)的数量为若干个，若干个所述限位槽(13)的大小均相等。

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