CN112405734B - 一种胶合板生产工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及复合板材领域，具体公开了一种胶合板生产工艺及其设备。一种胶合板生产工艺，包括以下步骤：S1.对木板进行等离子表面处理，得到预处理木板；S2.在预处理木板表面涂抹胶水，将相邻预处理木板粘合，得到预粘木板；S3.将预粘木板进行冷压，压力1.1~1.7MPa，冷压后静置2~4h，得到胶合板；胶水的制备方法：将无水氯化镁与水搅拌，再加入轻烧氧化镁，搅拌并形成第一预混液，然后在第一预混液中逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液，滴加完毕后搅拌得到第二预混液，最后在第二预混液中加入TIPA，继续搅拌，制得胶水。本申请具有提高胶合板的耐水性能的优点。

Description

一种胶合板生产工艺及其设备
技术领域
本申请涉及复合板材领域，更具体地说，它涉及一种胶合板生产工艺及其设备。
背景技术
胶合板是多个木板之间通过胶水胶合而成的板状材料，常用于家具和建筑行业，随着社会发展速度增快，人们对胶合板的需求也在逐步增加，胶合板的市场不断扩大，厂家在追求胶合板数量的同时，也会注重胶合板的质量，影响胶合板质量的关键因素之一是胶水的质量。
胶合板常用的胶水有酚醛树脂胶和脲醛树脂胶，两者都具有胶合强度高、耐弱酸、耐弱碱、绝缘性能好和价格便宜的优点，然而由于酚醛树脂胶和脲醛树脂胶的制备原料均含有甲醛，使得胶合板在使用过程中可能会出现甲醛释放到环境中的情况，对人体造成伤害。
随着由氧化镁和氯化镁制得的镁系胶水的出现，人们开始将镁系胶水应用于胶合板上，镁系胶水不含甲醛，因此对人体的伤害降低；然而镁系胶水的耐水性能较差，所得胶合板的耐水性能也较低，导致胶合板应用于在湿度较大的环境时结构稳定性较低，有待改进。
发明内容
为了提高胶合板的耐水性能，本申请提供一种胶合板生产工艺及其设备。
第一方面，本申请提供一种胶合板生产工艺，采用如下的技术方案：
一种胶合板生产工艺，包括以下步骤：
S1.对木板进行等离子表面处理，处理功率2000～4000W，得到预处理木板；
S2.在所述预处理木板表面涂抹胶水，将相邻所述预处理木板粘合，得到预粘木板；
S3.将所述预粘木板进行冷压，压力1.1～1.7MPa，时间15～20h，冷压后静置2～4h，得到胶合板；
所述胶水的制备方法：
将无水氯化镁与水搅拌，再加入轻烧氧化镁，搅拌并形成第一预混液，然后在所述第一预混液中逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液，滴加完毕后搅拌得到第二预混液，最后在所述第二预混液中加入TIPA，继续搅拌，制得胶水。
通过采用上述技术方案，TIPA为三异丙醇胺，轻烧氧化镁、氯化镁和水发生水化作用并形成具有粘接性能的镁系胶水，由于加入聚氨酯改性苯丙乳液，并在TIPA调节镁系胶水水化速率的作用下，苯丙乳液与镁系胶水结合，提高胶水的与板材的胶合强度，苯丙乳液形成的膜可以有效阻止外部的水分进入胶水内部，而且由于聚氨酯对苯丙乳液改性的作用，提高了阻水效果，并且由于采用低温等离子处理木板表面，对木板表面进行刻蚀，促进镁系胶水在木板孔隙中嵌入交叉，进一步提高胶水的粘接能力和促进胶水耐水的能力，因此，获得胶合强度高和耐水性能好的胶合板。
优选的，在逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液之前，先将所述第一预混液升温至52～54℃；在加入TIPA之前，先将所述第二预混液冷却至室温。
通过采用上述技术方案，对第一预混液升温，促进聚氨酯改性苯丙乳液与镁系胶水的充分混合，并且第二预混液在加入TIPA之前冷却至室温，有助于控制镁系胶水的水化，进一步提高聚氨酯改性苯丙乳液与镁系胶水的结合效果。
优选的，所述胶水的原料的重量份为：
轻烧氧化镁26～34份；
无水氯化镁17～22份；
TIPA 0.11～0.15份；
聚氨酯改性苯丙乳液3.2～3.7份；
水65～73份。
通过采用上述技术方案，上述范围得到的胶水胶合强度和耐水性能更高，进而提高胶合板的结构稳定性和耐水性能。
优选的，所述聚氨酯改性苯丙乳液的制备方法：将苯乙烯、丙烯酸正丁酯、水性聚氨酯、乳化剂和水混合搅拌，升温至70～80℃，逐滴加入引发剂溶液，反应2.5～3.5h，冷却至室温，得到聚氨酯改性苯丙乳液，所述苯乙烯、丙烯酸正丁酯、水性聚氨酯、乳化剂、引发剂溶液和水的重量比为10:(9～10):(3.5～4.5):(0.5～0.8):(5～7):(30～40)，所述引发剂溶液由重量份为1份的引发剂和重量份为60份水组成，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，所述引发剂为过硫酸钾。
通过采用上述技术方案，得到固化后成膜稳定的聚氨酯改性苯丙乳液。
优选的，所述水性聚氨酯为水玻璃改性聚氨酯，所述水玻璃改性聚氨酯的制备方法为：将水玻璃、KH550与水搅拌混合，逐滴加入水性聚氨酯，继续搅拌30～40min，得到水玻璃改性聚氨酯，所述水性聚氨酯、KH550、水玻璃和水的重量比为10:(0.4～0.7):(6～8):(90～100)。
通过采用上述技术方案，聚氨酯先与水玻璃共混，进一步促进聚氨酯改性苯丙乳液固化成膜的稳定效果，从而提高胶水的耐水性能，进而提高胶合板的耐水性能。
优选的，所述胶水的原料还包括重量份为0.21～0.26份的碳酸钙和重量份为0.13～0.18份的蒙脱土，且在所述聚氨酯改性苯丙乳液加入所述第一预混液之前，先将碳酸钙和蒙脱土混合到聚氨酯改性苯丙乳液中。
通过采用上述技术方案，碳酸钙和蒙脱土的加入，有助于提高聚氨酯改性苯丙乳液的成膜致密性，并且提高胶水的耐水性和热稳定性，进而提高胶合板的耐水性能和耐热性。
优选的，所述碳酸钙的粒径为1.5～1.8μm，所述蒙脱土的粒径为1.2～1.5μm。
通过采用上述技术方案，上述粒径的碳酸钙和蒙脱土对胶合板的耐水性和耐热性的提高更佳。
优选的，所述碳酸钙和蒙脱土均经过KH570处理，处理方法为：将碳酸钙、蒙脱土、KH570和乙醇混合搅拌40～50min，过滤得固体，烘干，所述碳酸钙与蒙脱土的总重量、KH570的重量和乙醇的重量之比为10:(0.45～0.52):(50～60)。
通过采用上述技术方案，减少碳酸钙和蒙脱土在聚氨酯改性苯丙乳液中团聚的情况，进一步提高胶水的耐水性和热稳定性。
优选的，S2步骤中胶水的施胶量为550～650g/m2。
通过采用上述技术方案，胶水在上述的施胶量范围，得到的胶合板胶合强度较好。
第二方面，本申请提供一种胶合板生产设备，采用如下的技术方案：
一种胶合板生产设备，包括对木板进行等离子表面处理的等离子表面处理机、对预处理木板表面涂抹胶水的涂胶机以及对预粘木板进行冷压的胶合板冷压机。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、轻烧氧化镁、氯化镁和水形成具有粘接性能的镁系胶水，在TIPA的作用下，苯丙乳液与镁系胶水结合，提高胶水的与板材的胶合强度，苯丙乳液形成的膜可以有效阻止外部的水分进入胶水内部，而且由于聚氨酯对苯丙乳液改性的作用，提高了膜的阻水效果，并且由于采用低温等离子处理木板表面，对木板表面进行刻蚀，促进镁系胶水在木板孔隙中嵌入交叉，进一步提高胶水的粘接能力和耐水能力，因此，获得胶合强度高和耐水性能好的胶合板。
2、本申请中的聚氨酯溶液优选采用水玻璃改性聚氨酯，增强聚氨酯改性苯丙乳液的成膜稳定性，并且加入了碳酸钙和蒙脱土，进一步提高胶合板的耐水效果和耐热效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
水性聚氨酯选购自广州花之王化工有限公司，聚氨酯-34，固含量40％；
水玻璃选购自济南兴隆达化工有限公司，模数2.0。
制备例
引发剂溶液的制备：
将0.01kg过硫酸钾和0.6kg水混合搅拌5min，得到引发剂溶液。
实施例
实施例1
一种胶合板生产工艺：
实施例1
一种胶水的制备方法：
S1.将1kg苯乙烯、0.9kg丙烯酸正丁酯、0.35kg水性聚氨酯、0.05kg十二烷基苯磺酸钠和3kg水加入反应瓶中，混合搅拌20min，升温至70℃，逐滴加入0.5kg引发剂溶液，20min滴加完毕，然后继续反应3h，冷却至室温，得到聚氨酯改性苯丙乳液。
S2.将22kg无水氯化镁与65kg水加入反应釜中，室温下搅拌10min，再加入26kg轻烧氧化镁，搅拌10min，形成第一预混液，然后在第一预混液中边搅拌边逐滴加入3.7kg聚氨酯改性苯丙乳液，50min滴加完毕，然后搅拌30min得到第二预混液，最后在第二预混液中加入0.11kg TIPA，继续搅拌5min，制得胶水。
实施例2
一种胶水的制备方法：
S1.将1kg苯乙烯、1kg丙烯酸正丁酯、0.45kg水性聚氨酯、0.08kg十二烷基苯磺酸钠和4kg水加入反应瓶中，混合搅拌20min，升温至80℃，逐滴加入0.7kg引发剂溶液，20min滴加完毕，然后继续反应3.5h，冷却至室温，得到聚氨酯改性苯丙乳液。
S2.将20kg无水氯化镁与73kg水加入反应釜中，室温下搅拌10min，再加入34kg轻烧氧化镁，搅拌10min，形成第一预混液，然后在第一预混液中边搅拌边逐滴加入3.2kg聚氨酯改性苯丙乳液，50min滴加完毕，然后搅拌30min得到第二预混液，最后在第二预混液中加入0.15kg TIPA，继续搅拌5min，制得胶水。
实施例3
一种胶水的制备方法：
S1.将1kg苯乙烯、0.9kg丙烯酸正丁酯、0.4kg水性聚氨酯、0.08kg十二烷基苯磺酸钠和4kg水加入反应瓶中，混合搅拌20min，升温至75℃，逐滴加入0.5kg引发剂溶液，20min滴加完毕，然后继续反应2.5h，冷却至室温，得到聚氨酯改性苯丙乳液。
S2.将17kg无水氯化镁与69kg水加入反应釜中，室温下搅拌10min，再加入29kg轻烧氧化镁，搅拌10min，形成第一预混液，然后在第一预混液中边搅拌边逐滴加入3.5kg聚氨酯改性苯丙乳液，50min滴加完毕，然后搅拌30min得到第二预混液，最后在第二预混液中加入0.13kg TIPA，继续搅拌5min，制得胶水。
实施例1至实施例3的原料配比差别和反应参数差别如表1所示。
实施例1 实施例2 实施例3
苯乙烯(kg) 1 1 1
丙烯酸正丁酯(kg) 0.9 1 0.9
水性聚氨酯(kg) 0.35 0.45 0.4
十二烷基苯磺酸钠(kg) 0.05 0.08 0.08
引发剂溶液(kg) 0.5 0.7 0.5
S1中的水(kg) 3 4 4
轻烧氧化镁(kg) 26 34 29
无水氯化镁(kg) 22 20 17
TIPA(kg) 0.11 0.15 0.13
聚氨酯改性苯丙乳液(kg) 3.7 3.2 3.5
S2中的水(kg) 65 73 69
S1中的反应温度(℃) 70 80 75
S1中的反应时间(h) 3 3.5 2.5
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处在于，在S1步骤中加入的水性聚氨酯为水玻璃改性聚氨酯，水玻璃改性聚氨酯的制备方法为：将60g水玻璃、4g KH550与900g水搅拌混合5min，逐滴加入100g水性聚氨酯，10min滴加完毕，继续搅拌30min，得到水玻璃改性聚氨酯。
实施例5
本实施例与实施例3的不同之处在于，在S1步骤中加入的水性聚氨酯为水玻璃改性聚氨酯，水玻璃改性聚氨酯的制备方法为：将80g水玻璃、7g KH550与1000g水搅拌混合5min，逐滴加入100g水性聚氨酯，10min滴加完毕，继续搅拌40min，得到水玻璃改性聚氨酯。
实施例6
本实施例与实施例5的不同之处在于，在S1步骤制得聚氨酯改性苯丙乳液后，取3.5kg聚氨酯改性苯丙乳液，将0.21kg碳酸钙和0.13kg蒙脱土加入聚氨酯改性苯丙乳液中，搅拌混合5min，再将聚氨酯改性苯丙乳液加入到S2步骤的反应釜中，其中碳酸钙的粒径为22～24μm，蒙脱土的粒径为20～22μm。
实施例7
本实施例与实施例5的不同之处在于，在S1步骤制得聚氨酯改性苯丙乳液后，取3.5kg聚氨酯改性苯丙乳液，将0.21kg碳酸钙和0.13kg蒙脱土加入聚氨酯改性苯丙乳液中，搅拌混合5min，再将聚氨酯改性苯丙乳液加入到S2步骤的反应釜中，其中碳酸钙的粒径为1.5～1.8μm，蒙脱土的粒径为1.2～1.5μm。
实施例8
本实施例与实施例5的不同之处在于，在S1步骤制得聚氨酯改性苯丙乳液后，取3.5kg聚氨酯改性苯丙乳液，将0.26kg碳酸钙和0.18kg蒙脱土加入聚氨酯改性苯丙乳液中，搅拌混合5min，再将聚氨酯改性苯丙乳液加入到S2步骤的反应釜中，其中碳酸钙的粒径为1.5～1.8μm，蒙脱土的粒径为1.2～1.5μm。
实施例9
本实施例与实施例8的不同之处在于，碳酸钙和蒙脱土再加入聚氨酯改性苯丙乳液之前，先经过预处理，预处理方法为：将260g碳酸钙、180g蒙脱土、19.8g KH570和2200g乙醇混合搅拌40min，过滤得固体，固体在50℃烘箱中1h烘干，得到预处理后的碳酸钙和蒙脱土。
实施例10
本实施例与实施例8的不同之处在于，碳酸钙和蒙脱土再加入聚氨酯改性苯丙乳液之前，先经过预处理，预处理方法为：将260g碳酸钙、180g蒙脱土、22.9g KH570和2640g乙醇混合搅拌50min，过滤得固体，固体在50℃烘箱中1h烘干，得到预处理后的碳酸钙和蒙脱土。
实施例11
本实施例与实施例10的不同之处在于，S2步骤中，在逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液之前，先将第一预混液升温至53℃；在加入TIPA之前，先将第二预混液冷却至室温。
对比例
对比例1
本对比例与实施例3的不同之处在于，S2步骤中，用等量的水替代聚氨酯改性苯丙乳液和TIPA。
对比例2
本对比例与实施例3的不同之处在于，S2步骤中，用等量的水替代聚氨酯改性苯丙乳液。
对比例3
本对比例与实施例3的不同之处在于，S2步骤中，用等量的水替代TIPA。
对比例4
本对比例与实施例3的不同之处在于，S1步骤中，用等量的水替代水性聚氨酯，制得苯丙乳液；S2步骤中，用等量的苯丙乳液替代聚氨酯改性苯丙乳液。
应用例
应用例1
一种胶合板生产工艺：
S1.利用等离子处理机对木板进行等离子表面处理，木板选用杨木板，杨木板的平均含水率为8.5％，处理功率2000W，进料速度5m/min，得到预处理木板；
S2.利用涂胶机在预处理木板表面涂抹实施例1得到的胶水，施胶量550g/m2，将相邻预处理木板粘合，相邻木板的纹理方向互相垂直，得到预粘木板；
S3.利用胶合板冷压机将预粘木板进行冷压，压力1.7MPa，时间20h，冷压后静置2h，得到胶合板。
应用例2
一种胶合板生产工艺：
S1.利用等离子处理机对木板进行等离子表面处理，木板选用杨木板，杨木板的平均含水率为8.5％，处理功率3000W，进料速度5m/min，得到预处理木板；
S2.利用涂胶机在预处理木板表面涂抹实施例2得到的胶水，施胶量650g/m2，将相邻预处理木板粘合，相邻木板的纹理方向互相垂直，得到预粘木板；
S3.利用胶合板冷压机将预粘木板进行冷压，压力1.1MPa，时间15h，冷压后静置4h，得到胶合板。
应用例3
一种胶合板生产工艺：
S1.利用等离子处理机对木板进行等离子表面处理，木板选用杨木板，杨木板的平均含水率为8.5％，处理功率4000W，进料速度5m/min，得到预处理木板；
S2.利用涂胶机在预处理木板表面涂抹实施例3得到的胶水，施胶量600g/m2，将相邻预处理木板粘合，相邻木板的纹理方向互相垂直，得到预粘木板；
S3.利用胶合板冷压机将预粘木板进行冷压，压力1.5MPa，时间18h，冷压后静置4h，得到胶合板。
应用例4
本应用例与应用例3的不同之处在于，S2步骤中的胶水采用实施例4的胶水。
应用例5
本应用例与应用例3的不同之处在于，S2步骤中的胶水采用实施例5的胶水。
应用例6
本应用例与应用例3的不同之处在于，S2步骤中的胶水采用实施例6的胶水。
应用例7
本应用例与应用例3的不同之处在于，S2步骤中的胶水采用实施例7的胶水。
应用例8
本应用例与应用例3的不同之处在于，S2步骤中的胶水采用实施例8的胶水。
应用例9
本应用例与应用例3的不同之处在于，S2步骤中的胶水采用实施例9的胶水。
应用例10
本应用例与应用例3的不同之处在于，S2步骤中的胶水采用实施例10的胶水。
应用例11
本应用例与应用例3的不同之处在于，S2步骤中的胶水采用实施例11的胶水。
对比应用例
对比应用例1
本对比应用例与应用例3的不同之处在于，S2步骤中的胶水采用对比例1的胶水。
对比应用例2
本对比应用例与应用例3的不同之处在于，S2步骤中的胶水采用对比例2的胶水。
对比应用例3
本对比应用例与应用例3的不同之处在于，S2步骤中的胶水采用对比例3的胶水。
对比应用例4
本对比应用例与应用例3的不同之处在于，S2步骤中的胶水采用对比例4的胶水。
对比应用例5
本对比应用例与应用例3的不同之处在于，省略S1步骤。
对比应用例6
本对比应用例与对比应用例1的不同之处在于，省略S1步骤。
性能检测试验
将胶合板裁切成400mm×400mm×3mm规格的试件。
根据GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的胶合强度测定，采用万能力学试验机，对试件进行干状胶合强度试验，测试结果如表2所示。
根据GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的胶合强度测定，采用万能力学试验机，对试件进行水浸湿状胶合强度试验，试验前将试件放置在63±3℃的热水中浸泡3h，取出后室温下冷却10min，测试结果如表2所示。
根据GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的胶合强度测定，采用万能力学试验机，对试件进行沸水浸湿状胶合强度试验，试验前将试件放人沸水中煮4h，然后将试件分开平放在63±3℃的空气对流干燥箱中干燥20h，再在沸水中煮4h，取出后在室温下冷却10min，测试结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002769138580000091
根据GB/T 9846-2004《胶合板国家标准》，由杨木制成的胶合板，Ⅰ类胶合板的沸水浸湿状胶合强度应大于等于0.7MPa，Ⅱ类胶合板的水浸湿状胶合强度应大于等于0.7MPa。
如表2所示，对比应用例1中不加入聚氨酯改性苯丙乳液和TIPA，即对比应用例1为普通的镁系胶水制得的胶合板，与应用例3相比，应用例3的胶合板的干状胶合强度和水浸湿胶合强度均较高，说明应用例3的胶合板的胶合性能和耐水性能均较高，原因可能是轻烧氧化镁、氯化镁、水形成的镁系胶水在水化时具有网状结构，在TIPA调节镁系胶水水化速率的作用下，聚氨酯改性苯丙乳液可以更好的与镁系胶水结合，聚氨酯改性苯丙乳液填充并分布于镁系胶水的网状结构中，聚氨酯改性苯丙乳液固化后形成稳定的膜，从而有效阻止水进入镁系胶水内部，提高胶水整体的耐水能力，并且聚氨酯改性苯丙乳液的粘性提高胶水的粘接性能，进而使胶合板具有良好的胶合性能和耐水性能。
对比应用例2中不加入聚氨酯改性苯丙乳液，对比应用例3中不加入TIPA，与对比应用例1相比，对比应用例2的胶合板的胶合强度和耐水性能变化不大，对比应用例3的胶合板的胶合强度和耐水性能有所提高但提高幅度小于应用例3，说明聚氨酯改性苯丙乳液和TIPA配合使用时，对胶水粘接性能和耐水性能的提高会更好，进而使胶合板具有良好的胶合性能和耐水性能。
对比应用例4中用苯丙乳液替代聚氨酯改性苯丙乳液，与应用例3相比，对比应用例4胶合板的胶合强度和耐水性能较低，说明经过聚氨酯改性的苯丙乳液对胶水的粘接性能和耐水性能提高会更强。
对比应用例5中不进行等离子表面处理，与应用例3相比，对比应用例5胶合板的胶合强度和耐水性能较低，原因可能是采用低温等离子处理木板表面，对木板表面进行刻蚀，促进镁系胶水在木板孔隙中嵌入交叉，进一步提高胶水的粘接能力，从而使胶合板的胶合强度和耐水性能提高。
对比应用例6中不加入聚氨酯改性苯丙乳液和TIPA且不进行等离子表面处理，与应用例3相比，对比应用例6的胶合板的胶合强度和耐水性能较低，将对比应用例1、5和6结合，说明聚氨酯改性苯丙乳液、TIPA和等离子表面处理可以共同促进胶合板胶合强度和耐水性能的提高。
应用例4-5中水性聚氨酯经过水玻璃改性，与应用例3相比，应用例4-5的胶水的耐水性能更佳，原因可能是聚氨酯经水玻璃共混改性后，能够提高聚氨酯改性苯丙乳液固化成膜后的稳定性，从而提高胶水的耐水性能，进而提高胶合板的耐水性能。
应用例6中在聚氨酯改性苯丙乳液中加入碳酸钙和蒙脱土，与应用例5相比，应用例6的沸水浸湿胶合强度较高，说明应用例6的胶水的耐热性更好，原因可能是碳酸钙和蒙脱土的配合使用可以提高聚氨酯改性苯丙乳液固化成膜后的耐热性，从而提高胶水的耐热性能，进而改善胶合板的耐热性。
应用例7-8中碳酸钙和蒙脱土的粒径更小，与应用例5-6相比，应用例7-8的胶合板的耐水性能和耐热性能更佳，原因可能是粒径更小有助于促进碳酸钙和蒙脱土与聚氨酯改性苯丙乳液结合，并促进聚氨酯改性苯丙乳液成膜致密性，进而在提高胶合板的耐热性能的同时提高耐水性能。
应用例9-10中碳酸钙和蒙脱土经过KH570处理，与应用例8相比，应用例9-10的胶合板的耐水性能和耐热性能更佳，原因可能是KH570提高碳酸钙和蒙脱土在聚氨酯改性苯丙乳液中的分散性，进一步促进碳酸钙和蒙脱土与聚氨酯改性苯丙乳液结合。
应用例11中对TIPA加入前后的温度进行调整，与应用例10相比，应用例11的胶合板的耐水性能和耐热性能更佳，原因可能是第一预混液升温，可以促进聚氨酯改性苯丙乳液与镁系胶水的充分混合，并且第二预混液在加入TIPA之前冷却至室温，有助于控制镁系胶水的水化，进一步提高聚氨酯改性苯丙乳液与镁系胶水的结合效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种胶合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.对木板进行等离子表面处理，处理功率2000~4000W，得到预处理木板；
S2.在所述预处理木板表面涂抹胶水，将相邻所述预处理木板粘合，得到预粘木板；
S3.将所述预粘木板进行冷压，压力1.1~1.7MPa，时间15~20h，冷压后静置2~4h，得到胶合板；
所述胶水的制备方法：
将无水氯化镁与水搅拌，再加入轻烧氧化镁，搅拌并形成第一预混液，然后在所述第一预混液中逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液，滴加完毕后搅拌得到第二预混液，最后在所述第二预混液中加入TIPA，继续搅拌，制得胶水；
所述聚氨酯改性苯丙乳液的制备方法：将苯乙烯、丙烯酸正丁酯、水性聚氨酯、乳化剂和水混合搅拌，升温至70~80℃，逐滴加入引发剂溶液，反应2.5~3.5h，冷却至室温，得到聚氨酯改性苯丙乳液，所述苯乙烯、丙烯酸正丁酯、水性聚氨酯、乳化剂、引发剂溶液和水的重量比为10:(9~10):(3.5~4.5):(0.5~0.8):(5~7):(30~40)，所述引发剂溶液由重量份为1份的引发剂和重量份为60份水组成，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，所述引发剂为过硫酸钾；
所述水性聚氨酯为水玻璃改性聚氨酯，所述水玻璃改性聚氨酯的制备方法为：将水玻璃、KH550与水搅拌混合，逐滴加入水性聚氨酯，继续搅拌30~40min，得到水玻璃改性聚氨酯，所述水性聚氨酯、KH550、水玻璃和水的重量比为10:(0.4~0.7):(6~8):(90~100)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：在逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液之前，先将所述第一预混液升温至52~54℃；在加入TIPA之前，先将所述第二预混液冷却至室温。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述胶水的原料的重量份为：
轻烧氧化镁 26~34份；
无水氯化镁 17~22份；
TIPA 0.11~0.15份；
聚氨酯改性苯丙乳液 3.2~3.7份；
水 65~73份。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述胶水的原料还包括重量份为0.21~0.26份的碳酸钙和重量份为0.13~0.18份的蒙脱土，且在所述聚氨酯改性苯丙乳液加入所述第一预混液之前，先将碳酸钙和蒙脱土混合到聚氨酯改性苯丙乳液中。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述碳酸钙的粒径为1.5~1.8μm，所述蒙脱土的粒径为1.2~1.5μm。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述碳酸钙和蒙脱土均经过KH570处理，处理方法为：将碳酸钙、蒙脱土、KH570和乙醇混合搅拌40~50min，过滤得固体，烘干，所述碳酸钙与蒙脱土的总重量、KH570的重量和乙醇的重量之比为10:(0.45~0.52):(50~60)。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：S2步骤中胶水的施胶量为550~650g/m2。
8.一种实现如权利要求1~7任一所述的一种胶合板生产工艺的生产设备，其特征在于，包括对木板进行等离子表面处理的等离子表面处理机、对预处理木板表面涂抹胶水的涂胶机以及对预粘木板进行冷压的胶合板冷压机。
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