CN101519571A - 木材用阻燃胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
木材用阻燃胶黏剂及其制备方法，按质量百分数计：溴碳苯丙乳液：80.0％～85.0％，三氧化二锑：1.0％～2.0％，氯化石蜡：4.0％～8.0％和去离子水：10.0％，其制备方法为：将适量的去离子水、三氧化二锑、氯化石蜡、钛白粉依次加入多用分散研磨机中进行高速分散30～60分钟，降低搅拌速度加入溴碳苯丙乳液再分散20～40分钟，然后用锥形磨，磨至所需的细度，再加入多用分散研磨机中分散10～ 20分钟，即得木材用阻燃胶黏剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃胶黏剂，特别是环保型木材用阻燃胶黏剂的制备方法。
背景技术
木质板材加工常用的胶黏剂有脲醛树脂、酚醛树脂和乙烯基树脂等类型，脲醛树脂因价格低廉，是我国木材加工业中消耗量最大的一类胶黏剂，但该类胶黏剂存在耐水性差、甲醛释放量大的缺点，随着环保法规的日益严格和人们健康意识的提高，胶黏剂中对游离甲醛释放量的控制要求越来越严，然而脲醛树脂中甲醛/尿素的摩尔比降低又会导致树脂性能的下降，因此脲醛类胶黏剂在木材加工和应用上受到一定的限制，乙烯基树脂类胶黏剂则存在耐水性和成本方面的影响，因此迫切需要一种不含苯酚、甲醛成分的环保型黏合剂来用于木质板材的制作。
专利CN 101050342A一种木材加工用环保型黏合剂的制备方法，本发明是以天然高分子物质糯米粉和PVA为原料，经化学反应后，再添加适量的含有活泼官能团的有机物及高分子聚合物改性剂、表面活性剂、偶联剂、填料等组分制成的。该产品适用于胶合板、细木工板、刨花板及密度板的生产。
专利CN 1331267A天然水基型阻燃粘合剂，以重量分数记，100份水中包含淀粉3～25、硼酸0.5～10、硼砂0.5～8、硫酸铵3～25或氯化铵1～20和磷酸铵1～15。质量稳定，阻燃性好，防火，特别是不但本身具有阻燃效果，通过渗透和浸润，使材料具有阻燃效果，烟密度低，同时可增强材料的强度。
专利CN101003713A一种板材胶黏剂，主要由氯化镁、丙烯酸树脂、绿硅胶、明矾、草酸及水组成，按一定比例混合搅拌，加热熬制而成，该胶黏剂克服了传统脲醛胶黏剂和无机胶黏剂的缺陷，不含苯类溶剂和甲醛等有害物质，可室温固化，成本低廉，生产方法简单，适用于竹、木板材的生产。
但是现有木材用胶黏剂往往不具有阻燃功能，随着建筑的高层化、家装的高档化，越来越大量的木质板材用于家具家装在遭遇火灾时由于不具备防火阻燃的功效，形成了不容忽视的火灾隐患。
发明内容
本发明的目的是提供木材用阻燃胶黏剂及其制备方法。
本发明是木材用阻燃胶黏剂及其制备方法，按质量百分数计，溴碳苯丙乳液的配方为：
四溴双酚A-双烯丙基醚15.7％～24.0％，苯乙烯2.7％～4.0％，丙烯酸3.2％～5.6％，丙烯酸丁酯13.7％～20.4％，甲基丙烯酸甲酯1.8％～4.0％，壬基酚聚氧乙烯醚1.4％，十二烷基硫酸钠0.5％，过硫酸钾0.2％，去离子水49.9％。
按质量百分数计，木材用阻燃胶黏剂的配方为：
溴碳苯丙乳液80.0％～85.0％，三氧化二锑1.0％～2.0％，氯化石蜡4.0％～8.0％，去离子水10.0％。
本发明木材用阻燃胶黏剂的制备方法，按照以上所述配方备料，其步骤为：
(1)将四溴双酚A-双烯丙基醚，苯乙烯，丙烯酸，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯进行预混合得到混合单体；乳化剂为十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚其质量比为1:3。首先向反应器中加入乳化剂及部分去离子水，开始搅拌并升温，待温度升至82℃加入1/3单体进行预乳化30分钟，然后滴加剩余单体及全部引发剂，90～120分钟滴完，要保证单体先于引发剂滴完，同时升温至85℃～87℃。滴完后保温40～60分钟，即可得到乳白色带强蓝光的溴碳苯丙乳液。
(2)将适量的去离子水、三氧化二锑、氯化石蜡、钛白粉依次加入多用分散研磨机中进行高速分散30～60分钟，降低搅拌速度加入溴碳苯丙乳液再分散20～40分钟，然后用锥形磨，磨至所需的细度，再加入多用分散研磨机中分散10～20分钟，即得木材用阻燃胶黏剂。
本发明的优点在于该胶黏剂成膜物质溴碳苯丙乳液中通过阻燃单体四溴双酚A-双烯丙基醚的高分子化，合成了本征型阻燃高分子，阻燃高分子具有不迁移、不挥发的优点，同时结合了热塑性丙烯酸树脂耐热性优良的特点，制备的胶合板具有长期防火阻燃的功效。
具体实施方式
本发明是木材用阻燃胶黏剂及其制备方法，按质量百分数计，溴碳苯丙乳液的配方为：四溴双酚A-双烯丙基醚15.7％～24.0％，苯乙烯2.7％～4.0％，丙烯酸3.2％～5.6％，丙烯酸丁酯13.7％～20.4％，甲基丙烯酸甲酯1.8％～4.0％，壬基酚聚氧乙烯醚1.4％，十二烷基硫酸钠0.5％，过硫酸钾0.2％，去离子水49.9％；
按质量百分数计，木材用阻燃胶黏剂的配方为：
溴碳苯丙乳液80.0％～85.0％，三氧化二锑1.0％～2.0％，氯化石蜡4.0％～8.0％，去离子水10.0％。
实施例1：
(1)将19.85kg四溴双酚A-双烯丙基醚、3.35kg苯乙烯、4.4kg丙烯酸，17.5kg丙烯酸丁酯、2.9kg甲基丙烯酸甲酯进行预混合得到混合单体。首先向反应器中加入0.5kg十二烷基硫酸钠和1.4kg壬基酚聚氧乙烯醚及16kg去离子水，开始搅拌并升温，待温度升至82℃加入1/3混合单体进行预乳化30分钟，然后滴加剩余混合单体及全部引发剂，90-120分钟滴完，要保证单体先于引发剂滴完，同时升温至85℃-87℃。滴完后保温40-60分钟，即可得到乳白色带强蓝光的苯丙乳液。
(2)将10.0Kg去离子水、1.5Kg三氧化二锑、6.0Kg氯化石蜡依次加入多用分散研磨机中进行高速分散30～60分钟，降低搅拌速度加入82.5Kg溴碳苯丙乳液再分散20～40分钟，然后用锥形磨，磨至所需的细度，再加入多用分散研磨机中分散10～20分钟，即得木材用阻燃胶黏剂。
实施例2～3制备工艺与实施例1相同，其配方如下表所示：
(1)溴碳苯丙乳液的配方：单位：kg
序号 物料名称 实施例2 实施例3
1 四溴双酚A-双烯丙基醚 24.0 157
2 苯乙烯 2.7 4.0
3 丙烯酸 3.2 5.6
4 丙烯酸丁酯 16.3 18.7
5 甲基丙烯酸甲酯 1.8 4.0
6 壬基酚聚氧乙烯醚 1.4 1.4
7 十二烷基硫酸钠 0.5 0.5
8 过硫酸钾 0.2 0.2
9 去离子水 49.9 49.9
(2)木材用阻燃胶黏剂的配方： 单位：kg
序号 物料名称 实施例2 实施例3
1 溴碳苯丙乳液 85.0 80.0
2 三氧化二锑 1.0 2.0
3 氯化石蜡 4.0 8.0
4 去离子水 10.0 10.0
Claims (4)
1、木材用阻燃胶黏剂，按质量百分数计，其组分为：
溴碳苯丙乳液80.0％～85.0％，三氧化二锑1.0％～2.0％，氯化石蜡4.0％～8.0％，去离子水10.0％。
2、根据权利要求1所述的木材用阻燃胶黏剂，其特征在于：按质量百分数计，溴碳苯丙乳液的组分为：
四溴双酚A-双烯丙基醚15.7％～24.0％，苯乙烯2.7％～4.0％，丙烯酸3.2％～5.6％，丙烯酸丁酯13.7％～20.4％，甲基丙烯酸甲酯1.8％～4.0％，壬基酚聚氧乙烯醚1.4％，十二烷基硫酸钠0.5％，过硫酸钾0.2％，去离子水49.9％。
3、木材用阻燃胶黏剂的制备方法，按照权利要求1所述配方备料，其制备步骤为：
将适量的去离子水、三氧化二锑、氯化石蜡、钛白粉依次加入多用分散研磨机中进行高速分散30～60分钟，降低搅拌速度加入溴碳苯丙乳液再分散20～40分钟，然后用锥形磨，磨至所需的细度，再加入多用分散研磨机中分散10～20分钟，即得木材用阻燃胶黏剂。
4、根据权利要求3所述的木材用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于：按照权利要求2所述配方备料，溴碳苯丙乳液的制备步骤为：
将四溴双酚A-双烯丙基醚、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯进行预混合得到混合单体；乳化剂为十二烷基硫酸钠，壬基酚聚氧乙烯醚其质量比为1:3；首先向反应器中加入全部乳化剂及部分去离子水，开始搅拌并升温，待温度升至82℃加入1/3单体进行预乳化30分钟，然后滴加剩余单体及全部引发剂，90～120分钟滴完，要保证单体先于引发剂滴完，同时升温至85℃～87℃。滴完后保温40～60分钟，即可得到乳白色带强蓝光的溴碳苯丙乳液。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106085298A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-09 | 和县薛氏木制品制造有限公司 | 一种阻燃的胶合板胶黏剂及其制备方法 |
| CN106189936A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-07 | 和县薛氏木制品制造有限公司 | 一种耐高温胶合板胶黏剂及其制备方法 |
| CN108568882A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-25 | 佛山九陌科技信息咨询有限公司 | 一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法 |
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2008
- 2008-10-10 CN CN200810231871A patent/CN101519571A/zh active Pending
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