CN107083080A - 一种秸秆纤维板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种秸秆纤维板材的制备方法，包括以下步骤：一、将秸秆、丙烯酸类树脂乳液、有机酸、滑石粉、氧化镁、添加剂和软化剂组合在一起，放入搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌时间为50‑80min的到混合物一；二、将混合物一放入温控式控制池，要求控制温控式控制池的温度在50‑60℃，恒温时间为3‑6h，然后加入水混合搅拌后得到混合物二；三、将混合物二进行自然发酵和灭菌处理，10‑20天后将混合物二从控制池取出，装入程控模具中加压塑形，得到半成品；四、将半成品进行脱模处理，将脱模后的半成品装入保压养护模具中，养护10‑20天即可。本发明制得的纤维板材，质量轻、抗水，又有较好阻燃性能，可作建筑材料，用于吊顶、内外墙的保温。

Description

一种秸秆纤维板材的制备方法
技术领域
本发明属于纤维板材的制作技术领域，具体涉及一种秸秆纤维板材的制备方法。
背景技术
目前，国内制造的合成板材，其原料绝大多数是采用杂木、板材下脚料、锯木屑等木材类的原料；由于木材类的原料来源受环保以及其它原因的限制，其供给量不但有限，而且价格较高；所以，目前国内一些企业以及研究机构，一直不断地在寻找人造板材及其它可用替代材料。虽然有的企业在利用农作物的秸秆在制造板材方面做一定的尝试，但所生产出的板材无论在强度、阻燃、耐酸碱性、耐水以及环保等方面均存在一些缺陷。其原因是：1、生产出板材强度差；2、阻燃率低；3、耐酸碱性差；4、耐水性能不强；5、灭菌性能不彻底；6、达不到环保性能要求。本发明经过试验研究，将农作物的秸秆经过发酵、灭菌、磨粉并与无机原料混合以及加入添加剂后，经加水拌和，在装入模具中高压成形、保压养护成为一种性能良好的合成板材。
中国专利CN1457965公开了一种仿生强化板材的方法，它是以农作物秸秆为主要原料生产加工非木质纤维板的技术。其技术要点是采用半干法，根据成品的用途选取不同类别、不同规格及结构的坯料，经雾化法施胶后采用同工位或流水异位铺装，然后压制成型。在铺装过程中，采用不同规格的坯料边雾化喷胶边铺装，并逐层预压。各层的分布为：中间为加筋层，加筋层的两边依次为粗料层，细料层，所述的胶为双醛淀粉、蛋白络合物，或者选择水溶性高分子树脂加工成的聚合粘结剂。
中国专利CN1450017公开了一种环保型无机内外干墙板制造工艺和配方，该发明是一种由氯化镁、氧化镁、长纤维纸浆，防反卤剂，防粘剂、增强增韧剂配方组成。经过物料混合、存化、多次辊压、固化、脱模、养护、修边、水洗、干燥、表面渗防水层、包装、入库等工艺制成一种完全环保的内外墙装饰板材，它的特点是重量轻，可钉、可刨、可粘贴，不含玻璃纤维、石棉、矿棉等有害成份，但能保证板材有足够的强度，运输方便，手感和感观非常好，还可以进行机械化生产及表面压花纹流水线生产。克服了通常氯化镁、氧化镁为基料地内外墙板。玻纤外露，质感像瓦片，表面汽泡多不能大规模机械化生产及板表面压花流水线生产的缺点。
综上所述，需要一种更好的纤维板材的制备方法，来改善现有技术的不足，从而推动该行业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种秸秆纤维板材的制备方法，本发明制得的纤维板材，质量轻、抗水，又有较好阻燃性能，可作建筑材料，用于吊顶、内外墙的保温。
本发明提供了如下的技术方案：
一种秸秆纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
一、将秸秆、丙烯酸类树脂乳液、有机酸、滑石粉、氧化镁、添加剂和软化剂组合在一起，放入搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌时间为50-80min的到混合物一；
二、将混合物一放入温控式控制池，要求控制温控式控制池的温度在50-60℃，恒温时间为3-6h，然后加入水混合搅拌后得到混合物二；
三、将混合物二进行自然发酵和灭菌处理，10-20天后将混合物二从控制池取出，装入程控模具中加压塑形，得到半成品；
四、将半成品进行脱模处理，将脱模后的半成品装入保压养护模具中，养护10-20天即可。
优选的，所述秸秆纤维板材包括以下重量份的原料：秸秆30-50份、丙烯酸类树脂乳液12-18份、有机酸13-22份、滑石粉14-18份、氧化镁15-20份、添加剂8-14份、软化剂12-14份和水14-21份。
优选的，所述秸秆纤维板材包括以下重量份的原料：秸秆46份、丙烯酸类树脂乳液15份、有机酸17份、滑石粉18份、氧化镁20份、添加剂13份、软化剂14份和水15份。
优选的，所述丙烯酸类树脂乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液和硅丙乳液中的任一种或多种的组合。
优选的，所述有机酸为油酸、硬脂酸、十二烷基苯磺酸和月桂酸中的任一种或多种的组合。
优选的，所述添加剂是由硫酸与水按1∶5的比例拌和，中和PH为6.5。
优选的，所述步骤三的灭菌处理采用紫外线灭菌法。
优选的，所述步骤三控制程控模具的温度为80-90℃，加压的压力度为50-80％、控温及加压时间为3-4h，然后转入冷压成形，冷压度为100％，冷压时间为8-10h。
本发明的有益效果是：
本发明的制备方法，所生产出的板材具有较高的强度、较好的抗阻燃性、较好的耐酸碱、耐水性，板材自身的环保性能均能够符合相应的要求，克服普通原因所造成的产品质量不符合要求的缺陷。
本发明制得的纤维板材，质量轻、抗水，又有较好阻燃性能，可作建筑材料，用于吊顶、内外墙的保温。
本发明的制备方法简单，原材料成本低廉，制备流程短，材料环保节能，适合工业化大规模生产制造。
具体实施方式
实施例1
一种秸秆纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
一、将秸秆、丙烯酸类树脂乳液、有机酸、滑石粉、氧化镁、添加剂和软化剂组合在一起，放入搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌时间为80min的到混合物一；
二、将混合物一放入温控式控制池，要求控制温控式控制池的温度在50℃，恒温时间为3h，然后加入水混合搅拌后得到混合物二；
三、将混合物二进行自然发酵和灭菌处理，10天后将混合物二从控制池取出，装入程控模具中加压塑形，得到半成品；
四、将半成品进行脱模处理，将脱模后的半成品装入保压养护模具中，养护10天即可。
秸秆纤维板材包括以下重量份的原料：秸秆30份、丙烯酸类树脂乳液18份、有机酸13份、滑石粉14份、氧化镁15份、添加剂14份、软化剂12份和水21份。
丙烯酸类树脂乳液为苯丙乳液、纯丙乳液和硅丙乳液的组合。
有机酸为油酸、硬脂酸和月桂酸的组合。
添加剂是由硫酸与水按1∶5的比例拌和，中和PH为6.5。
步骤三的灭菌处理采用紫外线灭菌法。
步骤三控制程控模具的温度为90℃，加压的压力度为80％、控温及加压时间为3h，然后转入冷压成形，冷压度为100％，冷压时间为8h。
实施例2
一种秸秆纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
一、将秸秆、丙烯酸类树脂乳液、有机酸、滑石粉、氧化镁、添加剂和软化剂组合在一起，放入搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌时间为80min的到混合物一；
二、将混合物一放入温控式控制池，要求控制温控式控制池的温度在60℃，恒温时间为6h，然后加入水混合搅拌后得到混合物二；
三、将混合物二进行自然发酵和灭菌处理，20天后将混合物二从控制池取出，装入程控模具中加压塑形，得到半成品；
四、将半成品进行脱模处理，将脱模后的半成品装入保压养护模具中，养护20天即可。
秸秆纤维板材包括以下重量份的原料：秸秆46份、丙烯酸类树脂乳液15份、有机酸17份、滑石粉18份、氧化镁20份、添加剂13份、软化剂14份和水15份。
丙烯酸类树脂乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液和硅丙乳液的组合。
有机酸为油酸、硬脂酸、十二烷基苯磺酸和月桂酸的组合。
添加剂是由硫酸与水按1∶5的比例拌和，中和PH为6.5。
步骤三的灭菌处理采用紫外线灭菌法。
步骤三控制程控模具的温度为90℃，加压的压力度为80％、控温及加压时间为4h，然后转入冷压成形，冷压度为100％，冷压时间为10h。
实施例3
一种秸秆纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
一、将秸秆、丙烯酸类树脂乳液、有机酸、滑石粉、氧化镁、添加剂和软化剂组合在一起，放入搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌时间为50min的到混合物一；
二、将混合物一放入温控式控制池，要求控制温控式控制池的温度在50℃，恒温时间为3h，然后加入水混合搅拌后得到混合物二；
三、将混合物二进行自然发酵和灭菌处理，20天后将混合物二从控制池取出，装入程控模具中加压塑形，得到半成品；
四、将半成品进行脱模处理，将脱模后的半成品装入保压养护模具中，养护20天即可。
秸秆纤维板材包括以下重量份的原料：秸秆30份、丙烯酸类树脂乳液18份、有机酸13份、滑石粉18份、氧化镁15份、添加剂14份、软化剂12份和水21份。
丙烯酸类树脂乳液为苯丙乳液、醋丙乳液和硅丙乳液的组合。
有机酸为油酸、十二烷基苯磺酸和月桂酸的组合。
添加剂是由硫酸与水按1∶5的比例拌和，中和PH为6.5。
步骤三的灭菌处理采用紫外线灭菌法。
步骤三控制程控模具的温度为90℃，加压的压力度为50％、控温及加压时间为3h，然后转入冷压成形，冷压度为100％，冷压时间为10h。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、将秸秆、丙烯酸类树脂乳液、有机酸、滑石粉、氧化镁、添加剂和软化剂组合在一起，放入搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌时间为50-80min的到混合物一；
二、将混合物一放入温控式控制池，要求控制温控式控制池的温度在50-60℃，恒温时间为3-6h，然后加入水混合搅拌后得到混合物二；
三、将混合物二进行自然发酵和灭菌处理，10-20天后将混合物二从控制池取出，装入程控模具中加压塑形，得到半成品；
四、将半成品进行脱模处理，将脱模后的半成品装入保压养护模具中，养护10-20天即可。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于，所述秸秆纤维板材包括以下重量份的原料：秸秆30-50份、丙烯酸类树脂乳液12-18份、有机酸13-22份、滑石粉14-18份、氧化镁15-20份、添加剂8-14份、软化剂12-14份和水14-21份。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于，所述秸秆纤维板材包括以下重量份的原料：秸秆46份、丙烯酸类树脂乳液15份、有机酸17份、滑石粉18份、氧化镁20份、添加剂13份、软化剂14份和水15份。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸类树脂乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液和硅丙乳液中的任一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于，所述有机酸为油酸、硬脂酸、十二烷基苯磺酸和月桂酸中的任一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于，所述添加剂是由硫酸与水按1∶5的比例拌和，中和PH为6.5。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于，所述步骤三的灭菌处理采用紫外线灭菌法。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于，所述步骤三控制程控模具的温度为80-90℃，加压的压力度为50-80％、控温及加压时间为3-4h，然后转入冷压成形，冷压度为100％，冷压时间为8-10h。
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