CN112397800A - 一种锂电池高效拆分方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池高效拆分方法,它包括以下步骤:(1)放电;(2)干燥;(3)拆解;(4)处理。本发明采用将正极片、负极片共混处理的方式,通过碱处理,加入碳酸的方式,实现碳酸锂的沉淀分离,之后将滤液通过电解,得到金属铜,本发明的方式相对于传统将正极片、负极片分别处理的方式,操作更加简单,且回收利用率高。

Description

一种锂电池高效拆分方法
技术领域
本发明属于电池回收方法领域,具体涉及一种锂电池高效拆分方法。
背景技术
锂电池是其中通过基于锂的电化学反应来存储电能的电池。锂电池用途广泛。锂电池的回收仍然存在问题。尚不可能将电极中包含的石墨回收到可以再用于生产锂电池的质量。锂的回收也引起了问题。此外,通常只能以一定质量来回收锂电池中可能存在的钴、镍和锰,因此在新的锂电池中使用它们在经济上是不可能的。当整体考虑时,就电池单元而言,已知的回收方法的材料回收效率低于重量的50%。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂电池高效拆分方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种锂电池高效拆分方法,它包括以下步骤:
(1)放电;
(2)干燥;
(3)拆解;
(4)处理。
所述放电的过程为:
将废弃的锂电池置于浓度为3-5%的氯化钠溶液中浸泡30小时。
所述干燥的过程为:
将浸泡处理后的废旧锂电池在80-90℃下干燥10-20分钟。
所述拆解的过程为:
将干燥后的废旧锂电池拆解,取出正极片和负极片。
所述处理的过程为:
(1)将正极片、负极片混合,烧结,冷却后加入到浓度为10-20%的氢氧化钠溶液中,在60-70℃下浸泡3-5小时,过滤,得滤液a和滤渣a;
(2)在滤液a中加入浓度为10-15%的碳酸水溶液,搅拌反应1-2小时,过滤,得沉淀;
(3)在滤渣a中加入浓度为5-7%的盐酸溶液,调节pH为1-2,搅拌反应3-4小时,过滤,得滤渣b、滤液b;
(4)对滤液b进行电解,得到金属铜。
步骤(1)中所述的烧结温度为400-600℃,烧结条件为真空烧结,时间为30-40分钟。
本发明的优点:
本发明的有益效果在于,本发明采用将正极片、负极片共混处理的方式,通过碱处理,加入碳酸的方式,实现碳酸锂的沉淀分离,之后将滤液通过电解,得到金属铜,本发明的方式相对于传统将正极片、负极片分别处理的方式,操作更加简单,且回收利用率高。
具体实施方式
实施例1
一种锂电池高效拆分方法,它包括以下步骤:
(1)放电;
(2)干燥;
(3)拆解;
(4)处理。
所述放电的过程为:
将废弃的锂电池置于浓度为4%的氯化钠溶液中浸泡30小时。
所述干燥的过程为:
将浸泡处理后的废旧锂电池在83℃下干燥13分钟。
所述拆解的过程为:
将干燥后的废旧锂电池拆解,取出正极片和负极片。
所述处理的过程为:
(1)将正极片、负极片混合,烧结,冷却后加入到浓度为14%的氢氧化钠溶液中,在65℃下浸泡4小时,过滤,得滤液a和滤渣a;
(2)在滤液a中加入浓度为13%的碳酸水溶液,搅拌反应1小时,过滤,得沉淀;
(3)在滤渣a中加入浓度为5-7%的盐酸溶液,调节pH为2,搅拌反应3.5小时,过滤,得滤渣b、滤液b;
(4)对滤液b进行电解,得到金属铜。
步骤(1)中所述的烧结温度为450℃,烧结条件为真空烧结,时间为35分钟。
实施例2
一种锂电池高效拆分方法,它包括以下步骤:
(1)放电;
(2)干燥;
(3)拆解;
(4)处理。
所述放电的过程为:
将废弃的锂电池置于浓度为3-5%的氯化钠溶液中浸泡30小时。
所述干燥的过程为:
将浸泡处理后的废旧锂电池在90℃下干燥20分钟。
所述拆解的过程为:
将干燥后的废旧锂电池拆解,取出正极片和负极片。
所述处理的过程为:
(1)将正极片、负极片混合,烧结,冷却后加入到浓度为10-20%的氢氧化钠溶液中,在70℃下浸泡5小时,过滤,得滤液a和滤渣a;
(2)在滤液a中加入浓度为15%的碳酸水溶液,搅拌反2小时,过滤,得沉淀;
(3)在滤渣a中加入浓度为5-7%的盐酸溶液,调节pH为2,搅拌反应3-4小时,过滤,得滤渣b、滤液b;
(4)对滤液b进行电解,得到金属铜。
步骤(1)中所述的烧结温度为600℃,烧结条件为真空烧结,时间为40分钟。
实施例3
一种锂电池高效拆分方法,它包括以下步骤:
(1)放电;
(2)干燥;
(3)拆解;
(4)处理。
所述放电的过程为:
将废弃的锂电池置于浓度为3%的氯化钠溶液中浸泡30小时。
所述干燥的过程为:
将浸泡处理后的废旧锂电池在80℃下干燥10分钟。
所述拆解的过程为:
将干燥后的废旧锂电池拆解,取出正极片和负极片。
所述处理的过程为:
(1)将正极片、负极片混合,烧结,冷却后加入到浓度为10%的氢氧化钠溶液中,在60℃下浸泡3小时,过滤,得滤液a和滤渣a;
(2)在滤液a中加入浓度为10%的碳酸水溶液,搅拌反应1小时,过滤,得沉淀;
(3)在滤渣a中加入浓度为5%的盐酸溶液,调节pH为1,搅拌反应3小时,过滤,得滤渣b、滤液b;
(4)对滤液b进行电解,得到金属铜。
步骤(1)中所述的烧结温度为400℃,烧结条件为真空烧结,时间为30分钟。

Claims (6)

1.一种锂电池高效拆分方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(1)放电;
(2)干燥;
(3)拆解;
(4)处理。
2.根据权利要求1所述的锂电池高效拆分方法,其特征在于,所述放电的过程为:
将废弃的锂电池置于浓度为3-5%的氯化钠溶液中浸泡30小时。
3.根据权利要求1所述的锂电池高效拆分方法,其特征在于,所述干燥的过程为:
将浸泡处理后的废旧锂电池在80-90℃下干燥10-20分钟。
4.根据权利要求1所述的锂电池高效拆分方法,其特征在于,所述拆解的过程为:
将干燥后的废旧锂电池拆解,取出正极片和负极片。
5.根据权利要求1所述的锂电池高效拆分方法,其特征在于,所述处理的过程为:
(1)将正极片、负极片混合,烧结,冷却后加入到浓度为10-20%的氢氧化钠溶液中,在60-70℃下浸泡3-5小时,过滤,得滤液a和滤渣a;
(2)在滤液a中加入浓度为10-15%的碳酸水溶液,搅拌反应1-2小时,过滤,得沉淀;
(3)在滤渣a中加入浓度为5-7%的盐酸溶液,调节pH为1-2,搅拌反应3-4小时,过滤,得滤渣b、滤液b;
(4)对滤液b进行电解,得到金属铜。
6.根据权利要求5所述的锂电池高效拆分方法,其特征在于,步骤(1)中所述的烧结温度为400-600℃,烧结条件为真空烧结,时间为30-40分钟。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114256526A (zh) * 2021-11-22 2022-03-29 上海交通大学 一种从锂离子电池正极材料中回收电池级碳酸锂的方法

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106191466A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种从废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法
CN107749503A (zh) * 2016-08-22 2018-03-02 万向二三股份公司 一种废旧镍钴锰酸锂三元动力电池绿色回收方法

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