CN112391727A - 一种导湿涤纶经编面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明所涉及的一种导湿涤纶经编面料生产工艺，所述经编面料包括由吸水性涤纶编织而成的吸水层，及与吸水层相复合的导湿层，所述导湿层由超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝编织而成。本发明所涉及的一种导湿涤纶经编面料生产工艺，所制备的双层面料，一侧具有快速导湿的作用，可以将其吸收的水分传导至吸水层；吸水层采用皮芯结构，并有在皮部内含有吸水改性剂颗粒，能够吸收大量的水分，使得导湿层能够保持干爽，提高使用者的穿着体验。

Description

一种导湿涤纶经编面料生产工艺
技术领域
本发明涉及经编面料和生产技术领域，尤其是一种导湿涤纶经编面料生产工艺。
背景技术
超仿棉织物不仅具有良好的手感及服用性能，其面料的性能及功能上仿棉、超棉，有仿棉似棉、仿棉胜棉的优良特性，而且在吸水透气、抗静电性、热稳定性等方面超越棉织物，具有优异的吸湿性、柔软性、保暖性，其织物服用性能优良，故其纤维可广泛应用于针织、梭织、运动服、休闲服、衬衫、内衣、外套、家纺等产品。在长时间穿着时如果水分不能及时排出面料层，会使得与皮肤相接触时，使用者会感到不适。如何能够将能够将超仿棉面料中的水分及时排出，使其与皮肤接触时保持干燥，成为需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种导湿涤纶经编面料生产工艺，能够快速的将所吸水分快速的传导至吸水层，能够保证与皮肤相接触的一侧干爽，提高了穿着舒适性。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种导湿涤纶经编面料生产工艺，所述经编面料包括由吸水性涤纶编织而成的吸水层，及与吸水层相复合的导湿层，所述导湿层由超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝编织而成；
所述吸水性涤纶的制备，包括如下步骤：
(1)将氧化石墨烯与去离子水相混合，再加入浓度为20％的氢氧化钠将pH调至6.5-7.5，加入丙烯酸、吐温-80、甲基丙烯酸三甲基硅酯、二氧化钛，并进行超声分散，再加入过硫酸胺并搅拌均匀，再加入硅熔偶联剂，再进行浓缩去除水份，再进行造粒，制成吸水改性剂颗粒；
(2)将吸水改性剂颗粒、羧甲基纤维素钠与聚酯切片经熔融纺丝制备具有皮芯结构的吸水性涤纶，先经过浓度为5-10％的亚硫酸氢钠溶液进行处理，再依次经过水浴和乙醇；
所述吸水性涤纶包括皮部和芯部，在吸水性涤纶的横截面中，皮部占10-20％；所述芯部为聚酯纤维，所述皮部为含有吸水改性剂颗粒与羧甲基纤维素钠的聚酯纤维，吸水改性剂颗粒在皮部中的质量分数为5-10％；
导湿层在经编织造时以超仿棉聚酯纤维长丝为前梳，“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为后梳采用双梳经平斜组织进行编织，并采用嵌段聚醚氨基改性有机硅油整理剂对编织面料进行亲水柔软整。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述超仿棉聚酯纤维长丝包括涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝，经过假捻变形复合在一起；所述涤纶FDY丝为全消光涤纶FDY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为圆形；所述超细涤纶POY丝为全消光细涤纶POY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为十字形。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述嵌段聚醚氨基改性有机硅油是把氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段线型结合在同一个大分子上，所述氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段以(AB)n型交替排列。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤(1)中，去离子水的用量为100质量份，氧化石墨烯的用量为10-20质量份，丙烯酸的用量为3-5质量份，吐温-80的用量为0.2-0.5质量份，甲基丙烯酸三甲基硅酯的用量为1-2质量份，二氧化钛的用量为1-2质量份，过硫酸胺的用量为0.2-0.4质量份，硅熔偶联剂的用量为5-8质量份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤(2)中，羧甲基纤维素钠的用量占皮部的1-2％。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种导湿涤纶经编面料生产工艺，所制备的双层面料，一侧具有快速导湿的作用，可以将其吸收的水分传导至吸水层；吸水层采用皮芯结构，并有在皮部内含有吸水改性剂颗粒，能够吸收大量的水分，使得导湿层能够保持干爽，提高使用者的穿着体验。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种导湿涤纶经编面料生产工艺，所述经编面料包括由吸水性涤纶编织而成的吸水层，及与吸水层相复合的导湿层，所述导湿层由超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝编织而成。
在本实施例中，吸水性涤纶的制备，包括如下步骤：
(1)将氧化石墨烯与去离子水相混合，再加入浓度为20％的氢氧化钠将pH调至6.5，加入丙烯酸、吐温-80、甲基丙烯酸三甲基硅酯、二氧化钛，并进行超声分散，再加入过硫酸胺并搅拌均匀，再加入硅熔偶联剂，再进行浓缩去除水份，再进行造粒，制成吸水改性剂颗粒。去离子水的用量为100质量份，氧化石墨烯的用量为10质量份，丙烯酸的用量为3质量份，吐温-80的用量为0.2质量份，甲基丙烯酸三甲基硅酯的用量为1质量份，二氧化钛的用量为1质量份，过硫酸胺的用量为0.2质量份，硅熔偶联剂的用量为5质量份。
(2)将吸水改性剂颗粒、羧甲基纤维素钠与聚酯切片经熔融纺丝制备具有皮芯结构的吸水性涤纶，先经过浓度为5％的亚硫酸氢钠溶液进行处理，再依次经过水浴和乙醇。步骤(2)中，羧甲基纤维素钠的用量占皮部的1％。
所述吸水性涤纶包括皮部和芯部，在吸水性涤纶的横截面中，皮部占10％；所述芯部为聚酯纤维，所述皮部为含有吸水改性剂颗粒与羧甲基纤维素钠的聚酯纤维，吸水改性剂颗粒在皮部中的质量分数为5％。
所涉及的导湿层在经编织造时以超仿棉聚酯纤维长丝为前梳，“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为后梳采用双梳经平斜组织进行编织，并采用嵌段聚醚氨基改性有机硅油整理剂对编织面料进行亲水柔软整。
超仿棉聚酯纤维长丝包括涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝，经过假捻变形复合在一起；所述涤纶FDY丝为全消光涤纶FDY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为圆形；所述超细涤纶POY丝为全消光细涤纶POY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为十字形。
嵌段聚醚氨基改性有机硅油是把氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段线型结合在同一个大分子上，所述氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段以(AB)n型交替排列。
本实施例所制备的涤纶经编面料，其主要技术指标如下：
a)透气率：≥250mm/s；
b)起球：≥4.5级；
c)洗可穿性：≥4级(AATCC-124标准)；
d)耐水色牢度：≥4级；
e)耐洗色牢度：≥4级；
f)耐摩擦色牢度(干摩)：≥4.5级，耐摩擦色牢度(湿摩)：≥4级；
g)生态指标符合GB18401标准。
实施例二
本实施例所涉及的一种导湿涤纶经编面料生产工艺，所述经编面料包括由吸水性涤纶编织而成的吸水层，及与吸水层相复合的导湿层，所述导湿层由超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝编织而成。
在本实施例中，吸水性涤纶的制备，包括如下步骤：
(1)将氧化石墨烯与去离子水相混合，再加入浓度为20％的氢氧化钠将pH调至7.5，加入丙烯酸、吐温-80、甲基丙烯酸三甲基硅酯、二氧化钛，并进行超声分散，再加入过硫酸胺并搅拌均匀，再加入硅熔偶联剂，再进行浓缩去除水份，再进行造粒，制成吸水改性剂颗粒。去离子水的用量为100质量份，氧化石墨烯的用量为20质量份，丙烯酸的用量为5质量份，吐温-80的用量为0.5质量份，甲基丙烯酸三甲基硅酯的用量为2质量份，二氧化钛的用量为2质量份，过硫酸胺的用量为0.4质量份，硅熔偶联剂的用量为8质量份。
(2)将吸水改性剂颗粒、羧甲基纤维素钠与聚酯切片经熔融纺丝制备具有皮芯结构的吸水性涤纶，先经过浓度为10％的亚硫酸氢钠溶液进行处理，再依次经过水浴和乙醇。步骤(2)中，羧甲基纤维素钠的用量占皮部的2％。
所述吸水性涤纶包括皮部和芯部，在吸水性涤纶的横截面中，皮部占10-20％；所述芯部为聚酯纤维，所述皮部为含有吸水改性剂颗粒与羧甲基纤维素钠的聚酯纤维，吸水改性剂颗粒在皮部中的质量分数为10％。
所涉及的导湿层在经编织造时以超仿棉聚酯纤维长丝为前梳，“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为后梳采用双梳经平斜组织进行编织，并采用嵌段聚醚氨基改性有机硅油整理剂对编织面料进行亲水柔软整。
超仿棉聚酯纤维长丝包括涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝，经过假捻变形复合在一起；所述涤纶FDY丝为全消光涤纶FDY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为圆形；所述超细涤纶POY丝为全消光细涤纶POY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为十字形。
嵌段聚醚氨基改性有机硅油是把氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段线型结合在同一个大分子上，所述氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段以(AB)n型交替排列。
本实施例所制备的涤纶经编面料，其主要技术指标如下：
a)透气率：≥200mm/s；
b)起球：≥4级；
c)洗可穿性：≥4级(AATCC-124标准)；
d)耐水色牢度：≥4.5级；
e)耐洗色牢度：≥4.5级；
f)耐摩擦色牢度(干摩)：≥4级，耐摩擦色牢度(湿摩)：≥4级；
g)生态指标符合GB18401标准。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种导湿涤纶经编面料生产工艺，其特征在于，所述经编面料包括由吸水性涤纶编织而成的吸水层，及与吸水层相复合的导湿层，所述导湿层由超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝编织而成；
所述吸水性涤纶的制备，包括如下步骤：
(1)将氧化石墨烯与去离子水相混合，再加入浓度为20％的氢氧化钠将pH调至6.5-7.5，加入丙烯酸、吐温-80、甲基丙烯酸三甲基硅酯、二氧化钛，并进行超声分散，再加入过硫酸胺并搅拌均匀，再加入硅熔偶联剂，再进行浓缩去除水份，再进行造粒，制成吸水改性剂颗粒；
(2)将吸水改性剂颗粒、羧甲基纤维素钠与聚酯切片经熔融纺丝制备具有皮芯结构的吸水性涤纶，先经过浓度为5-10％的亚硫酸氢钠溶液进行处理，再依次经过水浴和乙醇；
所述吸水性涤纶包括皮部和芯部，在吸水性涤纶的横截面中，皮部占10-20％；所述芯部为聚酯纤维，所述皮部为含有吸水改性剂颗粒与羧甲基纤维素钠的聚酯纤维，吸水改性剂颗粒在皮部中的质量分数为5-10％；
导湿层在经编织造时以超仿棉聚酯纤维长丝为前梳，“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为后梳采用双梳经平斜组织进行编织，并采用嵌段聚醚氨基改性有机硅油整理剂对编织面料进行亲水柔软整。
2.根据权利要求1所述的导湿涤纶经编面料生产工艺，其特征在于，所述超仿棉聚酯纤维长丝包括涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝，经过假捻变形复合在一起；所述涤纶FDY丝为全消光涤纶FDY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为圆形；所述超细涤纶POY丝为全消光细涤纶POY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为十字形。
3.根据权利要求1所述的导湿涤纶经编面料生产工艺，其特征在于，所述嵌段聚醚氨基改性有机硅油是把氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段线型结合在同一个大分子上，所述氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段以(AB)n型交替排列。
4.根据权利要求1所述的导湿涤纶经编面料生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，去离子水的用量为100质量份，氧化石墨烯的用量为10-20质量份，丙烯酸的用量为3-5质量份，吐温-80的用量为0.2-0.5质量份，甲基丙烯酸三甲基硅酯的用量为1-2质量份，二氧化钛的用量为1-2质量份，过硫酸胺的用量为0.2-0.4质量份，硅熔偶联剂的用量为5-8质量份。
5.根据权利要求1所述的导湿涤纶经编面料生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，羧甲基纤维素钠的用量占皮部的1-2％。
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