CN112387160B - 一种润滑油调配生产装置与生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑油调配生产装置，包括箱体和电机，所述箱体的底部通过连接杆与电机的侧面固定连接，所述箱体的顶部贯穿有进料箱，本发明涉及润滑油技术领域。该润滑油调配生产装置，箱体为整体结构，箱体内部不会通过箱体与外界接触，添加原料时，箱盖通过移动杆带动升降板朝上移动，升降板带动密封筒朝上移动，使密封柱进入到密封筒内，通过密封柱和密封筒对进料箱进行密封，保障箱体内部空气不会通过进料箱与外界空气连通，添加原料结束后，通过箱盖对进料箱进行密封，保障装置整体的密封性，防止箱体内有害气体排出，保护周围空气质量。

Description

一种润滑油调配生产装置与生产方法

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油调配生产装置与生产方法。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在生产时，需要利用多种原料，为了保障生产效率和质量需要对多种原料进行充分搅拌。

现有搅拌装置结构较为简单，只能简单实现搅拌作用，生产润滑油的原料在搅拌时，会排放出一些气体，容易污染周围空气，现有搅拌装置的密封性不佳，无法对搅拌装置内部气体进行有效隔绝，搅拌结束后，需要取出搅拌后的原料，才可以再次添加原料，否则新添加原料与充分搅拌的原料接触后，需要再次对已搅拌的原料再次进行搅拌，有时受到后续工序的影响，已搅拌的原料需要暂存在搅拌装置内，此时现有搅拌装置无法继续工作，需要停机等待，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑油调配生产装置，解决了现有搅拌装置的密封性不佳，内部有害气体排出，容易污染周围空气和现有的搅拌装置，无法满足对已搅拌好的原料进行存储的同时，继续对新添加的原料进行搅拌，影响工作效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种润滑油调配生产装置，包括箱体和电机，所述箱体的底部通过连接杆与电机的侧面固定连接，所述箱体的顶部贯穿有进料箱，所述进料箱的内腔固定连接有横杆，所述横杆的侧面固定连接有竖杆，所述竖杆的外表面固定连接有密封柱，所述密封柱的外表面滑动连接有密封筒，所述进料箱的上方设置有箱盖，所述箱盖的下方设置有升降板，所述升降板的侧面与密封筒外表面固定连接，所述密封柱的底端贯穿升降板的顶部并延伸至升降板的下方，所述箱体的内腔固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿箱体的底部并延伸至箱体的外部，所述电机的输出端通过联轴器与转动轴的底端固定连接，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述箱体的内腔通过隔板分割为混合腔和存储腔，所述隔板设置有两个，两个所述隔板之间转动连接有第一转动板，两个所述隔板的顶部均开设有第一连通槽，所述第一转动板的顶部开设有第二连通槽。

优选的，所述箱盖的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底端与升降板的顶部固定连接，所述升降板的顶部设置为凹形，所述密封筒位于凹形最底端位置，所述转动轴位于混合腔内的外表面固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的侧面固定连接有侧杆，所述侧杆的外表面转动连接有滚轮，所述转动轴位于存储腔内的外表面固定连接有第二搅拌杆。

优选的，所述进料箱的内腔固定连接有底板，所述竖杆的底端与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部开设有第一进料槽，所述固定板的顶部开设有第二进料槽。

优选的，两个所述隔板之间转动连接有第一齿轮，两个所述第一转动板的侧面均与第一齿轮的外表面相啮合，所述箱体的侧面固定连接有侧板，所述侧板的侧面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的齿数为第一转动板侧面齿数的四分之一，所述第二齿轮的外表面与右侧第一转动板的外表面相啮合，所述第一转动杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述箱体的侧面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外表面和第一锥齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述第二转动杆的右端固定连接有第二转动板，所述第二转动板的右侧固定连接有调节杆，所述调节杆的外表面套设有固定环。

优选的，所述箱体的右侧固定连接有密封箱，所述第一转动杆的顶端贯穿密封箱的顶部并延伸至密封箱的外部，所述密封箱的底部连通有排污管，所述箱体的右侧连通有出料管，所述密封箱的顶部通过拉绳与固定环的侧面活动连接。

优选的，所述升降板的侧面套设有环块，所述环块的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内表面设置有密封圈，所述密封圈的外表面与进料箱的内表面滑动连接。

优选的，所述进料箱的侧面转动连接有转动盒，所述箱盖的侧面转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面与转动盒的内表面滑动连接，所述转动盒的侧面开设有滑槽，所述转动柱的外表面固定连接有滑杆，且滑杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述转动盒的顶部开设有转动槽。

优选的，该润滑油调配生产装置的生产方法包括以下步骤：

步骤一、朝上移动箱盖，箱盖带动转动柱朝上移动，转动柱带动转动盒转动，转动柱在转动槽内转动，当转动柱和转动盒处于同一直线时，朝下移动箱盖，箱盖带动转动柱朝下移动，转动柱朝转动盒内部移动，带动滑杆在滑槽内滑动，直至转动柱的底端与转动盒内腔的底部接触，移动杆在上述步骤结束后，位置上升，移动杆带动升降板朝上移动，升降板带动密封筒朝上移动，密封筒与密封柱相对移动，使密封柱位于密封筒内，对密封筒进行密封，把原料倒入进料箱内，朝上移动箱盖，箱盖带动转动柱朝上移动，转动柱带动滑杆在滑槽内朝上移动，当滑杆移动到滑槽最顶端时，朝下移动箱盖，旋转转动柱，使转动柱进入到转动槽内，箱盖继续朝下移动，转动柱和转动盒相对转动，箱盖带动移动杆朝下移动，移动杆带动升降板朝下移动，升降板带动密封筒朝下移动，箱盖与进料箱接触后，对进料箱上端进行密封，继续朝下移动，使密封筒与密封柱分离，原料通过密封筒和竖杆之间的空隙朝下移动，然后通过第一进料槽进入到混合腔内；

步骤二、启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动侧杆转动，第一搅拌杆和侧杆带动原料混合，混合后，从调节杆上取下固定环，通过调节杆带动第二转动板转动，第二转动板带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮转动，第二齿轮带动右侧第一转动板转动，右侧第一转动板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动左侧第一转动板转动，第一转动板转动时，第二连通槽的位置随着改变，第一转动板转动180°，使第二连通槽与第一连通槽完全连通，混合后的原料通过第一连通槽和第二连通槽进入到存储腔内；

步骤三、反向旋转调节杆，使第一转动板反转，第一转动板反转180°，使第一连通槽和第二连通槽完全分离，把固定环套在调节杆上，调节杆位置保持固定，位于存储腔内的原料通过第二搅拌杆继续搅拌，重复步骤一，再次朝混合腔内加料，在混合腔内进行搅拌混合；

步骤四、需要取出混合后原料时，打开出料管，通过出料管排出存储腔内原料，取出后，关闭出料管。

本发明提供了一种润滑油调配生产装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1、该润滑油调配生产装置，通过在箱体的顶部贯穿有进料箱，进料箱的内腔固定连接有横杆，横杆的侧面固定连接有竖杆，竖杆的外表面固定连接有密封柱，密封柱的外表面滑动连接有密封筒，进料箱的上方设置有箱盖，箱盖的下方设置有升降板，升降板的侧面与密封筒外表面固定连接，密封柱的底端贯穿升降板的顶部并延伸至升降板的下方，箱盖的底部固定连接有移动杆，移动杆的底端与升降板的顶部固定连接，箱体为整体结构，箱体内部不会通过箱体与外界接触，添加原料时，箱盖通过移动杆带动升降板朝上移动，升降板带动密封筒朝上移动，使密封柱进入到密封筒内，通过密封柱和密封筒对进料箱进行密封，保障箱体内部空气不会通过进料箱与外界空气连通，添加原料结束后，通过箱盖对进料箱进行密封，保障装置整体的密封性，防止箱体内有害气体排出，保护周围空气质量，解决了现有搅拌装置的密封性不佳，内部有害气体排出，容易污染周围空气的问题。

2、该润滑油调配生产装置，通过在固定板的底部转动连接有转动轴，转动轴的底端贯穿箱体的底部并延伸至箱体的外部，电机的输出端通过联轴器与转动轴的底端固定连接，箱体的内腔固定连接有隔板，箱体的内腔通过隔板分割为混合腔和存储腔，隔板设置有两个，两个隔板之间转动连接有第一转动板，两个隔板的顶部均开设有第一连通槽，第一转动板的顶部开设有第二连通槽，隔板之间转动连接有第一齿轮，两个第一转动板的侧面均与第一齿轮的外表面相啮合，箱体的侧面固定连接有侧板，侧板的侧面转动连接有第一转动杆，第一转动杆的外表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮的齿数为第一转动板侧面齿数的四分之一，第二齿轮的外表面与右侧第一转动板的外表面相啮合，第一转动杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，箱体的侧面转动连接有第二转动杆，第二转动杆的外表面套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外表面和第一锥齿轮的外表面相啮合，第二转动杆的右端固定连接有第二转动板，第二转动板的右侧固定连接有调节杆，通过调节杆、第二转动板、第二转动杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮和第一转动杆的协同，可以带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一转动板的外表面相啮合，可以带动第一转动板转动，第一转动板转动时，调节第二连通槽的位置，由于第二齿轮的齿数为第一转动板侧面齿数的四分之一，可以通过调节第二齿轮的转动圈数控制第一转动板的转动圈数，可以在箱体外准确调节第二连通槽的位置，混合腔内原料充分混合后，调节第二连通槽的位置，使第二连通槽和第一连通槽连通，原料通过第二连通槽和第一连通槽进入到存储腔内，然后再次调节第二连通槽位置，使第二连通槽和第一连通槽分离，使存储腔和混合腔隔绝，混合腔内可以继续添加原料进行搅拌工作，不会与存储腔内接触，实现了对已搅拌的原料进行存储的同时，可以继续对新添加的原料进行搅拌，解决了现有的搅拌装置，无法满足对已搅拌好的原料进行存储的同时，继续对新添加的原料进行搅拌，影响工作效率的问题。

3、该润滑油调配生产装置，通过在箱体的右侧固定连接有密封箱，第一转动杆的顶端贯穿密封箱的顶部并延伸至密封箱的外部，密封箱的底部连通有排污管，箱体的右侧连通有出料管，密封箱对箱体与第二齿轮接触位置进行密封，防止内部原料和空气排出。

4、该润滑油调配生产装置，通过在进料箱的侧面转动连接有转动盒，箱盖的侧面转动连接有转动柱，转动柱的外表面与转动盒的内表面滑动连接，转动盒的侧面开设有滑槽，转动柱的外表面固定连接有滑杆，且滑杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接，转动盒的顶部开设有转动槽，转动柱和转动盒均可单独转动，便于对转动柱和转动盒的相对位置进行调节，需要把箱盖盖在进料箱上时，转动柱进入转动盒侧面的转动槽内，转动柱和转动盒相对转动，保障箱盖可以和进料箱紧密接触，添加原料时，转动柱和转动盒均保持竖直状态，转动柱朝转动盒内部移动，转动柱的底端与转动盒内腔的底部接触时，通过转动盒对转动柱进行支撑，从而对箱盖进行支撑，保障箱盖稳定处于进料箱上方，便于原料的加入。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明转动盒和转动柱的结构连接示意图；

图3为本发明图2中C-C方向的结构连接示意图；

图4为本发明第一转动板和第一齿轮的结构连接示意图；

图5为本发明密封筒和升降板的结构连接示意图；

图6为本发明图1中A处的局部放大图；

图7为本发明图1中B处的局部放大图。

图中：1、箱体；2、电机；3、进料箱；4、横杆；5、竖杆；6、密封柱；7、密封筒；8、箱盖；9、升降板；10、固定板；11、转动轴；12、隔板；13、混合腔；14、存储腔；15、第一转动板；16、第一连通槽；17、第二连通槽；18、移动杆；19、第一搅拌杆；20、侧杆；21、滚轮；22、第二搅拌杆；23、底板；24、第一进料槽；25、第二进料槽；26、第一齿轮；27、侧板；28、第一转动杆；29、第二齿轮；30、第一锥齿轮；31、第二转动杆；32、第二锥齿轮；33、第二转动板；34、调节杆；35、固定环；36、密封箱；37、排污管；38、出料管；39、拉绳；40、环块；41、凹槽；42、密封圈；43、转动盒；44、转动柱；45、滑槽；46、滑杆；47、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中：一种润滑油调配生产装置，包括箱体1和电机2，箱体1的底部通过连接杆与电机2的侧面固定连接，箱体1的顶部贯穿有进料箱3，进料箱3的内腔固定连接有横杆4，横杆4的侧面固定连接有竖杆5，竖杆5的外表面固定连接有密封柱6，密封柱6的外表面滑动连接有密封筒7，进料箱3的上方设置有箱盖8，箱盖8的下方设置有升降板9，升降板9的侧面与密封筒7外表面固定连接，密封柱6的底端贯穿升降板9的顶部并延伸至升降板9的下方，箱体1的内腔固定连接有固定板10，固定板10的底部转动连接有转动轴11，转动轴11的底端贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的外部，电机2的输出端通过联轴器与转动轴11的底端固定连接，箱体1的内腔固定连接有隔板12，箱体1的内腔通过隔板12分割为混合腔13和存储腔14，隔板12设置有两个，两个隔板12之间转动连接有第一转动板15，两个隔板12的顶部均开设有第一连通槽16，第一转动板15的顶部开设有第二连通槽17，箱盖8的底部固定连接有移动杆18，移动杆18的底端与升降板9的顶部固定连接，升降板9的顶部设置为凹形，密封筒7位于凹形最底端位置，转动轴11位于混合腔13内的外表面固定连接有第一搅拌杆19，第一搅拌杆19的侧面固定连接有侧杆20，侧杆20的外表面转动连接有滚轮21，转动轴11位于存储腔14内的外表面固定连接有第二搅拌杆22，进料箱3的内腔固定连接有底板23，竖杆5的底端与底板23的顶部固定连接，底板23的顶部开设有第一进料槽24，固定板10的顶部开设有第二进料槽25，两个隔板12之间转动连接有第一齿轮26，两个第一转动板15的侧面均与第一齿轮26的外表面相啮合，箱体1的侧面固定连接有侧板27，侧板27的侧面转动连接有第一转动杆28，第一转动杆28的外表面固定连接有第二齿轮29，第二齿轮29的齿数为第一转动板15侧面齿数的四分之一，第二齿轮29的外表面与右侧第一转动板15的外表面相啮合，第一转动杆28的顶端固定连接有第一锥齿轮30，箱体1的侧面转动连接有第二转动杆31，第二转动杆31的外表面套设有第二锥齿轮32，且第二锥齿轮32的外表面和第一锥齿轮30的外表面相啮合，第二转动杆31的右端固定连接有第二转动板33，第二转动板33的右侧固定连接有调节杆34，调节杆34的外表面套设有固定环35，箱体1的右侧固定连接有密封箱36，第一转动杆28的顶端贯穿密封箱36的顶部并延伸至密封箱36的外部，密封箱36的底部连通有排污管37，箱体1的右侧连通有出料管38，密封箱36的顶部通过拉绳39与固定环35的侧面活动连接，升降板9的侧面套设有环块40，环块40的侧面开设有凹槽41，凹槽41的内表面设置有密封圈42，密封圈42的外表面与进料箱3的内表面滑动连接，进料箱3的侧面转动连接有转动盒43，箱盖8的侧面转动连接有转动柱44，转动柱44的外表面与转动盒43的内表面滑动连接，转动盒43的侧面开设有滑槽45，转动柱44的外表面固定连接有滑杆46，且滑杆46的外表面与滑槽45的内表面滑动连接，转动盒43的顶部开设有转动槽47。

该润滑油调配生产装置的生产方法包括以下步骤：

步骤一、朝上移动箱盖8，箱盖8带动转动柱44朝上移动，转动柱44带动转动盒43转动，转动柱44在转动槽47内转动，当转动柱44和转动盒43处于同一直线时，朝下移动箱盖8，箱盖8带动转动柱44朝下移动，转动柱44朝转动盒43内部移动，带动滑杆46在滑槽45内滑动，直至转动柱44的底端与转动盒43内腔的底部接触，移动杆18在上步骤结束后，位置上升，移动杆18带动升降板9朝上移动，升降板9带动密封筒7朝上移动，密封筒7与密封柱6相对移动，使密封柱6位于密封筒7内，对密封筒7进行密封，把原料倒入进料箱3内，朝上移动箱盖8，箱盖8带动转动柱44朝上移动，转动柱44带动滑杆46在滑槽45内朝上移动，当滑杆46移动到滑槽45最顶端时，朝下移动箱盖8，旋转转动柱44，使转动柱44进入到转动槽47内，箱盖8继续朝下移动，转动柱44和转动盒43相对转动，箱盖8带动移动杆18朝下移动，移动杆18带动升降板9朝下移动，升降板9带动密封筒7朝下移动，箱盖8与进料箱3接触后，对进料箱3上端进行密封，继续朝下移动，使密封筒7与密封柱6分离，原料通过密封筒7和竖杆5之间的空隙朝下移动，然后通过第一进料槽24进入到混合腔13内；

步骤二、启动电机2，电机2带动转动轴11转动，转动轴11带动第一搅拌杆19转动，第一搅拌杆19带动侧杆20转动，第一搅拌杆19和侧杆20带动原料混合，混合后，从调节杆34上取下固定环35，通过调节杆34带动第二转动板33转动，第二转动板33带动第二转动杆31转动，第二转动杆31带动第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32带动第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30带动第一转动杆28转动，第一转动杆28带动第二齿轮29转动，第二齿轮29转动，第二齿轮29带动右侧第一转动板15转动，右侧第一转动板15带动第一齿轮26转动，第一齿轮26带动左侧第一转动板15转动，第一转动板15转动时，第二连通槽17的位置随着改变，第一转动板15转动180°，使第二连通槽17与第一连通槽16完全连通，混合后的原料通过第一连通槽16和第二连通槽17进入到存储腔14内；

步骤三、反向旋转调节杆34，使第一转动板15反转，第一转动板15反转180°，使第一连通槽16和第二连通槽17完全分离，把固定环35套在调节杆34上，调节杆34位置保持固定，位于存储腔14内的原料通过第二搅拌杆22继续搅拌，重复步骤一，再次朝混合腔13内加料，在混合腔13内进行搅拌混合；

步骤四、需要取出混合后原料时，打开出料管38，通过出料管38排出存储腔14内原料，取出后，关闭出料管38。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种润滑油调配生产装置，其特征在于：包括箱体(1)和电机(2)，所述箱体(1)的底部通过连接杆与电机(2)的侧面固定连接，所述箱体(1)的顶部贯穿有进料箱(3)，所述进料箱(3)的内腔固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)的侧面固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的外表面固定连接有密封柱(6)，所述密封柱(6)的外表面滑动连接有密封筒(7)，所述进料箱(3)的上方设置有箱盖(8)，所述箱盖(8)的下方设置有升降板(9)，所述升降板(9)的侧面与密封筒(7)外表面固定连接，所述密封柱(6)的底端贯穿升降板(9)的顶部并延伸至升降板(9)的下方，所述箱体(1)的内腔固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部转动连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的底端贯穿箱体(1)的底部并延伸至箱体(1)的外部，所述电机(2)的输出端通过联轴器与转动轴(11)的底端固定连接，所述箱体(1)的内腔固定连接有隔板(12)，所述箱体(1)的内腔通过隔板(12)分割为混合腔(13)和存储腔(14)，所述隔板(12)设置有两个，两个所述隔板(12)之间转动连接有第一转动板(15)，两个所述隔板(12)的顶部均开设有第一连通槽(16)，所述第一转动板(15)的顶部开设有第二连通槽(17)；

所述箱盖(8)的底部固定连接有移动杆(18)，所述移动杆(18)的底端与升降板(9)的顶部固定连接，所述升降板(9)的顶部设置为凹形，所述密封筒(7)位于凹形最底端位置，所述转动轴(11)位于混合腔(13)内的外表面固定连接有第一搅拌杆(19)，所述第一搅拌杆(19)的侧面固定连接有侧杆(20)，所述侧杆(20)的外表面转动连接有滚轮(21)，所述转动轴(11)位于存储腔(14)内的外表面固定连接有第二搅拌杆(22)；

所述进料箱(3)的内腔固定连接有底板(23)，所述竖杆(5)的底端与底板(23)的顶部固定连接，所述底板(23)的顶部开设有第一进料槽(24)，所述固定板(10)的顶部开设有第二进料槽(25)；

两个所述隔板(12)之间转动连接有第一齿轮(26)，两个所述第一转动板(15)的侧面均与第一齿轮(26)的外表面相啮合，所述箱体(1)的侧面固定连接有侧板(27)，所述侧板(27)的侧面转动连接有第一转动杆(28)，所述第一转动杆(28)的外表面固定连接有第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)的齿数为第一转动板(15)侧面齿数的四分之一，所述第二齿轮(29)的外表面与右侧第一转动板(15)的外表面相啮合，所述第一转动杆(28)的顶端固定连接有第一锥齿轮(30)，所述箱体(1)的侧面转动连接有第二转动杆(31)，所述第二转动杆(31)的外表面套设有第二锥齿轮(32)，且第二锥齿轮(32)的外表面和第一锥齿轮(30)的外表面相啮合；

所述第二转动杆(31)的右端固定连接有第二转动板(33)，所述第二转动板(33)的右侧固定连接有调节杆(34)，所述调节杆(34)的外表面套设有固定环(35)；

所述箱体(1)的右侧固定连接有密封箱(36)，所述第一转动杆(28)的顶端贯穿密封箱(36)的顶部并延伸至密封箱(36)的外部，所述密封箱(36)的底部连通有排污管(37)，所述箱体(1)的右侧连通有出料管(38)，所述密封箱(36)的顶部通过拉绳(39)与固定环(35)的侧面活动连接；

所述升降板(9)的侧面套设有环块(40)，所述环块(40)的侧面开设有凹槽(41)，所述凹槽(41)的内表面设置有密封圈(42)，所述密封圈(42)的外表面与进料箱(3)的内表面滑动连接；

所述进料箱(3)的侧面转动连接有转动盒(43)，所述箱盖(8)的侧面转动连接有转动柱(44)，所述转动柱(44)的外表面与转动盒(43)的内表面滑动连接，所述转动盒(43)的侧面开设有滑槽(45)，所述转动柱(44)的外表面固定连接有滑杆(46)，且滑杆(46)的外表面与滑槽(45)的内表面滑动连接，所述转动盒(43)的顶部开设有转动槽(47)。

2.一种如权利要求1所述的润滑油调配生产装置的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、朝上移动箱盖(8)，箱盖(8)带动转动柱(44)朝上移动，转动柱(44)带动转动盒(43)转动，转动柱(44)在转动槽(47)内转动，当转动柱(44)和转动盒(43)处于同一直线时，朝下移动箱盖(8)，箱盖(8)带动转动柱(44)朝下移动，转动柱(44)朝转动盒(43)内部移动，带动滑杆(46)在滑槽(45)内滑动，直至转动柱(44)的底端与转动盒(43)内腔的底部接触，移动杆(18)在上述步骤结束后，位置上升，移动杆(18)带动升降板(9)朝上移动，升降板(9)带动密封筒(7)朝上移动，密封筒(7)与密封柱(6)相对移动，使密封柱(6)位于密封筒(7)内，对密封筒(7)进行密封，把原料倒入进料箱(3)内，朝上移动箱盖(8)，箱盖(8)带动转动柱(44)朝上移动，转动柱(44)带动滑杆(46)在滑槽(45)内朝上移动，当滑杆(46)移动到滑槽(45)最顶端时，朝下移动箱盖(8)，旋转转动柱(44)，使转动柱(44)进入到转动槽(47)内，箱盖(8)继续朝下移动，转动柱(44)和转动盒(43)相对转动，箱盖(8)带动移动杆(18)朝下移动，移动杆(18)带动升降板(9)朝下移动，升降板(9)带动密封筒(7)朝下移动，箱盖(8)与进料箱(3)接触后，对进料箱(3)上端进行密封，继续朝下移动，使密封筒(7)与密封柱(6)分离，原料通过密封筒(7)和竖杆(5)之间的空隙朝下移动，然后通过第一进料槽(24)进入到混合腔(13)内；

步骤二、启动电机(2)，电机(2)带动转动轴(11)转动，转动轴(11)带动第一搅拌杆(19)转动，第一搅拌杆(19)带动侧杆(20)转动，第一搅拌杆(19)和侧杆(20)带动原料混合，混合后，从调节杆(34)上取下固定环(35)，通过调节杆(34)带动第二转动板(33)转动，第二转动板(33)带动第二转动杆(31)转动，第二转动杆(31)带动第二锥齿轮(32)转动，第二锥齿轮(32)带动第一锥齿轮(30)转动，第一锥齿轮(30)带动第一转动杆(28)转动，第一转动杆(28)带动第二齿轮(29)转动，第二齿轮(29)转动，第二齿轮(29)带动右侧第一转动板(15)转动，右侧第一转动板(15)带动第一齿轮(26)转动，第一齿轮(26)带动左侧第一转动板(15)转动，第一转动板(15)转动时，第二连通槽(17)的位置随着改变，第一转动板(15)转动180°，使第二连通槽(17)与第一连通槽(16)完全连通，混合后的原料通过第一连通槽(16)和第二连通槽(17)进入到存储腔(14)内；

步骤三、反向旋转调节杆(34)，使第一转动板(15)反转，第一转动板(15)反转180°，使第一连通槽(16)和第二连通槽(17)完全分离，把固定环(35)套在调节杆(34)上，调节杆(34)位置保持固定，位于存储腔(14)内的原料通过第二搅拌杆(22)继续搅拌，重复步骤一，再次朝混合腔(13)内加料，在混合腔(13)内进行搅拌混合；

步骤四、需要取出混合后原料时，打开出料管(38)，通过出料管(38)排出存储腔(14)内原料，取出后，关闭出料管(38)。

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