CN220657129U - 一种化工涂料生产加工混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工混合领域，具体为一种化工涂料生产加工混合设备，包括出料斗、出料管、壳体、顶板、进料管、转动连接件、主动齿轮、传动齿轮、转动伸缩杆、传动件、转动杆、阻挡件、转动轴和搅拌件；出料斗底部与出料管连接；顶板顶部与进料管连接；壳体侧面与转动连接件转动连接；转动连接件远离壳体侧面的一端与主动齿轮转动连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高化工涂料原料的混合效率和混合效果，相比于传统装置本装置采用多组转动轴同步转动接力的方式能够通过一侧转动轴将底部原料铲起到壳体内部中间位置后开始下落，此时另一侧转动轴带动搅拌件从原料下方再次向上铲起，从而使得原料能够成功翻料到壳体最上方位置。

Description

一种化工涂料生产加工混合设备

技术领域

本实用新型涉及加工混合技术领域，特别是涉及一种化工涂料生产加工混合设备。

背景技术

化工涂料属于有机化工高分子涂料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

公开号为CN217909918U的中国专利公开了一种化工涂料生产加工混合设备。涉及涂料加工技术领域。包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的外壁固定有搅拌杆，所述罐体的侧壁固定有固定箱，所述固定箱内设置有敲打机构，所述转动杆的外壁设置有清理机构，所述敲打机构包括：导向杆，所述导向杆固定在固定箱的内壁，所述导向杆的外壁滑动安装有滑块。该化工涂料生产加工混合设备，当启动电机，使转动杆反转时，进而通过第一传动轮、传动带、第二传动轮、转杆、半齿轮和敲打机构的配合，可以使敲打锤来回对出料口进行击打，进而可以防止出料口堵塞。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在单轴搅拌范围受到限制的同时采用水平转动的单轴搅拌对于原料的垂直方向翻料效果较差，同时单轴搅拌方式所使用的壳体内部空间较小，从而降低了单次加工使用量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化工涂料生产加工混合设备，本实用新型通过本装置能够有效的提高化工涂料原料的混合效率和混合效果，相比于传统装置本装置采用多组转动轴同步转动接力的方式能够通过一侧转动轴将底部原料铲起到壳体内部中间位置后开始下落，此时另一侧转动轴带动搅拌件从原料下方再次向上铲起，从而使得原料能够成功翻料到壳体最上方位置，从而实现了本装置的完整翻料效果，相比于传统的单轴搅拌装置往往在转动到中途时原料就已经从搅拌件上完全脱落只能够实现壳体内部下半部分的翻料搅拌效果本装置采用双轴接力的方式能够完全利用壳体内部的所有空间。

本实用新型提出了一种化工涂料生产加工混合设备，包括出料斗、出料管、壳体、顶板、进料管、转动连接件、主动齿轮、传动齿轮、转动伸缩杆、传动件、转动杆、阻挡件、转动轴和搅拌件；

出料斗底部与出料管连接；出料斗顶部与壳体连接；壳体远离出料斗的一端与顶板连接；顶板顶部与进料管连接；壳体侧面与转动连接件转动连接；转动连接件远离壳体侧面的一端与主动齿轮转动连接；主动齿轮侧面与传动齿轮啮合连接；壳体侧面底部与转动伸缩杆转动连接；转动伸缩杆输出端与传动件传动连接；传动件远离转动伸缩杆的一端与转动杆传动连接；转动杆侧面与阻挡件连接；阻挡件与出料斗顶部接触；主动齿轮侧面与转动轴连接；转动轴侧面与转动连接件转动连接；转动轴侧面与多组搅拌件连接。

优选的，出料斗内壁上设有耐磨层；出料斗底部上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈设置在出料斗与出料管连接接缝处连接。

优选的，壳体内部设有多组转动轴，多组转动轴上设有多组呈圆周分布的搅拌件；多组搅拌件交错稳步在转动轴侧面；搅拌件底部与阻挡件顶部接触。

优选的，顶板顶部上设有盖体，盖体直径大于进料管直径，盖体侧面与进料管侧面转动连接。

优选的，壳体外端面侧面上设有多组安装支架，安装支架远离壳体的一端上设有多组安装接口。

优选的，壳体侧面上设有转动阻挡件，转动阻挡件侧面与传动件侧面接触。

优选的，壳体侧面上设有转动轴套，转动轴套侧面与传动齿轮转动连接。

优选的，壳体内壁上设有耐磨层，壳体内壁与搅拌件之间存在缝隙。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过本装置能够有效的提高化工涂料原料的混合效率和混合效果，相比于传统装置本装置采用多组转动轴同步转动接力的方式能够通过一侧转动轴将底部原料铲起到壳体内部中间位置后开始下落，此时另一侧转动轴带动搅拌件从原料下方再次向上铲起，从而使得原料能够成功翻料到壳体最上方位置，从而实现了本装置的完整翻料效果，相比于传统的单轴搅拌装置往往在转动到中途时原料就已经从搅拌件上完全脱落只能够实现壳体内部下半部分的翻料搅拌效果本装置采用双轴接力的方式能够完全利用壳体内部的所有空间，通过传动齿轮与主动齿轮的组合能够有效的提高本装置的多组转动轴同步转动的稳定性，从而保证了本装置内部搅拌进度同步，通过转动伸缩杆与传动件的组合能够有效的提高本装置的传动稳定性，同时通过转动杆与阻挡件的组合能够有效的提高本装置的传动稳定性的同时i避免了搅拌过程当中原料发生泄漏等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种化工涂料生产加工混合设备的实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例中壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中去除壳体的结构示意图；

图4为图3的正视图；

附图标记：1、出料斗；2、出料管；3、壳体；4、顶板；5、进料管；6、转动连接件；7、主动齿轮；8、传动齿轮；9、转动伸缩杆；10、传动件；11、转动杆；12、阻挡件；13、转动轴；14、搅拌件。

具体实施方式

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种化工涂料生产加工混合设备，包括出料斗1、出料管2、壳体3、顶板4、进料管5、转动连接件6、主动齿轮7、传动齿轮8、转动伸缩杆9、传动件10、转动杆11、阻挡件12、转动轴13和搅拌件14。

出料斗1底部与出料管2连接；出料斗1顶部与壳体3连接；壳体3远离出料斗1的一端与顶板4连接；顶板4顶部与进料管5连接；壳体3侧面与转动连接件6转动连接；转动连接件6远离壳体3侧面的一端与主动齿轮7转动连接；主动齿轮7侧面与传动齿轮8啮合连接；壳体3侧面底部与转动伸缩杆9转动连接；转动伸缩杆9输出端与传动件10传动连接；传动件10远离转动伸缩杆9的一端与转动杆11传动连接；转动杆11侧面与阻挡件12连接；阻挡件12与出料斗1顶部接触；主动齿轮7侧面与转动轴13连接；转动轴13侧面与转动连接件6转动连接；转动轴13侧面与多组搅拌件14连接。

进一步的，出料斗1内壁上设有耐磨层；出料斗1底部上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈设置在出料斗1与出料管2连接接缝处连接；通过出料斗1与橡胶密封圈的组合能够有效的提高本装置的密封性和出料稳定性，保证了本装置的使用效率，降低了本装置的泄漏风险。

进一步的，壳体3内部设有多组转动轴13，多组转动轴13上设有多组呈圆周分布的搅拌件14；多组搅拌件14交错稳步在转动轴13侧面；搅拌件14底部与阻挡件12顶部接触；通过本装置能够在阻挡件12密封的情况下对壳体3内部的原料进行混合搅拌，通过相互交错的分布结构能够有效的提高本装置的转动稳定性，同时通过传动齿轮8的结构能够有效的提高本装置的多组转动轴13镜像转动的同步性，从而确保了壳体3内部各个位置的搅拌混合效果相同，从而使得原料混合均匀。

本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于化工涂料加工混合过程的稳定性，同时避免了化工原料在加工时发生泄漏等问题，相比于传统单转动轴转动搅拌结构，本装置采用多轴同步转动的方式能够采用接力方式对原料向上翻料过程实现接力传递的效果从而能够使得原料能够到达单轴搅拌轴无法到达的翻料高度，从而保证了本装置的搅拌稳定性，同时通过传动齿轮8的结构能够有效的提高本装置的传动稳定性，保证了多组转动轴13的转动速度同步稳定，当本装置处于工作状态时，通过盖体与进料管5的结构能够防止本装置原料从顶部飞溅出，保证了工作人员的使用安全，当本装置处于工作状态时，通过主动齿轮7的结构能够便于本装置对动力设备对接，从而降低了本装置的使用难度，通过转动伸缩杆9与传动件10的组合能够有效的提高本装置的传动稳定性，从而能够有效的提高本装置的下料控制精度，阻挡件12的结构能够防止原料未经过充分搅拌就进入到出料斗1内部，防止了原料发生泄漏。

实施例二

如图2-图3所示，本实用新型提出的一种化工涂料生产加工混合设备，相较于实施例一，本实施例中，顶板4顶部上设有盖体，盖体直径大于进料管5直径，盖体侧面与进料管5侧面转动连接；通过盖体与进料管5的组合结构能够有效的提高本装置的顶部密封效果，从而能够保证本装置在搅拌加工过程当中避免原料从顶部发生飞溅，从而确保了本装置的使用稳定性，通过顶部进料的方式能够使得本装置便于进行组合安装，降低了本装置上游设备的组合使用难度，保证了本装置的加工使用效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，包括出料斗(1)、出料管(2)、壳体(3)、顶板(4)、进料管(5)、转动连接件(6)、主动齿轮(7)、传动齿轮(8)、转动伸缩杆(9)、传动件(10)、转动杆(11)、阻挡件(12)、转动轴(13)和搅拌件(14)；

出料斗(1)底部与出料管(2)连接；出料斗(1)顶部与壳体(3)连接；壳体(3)远离出料斗(1)的一端与顶板(4)连接；顶板(4)顶部与进料管(5)连接；壳体(3)侧面与转动连接件(6)转动连接；转动连接件(6)远离壳体(3)侧面的一端与主动齿轮(7)转动连接；主动齿轮(7)侧面与传动齿轮(8)啮合连接；壳体(3)侧面底部与转动伸缩杆(9)转动连接；转动伸缩杆(9)输出端与传动件(10)传动连接；传动件(10)远离转动伸缩杆(9)的一端与转动杆(11)传动连接；转动杆(11)侧面与阻挡件(12)连接；阻挡件(12)与出料斗(1)顶部接触；主动齿轮(7)侧面与转动轴(13)连接；转动轴(13)侧面与转动连接件(6)转动连接；转动轴(13)侧面与多组搅拌件(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，出料斗(1)内壁上设有耐磨层；出料斗(1)底部上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈设置在出料斗(1)与出料管(2)连接接缝处。

3.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，壳体(3)内部设有多组转动轴(13)，多组转动轴(13)上设有多组呈圆周分布的搅拌件(14)；多组搅拌件(14)交错分步在转动轴(13)侧面；搅拌件(14)底部与阻挡件(12)顶部接触。

4.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，顶板(4)顶部上设有盖体，盖体直径大于进料管(5)直径，盖体侧面与进料管(5)侧面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，壳体(3)外端面侧面上设有多组安装支架，安装支架远离壳体(3)的一端上设有多组安装接口。

6.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，壳体(3)侧面上设有转动阻挡件，转动阻挡件侧面与传动件(10)侧面接触。

7.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，壳体(3)侧面上设有转动轴套，转动轴套侧面与传动齿轮(8)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，壳体(3)内壁上设有耐磨层，壳体(3)内壁与搅拌件(14)之间存在缝隙。