CN212170945U - 一种旧轮胎密炼再生用卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其为一种旧轮胎密炼再生用卸料机构，包括密炼仓、底座、支架和刮板，所述密炼仓设置在底座中部，所述密炼仓与底座固定连接，所述密炼仓上端安装有盖板，所述盖板与密炼仓可拆式连接，所述盖板中部位置开有槽孔，所述密炼仓内壁上设置有刮板，所述刮板与密炼仓的内壁滑动连接，所述刮板上端中部位置安装有竖杆，所述竖杆与刮板固定连接，所述竖杆穿过盖板上端的槽孔，所述竖杆上端通过轴与长杆转动连接，所述长杆中部通过轴与第三短杆转动连接，本实用新型通过刮板上下运动可以有效地完成密炼仓内的清理工作，同时第一挡板与第二挡板的配合可以非常快速高效的卸料，具有很高的实用价值。

Description

一种旧轮胎密炼再生用卸料机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种旧轮胎密炼再生用卸料机构。

背景技术

社会在不断发展，随着人们经济水平的提高，越来越多的家庭拥有了私家车，这也导致了汽车制造业的遍地开花，而轮胎作为汽车上必不可少的部件，其市场需求也日益增大，尤其是橡胶轮胎，生产加工轮胎等橡胶制品就要用的密炼机，而密炼机是一种能将多种化工原料进行混合搅拌，最后加工成混合胶状物的机械设备，现在常见的密炼机当密炼完成后均会自动卸料，通常是控制翻转装置将密炼仓翻转过来，从而将密炼仓内加工完成的物料倾倒而出，或者是打开仓门直接依靠物料的自重使其掉落进行卸料。

现在常见的密炼机的卸料机构虽然可以完成卸料工作，但由于加工的橡胶制品此时是处于短暂的液体或流体状态，而且非常粘稠，因此在传统的卸料机构下卸料非常缓慢，这样不仅耗时长，也增加生产成本，导致工作效率低，甚至经常在卸料过程中会很快冷却成固体，从而粘附在密炼仓的仓壁上或者卸料口处，会导致在下一次加工或卸料时使机器容易出现故障，也影响产品的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旧轮胎密炼再生用卸料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旧轮胎密炼再生用卸料机构，包括密炼仓、底座、支架和刮板，所述密炼仓设置在底座中部，所述密炼仓与底座固定连接，所述密炼仓上端安装有盖板，所述盖板与密炼仓可拆式连接，所述盖板中部位置开有槽孔，所述密炼仓内壁上设置有刮板，所述刮板与密炼仓的内壁滑动连接，所述刮板上端中部位置安装有竖杆，所述竖杆与刮板固定连接，所述竖杆穿过盖板上端的槽孔，所述竖杆上端通过轴与长杆转动连接，所述长杆中部通过轴与第三短杆转动连接，所述盖板右端有第三短杆，所述第三短杆通过轴与盖板转动连接，所述长杆的右端通过轴与第二短杆转动连接，所述第二短杆的下端通过轴与第一短杆转动连接，所述第一短杆上端通过轴与转盘转动连接，所述转盘中部通过连接键与第一电机的传动轴固定连接，所述第一电机设置在支架上端，所述密炼仓下方左右两端分别安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板分别与第一转轴固定连接，所述第一转轴的上下两端通过连接键均与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮通过连接键与第二转轴固定连接，所述底座上端内壁上开有槽孔，所述第一转轴与第二转轴的上下两端通过槽孔均与底座上端之间转动连接，所述第二转轴中部通过连接键与副齿轮固定连接，所述副齿轮与主齿轮啮合连接，所述主齿轮通过连接键与第二电机的传动轴固定连接。

优选的，所述第二电机的设置个数为两个，且两个所述第二电机分别对称设置在密炼仓的左右两端。

优选的，所述第一挡板与第二挡板的面积和厚度均相等，且所述第一挡板的右端设置为凹面第二挡板的左端设置为凸面。

优选的，所述第一转轴与第二转轴的设置个数均为两个，且所述第一转轴与第二转轴的半径和长度均相等。

优选的，所述第二齿轮的设置个数为四个，且每两个所述第二齿轮为一组分别对称设置在第二转轴的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的长杆、竖杆与刮板可以组合成密炼仓内壁清理工作的执行结构，通过第一电机带动转盘转动，再通过第一短杆、第二短杆和第三短杆的相互配合组合成传动机构，只需要打开第一电机就可以在转盘的转动下通过相关机构带动刮板在密炼仓内部的上下移动，从而达到了清理密炼仓内壁的的目的，控制简单且效果明显。

2、本实用新型中，通过设置的第一挡板与第二挡板可以完成对密炼仓的卸料工作，打开第二电机，通过主齿轮与副齿轮的配合以及第一转轴、第二转轴、第一齿轮和第二齿轮的配合，完成卸料工作，可以轻松快捷的控制第一挡板与第二挡板的打开与闭合，从而使得卸料工作变得简单又快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型图1中第一挡板结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1-密炼仓、2-底座、3-支架、4-刮板、5-第一电机、6-第二电机、7-第一挡板、8-第二挡板、9-长杆、10-竖杆、11-第一短杆、12-第二短杆、13-第三短杆、14-盖板、15-第一转轴、16-第二转轴、17-第一齿轮、18-第二齿轮、19-主齿轮、20-副齿轮、21-转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种旧轮胎密炼再生用卸料机构，包括密炼仓1、底座2、支架3和刮板4，密炼仓1设置在底座2中部，密炼仓1与底座2固定连接，密炼仓1上端安装有盖板14，盖板14与密炼仓1可拆式连接，盖板14中部位置开有槽孔，密炼仓1内壁上设置有刮板4，刮板4与密炼仓1的内壁滑动连接，刮板4上端中部位置安装有竖杆10，竖杆10与刮板4固定连接，竖杆10穿过盖板14上端的槽孔，竖杆10上端通过轴与长杆9转动连接，长杆9中部通过轴与第三短杆13转动连接，盖板14右端有第三短杆13，第三短杆13通过轴与盖板14转动连接，长杆9的右端通过轴与第二短杆12转动连接，第二短杆12的下端通过轴与第一短杆11转动连接，第一短杆11上端通过轴与转盘21转动连接，转盘21中部通过连接键与第一电机5的传动轴固定连接，第一电机5设置在支架3上端，密炼仓1下方左右两端分别安装有第一挡板7和第二挡板8，第一挡板7与第二挡板8分别与第一转轴15固定连接，第一转轴15的上下两端通过连接键均与第一齿轮17固定连接，第一齿轮17与第二齿轮18啮合连接，第二齿轮18通过连接键与第二转轴16固定连接，底座2上端内壁上开有槽孔，第一转轴15与第二转轴16的上下两端通过槽孔均与底座2上端之间转动连接，第二转轴16中部通过连接键与副齿轮20固定连接，副齿轮20与主齿轮19啮合连接，主齿轮19通过连接键与第二电机6的传动轴固定连接。

第二电机6的设置个数为两个，且两个第二电机6分别对称设置在密炼仓1的左右两端，这样可以同时的控制第一挡板7与第二挡板8的开合，使得卸料时物料掉落的充分与快捷，第一挡板7与第二挡板8的面积和厚度均相等，且第一挡板7的右端设置为凹面第二挡板8的左端设置为凸面，这样设置可以在不影响第一挡板7与第二挡板8卸料的同时保证两者在闭合时彼此配合的紧密性，进一步加强整个密炼仓1的封闭性与稳定性，第一转轴15与第二转轴16的设置个数均为两个，且第一转轴15与第二转轴16的半径和长度均相等，第二齿轮18的设置个数为四个，且每两个第二齿轮18为一组分别对称设置在第二转轴16的上下两端，这样组合可以保证第二电机6在工作时可以同时同步的控制第一挡板7与第二挡板8的打开与闭合，是的整个装置具有更强的稳定性，使得卸料工作更加便于控制。

工作流程：卸料时同时打开两个第二电机6正转，两个第二电机6的传动轴通过连接键分别带动两个主齿轮19转动，两个主齿轮19分别带动与之啮合的两个副齿轮20转动，两个副齿轮20通过连接键分别带动两个第二转轴16转动，第二转轴16通过连接键同时带动上下两端的第二齿轮18转动，第二齿轮18带动与之啮合的第一齿轮17转动，第一齿轮17通过连接键分别带动第一挡板7和第二挡板8向下转动，此时第一挡板7与第二挡板8被打开，进行卸料工作，当物料掉落出密炼仓1后，打开第一电机5，第一电机5的传动轴通过连接键带动转盘21转动，转盘21通过轴带动第一短杆11转动，第一短杆11通过轴带动第二短杆12转动，第二短杆12通过轴带动长杆9上下移动，长杆9左端通过轴带动竖杆10上下移动，竖杆10带动其下端的刮板4在密炼仓1内壁上下运动，将粘附在密炼仓1内壁的残余物料刮下，进行清理工作，清理完成后，关闭第一电机5，同时两个第二电机6反转，按照上述相同的传动方式将第一挡板7与第二挡板8向上转动，第一挡板7的右端凹面与第二挡板8的左端凸面相结合，完成封闭，卸料工作彻底完成，便可以往密炼仓1内加入下一波物料进行密炼工作了，整个机构卸料快速简洁还可以清理密炼仓1内壁，非常实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种旧轮胎密炼再生用卸料机构，包括密炼仓（1）、底座（2）、支架（3）和刮板（4），其特征在于：所述密炼仓（1）设置在底座（2）中部，所述密炼仓（1）与底座（2）固定连接，所述密炼仓（1）上端安装有盖板（14），所述盖板（14）与密炼仓（1）可拆式连接，所述盖板（14）中部位置开有槽孔，所述密炼仓（1）内壁上设置有刮板（4），所述刮板（4）与密炼仓（1）的内壁滑动连接，所述刮板（4）上端中部位置安装有竖杆（10），所述竖杆（10）与刮板（4）固定连接，所述竖杆（10）穿过盖板（14）上端的槽孔，所述竖杆（10）上端通过轴与长杆（9）转动连接，所述长杆（9）中部通过轴与第三短杆（13）转动连接，所述盖板（14）右端有第三短杆（13），所述第三短杆（13）通过轴与盖板（14）转动连接，所述长杆（9）的右端通过轴与第二短杆（12）转动连接，所述第二短杆（12）的下端通过轴与第一短杆（11）转动连接，所述第一短杆（11）上端通过轴与转盘（21）转动连接，所述转盘（21）中部通过连接键与第一电机（5）的传动轴固定连接，所述第一电机（5）设置在支架（3）上端，所述密炼仓（1）下方左右两端分别安装有第一挡板（7）和第二挡板（8），所述第一挡板（7）与第二挡板（8）分别与第一转轴（15）固定连接，所述第一转轴（15）的上下两端通过连接键均与第一齿轮（17）固定连接，所述第一齿轮（17）与第二齿轮（18）啮合连接，所述第二齿轮（18）通过连接键与第二转轴（16）固定连接，所述底座（2）上端内壁上开有槽孔，所述第一转轴（15）与第二转轴（16）的上下两端通过槽孔均与底座（2）上端之间转动连接，所述第二转轴（16）中部通过连接键与副齿轮（20）固定连接，所述副齿轮（20）与主齿轮（19）啮合连接，所述主齿轮（19）通过连接键与第二电机（6）的传动轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旧轮胎密炼再生用卸料机构，其特征在于：所述第二电机（6）的设置个数为两个，且两个所述第二电机（6）分别对称设置在密炼仓（1）的左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种旧轮胎密炼再生用卸料机构，其特征在于：所述第一挡板（7）与第二挡板（8）的面积和厚度均相等，且所述第一挡板（7）的右端设置为凹面第二挡板（8）的左端设置为凸面。

4.根据权利要求1所述的一种旧轮胎密炼再生用卸料机构，其特征在于：所述第一转轴（15）与第二转轴（16）的设置个数均为两个，且所述第一转轴（15）与第二转轴（16）的半径和长度均相等。

5.根据权利要求1所述的一种旧轮胎密炼再生用卸料机构，其特征在于：所述第二齿轮（18）的设置个数为四个，且每两个所述第二齿轮（18）为一组分别对称设置在第二转轴（16）的上下两端。

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