CN219807317U - 一种平刮板机无残留清料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于平刮板机技术领域，且公开了一种平刮板机无残留清料结构，包括外壳，所述外壳左侧的底部阵列安装有出料口，所述出料口内部的右侧活动铰接有封板，所述封板的底部阵列活动铰接有活动顶杆，所述出料口的左侧固定安装有固定板，所述固定板前后两侧均开设有第一活动槽，所述第一活动槽的底部阵列安装有齿槽。本实用新型通过出料口、固定板和封板等结构的配合，而当出料的时候，只则启动齿轮，使其沿着固定板前后两端第一活动槽底部的齿槽进行移动，同时电机会通过滑板同步沿着固定板的表面进行移动，最终使得活动顶杆随着齿轮的转动，向外侧进行移动，从而使得封板向下旋转，使得出料口被打开，从而使得原料从出料口排出。

Description

一种平刮板机无残留清料结构

技术领域

本实用新型属于平刮板机技术领域，具体是一种平刮板机无残留清料结构。

背景技术

平刮板机是一种方便运输物料的输送机，而平刮板机在进行运输的时候，有的时候，会设置有多个出口，然后在出口中设置有闸门进行封堵，但是由于出口与传统的平刮板输送机所配都需要做一段短接，然后才可以接闸门，从而导致在使用的时候，物料会堆积在短接处，从而导致物料无法被彻底清理，从而导致当物料种类更换时，容易造成短接内物料混合污染。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种平刮板机无残留清料结构，具有减少物料残留和清料效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平刮板机无残留清料结构，包括外壳，所述外壳左侧的底部阵列安装有出料口，所述出料口内部的右侧活动铰接有封板，所述封板的底部阵列活动铰接有活动顶杆，所述出料口的左侧固定安装有固定板，所述固定板前后两侧均开设有第一活动槽，所述第一活动槽的底部阵列安装有齿槽，所述固定板顶部的中间活动安装有滑板，所述滑板的顶部前后对称安装有电机，所述电机的外侧固定安装有齿轮，所述齿轮的下端与齿槽的顶部啮合连接，所述活动顶杆的另一端贯穿出料口的表面与齿轮的外侧活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述外壳内部的左右两端均活动安装有传动轴，所述传动轴的中部固定安装有传动轮，所述传动轮的表面活动安装有一条输送链条，所述输送链条的表面阵列安装有固定杆，所述固定杆的外端开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部活动安装有活动刮板。

上述技术方案中，优选的，右端所述传动轴的前侧贯穿外壳的表面固定安装有从动轮，所述外壳的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部设置有主动轮，所述主动轮和从动轮的表面活动安装有同一个传动链条，所述外壳顶部的右端固定连通有进料口。

上述技术方案中，优选的，所述活动刮板的长度值等于外壳内部的宽度值，所述活动刮板的下端与外壳的底部活动抵接。

上述技术方案中，优选的，所述封板的顶部与外壳的底部平齐，所述封板的形状大小与出料口顶部的形状大小相适配。

上述技术方案中，优选的，两个所述活动顶杆的间隙值等于固定板的长度值，所述齿轮的直径值小于第一活动槽的宽度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过出料口、固定板和封板等结构的配合，从而当进行封堵的时候，封板与运输机的底部平齐，从而使得短接处被封板封住，从而使得物料不易存在残留，而当出料的时候，只则启动齿轮，使其沿着固定板前后两端第一活动槽底部的齿槽进行移动，同时电机会通过滑板同步沿着固定板的表面进行移动，最终使得活动顶杆随着齿轮的转动，向外侧进行移动，从而使得封板向下旋转，使得出料口被打开，从而使得原料从出料口排出。

2、本实用新型通过活动刮板、固定杆和第二活动槽等结构的配合，从而使得固定杆移动到上端的时候，活动刮板的上端会将固定杆下端的第二活动槽盖住，从而避免原料掉进第二活动槽中，然后当移动到下端的时候，则活动刮板的上端移动到第二活动槽的下端，从而使得活动刮板的下端与底部相抵，从而使得刮取的更加彻底，继而避免存在残留，使得运输效果更好。

附图说明

图1为本实用新型主视外观结构示意图；

图2为本实用新型后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型出料口结构示意图；

图4为本实用新型出料口剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2的A部分放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、出料口；3、封板；4、活动顶杆；5、固定板；6、第一活动槽；7、齿槽；8、滑板；9、电机；10、齿轮；11、传动轴；12、传动轮；13、输送链条；14、固定杆；15、第二活动槽；16、活动刮板；17、从动轮；18、支撑板；19、主动轮；20、传动链条；21、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种平刮板机无残留清料结构，包括外壳1，外壳1左侧的底部阵列安装有出料口2，出料口2内部的右侧活动铰接有封板3，封板3的底部阵列活动铰接有活动顶杆4，出料口2的左侧固定安装有固定板5，固定板5前后两侧均开设有第一活动槽6，第一活动槽6的底部阵列安装有齿槽7，固定板5顶部的中间活动安装有滑板8，滑板8的顶部前后对称安装有电机9，电机9的外侧固定安装有齿轮10，齿轮10的下端与齿槽7的顶部啮合连接，活动顶杆4的另一端贯穿出料口2的表面与齿轮10的外侧活动连接。

采用上述方案：当进行出料的时候，启动电机9，使得齿轮10沿着固定板5前后两端第一活动槽6底部的齿槽7进行移动，同时电机9会通过滑板8同步沿着固定板5的表面进行移动，最终使得活动顶杆4随着齿轮10的转动，向外侧进行移动，从而使得封板3向下旋转，使得出料口2被打开，从而使得原料从出料口2排出；

通过设置封板3，从而对出料口2的顶部进行封堵，从而使得短接处被封板3封住，从而使得物料不易存在残留。

如图2和图5所示，外壳1内部的左右两端均活动安装有传动轴11，传动轴11的中部固定安装有传动轮12，传动轮12的表面活动安装有一条输送链条13，输送链条13的表面阵列安装有固定杆14，固定杆14的外端开设有第二活动槽15，第二活动槽15的内部活动安装有活动刮板16。

采用上述方案：当固定杆14移动到上端的时候，活动刮板16的上端会将固定杆14下端的第二活动槽15盖住，从而避免原料掉进第二活动槽15中，然后当移动到下端的时候，则活动刮板16的上端移动到第二活动槽15的下端，从而使得活动刮板16的下端与底部相抵，从而使得刮取的更加彻底，继而避免存在残留，使得运输效果更好；

通过设置第二活动槽15，从而使得活动刮板16随着重力方向的改变，自动对上端和下端进行封堵。

如图1所示，右端传动轴11的前侧贯穿外壳1的表面固定安装有从动轮17，外壳1的底部固定安装有支撑板18，支撑板18的内部设置有主动轮19，主动轮19和从动轮17的表面活动安装有同一个传动链条20，外壳1顶部的右端固定连通有进料口21。

采用上述方案：当使用的时候，将原料通过进料口21倒进外壳1中，然后掉落到外壳1内部的下端，同时启动支撑板18上的主动轮19，使得传动链条20转动，继而使得从动轮17转动，继而使得传动轴11转动；

通过设置传动链条20，从而使得主动轮19和从动轮17同步转动。

如图2和图5所示，活动刮板16的长度值等于外壳1内部的宽度值，活动刮板16的下端与外壳1的底部活动抵接。

采用上述方案：当使用的时候，活动刮板16与外壳1的底部相抵，从而将底部的物料刮出；

通过使活动刮板16的长度值等于外壳1内部的宽度值，从而使得刮取的更加彻底。

如图4所示，封板3的顶部与外壳1的底部平齐，封板3的形状大小与出料口2顶部的形状大小相适配。

采用上述方案：当使用的时候，封板3会与外壳1的底部平齐，从而方便进行封堵；

通过将封板3的顶部与外壳1的底部平齐，且封板3的形状大小与出料口2顶部的形状大小相适配，从而使得封堵效果更好。

如图3所示，两个活动顶杆4的间隙值等于固定板5的长度值，齿轮10的直径值小于第一活动槽6的宽度值。

采用上述方案：当使用的时候，两个活动顶杆4会沿着固定板5前后两端的第一活动槽6进行移动；

通过使齿轮10的直径值小于第一活动槽6的宽度值，从而方便进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当使用的时候，将原料通过进料口21倒进外壳1中，然后掉落到外壳1内部的下端，同时启动支撑板18上的主动轮19，使得传动链条20转动，继而使得从动轮17转动，继而使得传动轴11转动，然后带动了传动轮12转动，从而使得输送链条13转动，最终使得固定杆14移动；

而当固定杆14移动到上端的时候，活动刮板16的上端会将固定杆14下端的第二活动槽15盖住，从而避免原料掉进第二活动槽15中，然后当移动到下端的时候，则活动刮板16的上端移动到第二活动槽15的下端，从而使得活动刮板16的下端与底部相抵，从而使得刮取的更加彻底，继而避免存在残留，使得运输效果更好；

而当出料的时候，则启动电机9，使得齿轮10转动，使得齿轮10沿着固定板5前后两端第一活动槽6底部的齿槽7进行移动，同时电机9会通过滑板8同步沿着固定板5的表面进行移动，最终使得活动顶杆4随着齿轮10的转动，向外侧进行移动，从而使得封板3向下旋转，使得出料口2被打开，从而使得原料从出料口2排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平刮板机无残留清料结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)左侧的底部阵列安装有出料口(2)，所述出料口(2)内部的右侧活动铰接有封板(3)，所述封板(3)的底部阵列活动铰接有活动顶杆(4)，所述出料口(2)的左侧固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)前后两侧均开设有第一活动槽(6)，所述第一活动槽(6)的底部阵列安装有齿槽(7)，所述固定板(5)顶部的中间活动安装有滑板(8)，所述滑板(8)的顶部前后对称安装有电机(9)，所述电机(9)的外侧固定安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)的下端与齿槽(7)的顶部啮合连接，所述活动顶杆(4)的另一端贯穿出料口(2)的表面与齿轮(10)的外侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种平刮板机无残留清料结构，其特征在于：所述外壳(1)内部的左右两端均活动安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的中部固定安装有传动轮(12)，所述传动轮(12)的表面活动安装有一条输送链条(13)，所述输送链条(13)的表面阵列安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外端开设有第二活动槽(15)，所述第二活动槽(15)的内部活动安装有活动刮板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种平刮板机无残留清料结构，其特征在于：右端所述传动轴(11)的前侧贯穿外壳(1)的表面固定安装有从动轮(17)，所述外壳(1)的底部固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的内部设置有主动轮(19)，所述主动轮(19)和从动轮(17)的表面活动安装有同一个传动链条(20)，所述外壳(1)顶部的右端固定连通有进料口(21)。

4.根据权利要求2所述的一种平刮板机无残留清料结构，其特征在于：所述活动刮板(16)的长度值等于外壳(1)内部的宽度值，所述活动刮板(16)的下端与外壳(1)的底部活动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种平刮板机无残留清料结构，其特征在于：所述封板(3)的顶部与外壳(1)的底部平齐，所述封板(3)的形状大小与出料口(2)顶部的形状大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种平刮板机无残留清料结构，其特征在于：两个所述活动顶杆(4)的间隙值等于固定板(5)的长度值，所述齿轮(10)的直径值小于第一活动槽(6)的宽度值。