CN113352535B - 一种精密型聚氨酯高压发泡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密型聚氨酯高压发泡机，涉及发泡机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有输料箱，所述输料箱的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧通过螺钉固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有输料筒，所述输料筒内腔转动连接有螺旋输送杆，该精密型聚氨酯高压发泡机，通过设置有螺旋输送杆、第三电磁阀与第四电磁阀，能够将搅拌箱内下部不易被主搅拌杆与副搅拌杆搅拌的原料移动至搅拌箱内上部，使得搅拌箱内部的原料能够进行充分搅拌，同时通过设置有输料箱、挤板与第一电磁阀，使得搅拌箱内部左侧的原料能够与搅拌箱内部右侧的原料进行充分搅拌混合，从而提高了聚氨酯发泡效率。

Description

一种精密型聚氨酯高压发泡机

技术领域

本发明涉及发泡机技术领域，具体为一种精密型聚氨酯高压发泡机。

背景技术

发泡机是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。现有的精密型聚氨酯高压发泡机在进行发泡时，需要对原料进行搅拌，但是现有的精密型聚氨酯高压发泡机在对原料进行搅拌时，发泡机内部的原料混合不均匀，从而影响聚氨酯的发泡效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密型聚氨酯高压发泡机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精密型聚氨酯高压发泡机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有输料箱，所述输料箱的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧通过螺钉固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有输料筒，所述输料筒内腔转动连接有螺旋输送杆，所述输料筒靠近固定板的一侧设置有第三电磁阀，所述第三电磁阀的一端延伸至固定板内部，所述输料筒的一侧且位于第三电磁阀的下方设置有第四电磁阀，所述第四电磁阀的一端延伸至固定板内部，所述输料箱的顶部且位于搅拌箱的下方设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀的顶端延伸至搅拌箱内部，所述输料箱顶部远离第二电磁阀的一端设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀的顶端延伸至搅拌箱内部，所述输料箱内腔滑动连接有挤板，所述工作台内部且位于输料箱的一侧开设有移动槽，所述移动槽内腔的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端延伸至工作台的上方并固定连接有推板，所述推板的一侧设置有推柱，所述推柱的一端均延伸至输料箱内部并与挤板的一侧固定连接，所述移动槽内腔的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接。

可选的，所述移动槽内腔的底部且位于滑块的一侧设置有第一轻触开关，所述移动槽内腔的底部远离滑块的一侧设置有第二轻触开关。

可选的，所述输料筒的顶部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与螺旋输送杆的一端固定连接。

可选的，所述搅拌箱内部设置有行星架，所述搅拌箱内腔且位于行星架的一侧设置有内齿圈，所述行星架的一侧转动连接有两根副搅拌杆，所述副搅拌杆的外侧均固定套接有行星轮，所述搅拌箱的一侧设置有固定板，所述搅拌箱内腔的一侧且位于两根副搅拌杆之间转动连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆的外侧固定套接有太阳轮，所述太阳轮均与行星轮啮合连接，所述行星轮均与内齿圈啮合，所述搅拌箱内腔且位于内齿圈的一侧均滑动连接有刮板，所述固定板与刮板之间均设置有连板，所述连板的一端均与刮板的一侧固定连接，所述固定板内部且位于连板的一侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有两块限位块，所述限位块的一端均与连板的一端固定连接，所述主搅拌杆的一端延伸至搅拌箱的外侧并固定连接有第一皮带轮，所述丝杆的外侧固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述主搅拌杆与副搅拌杆的外侧均套设有搅拌套，所述搅拌套的内部均开设有套接孔，所述主搅拌杆与副搅拌杆的一端均穿过套接孔并延伸至搅拌套的外侧，所述搅拌套的外侧均设置有若干个叶片，所述搅拌套内侧均开设有键槽，所述主搅拌杆与两根副搅拌杆的外侧且位于键槽的内部均设置有花键，所述主搅拌杆与副搅拌杆的一端均与固定板的一侧转动连接。

可选的，所述工作台内部远离移动槽的一端开设有连接槽，所述连接槽内腔的一侧转动连接有螺纹杆，所述连接槽内腔远离螺纹杆的一侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有连接板，所述连接板的顶部延伸至工作台的上方，所述连接板位于工作台上方的一侧与输料筒的一侧固定连接。

可选的，所述工作台的顶部且位于输料筒的下方设置有储料箱，所述储料箱内部滑动连接有接料箱。

可选的，所述搅拌箱的底部设置有出料泵，所述出料泵的一端延伸至搅拌箱内部。

可选的，所述工作台的顶部且位于移动槽的一侧设置有两个储料筒，所述储料筒的顶部均延伸至进料泵，所述进料泵的一端均延伸至搅拌箱内部，所述搅拌箱的顶部设置有加压泵，所述加压泵的一端延伸至搅拌箱内部。

本发明提供了一种精密型聚氨酯高压发泡机，具备以下有益效果：

1、该精密型聚氨酯高压发泡机，通过设置有螺旋输送杆、第三电磁阀与第四电磁阀，能够将搅拌箱内下部不易被主搅拌杆与副搅拌杆搅拌的原料移动至搅拌箱内上部，使得搅拌箱内部的原料能够进行充分搅拌，同时通过设置有输料箱、挤板与第一电磁阀，使得搅拌箱内部左侧的原料能够与搅拌箱内部右侧的原料进行充分搅拌混合，从而提高了聚氨酯发泡效率。

2、该精密型聚氨酯高压发泡机，通过设置有连接板、刮板与接料箱，将输料筒与搅拌箱之间的固定状态解除，然后第三伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得连接板移动，使得连接板带动输料筒移动，使得输料筒带动固定板移动，使得转动杆带动刮板移动，使得刮板将搅拌箱内腔上的残留物刮下，然后推入至接料箱内部，方便对搅拌箱内部残留的原料进行清理。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明图1的B处放大图；

图4为本发明图1的C处放大图；

图5为本发明图1的D处放大图；

图6为本发明图1的E处放大图；

图7为本发明内齿圈、太阳轮与行星轮连接结构示意图；

图8为本发明搅拌套侧视结构示意图；

图9为本发明主搅拌杆侧视剖视结构示意图；

图10为本发明固定板部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、储料筒；3、输料箱；4、搅拌箱；5、移动槽；6、丝杆；7、第一伺服电机；8、滑块；9、第一轻触开关；10、推板；11、推柱；12、第二轻触开关；14、挤板；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；18、固定板；19、输料筒；20、螺旋输送杆；21、第二伺服电机；22、第三电磁阀；24、第四电磁阀；25、储料箱；26、接料箱；29、出料泵；31、连接槽；32、第三伺服电机；33、螺纹杆；35、连接板；36、进料泵；37、加压泵；38、行星架；39、内齿圈；40、主搅拌杆；41、太阳轮；42、副搅拌杆；43、行星轮；44、连板；45、刮板；46、搅拌套；47、限位槽；48、限位块；49、花键；50、套接孔；51、键槽；52、叶片；53、第一皮带轮；54、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种精密型聚氨酯高压发泡机，包括工作台1，工作台1的顶部设置有输料箱3，输料箱3的顶部设置有搅拌箱4，搅拌箱4的一侧通过螺钉固定连接有固定板18，固定板18的一侧设置有输料筒19，输料筒19内腔转动连接有螺旋输送杆20，输料筒19靠近固定板18的一侧设置有第三电磁阀22，第三电磁阀22的一端延伸至固定板18内部，输料筒19的一侧且位于第三电磁阀22的下方设置有第四电磁阀24，第四电磁阀24的一端延伸至固定板18内部，输料箱3的顶部且位于搅拌箱4的下方设置有第二电磁阀16，第二电磁阀16的顶端延伸至搅拌箱4内部，输料箱3顶部远离第二电磁阀16的一端设置有第一电磁阀15，第一电磁阀15的顶端延伸至搅拌箱4内部，输料箱3内腔滑动连接有挤板14，工作台1内部且位于输料箱3的一侧开设有移动槽5，移动槽5内腔的一侧转动连接有丝杆6，丝杆6的外侧通过螺纹连接有滑块8，滑块8的顶端延伸至工作台1的上方并固定连接有推板10，推板10的一侧设置有推柱11，推柱11的一端均延伸至输料箱3内部并与挤板14的一侧固定连接，移动槽5内腔的一侧固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端与丝杆6的一端固定连接。

其中，移动槽5内腔的底部且位于滑块8的一侧设置有第一轻触开关9，移动槽5内腔的底部远离滑块8的一侧设置有第二轻触开关12，控制第二电磁阀16与第一电磁阀15打开关闭。

其中，输料筒19的顶部设置有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端与螺旋输送杆20的一端固定连接，使得第二伺服电机21的输出端能够带动螺旋输送杆20转动。

其中，搅拌箱4内部设置有行星架38，搅拌箱4内腔且位于行星架38的一侧设置有内齿圈39，行星架38的一侧转动连接有两根副搅拌杆42，副搅拌杆42的外侧均固定套接有行星轮43，搅拌箱4的一侧设置有固定板18，搅拌箱4内腔的一侧且位于两根副搅拌杆42之间转动连接有主搅拌杆40，主搅拌杆40的外侧固定套接有太阳轮41，太阳轮41均与行星轮43啮合连接，行星轮43均与内齿圈39啮合，搅拌箱4内腔且位于内齿圈39的一侧均滑动连接有刮板45，固定板18与刮板45之间均设置有连板44，连板44的一端均与刮板45的一侧固定连接，固定板18内部且位于连板44的一侧开设有限位槽47，限位槽47内部滑动连接有两块限位块48，限位块48的一端均与连板44的一端固定连接，主搅拌杆40的一端延伸至搅拌箱4的外侧并固定连接有第一皮带轮53，丝杆6的外侧固定套接有第二皮带轮54，第一皮带轮53与第二皮带轮54通过皮带传动连接，主搅拌杆40与副搅拌杆42的外侧均套设有搅拌套46，搅拌套46的内部均开设有套接孔50，主搅拌杆40与副搅拌杆42的一端均穿过套接孔50并延伸至搅拌套46的外侧，搅拌套46的外侧均设置有若干个叶片52，搅拌套46内侧均开设有键槽51，主搅拌杆40与两根副搅拌杆42的外侧且位于键槽51的内部均设置有花键49，主搅拌杆40与副搅拌杆42的一端均与固定板18的一侧转动连接，提高搅拌箱4内原料的搅拌效率。

其中，工作台1内部远离移动槽5的一端开设有连接槽31，连接槽31内腔的一侧转动连接有螺纹杆33，连接槽31内腔远离螺纹杆33的一侧设置有第三伺服电机32，第三伺服电机32的输出端与螺纹杆33的一端固定连接，螺纹杆33的外侧通过螺纹连接有连接板35，连接板35的顶部延伸至工作台1的上方，连接板35位于工作台1上方的一侧与输料筒19的一侧固定连接，使得第三伺服电机32的输出端能够带动螺纹杆33转动。

其中，工作台1的顶部且位于输料筒19的下方设置有储料箱25，储料箱25内部滑动连接有接料箱26，可以将接料箱26从储料箱25内部抽出。

其中，搅拌箱4的底部设置有出料泵29，出料泵29的一端延伸至搅拌箱4内部，方便取出搅拌箱4内部的原料。

其中，工作台1的顶部且位于移动槽5的一侧设置有两个储料筒2，储料筒2的顶部均延伸至进料泵36，进料泵36的一端均延伸至搅拌箱4内部，搅拌箱4的顶部设置有加压泵37，加压泵37的一端延伸至搅拌箱4内部，方便进行加料。

综上，该精密型聚氨酯高压发泡机，使用时，进料泵36将储料筒2内部的原料排入至搅拌箱4内部，同时加压泵37对搅拌箱4内部进行加压，此时第一电磁阀15处于打开状态，此时第一电磁阀15内部的原料进入输料箱3内部，然后第一伺服电机7的输出端带动丝杆6转动，使得第一伺服电机7的输出端带动丝杆6转动，使得滑块8带动推板10移动，使得推板10推动推柱11移动，此时滑块8与第一轻触开关9的检测端脱离接触，此时第一电磁阀15关闭，第二电磁阀16打开，此时推柱11推动挤板14移动，使得挤板14内部的原料通过第二电磁阀16进入至搅拌箱4内部，然后当滑块8的一侧接触到第二轻触开关12的检测端时，此时第二电磁阀16关闭，然后第一伺服电机7的输出端带动丝杆6反向转动，使得丝杆6带动滑块8的一侧与第一轻触开关9的检测端接触时，第一电磁阀15打开，然后经过一段时间后，第一伺服电机7继续往复进行运行，第三电磁阀22与第四电磁阀24打开，在丝杆6转动的同时，第二皮带轮54通过皮带带动第一皮带轮53转动，使得主搅拌杆40转动，使得太阳轮41带动行星轮43转动同时在内齿圈39的作用下还绕太阳轮41进行公转，以使得主搅拌杆40上套接的搅拌套46进行自转搅拌的同时还进行公转搅拌，从而提高搅拌箱4内原料的搅拌效率，同时第二伺服电机21的输出端带动螺旋输送杆20转动，使得搅拌箱4底部的原料通过第四电磁阀24进入输料筒19内部，提升输料筒19内部的原料，使得原料通过第三电磁阀22进入搅拌箱4内部，可以通过出料泵29将发泡好的聚氨酯取出，当需要对搅拌箱4进行清洁时，将输料筒19与搅拌箱4固定的螺钉拧松，然后第三伺服电机32的输出端带动螺纹杆33转动，使得连接板35移动，使得连接板35带动输料筒19移动，使得输料筒19带动固定板18移动，同时主搅拌杆40与副搅拌杆42不会随着固定板18移动，从而在连板44的作用下拉动刮板45进行轴向移动，在刮板45进行轴向移动的过程中，刮板45会对搅拌箱4的内侧壁进行清洁，同时刮板45的端面还会带动搅拌套46沿主搅拌杆40以及副搅拌杆42进行进行轴向移动，从而方便搅拌箱4以及叶片52的清洁，使得残料落入接料箱26内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密型聚氨酯高压发泡机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有输料箱（3），所述输料箱（3）的顶部设置有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）的一侧通过螺钉固定连接有固定板（18），所述固定板（18）的一侧设置有输料筒（19），所述输料筒（19）内腔转动连接有螺旋输送杆（20），所述输料筒（19）靠近固定板（18）的一侧设置有第三电磁阀（22），所述第三电磁阀（22）的一端延伸至固定板（18）内部，所述输料筒（19）的一侧且位于第三电磁阀（22）的下方设置有第四电磁阀（24），所述第四电磁阀（24）的一端延伸至固定板（18）内部，所述输料箱（3）的顶部且位于搅拌箱（4）的下方设置有第二电磁阀（16），所述第二电磁阀（16）的顶端延伸至搅拌箱（4）内部，所述输料箱（3）顶部远离第二电磁阀（16）的一端设置有第一电磁阀（15），所述第一电磁阀（15）的顶端延伸至搅拌箱（4）内部，所述输料箱（3）内腔滑动连接有挤板（14），所述工作台（1）内部且位于输料箱（3）的一侧开设有移动槽（5），所述移动槽（5）内腔的一侧转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的外侧通过螺纹连接有滑块（8），所述滑块（8）的顶端延伸至工作台（1）的上方并固定连接有推板（10），所述推板（10）的一侧设置有推柱（11），所述推柱（11）的一端均延伸至输料箱（3）内部并与挤板（14）的一侧固定连接，所述移动槽（5）内腔的一侧固定连接有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出端与丝杆（6）的一端固定连接；

所述工作台（1）内部远离移动槽（5）的一端开设有连接槽（31），所述连接槽（31）内腔的一侧转动连接有螺纹杆（33），所述连接槽（31）内腔远离螺纹杆（33）的一侧设置有第三伺服电机（32），所述第三伺服电机（32）的输出端与螺纹杆（33）的一端固定连接，所述螺纹杆（33）的外侧通过螺纹连接有连接板（35），所述连接板（35）的顶部延伸至工作台（1）的上方，所述连接板（35）位于工作台（1）上方的一侧与输料筒（19）的一侧固定连接；

所述移动槽（5）内腔的底部且位于滑块（8）的一侧设置有第一轻触开关（9），所述移动槽（5）内腔的底部远离滑块（8）的一侧设置有第二轻触开关（12）；

所述搅拌箱（4）内部设置有行星架（38），所述搅拌箱（4）内腔且位于行星架（38）的一侧设置有内齿圈（39），所述行星架（38）的一侧转动连接有两根副搅拌杆（42），所述副搅拌杆（42）的外侧均固定套接有行星轮（43），所述搅拌箱（4）内腔的一侧且位于两根副搅拌杆（42）之间转动连接有主搅拌杆（40），所述主搅拌杆（40）的外侧固定套接有太阳轮（41），所述太阳轮（41）均与行星轮（43）啮合连接，所述行星轮（43）均与内齿圈（39）啮合，所述搅拌箱（4）内腔且位于内齿圈（39）的一侧均滑动连接有刮板（45），所述固定板（18）与刮板（45）之间均设置有连板（44），所述连板（44）的一端均与刮板（45）的一侧固定连接，所述固定板（18）内部且位于连板（44）的一侧开设有限位槽（47），所述限位槽（47）内部滑动连接有两块限位块（48），所述限位块（48）的一端均与连板（44）的一端固定连接，所述主搅拌杆（40）的一端延伸至搅拌箱（4）的外侧并固定连接有第一皮带轮（53），所述丝杆（6）的外侧固定套接有第二皮带轮（54），所述第一皮带轮（53）与第二皮带轮（54）通过皮带传动连接，所述主搅拌杆（40）与副搅拌杆（42）的外侧均套设有搅拌套（46），所述搅拌套（46）的内部均开设有套接孔（50），所述主搅拌杆（40）与副搅拌杆（42）的一端均穿过套接孔（50）并延伸至搅拌套（46）的外侧，所述搅拌套（46）的外侧均设置有若干个叶片（52），所述搅拌套（46）内侧均开设有键槽（51），所述主搅拌杆（40）与两根副搅拌杆（42）的外侧且位于键槽（51）的内部均设置有花键（49），所述主搅拌杆（40）与副搅拌杆（42）的一端均与固定板（18）的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密型聚氨酯高压发泡机，其特征在于：所述输料筒（19）的顶部设置有第二伺服电机（21），所述第二伺服电机（21）的输出端与螺旋输送杆（20）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密型聚氨酯高压发泡机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部且位于输料筒（19）的下方设置有储料箱（25），所述储料箱（25）内部滑动连接有接料箱（26）。

4.根据权利要求1所述的一种精密型聚氨酯高压发泡机，其特征在于：所述搅拌箱（4）的底部设置有出料泵（29），所述出料泵（29）的一端延伸至搅拌箱（4）内部。

5.根据权利要求1所述的一种精密型聚氨酯高压发泡机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部且位于移动槽（5）的一侧设置有两个储料筒（2），所述储料筒（2）的顶部均延伸至进料泵（36），所述进料泵（36）的一端均延伸至搅拌箱（4）内部，所述搅拌箱（4）的顶部设置有加压泵（37），所述加压泵（37）的一端延伸至搅拌箱（4）内部。

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