CN107998958A - 一种润滑油制备用混合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油制备用混合方法，先打开盖板通过进料口将需要进行混合的润滑油加入壳体内，然后关闭盖板，通过控制面板控制第一传动装置工作，第一传动装置工作带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动叶片转动对壳体内的润滑油进行混合，然后控制第二传动装置工作，第二传动装置工作带动圆盘转动，圆盘带动第二转轴转动至右侧时，第二转轴通过第二轴承拉动牵引绳，牵引绳拉动固定块向右运动，固定块带动滚轮向右运动，滚轮向右运动通过梯形板带动壳体上升，不要长时间进行搅拌即可达到混合均匀的目的，不仅节省了生产所用的时间，而且也提高了润滑油的生产效率。

Description

一种润滑油制备用混合方法
技术领域
本发明涉及润滑油制备技术领域，具体为一种润滑油制备用混合方法。
背景技术
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂和粘度指数增进剂等类型。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。
目前市场上的混合装置一般都是通过叶片转动对润滑油原材料进行搅拌，从而对润滑油原材料进行混合，只通过搅拌进行混合不仅混合不均匀，而且混合效果差，为了达到混合均匀的目的，需要长时间进行搅拌，不仅浪费时间，而且影响润滑油的生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑油制备用混合方法，解决了目前市场上的混合装置一般都是通过叶片转动对润滑油原材料进行搅拌，从而对润滑油原材料进行混合，只通过搅拌进行混合不仅混合不均匀，而且混合效果差，为了达到混合均匀的目的，需要长时间进行搅拌，不仅浪费时间，而且影响润滑油的生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油制备用混合方法，包括底板，所述底板的上表面与支撑板的下表面固定连接，并且支撑板的数量为两个，且两个支撑板的相对面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，且两个第一滑块的相对面分别与壳体的两侧面固定连接，所述壳体的上表面卡接有第一轴承，并且第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与第一锥齿轮的下表面固定连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的右侧面与第一传动装置左侧面固定连接，并且第一传动装置的下表面与壳体的上表面固定连接，所述第一转轴的外表面固定连接若干个叶片，并且叶片位于壳体内，所述壳体的上表面开设有进料口，并且壳体上表面对应进料口的位置设置有盖板，所述壳体的下表面与梯形板的上表面固定连接，并且梯形板的下表面与滚轮的上表面搭接，所述滚轮的下表面与固定块的上表面固定连接，并且固定块的下表面与第二滑块的上表面固定连接，所述第二滑块设置在第二滑槽内，并且第二滑槽开设在底板的上表面，所述固定块的左侧面通过伸缩装置与左侧支撑板的右侧面固定连接，并且固定块的右侧面与牵引绳的一端固定连接，并且牵引绳的另一端与第二轴承的外表面固定连接，所述第二轴承套接在第二转轴的外表面，并且第二转轴与圆盘的正面固定连接，所述圆盘的背面与第二传动装置的正面固定连接，并且第二传动装置的下表面与底板的上表面固定连接。
优选的，所述第一传动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴与第二锥齿轮的右侧面固定连接，并且第一电机的机身通过第一固定板与壳体的上表面固定连接。
优选的，所述第二传动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴与圆盘的背面固定连接，并且第二电机的机身通过第二固定板与底板的上表面固定连接。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆的左端和弹簧的左端均与左侧支撑板的右侧面固定连接，并且伸缩杆的右端和弹簧的右端均与固定块的左侧面固定连接。
优选的，所述底板的上表面设置有蓄电池，并且蓄电池位于右侧支撑板的右侧，并且蓄电池的上表面设置有控制面板。
优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，并且控制面板的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。
优选的，所述壳体的正面设置有出料口，并且出料口的上方设置有阀门。
(三)有益效果
本发明提供了一种润滑油制备用混合方法，具备以下有益效果：
(1)、该润滑油制备用混合设备，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动装置、第二传动装置、叶片、壳体、伸缩装置、盖板、进料口、梯形板、滚轮、牵引绳、第二转轴、第二轴承、圆盘、固定块、控制面板和蓄电池，从而对润滑油进行混合时，先打开盖板通过进料口将需要进行混合的润滑油加入壳体内，然后关闭盖板，通过控制面板控制第一传动装置工作，第一传动装置工作带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动叶片转动，从而对壳体内的润滑油进行混合，然后控制第二传动装置工作，第二传动装置工作带动圆盘转动，圆盘带动第二转轴转动至右侧时，第二转轴通过第二轴承拉动牵引绳，牵引绳拉动固定块向右运动，固定块带动滚轮向右运动，滚轮向右运动通过梯形板带动壳体上升，圆盘带动第二转轴转动至左侧时，伸缩装置拉动固定块向左运动，固定块带动滚轮向左运动，滚轮向左运动通过梯形板带动壳体下降，从而使壳体可以上下运动，从而可以对壳体内的润滑油更好的进行混合，不要长时间进行搅拌即可达到混合均匀的目的，不仅节省了生产所用的时间，而且也提高了润滑油的生产效率。
(2)、该润滑油制备用混合设备，通过设置圆盘、第二转轴、梯形板、壳体、第二传动装置、伸缩装置、固定块和滚轮，从而使第二传动装置工作时带动圆盘转动，圆盘带动第二转轴转动至左侧时，伸缩装置拉动固定块向左运动，固定块带动滚轮向左运动，滚轮向左运动通过梯形板带动壳体下降，从而使壳体可以向下运动。
(3)、该润滑油制备用混合设备，通过设置第二传动装置、第二转轴、圆盘、固定块、梯形板、滚轮、壳体、第二轴承和牵引绳，从而使第二传动装置工作时带动圆盘转动，圆盘带动第二转轴转动至右侧时，第二转轴通过第二轴承拉动牵引绳，牵引绳拉动固定块向右运动，固定块带动滚轮向右运动，滚轮向右运动通过梯形板带动壳体上升，从而使壳体向上运动。
(4)、该润滑油制备用混合设备，通过设置第一传动装置、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、叶片和壳体，从而使第一传动装置工作带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动叶片转动，从而对壳体内的润滑油进行混合。
(5)、该润滑油制备用混合设备，通过设置第二传动装置、滚轮、梯形板、固定块、牵引绳、伸缩装置、第二轴承、第二转轴、圆盘和壳体，从而使第二传动装置工作带动圆盘转动，圆盘带动第二转轴转动至右侧时，第二转轴通过第二轴承拉动牵引绳，牵引绳拉动固定块向右运动，固定块带动滚轮向右运动，滚轮向右运动通过梯形板带动壳体上升，圆盘带动第二转轴转动至左侧时，伸缩装置拉动固定块向左运动，固定块带动滚轮向左运动，滚轮向左运动通过梯形板带动壳体下降，从而使壳体可以上下运动，从而可以对壳体内的润滑油更好的进行混合，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图。
图中：1第二滑块、2第二滑槽、3牵引绳、4第二转轴、5第二传动装置、51第二电机、52第二固定板、6伸缩装置、61弹簧、62伸缩杆、7底板、8蓄电池、9控制面板、10圆盘、11第二轴承、12第一滑块、13第一滑槽、14支撑板、15第一传动装置、151第一电机、152第一固定板、16第二锥齿轮、17第一锥齿轮、18第一转轴、19第一轴承、20盖板、21进料口、22叶片、23梯形板、24滚轮、25固定块、26壳体、27出料口、28阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种润滑油制备用混合方法，包括底板7，底板7的上表面与支撑板14的下表面固定连接，并且支撑板14的数量为两个，且两个支撑板14的相对面均开设有第一滑槽13，第一滑槽13内设置有第一滑块12，通过设置第一滑槽13和第一滑块12，从而使第一滑块12可以在第一滑槽13内滑动，从而壳体26可以上下运动，且两个第一滑块12的相对面分别与壳体26的两侧面固定连接，壳体26的上表面卡接有第一轴承19，并且第一轴承19内套接有第一转轴18，第一转轴18的顶端与第一锥齿轮17的下表面固定连接，并且第一锥齿轮17与第二锥齿轮16啮合，通过设置第一锥齿轮17和第二锥齿轮16，从而使第一传动装置15工作时带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第一转轴18转动，第一转轴18带动叶片22转动，从而对壳体26内的润滑油进行混合，第二锥齿轮16的右侧面与第一传动装置15左侧面固定连接，第一传动装置15包括第一电机151，第一电机151的输出轴与第二锥齿轮16的右侧面固定连接，并且第一电机151的机身通过第一固定板152与壳体26的上表面固定连接，通过设置第一固定板152，从而使第一电机151的机身可以被固定，从而使第一电机151可以正常工作，并且第一传动装置15的下表面与壳体26的上表面固定连接，第一转轴18的外表面固定连接若干个叶片22，并且叶片22位于壳体26内，壳体26的上表面开设有进料口21，并且壳体26上表面对应进料口21的位置设置有盖板20，壳体26的下表面与梯形板23的上表面固定连接，并且梯形板23的下表面与滚轮24的上表面搭接，滚轮24的下表面与固定块25的上表面固定连接，并且固定块25的下表面与第二滑块1的上表面固定连接，第二滑块1设置在第二滑槽2内，通过设置第二滑块1和第二滑槽2，从而使第二滑块1可以在第二滑槽2内滑动，从而使固定块25可以左右移动，从而使滚轮24可以左右移动，并且第二滑槽2开设在底板7的上表面，固定块25的左侧面通过伸缩装置6与左侧支撑板14的右侧面固定连接，通过设置伸缩装置6，从而使第二传动装置5工作时带动圆盘10转动，圆盘10带动第二转轴4转动至左侧时，伸缩装置6拉动固定块25向左运动，固定块25带动滚轮24向左运动，滚轮24向左运动通过梯形板23带动壳体26下降，从而使壳体26可以向下运动，并且固定块25的右侧面与牵引绳3的一端固定连接，并且牵引绳3的另一端与第二轴承11的外表面固定连接，第二轴承11套接在第二转轴4的外表面，并且第二转轴4与圆盘10的正面固定连接，通过设置牵引绳3和圆盘10，从而使第二传动装置5工作时带动圆盘10转动，圆盘10带动第二转轴4转动至右侧时，第二转轴4通过第二轴承11拉动牵引绳3，牵引绳3拉动固定块25向右运动，固定块25带动滚轮24向右运动，滚轮24向右运动通过梯形板23带动壳体26上升，从而使壳体26向上运动，圆盘10的背面与第二传动装置5的正面固定连接，第二传动装置5包括第二电机51，第二电机51的输出轴与圆盘10的背面固定连接，并且第二电机51的机身通过第二固定板52与底板7的上表面固定连接，通过设置第二固定板52，从而使第二电机51的机身可以被固定，从而使第二电机51可以正常工作，并且第二传动装置5的下表面与底板7的上表面固定连接，底板7的上表面设置有蓄电池8，通过设置控制面板9和蓄电池8，蓄电池8可以给第一电机151和第二电机51提供电力，控制面板9可以控制第一电机151和第二电机51工作，从而方便了人们操作，并且蓄电池8位于右侧支撑板14的右侧，并且蓄电池8的上表面设置有控制面板9，蓄电池8的输出端与控制面板9的输入端电连接，并且控制面板9的输出端分别与第一电机151和第二电机51的输入端电连接，壳体26的正面设置有出料口27，并且出料口27的上方设置有阀门28。
使用时，先打开盖板20通过进料口21将需要进行混合的润滑油加入壳体26内，然后关闭盖板20，通过控制面板9控制第一传动装置15工作，第一传动装置15工作带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第一转轴18转动，第一转轴18带动叶片22转动对壳体26内的润滑油进行混合，然后控制第二传动装置5工作，第二传动装置5工作带动圆盘10转动，圆盘10带动第二转轴4转动至右侧时，第二转轴4通过第二轴承11拉动牵引绳3，牵引绳3拉动固定块25向右运动，固定块25带动滚轮24向右运动，滚轮24向右运动通过梯形板23带动壳体26上升，圆盘10带动第二转轴4转动至左侧时，伸缩装置6拉动固定块25向左运动，固定块25带动滚轮24向左运动，滚轮24向左运动通过梯形板23带动壳体26下降使壳体26可以上下运动，从而对壳体26内的润滑油更好的进行混合，待混合好后通过控制第一传动装置15和第二传动装置5停止，然后打开阀门28，混合后的润滑油即可从壳体26内流出。
综上可得，(1)、该润滑油制备用混合设备，通过设置第一锥齿轮17、第二锥齿轮16、第一传动装置15、第二传动装置5、叶片22、壳体26、伸缩装置6、盖板20、进料口21、梯形板23、滚轮24、牵引绳3、第二转轴4、第二轴承11、圆盘10、固定块25、控制面板9和蓄电池8，从而对润滑油进行混合时，先打开盖板20通过进料口21将需要进行混合的润滑油加入壳体26内，然后关闭盖板20，通过控制面板9控制第一传动装置15工作，第一传动装置15工作带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第一转轴18转动，第一转轴18带动叶片22转动，从而对壳体26内的润滑油进行混合，然后控制第二传动装置5工作，第二传动装置5工作带动圆盘10转动，圆盘10带动第二转轴4转动至右侧时，第二转轴4通过第二轴承11拉动牵引绳3，牵引绳3拉动固定块25向右运动，固定块25带动滚轮24向右运动，滚轮24向右运动通过梯形板23带动壳体26上升，圆盘10带动第二转轴4转动至左侧时，伸缩装置6拉动固定块25向左运动，固定块25带动滚轮24向左运动，滚轮24向左运动通过梯形板23带动壳体26下降，从而使壳体26可以上下运动，从而可以对壳体26内的润滑油更好的进行混合，不要长时间进行搅拌即可达到混合均匀的目的，不仅节省了生产所用的时间，而且也提高了润滑油的生产效率。
(2)、该润滑油制备用混合设备，通过设置圆盘10、第二转轴4、梯形板23、壳体26、第二传动装置5、伸缩装置6、固定块25和滚轮24，从而使第二传动装置5工作时带动圆盘10转动，圆盘10带动第二转轴4转动至左侧时，伸缩装置6拉动固定块25向左运动，固定块25带动滚轮24向左运动，滚轮24向左运动通过梯形板23带动壳体26下降，从而使壳体26可以向下运动。
(3)、该润滑油制备用混合设备，通过设置第二传动装置5、第二转轴4、圆盘10、固定块25、梯形板23、滚轮24、壳体26、第二轴承11和牵引绳3，从而使第二传动装置5工作时带动圆盘10转动，圆盘10带动第二转轴4转动至右侧时，第二转轴4通过第二轴承11拉动牵引绳3，牵引绳3拉动固定块25向右运动，固定块25带动滚轮24向右运动，滚轮24向右运动通过梯形板23带动壳体26上升，从而使壳体26向上运动。
(4)、该润滑油制备用混合设备，通过设置第一传动装置15、第一锥齿轮17、第二锥齿轮16、第一转轴18、叶片22和壳体26，从而使第一传动装置15工作带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第一转轴18转动，第一转轴18带动叶片22转动，从而对壳体26内的润滑油进行混合。
(5)、该润滑油制备用混合设备，通过设置第二传动装置5、滚轮24、梯形板23、固定块25、牵引绳3、伸缩装置6、第二轴承11、第二转轴4、圆盘10和壳体26，从而使第二传动装置5工作带动圆盘10转动，圆盘10带动第二转轴4转动至右侧时，第二转轴4通过第二轴承11拉动牵引绳3，牵引绳3拉动固定块25向右运动，固定块25带动滚轮24向右运动，滚轮24向右运动通过梯形板23带动壳体26上升，圆盘10带动第二转轴4转动至左侧时，伸缩装置6拉动固定块25向左运动，固定块25带动滚轮24向左运动，滚轮24向左运动通过梯形板23带动壳体26下降，从而使壳体26可以上下运动，从而可以对壳体26内的润滑油更好的进行混合，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑油制备用混合方法，其特征在于：先打开盖板(20)通过进料口(21)将需要进行混合的润滑油加入壳体(26)内，然后关闭盖板(20)，通过控制面板(9)控制第一传动装置(15)工作，第一传动装置(15)工作带动第二锥齿轮(16)转动，第二锥齿轮(16)带动第一锥齿轮(17)转动，第一锥齿轮(17)带动第一转轴(18)转动，第一转轴(18)带动叶片(22)转动对壳体(26)内的润滑油进行混合，然后控制第二传动装置(5)工作，第二传动装置(5)工作带动圆盘(10)转动，圆盘(10)带动第二转轴(4)转动至右侧时，第二转轴(4)通过第二轴承(11)拉动牵引绳(3)，牵引绳(3)拉动固定块(25)向右运动，固定块(25)带动滚轮(24)向右运动，滚轮(24)向右运动通过梯形板(23)带动壳体()26上升，圆盘()10带动第二转轴(4)转动至左侧时，伸缩装置(6)拉动固定块(25)向左运动，固定块(25)带动滚轮(24)向左运动，滚轮(24)向左运动通过梯形板(23)带动壳体(26)下降使壳体()26可以上下运动，从而对壳体(26)内的润滑油更好的进行混合，待混合好后通过控制第一传动装置(15)和第二传动装置(5)停止，然后打开阀门(28)，混合后的润滑油即可从壳体(26)内流出。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油制备用混合方法，其特征在于：通过设置第一锥齿轮(17)、第二锥齿轮(16)、第一传动装置(15)、第二传动装置(5)、叶片(22)、壳体(26)、伸缩装置(6)、盖板(20)、进料口(21)、梯形板(23)、滚轮(24)、牵引绳(3)、第二转轴(4)、第二轴承(11)、圆盘(10)、固定块(25)、控制面板(9)和蓄电池(8)，从而对润滑油进行混合时，先打开盖板(20)通过进料口(21)将需要进行混合的润滑油加入壳体(26)内，然后关闭盖板(20)，通过控制面板(9)控制第一传动装置(15)工作，第一传动装置(15)工作带动第二锥齿轮(16)转动，第二锥齿轮(16)带动第一锥齿轮(17)转动，第一锥齿轮(17)带动第一转轴(18)转动，第一转轴(18)带动叶片(22)转动，从而对壳体(26)内的润滑油进行混合，然后控制第二传动装置(5)工作，第二传动装置(5)工作带动圆盘(10)转动，圆盘(10)带动第二转轴(4)转动至右侧时，第二转轴(4)通过第二轴承(11)拉动牵引绳(3)，牵引绳(3)拉动固定块(25)向右运动，固定块(25)带动滚轮(24)向右运动，滚轮(24)向右运动通过梯形板(23)带动壳体(26)上升，圆盘()10带动第二转轴(4)转动至左侧时，伸缩装置(6)拉动固定块(25)向左运动，固定块(25)带动滚轮(24)向左运动，滚轮(24)向左运动通过梯形板(23)带动壳体(26)下降，从而使壳体(26)可以上下运动，从而可以对壳体(26)内的润滑油更好的进行混合。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油制备用混合方法，其特征在于：通过设置圆盘(10)、第二转轴(4)、梯形板(23)、壳体(26)、第二传动装置(5)、伸缩装置(6)、固定块(25)和滚轮(24)，从而使第二传动装置(5)工作时带动圆盘(10)转动，圆盘(10)带动第二转轴(4)转动至左侧时，伸缩装置(6)拉动固定块(25)向左运动，固定块(25)带动滚轮(24)向左运动，滚轮(24)向左运动通过梯形板(23)带动壳体(26)下降，从而使壳体(26)可以向下运动。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油制备用混合方法，其特征在于：通过设置第二传动装置(5)、第二转轴(4)、圆盘(10)、固定块(25)、梯形板(23)、滚轮(24)、壳体(26)、第二轴承(11)和牵引绳(3)，从而使第二传动装置(5)工作时带动圆盘(10)转动，圆盘(10)带动第二转轴(4)转动至右侧时，第二转轴(4)通过第二轴承(11)拉动牵引绳(3)，牵引绳(3)拉动固定块(25)向右运动，固定块(25)带动滚轮(24)向右运动，滚轮(24)向右运动通过梯形板(23)带动壳体(26)上升，从而使壳体(26)向上运动。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油制备用混合方法，其特征在于：通过设置第一传动装置(15)、第一锥齿轮(17)、第二锥齿轮(16)、第一转轴(18)、叶片(22)和壳体(26)，从而使第一传动装置(15)工作带动第二锥齿轮(16)转动，第二锥齿轮(16)带动第一锥齿轮(17)转动，第一锥齿轮(17)带动第一转轴(18)转动，第一转轴(18)带动叶片(22)转动，从而对壳体(26)内的润滑油进行混合。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油制备用混合方法，其特征在于：通过设置第二传动装置(5)、滚轮(24)、梯形板(23)、固定块(25)、牵引绳(3)、伸缩装置(6)、第二轴承(11)、第二转轴(4)、圆盘(10)和壳体(26)，从而使第二传动装置(5)工作带动圆盘(10)转动，圆盘(10)带动第二转轴(4)转动至右侧时，第二转轴(4)通过第二轴承(11)拉动牵引绳(3)，牵引绳(3)拉动固定块(25)向右运动，固定块()25带动滚轮(24)向右运动，滚轮(24)向右运动通过梯形板(23)带动壳体(26)上升，圆盘(10)带动第二转轴(4)转动至左侧时，伸缩装置(6)拉动固定块(25)向左运动，固定块(25)带动滚轮(24)向左运动，滚轮(24)向左运动通过梯形板(23)带动壳体(26)下降，从而使壳体(26)可以上下运动。
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