CN112386490A - 一种炒酸枣仁粉的生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于酸枣仁粉加工装置技术领域，尤其是一种炒酸枣仁粉的生产装置及生产方法，针对现有的在对酸枣仁进行翻炒时需要人工进行翻炒，并逐个进行分装，操作麻烦，费时费力，不便于人们使用的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内壁上固定安装有导料管，导料管的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗，所述导料管的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，所述箱体的内壁上固定安装有固定座，固定座的顶部开设有环形翻料槽，环形翻料槽的内壁上滑动连接有翻料板。本发明操作简单，使用方便，能够对酸枣仁进行加热翻炒，同时还能够进行分装收料，且还能对焦糊的酸枣仁进行剔除，便于人们使用。

Description

一种炒酸枣仁粉的生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及酸枣仁粉加工装置技术领域，尤其涉及一种炒酸枣仁粉的生产装置及生产方法。

背景技术

酸枣仁，中药材名。本品为鼠李科植物酸枣的种子。秋季果实成熟时采收，将果实浸泡一宿，搓去果肉，捞出，用石碾碾碎果核，取出种子，晒干。功能主治为：养肝，宁心，安神，敛汗。治虚烦不眠，惊悸怔忡，烦渴，虚汗。目前在对酸枣仁进行药材制备时，需要对其进行翻炒收集。

现有的在对酸枣仁进行翻炒时需要人工进行翻炒，并逐个进行分装，操作麻烦，费时费力，不便于人们使用，所以我们提出一种炒酸枣仁粉的生产装置及生产方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的在对酸枣仁进行翻炒时需要人工进行翻炒，并逐个进行分装，操作麻烦，费时费力，不便于人们使用的缺点，而提出的一种炒酸枣仁粉的生产装置及生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种炒酸枣仁粉的生产装置，包括箱体，所述箱体的内壁上固定安装有导料管，导料管的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗，所述导料管的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，所述箱体的内壁上固定安装有固定座，固定座的顶部开设有环形翻料槽，环形翻料槽的内壁上滑动连接有翻料板，所述导料管的底部开设有两个对称设置的落料孔，落料孔与环形翻料槽相配合，所述固定座的底部开设有放置槽，放置槽的顶部内壁上固定安装有电热片，所述固定座上转动连接有第二转杆，第二转杆与第一转杆传动连接，所述固定座的底部转动连接有导料板，导料板与环形翻料槽相配合，所述箱体的一侧固定安装有鼓风机，箱体的另一侧开设有放置孔，放置孔内滑动连接有放料盒。

优选的，所述导料管的内壁上固定安装有两个对称设置的挡板，第一转杆上固定安装有两个对称设置的螺旋叶片，螺旋叶片与导料管相配合，转动的第一转杆能够通过螺旋叶片与导料管的相互配合带动物料进行移动，并通过落料孔下落到环形翻料槽内。

优选的，所述箱体的内壁上转动连接有定位环，定位环的内侧固定安装有两个对称设置的连接杆，两个连接杆均与第二转杆固定连接，且定位环的底部固定安装有两个对称设置的定位杆，定位杆的底端固定安装有撑杆，撑杆与对应的翻料板固定连接，转动的第二转杆能够通过连接杆带动定位环进行转动，并通过定位杆和撑杆带动翻料板对环形翻料槽内进行翻料。

优选的，所述第一转杆上固定安装有第一锥形齿轮，第二转杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的第一转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第二转杆进行转动。

优选的，所述环形翻料槽的底部内壁上固定安装有出料管，导料板的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽与出料管滑动连接，且环形滑槽的底部内壁上开设有导料孔，导料孔与出料管相配合，环形滑槽通过与出料管的相互配合对出料管进行封闭，并通过导料孔对出料管进行导料。

优选的，所述箱体的内壁上转动连接有齿环，第二转杆上固定安装有两个对称设置的固定杆，固定杆与齿环固定连接，固定座的底部转动连接有转轴，转轴的底端固定安装有齿轮，齿轮与齿环相互啮合，导料板的外侧设有齿条，齿条与齿轮相互啮合，转动的第二转杆能够通过固定杆带动齿环进行转动，并通过齿环与齿轮的相互啮合，齿轮与齿条的相互啮合带动导料板进行转动。

优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有下料板，箱体的底部开设有出料孔，出料孔与下料板相配合，且放料盒的顶部固定安装有斜板，斜板与鼓风机相配合，鼓风机能够对导料孔内下落的物料进行吹动，并对焦糊的米粒进行吹动，通过斜板下落到放料盒内，同时优质的米粒在重力作用下通过下料板与出料孔进行落料。

一种炒酸枣仁粉的生产方法，包括以下步骤：

S1：工作时，将酸枣仁通过进料斗放置在导料管内，并启动电机开关，电机的输出轴带动第一转杆转动，第一转杆通过螺旋叶片带动酸枣仁进行移动，并通过落料孔下落到环形翻料槽内，通过电热片进行加热，从而对酸枣仁进行加热翻炒；

S2：同时转动的第一转杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的相互啮合带动第二转杆进行转动，转动的第二转杆通过连接杆带动定位环进行转动，转动的定位环通过定位杆与撑杆带动翻料板对环形翻料槽内的酸枣仁进行翻动，同时电热片对环形翻料槽的内壁进行加热，从而对酸枣仁进行加热翻炒，同时转动的翻料板对酸枣仁进行翻炒同时带动酸枣仁进行移动，通过出料管与落料孔对翻炒后的酸枣仁进行下料；

S3：同时转动的第二转杆通过固定杆带动齿环进行转动，齿环带动齿轮转动，齿轮与齿条的相互啮合带动导料板进行转动，转动的导料板带动导料孔对出料管内的酸枣仁间歇性放料，方便进行收集；

S4：同时启动鼓风机，鼓风机对下落的酸枣仁进行吹动，将下落的酸枣仁中焦糊的产品进行吹动，并通过斜板导入到放料盒内，进行收集。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案由于设置了螺旋叶片与导料管的相互配合，且落料孔与环形翻料槽的相互配合，使得进料斗内的酸枣仁能够通过导料管下落到环形翻料槽内进行翻炒；

(2)由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的第一转杆能够带动第二转杆进行转动，并通过连接杆与定位环带翻料板对环形翻料槽内的酸枣仁进行翻炒；

(3)由于齿环与齿轮的相互啮合，齿轮与齿条的相互啮合，使得转动的第二转杆能够带动导料板进行缓慢转动，并通过出料管与导料孔的相互配合对翻炒后的酸枣仁进行间歇性放料，方便进行收料。

本发明操作简单，使用方便，能够对酸枣仁进行加热翻炒，同时还能够进行分装收料，且还能对焦糊的酸枣仁进行剔除，便于人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种炒酸枣仁粉的生产装置及生产方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种炒酸枣仁粉的生产装置及生产方法的固定座截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种炒酸枣仁粉的生产装置及生产方法的导料板截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种炒酸枣仁粉的生产装置及生产方法的A部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种炒酸枣仁粉的生产装置及生产方法的B部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、导料管；3、电机；4、进料斗；5、第一转杆；6、螺旋叶片；7、挡板；8、第一锥形齿轮；9、第二转杆；10、第二锥形齿轮；11、固定座；12、环形翻料槽；13、定位环；14、连接杆；15、定位杆；16、撑杆；17、翻料板；18、导料板；19、放置槽；20、电热片；21、固定杆；22、齿环；23、转轴；24、齿轮；25、鼓风机；26、下料板；27、出料孔；28、放置孔；29、放料盒；30、斜板；31、环形滑槽；32、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种炒酸枣仁粉的生产装置，包括箱体1，箱体1的内壁上固定安装有导料管2，导料管2的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗4，导料管2的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有第一转杆5，箱体1的内壁上固定安装有固定座11，固定座11的顶部开设有环形翻料槽12，环形翻料槽12的内壁上滑动连接有翻料板17，导料管2的底部开设有两个对称设置的落料孔，落料孔与环形翻料槽12相配合，固定座11的底部开设有放置槽19，放置槽19的顶部内壁上固定安装有电热片20，固定座11上转动连接有第二转杆9，第二转杆9与第一转杆5传动连接，固定座11的底部转动连接有导料板18，导料板18与环形翻料槽12相配合，箱体1的一侧固定安装有鼓风机25，箱体1的另一侧开设有放置孔28，放置孔28内滑动连接有放料盒29。

本实施例中，导料管2的内壁上固定安装有两个对称设置的挡板7，第一转杆5上固定安装有两个对称设置的螺旋叶片6，螺旋叶片6与导料管2相配合。

本实施例中，箱体1的内壁上转动连接有定位环13，定位环13的内侧固定安装有两个对称设置的连接杆14，两个连接杆14均与第二转杆9固定连接，且定位环13的底部固定安装有两个对称设置的定位杆15，定位杆15的底端固定安装有撑杆16，撑杆16与对应的翻料板17固定连接。

本实施例中，第一转杆5上固定安装有第一锥形齿轮8，第二转杆9的顶端固定安装有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮10相互啮合。

本实施例中，环形翻料槽12的底部内壁上固定安装有出料管32，导料板18的顶部开设有环形滑槽31，环形滑槽31与出料管32滑动连接，且环形滑槽31的底部内壁上开设有导料孔，导料孔与出料管32相配合。

本实施例中，箱体1的内壁上转动连接有齿环22，第二转杆9上固定安装有两个对称设置的固定杆21，固定杆21与齿环22固定连接，固定座11的底部转动连接有转轴23，转轴23的底端固定安装有齿轮24，齿轮24与齿环22相互啮合，导料板18的外侧设有齿条，齿条与齿轮24相互啮合。

本实施例中，箱体1的底部内壁上固定安装有下料板26，箱体1的底部开设有出料孔27，出料孔27与下料板26相配合，且放料盒29的顶部固定安装有斜板30，斜板30与鼓风机25相配合。

实施例二

参照图1-5，一种炒酸枣仁粉的生产装置，包括箱体1，箱体1的内壁上焊接有导料管2，导料管2的顶部焊接有两个对称设置的进料斗4，导料管2的一侧通过螺栓固定有电机3，电机3的输出轴上焊接有第一转杆5，箱体1的内壁上焊接有固定座11，固定座11的顶部开设有环形翻料槽12，环形翻料槽12的内壁上滑动连接有翻料板17，导料管2的底部开设有两个对称设置的落料孔，落料孔与环形翻料槽12相配合，固定座11的底部开设有放置槽19，放置槽19的顶部内壁上通过螺栓固定有电热片20，固定座11上转动连接有第二转杆9，第二转杆9与第一转杆5传动连接，固定座11的底部转动连接有导料板18，导料板18与环形翻料槽12相配合，箱体1的一侧焊接有鼓风机25，箱体1的另一侧开设有放置孔28，放置孔28内滑动连接有放料盒29。

本实施例中，导料管2的内壁上焊接有两个对称设置的挡板7，第一转杆5上焊接有两个对称设置的螺旋叶片6，螺旋叶片6与导料管2相配合，转动的第一转杆5能够通过螺旋叶片6与导料管2的相互配合带动物料进行移动，并通过落料孔下落到环形翻料槽12内。

本实施例中，箱体1的内壁上转动连接有定位环13，定位环13的内侧焊接有两个对称设置的连接杆14，两个连接杆14均与第二转杆9固定连接，且定位环13的底部焊接有两个对称设置的定位杆15，定位杆15的底端焊接有撑杆16，撑杆16与对应的翻料板17固定连接，转动的第二转杆9能够通过连接杆14带动定位环13进行转动，并通过定位杆15和撑杆16带动翻料板17对环形翻料槽12内进行翻料。

本实施例中，第一转杆5上焊接有第一锥形齿轮8，第二转杆9的顶端焊接有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮10相互啮合，转动的第一转杆5能够通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮10的相互啮合带动第二转杆9进行转动。

本实施例中，环形翻料槽12的底部内壁上焊接有出料管32，导料板18的顶部开设有环形滑槽31，环形滑槽31与出料管32滑动连接，且环形滑槽31的底部内壁上开设有导料孔，导料孔与出料管32相配合，环形滑槽31通过与出料管32的相互配合对出料管32进行封闭，并通过导料孔对出料管32进行导料。

本实施例中，箱体1的内壁上转动连接有齿环22，第二转杆9上焊接有两个对称设置的固定杆21，固定杆21与齿环22固定连接，固定座11的底部转动连接有转轴23，转轴23的底端焊接有齿轮24，齿轮24与齿环22相互啮合，导料板18的外侧设有齿条，齿条与齿轮24相互啮合，转动的第二转杆9能够通过固定杆21带动齿环22进行转动，并通过齿环22与齿轮24的相互啮合，齿轮24与齿条的相互啮合带动导料板18进行转动。

本实施例中，箱体1的底部内壁上焊接有下料板26，箱体1的底部开设有出料孔27，出料孔27与下料板26相配合，且放料盒29的顶部焊接有斜板30，斜板30与鼓风机25相配合，鼓风机25能够对导料孔内下落的物料进行吹动，并对焦糊的米粒进行吹动，通过斜板下落到放料盒29内，同时优质的米粒在重力作用下通过下料板26与出料孔27进行落料。

一种炒酸枣仁粉的生产方法，包括以下步骤：

S1：工作时，将酸枣仁通过进料斗4放置在导料管2内，并启动电机3开关，电机3的输出轴带动第一转杆5转动，第一转杆5通过螺旋叶片6带动酸枣仁进行移动，并通过落料孔下落到环形翻料槽12内，通过电热片20进行加热，从而对酸枣仁进行加热翻炒；

S2：同时转动的第一转杆5通过第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮10的相互啮合带动第二转杆9进行转动，转动的第二转杆9通过连接杆14带动定位环13进行转动，转动的定位环13通过定位杆15与撑杆16带动翻料板17对环形翻料槽12内的酸枣仁进行翻动，同时电热片20对环形翻料槽12的内壁进行加热，从而对酸枣仁进行加热翻炒，同时转动的翻料板17对酸枣仁进行翻炒同时带动酸枣仁进行移动，通过出料管32与落料孔对翻炒后的酸枣仁进行下料；

S3：同时转动的第二转杆9通过固定杆21带动齿环22进行转动，齿环22带动齿轮24转动，齿轮24与齿条的相互啮合带动导料板18进行转动，转动的导料板18带动导料孔对出料管32内的酸枣仁间歇性放料，方便进行收集；

S4：同时启动鼓风机25，鼓风机25对下落的酸枣仁进行吹动，将下落的酸枣仁中焦糊的产品进行吹动，并通过斜板30导入到放料盒29内，进行收集。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炒酸枣仁粉的生产装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上固定安装有导料管(2)，导料管(2)的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗(4)，所述导料管(2)的一侧固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴上固定安装有第一转杆(5)，所述箱体(1)的内壁上固定安装有固定座(11)，固定座(11)的顶部开设有环形翻料槽(12)，环形翻料槽(12)的内壁上滑动连接有翻料板(17)，所述导料管(2)的底部开设有两个对称设置的落料孔，落料孔与环形翻料槽(12)相配合，所述固定座(11)的底部开设有放置槽(19)，放置槽(19)的顶部内壁上固定安装有电热片(20)，所述固定座(11)上转动连接有第二转杆(9)，第二转杆(9)与第一转杆(5)传动连接，所述固定座(11)的底部转动连接有导料板(18)，导料板(18)与环形翻料槽(12)相配合，所述箱体(1)的一侧固定安装有鼓风机(25)，箱体(1)的另一侧开设有放置孔(28)，放置孔(28)内滑动连接有放料盒(29)。

2.根据权利要求1所述的一种炒酸枣仁粉的生产装置，其特征在于，所述导料管(2)的内壁上固定安装有两个对称设置的挡板(7)，第一转杆(5)上固定安装有两个对称设置的螺旋叶片(6)，螺旋叶片(6)与导料管(2)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种炒酸枣仁粉的生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上转动连接有定位环(13)，定位环(13)的内侧固定安装有两个对称设置的连接杆(14)，两个连接杆(14)均与第二转杆(9)固定连接，且定位环(13)的底部固定安装有两个对称设置的定位杆(15)，定位杆(15)的底端固定安装有撑杆(16)，撑杆(16)与对应的翻料板(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种炒酸枣仁粉的生产装置，其特征在于，所述第一转杆(5)上固定安装有第一锥形齿轮(8)，第二转杆(9)的顶端固定安装有第二锥形齿轮(10)，第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(10)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种炒酸枣仁粉的生产装置，其特征在于，所述环形翻料槽(12)的底部内壁上固定安装有出料管(32)，导料板(18)的顶部开设有环形滑槽(31)，环形滑槽(31)与出料管(32)滑动连接，且环形滑槽(31)的底部内壁上开设有导料孔，导料孔与出料管(32)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种炒酸枣仁粉的生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上转动连接有齿环(22)，第二转杆(9)上固定安装有两个对称设置的固定杆(21)，固定杆(21)与齿环(22)固定连接，固定座(11)的底部转动连接有转轴(23)，转轴(23)的底端固定安装有齿轮(24)，齿轮(24)与齿环(22)相互啮合，导料板(18)的外侧设有齿条，齿条与齿轮(24)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种炒酸枣仁粉的生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有下料板(26)，箱体(1)的底部开设有出料孔(27)，出料孔(27)与下料板(26)相配合，且放料盒(29)的顶部固定安装有斜板(30)，斜板(30)与鼓风机(25)相配合。

8.一种炒酸枣仁粉的生产装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：工作时，将酸枣仁通过进料斗(4)放置在导料管(2)内，并启动电机(3)开关，电机(3)的输出轴带动第一转杆(5)转动，第一转杆(5)通过螺旋叶片(6)带动酸枣仁进行移动，并通过落料孔下落到环形翻料槽(12)内，通过电热片(20)进行加热，从而对酸枣仁进行加热翻炒；

S2：同时转动的第一转杆(5)通过第一锥形齿轮(8)和第二锥形齿轮(10)的相互啮合带动第二转杆(9)进行转动，转动的第二转杆(9)通过连接杆(14)带动定位环(13)进行转动，转动的定位环(13)通过定位杆(15)与撑杆(16)带动翻料板(17)对环形翻料槽(12)内的酸枣仁进行翻动，同时电热片(20)对环形翻料槽(12)的内壁进行加热，从而对酸枣仁进行加热翻炒，同时转动的翻料板(17)对酸枣仁进行翻炒同时带动酸枣仁进行移动，通过出料管(32)与落料孔对翻炒后的酸枣仁进行下料；

S3：同时转动的第二转杆(9)通过固定杆(21)带动齿环(22)进行转动，齿环(22)带动齿轮(24)转动，齿轮(24)与齿条的相互啮合带动导料板(18)进行转动，转动的导料板(18)带动导料孔对出料管(32)内的酸枣仁间歇性放料，方便进行收集；

S4：同时启动鼓风机(25)，鼓风机(25)对下落的酸枣仁进行吹动，将下落的酸枣仁中焦糊的产品进行吹动，并通过斜板(30)导入到放料盒(29)内，进行收集。

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