CN111498465B

CN111498465B - 一种杏仁自动破壳机

Info

Publication number: CN111498465B
Application number: CN202010261135.9A
Authority: CN
Inventors: 林春梅; 邓志杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2040-04-03
Also published as: CN111498465A

Abstract

本发明涉及一种破壳机，尤其涉及一种杏仁自动破壳机。本发明的目的是提供一种能够实现自动逐个下料，无需人工反复拿取，且实现自动破壳，无需人工反复挥动手臂的杏仁自动破壳机。本发明的技术方案是：一种杏仁自动破壳机，包括：底座，底座的中部竖直安装有导轨，减速电机安装于导轨的顶部；破壳机构，减速电机和导轨之间安装有可对其下方的杏仁进行破壳处理的破壳机构。本发明通过减速电机的驱动，可同时实现破壳机构、送料机构以及下料机构的运作，下料机构能够实现杏仁的逐个下料，送料机构能够实现掉出后杏仁的输送，破壳机构能够对输送来的杏仁进行破壳处理，三者之间配合能够实现杏仁的自动破壳。

Description

一种杏仁自动破壳机

技术领域

本发明涉及一种破壳机，尤其涉及一种杏仁自动破壳机。

背景技术

由于杏仁有一层坚固的外壳，所以在杏仁加工之前，需要对其进行去壳处理，现在进行去壳之前，一般需要破壳处理，现有的破壳处理方式一般是人工利用铁锤逐个将杏仁的外壳敲碎，这样的方式需要人工反复拿取杏仁，并且需要反复挥动手臂，这种方式对于工人而言手部动作多，且效率低。

对于上述杏仁破壳过程中出现的问题，设计一种能够实现自动逐个下料，无需人工反复拿取，且实现自动破壳，无需人工反复挥动手臂的破壳机。

发明内容

为了克服现在杏仁破壳需要人工反复拿取杏仁，且需要反复挥动手臂，效率低下的缺点，本发明的目的是提供一种能够实现自动逐个下料，无需人工反复拿取，且实现自动破壳，无需人工反复挥动手臂的杏仁自动破壳机。

本发明的技术方案是：一种杏仁自动破壳机，包括：

底座，底座的中部竖直安装有导轨，减速电机安装于导轨的顶部；

破壳机构，减速电机和导轨之间安装有可对其下方的杏仁进行破壳处理的破壳机构；

送料机构，靠近破壳机构一侧的底座的上安装有用于输送杏仁的送料机构，送料机构与减速电机传动连接；

下料机构，位于送料机构侧边的底座上安装有下料机构，下料机构与送料机构连接。

作为上述方案的改进，破壳机构包括：

转动杆，指向送料机构一侧的减速电机的输出轴端部连接有转动杆，转动杆的下端转动式连接有连接杆的一端；

滑块，导轨上滑接有滑块，滑块的侧壁与连接杆的另一端转动式连接；

压块，滑块的底部安装有能够压破杏仁的压块。

作为上述方案的改进，送料机构包括：

转轴，底座内底部中间转动式安装有转轴，靠近导轨一侧的转轴侧部与减速电机的输出轴之间通过第一皮带传送组件传动连接；

皮带传送筒，沿底座长度方向的两侧均转动式连接有皮带传送筒，远离导轨一侧的转轴侧部与一侧的皮带传送筒侧壁之间通过第二皮带传送组件传动连接；

运输皮带，两侧的皮带传送筒上绕有能够输送杏仁的运输皮带；

支撑台，位于运输皮带下方的底座上安装有支撑台，支撑台的顶部与运输皮带接触。

作为上述方案的改进，下料机构包括：

第一锥形轮，连接有第二皮带传送组件的皮带传送筒上连接有第一锥形轮，第一锥形轮位于第二皮带传送组件的外侧；

支撑轴，位于第一锥形轮侧边的底座上转动式安装有支撑轴，支撑轴的下部安装有第二锥形轮，第一锥形轮和第二锥形轮啮合；

接料盘，位于第二锥形轮上方的支撑轴上安装有能够实现间歇接料的接料盘；

阻料盘，支撑轴的顶部套装有能够对杏仁进行间歇阻挡的阻料盘，接料盘和阻料盘之间存在一定的间隔，且接料盘和阻料盘之间的形状相同，且安装角度相差180度；

支撑架，位于阻料盘侧边的底座上安装有支撑架，支撑架的顶部安装有物料桶，物料桶的下部均匀开有调节槽，调节槽与接料盘以及阻料盘配合。

作为上述方案的改进，还包括有清理机构，清理机构包括：

转杆，滑块的中部转动式连接有转杆，远离下料机构一侧的转杆端部连接有用于清扫破壳后杏仁的毛刷，毛刷位于运输皮带的上方；

圆齿轮，靠近下料机构一侧的转杆端部连接有圆齿轮；

齿条，位于圆齿轮上方的导轨侧壁上安装有齿条，圆齿轮与齿条啮合。

作为上述方案的改进，还包括有收集机构，收集机构包括：

挡板，位于毛刷侧边的底座内底壁两侧均安装有挡板；

收集箱，两侧挡板之间的底座上放置有收集箱。

作为上述方案的改进，还包括有调节机构，调节机构包括：

螺母，阻料盘的中心位置安装有螺母，支撑轴的顶部连接有螺纹杆，螺纹杆与螺母配合；

滑槽，压块的四侧壁上均竖直开设有滑槽，滑槽内滑动式连接有可升降的调节杆；

调节块，四侧调节杆的底端连接有调节块。

本发明的有益效果为：1、本发明通过减速电机的驱动，可同时实现破壳机构、送料机构以及下料机构的运作，下料机构能够实现杏仁的逐个下料，送料机构能够实现掉出后杏仁的输送，破壳机构能够对输送来的杏仁进行破壳处理，三者之间的配合能够实现杏仁的自动破壳，无需人工一个个进行处理，有效的提高了工作效率。

2、在对杏仁进行破壳处理之后，毛刷能够转动对破壳后的杏仁进行清扫，能够达到自动清理的效果，并且毛刷就能够将运输皮带上压好壳的杏仁扫入到收集箱内，能够实现自动收集，方便使用。

3、根据不同批次杏仁的厚薄程度，阻料盘的高度可以进行调节，并且调节块的高度也可以进行调节，这样就能够适用于厚薄程度不同的杏仁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明破壳机构、送料机构和收集机构的立体结构示意图。

图3为本发明下料机构、送料机构和调节机构的立体结构示意图。

图4为本发明破壳机构、送料机构和清理机构的立体结构示意图。

图5为本发明压块的立体结构示意图。

图中标号名称：1：底座，2：导轨，3：减速电机，4：破壳机构，41：转动杆，42：连接杆，43：滑块，44：压块，5：送料机构，51：转轴，52：第一皮带传送组件，53：皮带传送筒，54：第二皮带传送组件，55：支撑台，56：运输皮带，6：下料机构，61：第一锥形轮，62：支撑轴，63：第二锥形轮，64：接料盘，65：阻料盘，66：支撑架，67：物料桶，68：调节槽，7：清理机构，71：毛刷，72：圆齿轮，73：齿条，74：转杆，8：收集机构，81：挡板，82：收集箱，9：调节机构，91：螺母，911：螺纹杆，92：滑槽，93：螺栓，94：调节杆，95：调节块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种杏仁自动破壳机，如图1所示，包括有底座1、导轨2、减速电机3、破壳机构4、送料机构5和下料机构6，底座1的顶部中间安装有导轨2，导轨2的顶部安装有减速电机3，减速电机3和导轨2之间安装有破壳机构4，底座1的前部安装有送料机构5，送料机构5与减速电机3连接，底座1的右前侧安装有下料机构6，下料机构6与送料机构5连接。

当需要对杏仁进行破壳处理时，使用人员首先将待处理的杏仁放置到下料机构6内，随后启动减速电机3，减速电机3带动破壳机构4和送料机构5运作，同时下料机构6也开始工作，下料机构6能够间歇性的使杏仁逐个掉落在送料机构5上，送料机构5能够将掉落的杏仁往左侧输送，破壳机构4能够对运动到其下方的杏仁进行破壳处理，这样无需人工一个个敲破杏仁，效率高，节约人力。

实施例2

基于图2-图4，破壳机构4包括有转动杆41、连接杆42、滑块43和压块44，减速电机3的输出轴前端连接有转动杆41，转动杆41的下端转动式连接有连接杆42，导轨2上滑动式连接有滑块43，滑块43的前壁与连接杆42的下端转动式连接，滑块43的底部连接有压块44。

当启动减速电机3时，减速电机3带动转动杆41逆时针转动，在连接杆42的带动下，滑块43在导轨2内上下滑动，压块44也随之上下运动，上下运动的压块44能够实现对其下方的杏仁进行破壳处理。

送料机构5包括有转轴51、第一皮带传送组件52、皮带传送筒53、第二皮带传送组件54、支撑台55和运输皮带56，底座1内底部中间转动式安装有转轴51，转轴51的后部与减速电机3的输出轴之间通过第一皮带传送组件52连接，底座1的前部左右两侧均转动式连接有皮带传送筒53，转轴51的前部与右侧的皮带传送筒53的前壁之间通过第二皮带传送组件54连接，底座1内底壁上连接有支撑台55，左右两侧的皮带传送筒53上绕有运输皮带56，支撑台55位于运输皮带56的下方，支撑台55的顶部与运输皮带56接触。

当减速电机3的输出轴逆时针转动时，在第一皮带传送组件52的传动作用下，转轴51逆时针转动，在第二皮带传送组件54的传动作用下，皮带传送筒53也随之逆时针转动，运输皮带56向左进行传送，并且从下料机构6内逐个掉落出的杏仁会掉落在运输皮带56上，运输皮带56会带动其上的杏仁向左侧运动，当杏仁运动到压块44的下方时，上下运动的压块44会对其进行破壳处理。

下料机构6包括有第一锥形轮61、支撑轴62、第二锥形轮63、接料盘64、阻料盘65、支撑架66和物料桶67，右侧皮带传送筒53上连接有第一锥形轮61，第一锥形轮61位于第二皮带传送组件54的前侧，底座1的右前侧转动式安装有支撑轴62，支撑轴62的下部安装有第二锥形轮63，第一锥形轮61和第二锥形轮63啮合，支撑轴62的上部安装有接料盘64，支撑轴62的顶部套装有阻料盘65，阻料盘65位于接料盘64的上方，底座1的右前侧安装有支撑架66，支撑架66位于支撑轴62的后侧，支撑架66的顶部安装有物料桶67，物料桶67的下部开有调节槽68，调节槽68与接料盘64以及阻料盘65配合，接料盘64和阻料盘65的形状相同，且安装角度相差180度。

在进行破壳工作之前，使用人员首先将待处理的杏仁放置在物料桶67内，并且杏仁会掉落至物料桶67下部呈上下分布。当皮带传送筒53逆时针转动时，第一锥形轮61逆时针转动，会使第二锥形轮63顺时针转动，从而支撑轴62带动接料盘64和阻料盘65在调节槽68内顺时针转动，由于接料盘64和阻料盘65形状相同且安装角度相差180度，所以当接料盘64的凸出端转动到调节槽68内且阻料盘65的凸出端位于调节槽68外侧时，物料桶67内的杏仁就会掉落到接料盘64的顶部，并且当阻料盘65继续转动使其凸出端进入调节槽68内时，阻料盘65会将其上侧的杏仁遮挡住使其不会向下掉出，并且此时接料盘64的凸出端还位于调节槽68内，当接料盘64的凸出端转离调节槽68内时，位于阻料盘65下方的杏仁就会掉落到运输皮带56上；当接料盘64的凸出端再次旋转到调节槽68内且阻料盘65转离调节槽68时，物料桶67内的杏仁会再次与接料盘64的顶部接触，重复上述步骤，即可实现杏仁的单个下料，从而能够提高杏仁的破壳率。

实施例3

基于图3-图5，还包括有清理机构7，清理机构7包括有毛刷71、圆齿轮72、齿条73和转杆74，滑块43的中部转动式连接有转杆74，转杆74的左端连接有毛刷71，毛刷71位于运输皮带56的上方，转杆74的右端连接有圆齿轮72，导轨2的右侧连接有齿条73，圆齿轮72位于齿条73的后侧，圆齿轮72与齿条73啮合。

当压块44向下运动对其下方的杏仁进行破壳后会向上运动，会带动毛刷71和圆齿轮72向上运动，当圆齿轮72运动到与齿条73啮合时，圆齿轮72和转杆74会转动，转杆74带动毛刷71的前端向下转动并且向后侧摆动，从而能够将压破壳后的杏仁向后侧扫出，从而达到自动清理的效果，当滑块43和压块44向下运动时会带动毛刷71复位。

还包括有收集机构8，收集机构8包括有挡板81和收集箱82，底座1内部左后方两侧均连接有挡板81，底座1内左后侧放置有收集箱82，收集箱82位于左右两侧的挡板81之间。

当需要收集破壳后的杏仁时，使用人员将收集箱82滑入到两侧的挡板81之间，这样毛刷71就能够将运输皮带56上压好壳的杏仁扫入到收集箱82内，能够实现自动收集，方便使用。

还包括有调节机构9，调节机构9包括有螺母91、螺纹杆911、螺栓93、调节杆94和调节块95，阻料盘65的中心位置安装有螺母91，支撑轴62的顶部连接有螺纹杆911，螺纹杆911与螺母91通过螺纹连接的方式连接，压块44的前后左右四侧壁上均开有滑槽92，滑槽92内滑动式连接有调节杆94，调节杆94通过螺栓93固定在滑槽92内，调节杆94的底端连接有调节块95。

因为杏仁一般大小体现在厚薄不一，所以针对不同批次厚薄的杏仁时，使用人员可以转动阻料盘65和螺母91，从而可以调节螺母91在螺纹杆911上的位置，从而根据该批次的杏仁厚度来调节阻料盘65和接料盘64之间的距离，能够对不同厚薄的杏仁均实现逐个下料，且调节好后使阻料盘65和接料盘64的角度相差180度；并且使用人员同样根据该批次杏仁的厚薄程度调节破壳时的下压距离，调节时可拧松螺栓93，上下滑动调节杆94，改变调节块95的高度，调节好后再次拧紧螺栓93即可，这样就能够根据杏仁的厚薄程度调节下压距离，适用于厚薄程度不同的杏仁。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种杏仁自动破壳机，其特征在于：包括：

底座（1），底座（1）的中部竖直安装有导轨（2），减速电机（3）安装于导轨（2）的顶部；

破壳机构（4），减速电机（3）和导轨（2）之间安装有可对其下方的杏仁进行破壳处理的破壳机构（4）；

送料机构（5），靠近破壳机构（4）一侧的底座（1）的上安装有用于输送杏仁的送料机构（5），送料机构（5）与减速电机（3）传动连接；

下料机构（6），位于送料机构（5）侧边的底座（1）上安装有下料机构（6），下料机构（6）与送料机构（5）连接；

破壳机构（4）包括：

转动杆（41），指向送料机构（5）一侧的减速电机（3）的输出轴端部连接有转动杆（41），转动杆（41）的下端转动式连接有连接杆（42）的一端；

滑块（43），导轨（2）上滑接有滑块（43），滑块（43）的侧壁与连接杆（42）的另一端转动式连接；

压块（44），滑块（43）的底部安装有能够压破杏仁的压块（44）；

送料机构（5）包括：

转轴（51），底座（1）内底部中间转动式安装有转轴（51），靠近导轨（2）一侧的转轴（51）侧部与减速电机（3）的输出轴之间通过第一皮带传送组件（52）传动连接；

皮带传送筒（53），沿底座（1）长度方向的两侧均转动式连接有皮带传送筒（53），远离导轨（2）一侧的转轴（51）侧部与一侧的皮带传送筒（53）侧壁之间通过第二皮带传送组件（54）传动连接；

运输皮带（56），两侧的皮带传送筒（53）上绕有能够输送杏仁的运输皮带（56）；

支撑台（55），位于运输皮带下方的底座（1）上安装有支撑台（55），支撑台（55）的顶部与运输皮带（56）接触；

下料机构（6）包括：

第一锥形轮（61），连接有第二皮带传送组件（54）的皮带传送筒（53）上连接有第一锥形轮（61），第一锥形轮（61）位于第二皮带传送组件（54）的外侧；

支撑轴（62），位于第一锥形轮（61）侧边的底座（1）上转动式安装有支撑轴（62），支撑轴（62）的下部安装有第二锥形轮（63），第一锥形轮（61）和第二锥形轮（63）啮合；

接料盘（64），位于第二锥形轮（63）上方的支撑轴（62）上安装有能够实现间歇接料的接料盘（64）；

阻料盘（65），支撑轴（62）的顶部套装有能够对杏仁进行间歇阻挡的阻料盘（65），接料盘（64）和阻料盘（65）之间存在一定的间隔，且接料盘（64）和阻料盘（65）之间的形状相同，且安装角度相差180度；

支撑架（66），位于阻料盘（65）侧边的底座（1）上安装有支撑架（66），支撑架（66）的顶部安装有物料桶（67），物料桶（67）的下部均匀开有调节槽（68），调节槽（68）与接料盘（64）以及阻料盘（65）配合。

2.如权利要求1所述的一种杏仁自动破壳机，其特征在于：还包括有清理机构（7），清理机构（7）包括：

转杆（74），滑块（43）的中部转动式连接有转杆（74），远离下料机构（6）一侧的转杆（74）端部连接有用于清扫破壳后杏仁的毛刷（71），毛刷（71）位于运输皮带（56）的上方；

圆齿轮（72），靠近下料机构（6）一侧的转杆（74）端部连接有圆齿轮（72）；

齿条（73），位于圆齿轮（72）上方的导轨（2）侧壁上安装有齿条（73），圆齿轮（72）与齿条（73）啮合。

3.如权利要求2所述的一种杏仁自动破壳机，其特征在于：还包括有收集机构（8），收集机构（8）包括：

挡板（81），位于毛刷（71）侧边的底座（1）内底壁两侧均安装有挡板（81）；

收集箱（82），两侧挡板（81）之间的底座（1）上放置有收集箱（82）。

4.如权利要求3所述的一种杏仁自动破壳机，其特征在于：还包括有调节机构（9），调节机构（9）包括：

螺母（91），阻料盘（65）的中心位置安装有螺母（91），支撑轴（62）的顶部连接有螺纹杆（911），螺纹杆（911）与螺母（91）配合；

滑槽（92），压块（44）的四侧壁上均竖直开设有滑槽（92），滑槽（92）内滑动式连接有可升降的调节杆（94）；

调节块（95），四侧调节杆（94）的底端连接有调节块（95）。