CN215904761U - 一种生物质颗粒成品自动装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒成品自动装袋装置，包括底座，所述底座的顶端两侧连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有顶座，所述底座的顶端设置有传送带，其中，所述传送带的顶端放置有盛装架，所述盛装架的底端设置有压力传感器，所述盛装架的内部放置有包装袋。本实用新型通过设置的电机和扇叶，传送带带动包装袋移动到储料斗的正下方时，控制器控制电磁阀打开，使物料进入包装袋内部，同时电机带动扇叶转动，产生风力，将物料中质量较轻的碎料吹到废料槽内，之后碎料落入收集盒内部，通过电机与扇叶能够在装料的过程中对物料进行筛选，避免碎料落入包装袋的内部，能够有效的提高生物质颗粒销售的品质。

Description

一种生物质颗粒成品自动装袋装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒装袋装置技术领域，具体为一种生物质颗粒成品自动装袋装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，生物质颗粒加工为成品后需要一种生物质颗粒成品自动装袋装置来方便对生物质颗粒进行包装。

目前的生物质颗粒成品自动装袋装置虽然种类和数量非常多，但现有的生物质颗粒成品自动装袋装置仍存在了一定的问题，对生物质颗粒成品自动装袋装置的使用带来一定的不便。

但是大多数的生物质颗粒成品自动装袋装置在对生物质颗粒输送的过程中，部分生物质颗粒会被粉碎产生碎料，使得装入袋中的成品颗粒质量较差，不便使用，因此迫切需要能改进生物质颗粒成品自动装袋装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒成品自动装袋装置，解决了生物质颗粒成品自动装袋装置在对生物质颗粒输送的过程中，部分生物质颗粒会被粉碎产生碎料，使得装入袋中的成品颗粒质量较差，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒成品自动装袋装置，包括底座，所述底座的顶端两侧连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有顶座，所述底座的顶端设置有传送带，所述传送带的顶端放置有盛装架，所述盛装架的底端设置有压力传感器，所述盛装架的内部放置有包装袋，所述包装袋的左上方设置有传动机构，所述顶座的内部架设有储料斗，所述储料斗的内部设置有转动杆，所述转动杆的外部设置有固定架，所述转动杆与固定架转动连接，所述固定架与储料斗的内壁固定连接，所述转动杆的底端连接有横杆，所述横杆的左右两侧连接有刮料架，所述储料斗的底端设置有电磁阀，所述顶座的顶端右侧设置有控制器，所述传送带的右侧设置有接料机构。

优选的，所述压力传感器的型号为PT124G-111压力传感器。

优选的，所述底座顶端左侧的支撑杆处设置有电机，所述电机的右侧轴端连接有传动杆，所述传动杆的右侧端部固定有扇叶，所述传动杆的外部固定有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端中部固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定有第三齿轮，所述第三齿轮的顶端右侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧中部固定有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿于储料斗的内壁，所述第二连接杆的右侧端部固定有第五齿轮，所述第五齿轮的底端啮合有第六齿轮，所述转动杆与第六齿轮的底部固定连接。

优选的，所述刮料架共设置有两个，且两个刮料架与储料斗的内壁相贴合。

优选的，所述盛装架的右侧设置有废料槽，所述废料槽与支撑杆的一侧固定连接，所述废料槽的底端连接有废料出口管，所述废料出口管的底部设置有收集盒，所述收集盒放置在底座的顶端。

优选的，所述废料槽与包装袋的开口处齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的电机和扇叶，传送带带动包装袋移动到储料斗的正下方时，控制器控制电磁阀打开，使物料进入包装袋内部，同时电机带动扇叶转动，产生风力，将物料中质量较轻的碎料吹到废料槽内，之后碎料落入收集盒内部，通过电机与扇叶能够在装料的过程中对物料进行筛选，避免碎料落入包装袋的内部，能够有效的提高生物质颗粒销售的品质。

2、本实用新型通过设置的刮料架，电机通过传动杆带动扇叶转动时，传动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，使第四齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第六齿轮缓慢转动，第六齿轮带动刮料架缓慢转动，对储料斗内物料进行搅拌，避免物料在储料斗的底部出口发生堵塞，便于在对物料进行筛选的同时对物料进行搅拌，避免物料在下料过程中发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型第五齿轮与第六齿轮立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶座；4、传送带；5、盛装架；6、压力传感器；7、包装袋；8、电机；9、传动杆；10、扇叶；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一连接杆；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、储料斗；17、第二连接杆；18、第五齿轮；19、第六齿轮；20、转动杆；21、固定架；22、横杆；23、刮料架；24、电磁阀；25、控制器；26、废料槽；27、废料出口管；28、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒成品自动装袋装置，包括底座1、支撑杆2、顶座3、传送带4、盛装架5、压力传感器6、包装袋7、电机8、传动杆9、扇叶10、第一齿轮11、第二齿轮12、第一连接杆13、第三齿轮14、第四齿轮15、储料斗16、第二连接杆17、第五齿轮18、第六齿轮19、转动杆20、固定架21、横杆22、刮料架23、电磁阀24、控制器25、废料槽26、废料出口管27和收集盒28。底座1的顶端两侧连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定有顶座3，底座1的顶端设置有传送带4。

传送带4的顶端放置有盛装架5，盛装架5的底端设置有压力传感器6，压力传感器6的型号为PT124G-111压力传感器。盛装架5的内部放置有包装袋7，包装袋7的左上方设置有传动机构，底座1顶端左侧的支撑杆2处设置有电机8，电机8的右侧轴端连接有传动杆9，传动杆9的右侧端部固定有扇叶10，传动杆9的外部固定有第一齿轮11，第一齿轮11的顶端右侧啮合有第二齿轮12，第二齿轮12的顶端中部固定有第一连接杆13，第一连接杆13的顶端固定有第三齿轮14，第三齿轮14的顶端右侧啮合有第四齿轮15，第四齿轮15的右侧中部固定有第二连接杆17，第二连接杆17贯穿于储料斗16的内壁。第二连接杆17的右侧端部固定有第五齿轮18，第五齿轮18的底端啮合有第六齿轮19，转动杆20与第六齿轮19的底部固定连接。

当电机8通过传动杆9带动扇叶10转动时，传动杆9带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第三齿轮14转动，第三齿轮14带动第四齿轮15转动，使第四齿轮15带动第五齿轮18转动，第五齿轮18带动第六齿轮19缓慢转动，第六齿轮19带动刮料架23缓慢转动，对储料斗16内物料进行搅拌，避免物料在储料斗16的底部出口发生堵塞，便于在对物料进行筛选的同时对物料进行搅拌，避免物料在下料过程中发生堵塞；

顶座3的内部架设有储料斗16，储料斗16的内部设置有转动杆20，转动杆20的外部设置有固定架21，转动杆20与固定架21构成转动连接，固定架21与储料斗16的内壁固定连接，转动杆20的底端连接有横杆22，横杆22的左右两侧连接有刮料架23，刮料架23共设置有两个，且两个刮料架23与储料斗16的内壁相贴合，储料斗16的底端设置有电磁阀24。

顶座3的顶端右侧设置有控制器25，传送带4的右侧设置有接料机构，盛装架5的右侧设置有废料槽26，废料槽26与支撑杆2的一侧固定连接，废料槽26的底端连接有废料出口管27，废料出口管27的底部设置有收集盒28，收集盒28放置在底座1的顶端，废料槽26与包装袋7的开口处齐平。

当传送带4带动包装袋7移动到储料斗16的正下方时，控制器25控制电磁阀24打开，使物料进入包装袋7内部，同时电机8带动扇叶10转动，产生风力，将物料中质量较轻的碎料吹到废料槽26内，之后碎料落入收集盒28内部，通过电机8与扇叶10能够在装料的过程中对物料进行筛选，避免碎料落入包装袋7的内部，能够有效的提高生物质颗粒销售的品质。

工作原理：该生物质颗粒成品自动装袋装置使用时，首先，传送带4带动包装袋7移动到储料斗16的正下方时，控制器25控制电磁阀24打开，使物料进入包装袋7内部，同时电机8带动扇叶10转动，产生风力，将物料中质量较轻的碎料吹到废料槽26内，之后碎料落入收集盒28内部，通过电机8与扇叶10能够在装料的过程中对物料进行筛选，避免碎料落入包装袋7的内部，能够有效的提高生物质颗粒销售的品质。

电机8通过传动杆9带动扇叶10转动时，传动杆9带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第三齿轮14转动，第三齿轮14带动第四齿轮15转动，使第四齿轮15带动第五齿轮18转动，第五齿轮18带动第六齿轮19缓慢转动，第六齿轮19带动刮料架23缓慢转动，对储料斗16内物料进行搅拌，避免物料在储料斗16的底部出口发生堵塞，便于在对物料进行筛选的同时对物料进行搅拌，避免物料在下料过程中发生堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒成品自动装袋装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定有顶座(3)，所述底座(1)的顶端设置有传送带(4)，所述传送带(4)的顶端放置有盛装架(5)，所述盛装架(5)的底端设置有压力传感器(6)，所述盛装架(5)的内部放置有包装袋(7)，所述包装袋(7)的左上方设置有传动机构，所述顶座(3)的内部架设有储料斗(16)，所述储料斗(16)的内部设置有转动杆(20)，所述转动杆(20)的外部设置有固定架(21)，所述转动杆(20)与固定架(21)转动连接，所述固定架(21)与储料斗(16)的内壁固定连接，所述转动杆(20)的底端连接有横杆(22)，所述横杆(22)的左右两侧连接有刮料架(23)，所述储料斗(16)的底端设置有电磁阀(24)，所述顶座(3)的顶端右侧设置有控制器(25)，所述传送带(4)的右侧设置有接料机构。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒成品自动装袋装置，其特征在于：所述压力传感器(6)的型号为PT124G-111压力传感器。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒成品自动装袋装置，其特征在于：所述传动机构包括电机(8)、传动杆(9)、扇叶(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、第一连接杆(13)、第三齿轮(14)、第四齿轮(15)、第二连接杆(17)、第五齿轮(18)、第六齿轮(19)，所述底座(1)顶端左侧的支撑杆(2)处设置有电机(8)，所述电机(8)的右侧轴端连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的右侧端部固定有扇叶(10)，所述传动杆(9)的外部固定有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的顶端右侧啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的顶端中部固定有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)的顶端固定有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)的顶端右侧啮合有第四齿轮(15)，所述第四齿轮(15)的右侧中部固定有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)贯穿于储料斗(16)的内壁，所述第二连接杆(17)的右侧端部固定有第五齿轮(18)，所述第五齿轮(18)的底端啮合有第六齿轮(19)，所述转动杆(20)与第六齿轮(19)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒成品自动装袋装置，其特征在于：所述刮料架(23)共设置有两个，且两个刮料架(23)与储料斗(16)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒成品自动装袋装置，其特征在于：所述接料机构包括废料槽(26)、废料出口管(27)和收集盒(28)，所述盛装架(5)的右侧设置有废料槽(26)，所述废料槽(26)与支撑杆(2)的一侧固定连接，所述废料槽(26)的底端连接有废料出口管(27)，所述废料出口管(27)的底部设置有收集盒(28)，所述收集盒(28)放置在底座(1)的顶端。

6.根据权利要求5所述的生物质颗粒成品自动装袋装置，其特征在于：所述废料槽(26)与包装袋(7)的开口处齐平。

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