CN112386088A - 烹饪器具的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具的控制方法，该方法包括：S1：对所述内锅进行加热；S2：当内锅温度达到预定初始温度T时停止加热并启动所述气泵，其中，在所述内锅达到所述预定初始温度T时，所述内锅中开始存在蒸汽；S3：获取反映所述气泵的工作能力的信息，并控制所述烹饪器具进入与所述反映所述气泵的工作能力的信息相对应的烹饪模式。本发明的控制方法通过根据气泵的工作能力，控制烹饪器具以相应的烹饪模式进行烹饪，既能间接检测气泵的工作能力，避免了额外设置气泵检测电路带来的制造成本增加，又能以合适的功率曲线进行烹饪，有效地防止溢锅。

Description

烹饪器具的控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪器具领域，尤其涉及一种烹饪器具的控制方法。

背景技术

现有的带有气泵的烹饪器具，在烹饪过程中，通过气泵向烹饪空间内泵送空气而起到防止溢锅的效果。但是这种烹饪器具通常不具备检测气泵是否能够正常工作和/或工作能力强弱的功能，如果气泵损坏或者工作能力较弱，即不能向烹饪空间内泵送空气或向烹饪空间内泵送的空气量很小，则容易造成烹饪器具的溢锅现象。如果给烹饪器具增加额外的气泵检测电路则会使烹饪器具的制造成本增加。

因此，本申请提出一种烹饪器具的控制方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种烹饪器具的控制方法，所述烹饪器具包括内锅、加热装置、温度检测装置和气泵，所述气泵的出气口能够与所述内锅连通以将气体泵送入所述内锅，所述控制方法包括以下步骤：

S1：对所述内锅进行加热；

S2：当内锅温度达到预定初始温度T时停止加热并启动所述气泵，其中，在所述内锅达到所述预定初始温度T时，所述内锅中开始存在蒸汽；

S3：获取反映所述气泵的工作能力的信息，并控制所述烹饪器具进入与所述反映所述气泵的工作能力的信息相对应的烹饪模式。

根据本发明的烹饪器具的控制方法，通过根据气泵的工作能力，控制烹饪器具以相应的烹饪模式进行烹饪，由此，既能间接检测气泵的工作能力，避免了额外设置气泵检测电路带来的制造成本增加，又能使烹饪器具进入相应的烹饪模式，以合适的功率曲线进行烹饪，有效地防止溢锅。

优选地，所述预定初始温度T为室温温度T_室温与预定调节温度T₀之和，所述预定调节温度T₀满足20℃≤T₀≤70℃。

由此，预定初始温度T可以根据室温温度T_室温与预定调节温度T₀灵活选定，预定调节温度T₀满足20℃≤T₀≤70℃保证了预定初始温度T小于100°避免了直接沸腾产生大量蒸汽而气泵还未开始工作的情况出现。

优选地，所述预定调节温度T₀满足50℃≤T₀≤70℃。

由此，预定调节温度T₀满足50℃≤T₀≤70℃，烹饪空间内的蒸汽量适中，为后续判断气泵的工作能力的准确性提供保障。

优选地，所述反映所述气泵的工作能力的信息为气泵能力系数值K，在所述步骤S3中，获取所述气泵能力系数值K包括：

S31：在所述气泵工作过程中，记录所述内锅的锅内温度下降至预定判定温度T1的过渡时间t；

S32：根据公式K＝(T-T1)/t计算得出所述气泵能力系数值K。

由此，通过温度检测装置检测内锅的温度变化，即根据内锅温度的下降幅度与所需的过渡时间t的比值，得出气泵能力系数值K来直接简单地表征气泵的工作能力，避免了额外设置气泵检测电路带来的制造成本增加，同时，准确地控制烹饪器具以合适的功率曲线进行烹饪。

优选地，所述预定判定温度T₁选定为比所述预定初始温度T小3℃～6℃。

由此，节约判断气泵的工作能力的时间以及保证判断过程的准确性。

优选地，所述反映所述气泵的工作能力的信息为气泵能力系数值K，在所述步骤S3中，获取所述气泵能力系数值K包括：

S33：在所述气泵工作过程中，记录所述内锅的锅内温度从所述预定初始温度T起经过预定时长t₁后的下降幅度ΔT；

S34：根据公式K＝ΔT/t₁计算得出所述气泵能力系数值K。

由此，通过温度检测装置检测内锅的温度变化，即根据内锅温度从预定初始温度T起经过预定时长t₁后的下降幅度ΔT与预定时长t₁的比值，得出气泵能力系数值K来直接简单地表征气泵的工作能力，避免了额外设置气泵检测电路带来的制造成本增加，同时，准确地控制烹饪器具以合适的功率曲线进行烹饪。

优选地，所述预定时长t₁满足5s≤t₁≤420s。

由此，能够准确得出气泵能力系数值K，保证判断过程的准确性。

优选地，在所述步骤S3中，所述控制所述烹饪器具进入与所述反映所述气泵的工作能力的信息相对应的烹饪模式包括：

将所述气泵能力系数值K与预定能力系数值K_s进行比较，其中，所述预定能力系数值K_s是在所述气泵正常时测得的；

若所述气泵能力系数值K与所述预定能力系数值K_s相同，则控制所述烹饪器具进入预定正常烹饪模式，所述预定正常烹饪模式配置为所述烹饪器具以原始预定功率曲线进行烹饪；

若所述气泵能力系数值K小于所述预定能力系数值K_s，则控制所述烹饪器具进入可调节烹饪模式，其中，所述可调节烹饪模式中的加热阶段所采用的可调节加热功率P_调节比所述预定正常烹饪模式中的加热阶段的原定加热功率低。

由此，通过将气泵能力系数值K与预定能力系数值K_s进行比较，使得烹饪器具采用相应的烹饪模式进行烹饪，其中，所述可调节加热功率P_调节比所述原定加热功率低，可有效防止溢锅。

优选地，所述可调节加热功率P_调节为所述原定加热功率的60％至85％。

由此，既节约能源，又有效地防止溢锅。

附图说明

本发明实施例的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明的一种烹饪器具的控制方法的优选实施方式的流程图；

图2为应用根据本发明的烹饪器具的控制方法的一个实施方式的烹饪器具的立体图。

附图标记说明：

100：烹饪器具 110：煲体

120：盖体 130：内锅

140：出气口 150：测温探头

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施例。

参考图1，本发明公开了一种烹饪器具的控制方法。如图2所示，烹饪器具100可以是电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，烹饪器具100除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤等各种功能。

烹饪器具100一般包括煲体110和盖体120。煲体110通常呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅收纳部，内锅130可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅130的清洗。内锅130通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。盖体120能够盖合在煲体110上，当盖体120盖合在煲体110上时，盖体120和内锅130之间形成烹饪空间。

烹饪器具100还包括气泵。气泵的出气口140能够与内锅130连通以将气体泵送入内锅130。气泵向烹饪空间内充入的冷空气与烹饪空间中的蒸汽混合后可以通过设置在盖体120上的排气口排出烹饪器具100的外部。由于气泵和烹饪器具100的盖体120上的排气通道等结构是公知的，因此为了简洁，在此不再对其进行详细描述。

烹饪器具100还包括常规的用于加热内锅的加热装置(图中未示出)、温度检测装置(例如测温探头150)和控制装置(图中未示出)。在此为了简洁，也一并不再详细描述。

下面将参考图1详细描述根据本发明的烹饪器具的控制方法。具体地，该控制方法包括以下步骤：

S1：对内锅进行加热；

S2：当内锅温度达到预定初始温度T时停止加热并启动气泵，其中，在内锅达到预定初始温度T时，内锅中开始存在蒸汽；

S3：获取反映气泵的工作能力的信息，并控制烹饪器具进入与反映气泵的工作能力的信息相对应的烹饪模式。

根据本发明的烹饪器具的控制方法，通过根据气泵的工作能力，控制烹饪器具以相应的烹饪模式进行烹饪，既能间接检测气泵的工作能力，避免了额外设置气泵检测电路带来的制造成本增加，又能以合适的功率曲线进行烹饪，有效地防止溢锅。

具体地，预定初始温度T可以为室温温度T_室温与预定调节温度T₀之和，预定调节温度T₀满足20℃≤T₀≤70℃。也就是说，根据实际经验，预定调节温度T₀的取值可以在20℃-70℃之间变化。例如，预定调节温度T₀设定为20℃，25℃，40℃，50℃，55℃，60℃，70℃等等。

由此，预定初始温度T可以根据室温温度T_室温与预定调节温度T₀灵活选定。需要说明的是，室温温度T_室温通常不会达到30℃，因此预定调节温度T₀的范围的限定保证了预定初始温度T小于100℃，避免了直接沸腾产生大量蒸汽而气泵还未开始工作的情况出现。

优选地，预定调节温度T₀满足50℃≤T₀≤70℃。也就是说，根据实际经验，预定调节温度T₀的取值可以在50℃-70℃之间变化。

具体地，反映气泵的工作能力的信息为气泵能力系数值K，在步骤S3中，获取气泵能力系数值K包括：

S31：在气泵工作过程中，记录内锅的锅内温度下降至预定判定温度T₁的过渡时间t；

S32：根据公式K＝(T-T₁)/t计算得出气泵能力系数值K。

由此，通过温度检测装置检测内锅的温度变化，即根据内锅温度的下降幅度与所需的过渡时间t的比值，得出气泵能力系数值K来直接简单地表征气泵的工作能力，避免了额外设置气泵检测电路带来的制造成本增加，同时，准确地控制烹饪器具以合适的功率曲线进行烹饪。

优选地，预定判定温度T₁选定为比预定初始温度T小3℃～6℃。由此，节约判断气泵的工作能力(即计算出气泵能力系数值K)的时间以及保证判断过程的准确性。

当然，在其他实施方式中，获取气泵能力系数值K的步骤还可以包括：

S33：在气泵工作过程中，记录内锅的锅内温度从预定初始温度T起经过预定时长t₁后的下降幅度ΔT；

S34：根据公式K＝ΔT/t₁计算得出气泵能力系数值K。

由此，通过温度检测装置检测内锅的温度变化，即根据内锅温度从预定初始温度T起经过预定时长t₁后的下降幅度ΔT与预定时长t₁的比值，得出气泵能力系数值K来直接简单地表征气泵的工作能力，避免了额外设置气泵检测电路带来的制造成本增加，同时，准确地控制烹饪器具以合适的功率曲线进行烹饪。

优选地，预定时长t₁可以满足5s≤t₁≤420s。由此，预定时长t₁可根据实际需求进行调整，能够准确得出气泵能力系数值K，保证判断过程的准确性。

具体地，在步骤S3中，控制烹饪器具进入与反映气泵的工作能力的信息相对应的烹饪模式可以包括：

将气泵能力系数值K与预定能力系数值K_s进行比较，其中，预定能力系数值K_s是在气泵正常时测得的；

若气泵能力系数值K与预定能力系数值K_s相同，则控制烹饪器具进入预定正常烹饪模式，预定正常烹饪模式配置为烹饪器具以原始预定功率曲线进行烹饪；

若气泵能力系数值K小于预定能力系数值K_s，则控制烹饪器具进入可调节烹饪模式，可调节烹饪模式中的加热阶段所采用的可调节加热功率P_调节比预定正常烹饪模式中的加热阶段的原定加热功率低。

需要说明的是，预定能力系数值K_s是在气泵正常工作期间，通过温度检测装置对锅内温度的检测，并类似地根据步骤S32和步骤S34中的公式计算得出的。根据经验，选定合适的预定初始温度T，以及选定合适的预定判定温度T₁或预定时长t₁使预定能力系数值K_s的范围在1±0.1内，比如预定能力系数值K_s为0.95，0.98，0.99，1，1.05，1.1等。

需要说明的是，“以原始预定功率曲线进行烹饪”可以理解为：烹饪器具按照以气泵工作能力良好为前提条件下所设定的功率曲线进行烹饪工作。比如在一个实施例中：烹饪器具可以包括吸水阶段、加热阶段、焖饭阶段以及保温阶段。烹饪器具在吸水阶段以吸水功率P_吸水对内锅进行加热至预定浸泡温度t_浸泡，并维持预定吸水时长t₂；在加热阶段以烹饪器具的额定功率P_额定对内锅进行加热，以使内锅的顶部温度达到预定沸腾温度t_沸腾，并持续预定沸腾时长t₃；在焖饭阶段以焖饭功率P_焖饭对内锅进行加热，并维持预定焖饭时长t₄；以及在保温阶段以更低的功率P_保温对内锅进行保温。具体地，P_吸水可以设置成满足P_额定的20％≤P_吸水≤P_额定的50％，P_焖饭可以设置成满足P_额定的30％≤P_焖饭≤P_额定的60％。由此，以气泵工作能力良好为前提条件下所设定的P_吸水、P_额定、P_焖饭这种功率的变化曲线可以理解为原始预定功率曲线。

还需要说明的是，当烹饪器具进入可调节烹饪模式时，“其中，加热阶段所采用的可调节加热功率P_调节比预定正常烹饪模式中的加热阶段的原定加热功率低”可以理解为：当烹饪器具进入可调节模式，说明气泵工作能力减弱或丧失，就不能像在预定正常烹饪模式下那样，在加热阶段以烹饪器具的额定功率P_额定对内锅进行加热，而是以比烹饪器具的额定功率P_额定低的可调节加热功率P_调节进行加热。而可调节烹饪模式中的其他阶段，比如吸水阶段、焖饭阶段等所采用的功率可以和预定正常烹饪模式中的相同，当然，也可以根据实际情况进行调整。由此，这里所说的“原定加热功率”在当前实施例中可以理解为“烹饪器具的额定功率P_额定”。当然在其他实施例中，“原定加热功率”可以是根据实际情况设定的其他固定的值。当然，吸水功率P_吸水和焖饭功率P_焖饭也可以根据实际情况相应地设定。“可调节加热功率P_调节”可以理解为：其是可以根据气泵的工作能力而被调节的，具体会在下文详细描述。

具体地，可调节加热功率P_调节可以通过以下步骤得出：

S35：根据公式P_调节＝K×M+N计算得出可调节加热功率P_调节，在该公式中，K由步骤S32或S34计算得出，M为加热功率补偿预定值，N为加热功率基础预定值。

需要说明的是，根据实际经验，加热功率补偿预定值M满足0W＜M≤200W，也就是说，加热功率补偿预定值M的取值可以在0W-200W之间变化。例如M设定为50W，100W，150W，200W等等。加热功率基础预定值N可以根据烹饪器具100的额定功率P_额定选定，加热功率基础预定值N为额定功率P_额定的60％至80％，烹饪器具100的额定功率P_额定通常满足800W≤P_额定≤2000W。根据实际经验，加热功率基础预定值N满足600W≤N≤1500W，也就是说，加热功率基础预定值N的取值可以在600W-1500W之间变化，例如加热功率基础预定值N设定为600W，800W，1000W，1200W，1500W等等。

由此，通过对加热功率基础预定值N以及加热功率补偿预定值M的限定，根据公式P_调节＝K×M+N计算得出的可调节加热功率P_调节在气泵工作能力越强时，越接近烹饪器具的额定功率，在气泵工作能力越弱或丧失的情况下，越低于烹饪器具的额定功率(可以理解为“原定加热功率”)。可调节加热功率P_调节根据实际经验，通常为原定加热功率的60％至85％。例如，可调节加热功率P_调节为原定加热功率的60％，75％，80％，85％等。

下面通过给出具体数值的各个实施例来充分理解本发明的控制方法。

实施例1

在本实施例中，烹饪器具的额定功率P_额定＝1200W，所在的室温温度T_室温＝25℃，设定：

预定调节温度T₀＝55℃

预定初始温度T＝T_室温+T₀＝80℃

预定判定温度T₁＝75℃

加热功率基础预定值N＝1000W

加热功率补偿预定值M＝200W

预定能力系数值K_s＝1

在启动烹饪器具后，控制装置首先控制加热装置对内锅进行加热，当内锅温度达到预定初始温度T＝80℃时停止加热，并启动气泵，其中，在该预定初始温度T＝80℃下，内锅中存在蒸汽；内锅的锅内温度从预定初始温度T＝80℃下降到预定判定温度T₁＝75℃的过渡时间经记录显示是5s，即过渡时间t＝5s；由此可以计算出气泵能力系数值K＝(80-75)/5＝1；经过判断得知实际的气泵能力系数值K与预定能力系数值K_s相同，因此，控制烹饪器具进入预定正常烹饪模式，即烹饪器具以原始预定功率曲线进行烹饪。对于“以原始预定功率曲线进行烹饪”上文中已经有详细的解释，在此为了简洁不再赘述。

当然，如果该烹饪器具的气泵随着使用时间的增长，能力减弱了，比如，在某次检测气泵工作能力的过程中，内锅的锅内温度从预定初始温度T＝80℃下降到预定判定温度T₁＝75℃的过渡时间经记录显示是400s，即过渡时间t＝400s；由此可以计算出气泵能力系数值K＝(80-75)/400＝0.0125；经过判断得知实际的气泵能力系数值K低于预定能力系数值K_s，因此，控制烹饪器具进入可调节烹饪模式，因此计算出可调节加热功率P_调节＝0.0125×200+1000＝1002.5W。那么烹饪器具在加热阶段以1002.5W的功率进行加热，该可调节加热功率P_调节比预定正常烹饪模式中的加热阶段的原定加热功率(可以理解为烹饪器具的额定功率1200W)低。这里需要解释的是，根据公式P_调节＝K×M+N，在气泵工作能力减弱或丧失时，实际测得的气泵工作能力系数值K必然小于预定能力系数值K_s，由此，可调节加热功率P_调节必然比预定正常烹饪模式中的加热阶段的原定加热功率低。在本实施例中，可调节加热功率P_调节为原定加热功率的83％。

需要说明的是，加热功率基础预定值N以及加热功率补偿预定值M均是在烹饪器具的气泵在良好的正常工作期间，经过多次反复测试才选定的。不同的型号的烹饪器具所选定的这些预定值通常是不同的。

实施例2

在本实施例中，烹饪器具的额定功率P_额定＝1500W，所在的室温温度T_室温＝25℃，设定：

预定调节温度T₀＝55℃

预定初始温度T即为T＝80℃

预定时长t₁＝20s

加热功率基础预定值N＝1200W

加热功率补偿预定值M＝150W

预定能力系数值K_s＝0.9

启动烹饪器具后，控制装置首先控制加热装置对内锅进行加热，当内锅温度达到预定初始温度T＝80℃时停止加热，并启动气泵，其中，在该预定初始温度T＝80℃下，内锅中存在蒸汽；内锅的锅内温度从预定初始温度T＝80℃起经过预定时长20s后下降到77℃，即ΔT＝3℃；由此可以计算出K＝(80-77)/20＝0.15；经过判断得知实际的气泵能力系数值K低于预定能力系数值K_s，因此，控制烹饪器具进入可调节烹饪模式，因此计算出可调节加热功率P_调节＝0.15×150+1200＝1222.5W。那么烹饪器具在加热阶段以1222.5W的功率进行加热，该可调节加热功率P_调节比预定正常烹饪模式中的加热阶段的原定加热功率(烹饪器具的额定功率1500W)低。在本实施例中，可调节加热功率P_调节为原定加热功率的81％。

根据本发明的烹饪器具的控制方法，通过根据气泵的工作能力，控制烹饪器具以相应的烹饪模式进行烹饪，由此，既能间接检测气泵的工作能力，避免了额外设置气泵检测电路带来的制造成本增加，又能使烹饪器具进入相应的烹饪模式，以合适的功率曲线进行烹饪，有效地防止溢锅。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (9)

1.一种烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具包括内锅、加热装置、温度检测装置和气泵，所述气泵的出气口能够与所述内锅连通以将气体泵送入所述内锅，所述控制方法包括以下步骤：

S1：对所述内锅进行加热；

S2：当内锅温度达到预定初始温度T时停止加热并启动所述气泵，其中，在所述内锅达到所述预定初始温度T时，所述内锅中开始存在蒸汽；

S3：获取反映所述气泵的工作能力的信息，并控制所述烹饪器具进入与所述反映所述气泵的工作能力的信息相对应的烹饪模式。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述预定初始温度T为室温温度T_室温与预定调节温度T₀之和，所述预定调节温度T₀满足20℃≤T₀≤70℃。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述预定调节温度T₀满足50℃≤T₀≤70℃。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述反映所述气泵的工作能力的信息为气泵能力系数值K，在所述步骤S3中，获取所述气泵能力系数值K包括：

S31：在所述气泵工作过程中，记录所述内锅的锅内温度下降至预定判定温度T₁的过渡时间t；

S32：根据公式K＝(T-T₁)/t计算得出所述气泵能力系数值K。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述预定判定温度T₁选定为比所述预定初始温度T小3℃～6℃。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述反映所述气泵的工作能力的信息为气泵能力系数值K，在所述步骤S3中，获取所述气泵能力系数值K包括：

S33：在所述气泵工作过程中，记录所述内锅的锅内温度从所述预定初始温度T起经过预定时长t₁后的下降幅度ΔT；

S34：根据公式K＝ΔT/t₁计算得出所述气泵能力系数值K。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述预定时长t₁满足5s≤t₁≤420s。

8.根据权利要求4或6所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述控制所述烹饪器具进入与所述反映所述气泵的工作能力的信息相对应的烹饪模式包括：

将所述气泵能力系数值K与预定能力系数值K_s进行比较，其中，所述预定能力系数值K_s是在所述气泵正常时测得的；

若所述气泵能力系数值K与所述预定能力系数值K_s相同，则控制所述烹饪器具进入预定正常烹饪模式，所述预定正常烹饪模式配置为所述烹饪器具以原始预定功率曲线进行烹饪；

若所述气泵能力系数值K小于所述预定能力系数值K_s，则控制所述烹饪器具进入可调节烹饪模式，其中，所述可调节烹饪模式中的加热阶段所采用的可调节加热功率P_调节比所述预定正常烹饪模式中的加热阶段的原定加热功率低。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述可调节加热功率P_调节为所述原定加热功率的60％至85％。

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