CN112384327A - 构件装配辅助系统以及构件装配辅助方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种使在需要保温的设备的表面装配保温构件的作业效率化的系统。构件装配辅助系统对将多个构件装配于设备的作业进行辅助。构件装配作业辅助系统具备：识别信息存储部，设于多个所述构件中的每一个构件，存储与构件的装配位置建立关联的识别信息；终端装置，从识别信息存储部获取识别信息；以及显示装置，显示辅助图像，所述辅助图像表示与终端装置获取的识别信息对应的设备中的装配位置。

Description

构件装配辅助系统以及构件装配辅助方法
技术领域
本发明涉及一种构件装配辅助系统以及构件装配辅助方法。
本申请基于2018年8月22日向日本提出专利申请的日本特愿2018-155362号和2018年11月26日向日本提出专利申请的日本特愿2018-220349号主张优先权，并将其内容援用于此。
背景技术
在燃气轮机的构成要素(压缩机、燃烧器、涡轮机等)的内部，流动高温高压的气体等。在燃气轮机的运转时，以使用了耐热性绝热材料等的保温构件覆盖这些构成要素，防止热量的散发。例如，提出了一种将块状的保温构件(保温块)在各构成要素的壳体表面铺满的保温方法。在燃气轮机的制造工序中，存在将保温块装配于壳体表面的作业工序。在壳体表面铺设有配管或具有凹凸，仅装配均匀的保温块无法有效地覆盖壳体的表面。因此，保温块的形状根据装配位置来调整，各保温块的装配位置被预先确定。从安全、性能的观点考虑，保温块承担着重要的作用，要求操作员将保温块装配于适当的位置。
在与高温设备的制造相关的专利文献1中，公开了如下的技术，在将多个涡轮机叶片呈放射状装配于盘的作业工序中，将显示连续编号的贴纸贴合于各涡轮机叶片，对装配的作业进行管理。在专利文献1中，记载了通过贴纸的贴合，能使涡轮机叶片的识别变得容易，能无误地装配至适当的位置，提高作业效率等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-24849号公报
发明内容
发明要解决的问题
保温块在定期检查时，从壳体表面卸下一次，当检查作业完成时，再次装配于原位置。现在，操作员一边利用图纸确认装配位置一边进行卸下一次的保温块的装配。在制造新型燃气轮机的情况下也同样。在这样的保温块的装配中，找出装配位置的作业花费较多的时间、劳力。在要求定期检查中缩短作业时间、提高作业效率中，要求高效地掌握装配位置的方法。
本发明提供一种能解决上述问题的构件装配辅助系统以及构件装配辅助方法。
技术方案
根据本发明的一个方案，一种构件装配辅助系统，对将多个构件装配于设备的作业进行辅助，所述构件装配辅助系统具备：识别信息存储部，设于多个所述构件中的每一个构件，存储与所述构件的装配位置建立关联的识别信息；终端装置，从所述识别信息存储部获取所述识别信息；以及显示装置，显示辅助图像，所述辅助图像表示与所述终端装置获取的所述识别信息对应的所述设备中的装配位置。
根据本发明的一个方案，所述识别信息包括表示所述设备中规定的作业区域的区域信息。
根据本发明的一个方案，所述识别信息包括所述作业区域内的分区信息。
根据本发明的一个方案，所述显示装置根据所述作业区域，以不同的方案分别显示所述设备中的所述装配位置。
根据本发明的一个方案，所述构件装配辅助系统还具备管理部，该管理部记录所述构件装配于与所述识别信息对应的装配位置。
根据本发明的一个方案，所述构件装配辅助系统基于所述管理部的记录，在所述显示装置显示由其他操作员进行的所述作业的最新的进展。
根据本发明的一个方案，所述构件装配辅助系统具备：多个所述识别信息存储部；一个或多个所述终端装置；服务器装置，从所述终端装置获取所述识别信息，生成所述辅助图像；以及所述显示装置，能供多个操作员同时进行视觉确认。
根据本发明的一个方案，所述构件装配辅助系统具备多个所述识别信息存储部和多个所述终端装置，其中，所述终端装置中的至少一台生成所述辅助图像，并向其余的所述终端装置发送该辅助图像。
根据本发明的一个方案，所述构件装配辅助系统还具备容纳场所存储部，该容纳场所存储部存储所述构件被装配于所述设备之前的容纳场所，其中，所述显示装置显示所述构件装配于所述设备前的容纳场所。
根据本发明的一个方案，一种构件装配辅助系统，对将多个构件装配于设备的作业进行辅助，所述构件装配辅助系统具备：识别信息存储部，设于多个所述构件中的每一个构件，存储与所述构件的装配位置建立关联的识别信息；终端装置，从所述识别信息存储部获取所述识别信息；以及声音输出装置，输出声音信息，所述声音信息表示与所述终端装置获取的所述识别信息对应的所述设备中的装配位置。
根据本发明的一个方案，所述识别信息存储部为RFID标签。
根据本发明的一个方案，所述识别信息存储部为显示代码信息的构件。
根据本发明的一个方案，一种构件装配辅助方法，对将多个构件装配于设备的作业进行辅助，所述构件装配辅助方法包括以下步骤：通过终端装置从识别信息存储部获取与所述构件的装配位置建立关联的识别信息，所述识别信息存储部设于多个所述构件中的每一个构件，存储所述识别信息；以及显示辅助图像，所述辅助图像表示与所述终端装置获取的所述识别信息对应的所述设备中的装配位置。
发明效果
根据上述构件装配辅助系统以及构件装配辅助方法，能使保温构件向设备的装配作业效率化。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的构件装配辅助系统的概略图。
图2是表示本发明的第一实施方式中的构件装配辅助系统的一个例子的第一框图。
图3是表示本发明的第一实施方式中的构件装配辅助系统的动作的一个例子的流程图。
图4是表示本发明的第一实施方式中的保温块的装配位置的一个例子的图。
图5是表示本发明的第一实施方式中的保温块的容纳库的一个例子的图。
图6是表示本发明的第一实施方式中的构件装配辅助系统的一个例子的第二框图。
图7是本发明的第二实施方式中的构件装配辅助系统的概略图。
图8是表示本发明的第三实施方式中的构件装配辅助系统的一个例子的框图。
图9是本发明的第三实施方式中的构件装配辅助系统的第一概略图。
图10是表示本发明的第三实施方式的保温块的容纳时的构件装配辅助系统的动作的一个例子的流程图。
图11是说明本发明的第三实施方式的保温块的容纳场所的记录处理的图。
图12是表示本发明的第三实施方式的保温块的运出时的构件装配辅助系统的动作的一个例子的流程图。
图13是本发明的第三实施方式的构件装配辅助系统的第二概略图。
图14是本发明的第三实施方式的构件装配辅助系统的第三概略图。
图15是本发明的第三实施方式的构件装配辅助系统的第四概略图。
具体实施方式
<第一实施方式>
以下，参照图1～图6，对本发明的第一实施方式的保温块的装配作业进行说明。
图1是本发明的第一实施方式的构件装配辅助系统的概略图。
构件装配辅助系统100对操作员5A～5D为了覆盖构成燃气轮机的高温设备(压缩机、燃烧器、涡轮机等)的表面而装配保温块3a等的作业进行辅助。图1所示的壳体1是高温设备的一个例子。在无需区别保温块3a、3b的情况下，有时简记为保温块3。对于操作员5A～5D也同样，有时记载为操作员5。对于臂章6A～6D、装配位置8a、8b、RFID(radio frequencyidentifier：射频标识符)标签10a、10b也同样，有时分别记载为臂章6、装配位置8、RFID标签10。
在壳体1的表面，设有多个用于固定保温块3的器具2。作为一个例子，器具2为眼板。保温块3例如在立方体形状的袋体内填充绝热材料与金属板材层叠成的层叠体而形成。袋体例如可以由织制玻璃纤维的玻璃纤维布材料构成。在保温块3的表面，RFID标签10被缝制于玻璃纤维布材料。在RFID标签10中，记录有与应装配保温块3的位置相关的信息(装配位置信息)。在保温块3的表面，设有未图示的固定器具(例如钩)。操作员5通过将该钩挂在器具2上，将保温块3装配于壳体1的表面。若对于所有器具2装配了保温块3，则壳体1的表面变得被保温块覆盖。保温块3被确定为适当的装配位置。因此，操作员5需要将各保温块3装配于适当的位置的器具2。构件装配辅助系统100通过向操作员5示出装配保温块3的位置来辅助保温块3的装配作业。
(装配辅助功能)
接着，对由操作员5A～5D进行的保温块3的装配作业的流程进行说明。
壳体1为大型且保温块3的装配范围遍及宽范围。因此，将壳体1的表面分割为多个作业区域，由一个或多个操作员5负责各作业区域。图1示出了分割为两个作业区域(区域a、区域b)的例子。操作员5A、5B负责区域a，操作员5C、5D负责区域b。操作员5A在手臂上装戴有臂章6A。同样地，操作员5B～5D在手臂上装戴有臂章6(分别为臂章6B～6D)。臂章6根据负责的作业区域按颜色区分。例如，操作员5A、5B的臂章(臂章6A、6B)为红色。另一方面，操作员5C、5D的臂章(分别为臂章6C、6D)为蓝色。
在容纳库41中，保管有装配于区域a的保温块3。操作员5A进行从容纳库41运出保温块3的作业。操作员5B进行将操作员5A运出的保温块3装配于壳体1的区域a的适当的位置的作业。另一方面，在容纳库42中，保管有装配于区域b的保温块3。操作员5C进行从容纳库42运出保温块3的作业。操作员5D进行接收操作员5C运出的保温块3并将其装配于区域b的适当的位置的作业。
在臂章6中，设有未图示的信息处理终端(后述的图2的终端20)。终端20是具备显示画面的、例如智能手机等便携终端。终端20以操作员5能参照显示画面的方式固定于臂章6。终端20的显示画面具备如触摸面板那样的输入功能。终端20具有RFID读取器的功能。在操作员5的作业中，RFID读取器的功能被启动。以下，将操作员5A携带的信息处理终端设为终端20A，将其他操作员5B～5D携带的终端设为终端20B～20D。在无需区别终端20A～20D的情况下记载为终端20。
首先，操作员5A从容纳库41运出保温块3a。此时，终端20A与装接于保温块3a的RFID10a接近，由此，终端20A与RFID标签10a进行通信。终端20A获取RFID标签10a存储的装配位置信息，并向服务器装置30发送。
同样地，操作员5C从容纳库42运出保温块3b。此时，设于操作员5C的臂章6C的终端20C从保温块3b的RFID标签10b获取装配位置信息，并向服务器装置30发送。
服务器装置30生成显示壳体1上的保温块3a、3b的装配位置的辅助图像，并向监视器71～73、终端20A～20D发送生成的辅助图像。监视器71～73显示辅助图像。终端20在显示画面显示辅助图像。例如，在监视器71上，如图所示，在辅助图像中与壳体1的外形一起示出装配位置8a、8b。装配位置8a表示保温块3a的装配位置，装配位置8b表示保温块3b的装配位置。为了区别保温块3a、3b的装配位置而以不同的颜色显示装配位置8a、8b。例如，以红色显示操作员5A、5B负责的保温块3a的装配位置8a(区域a)。以蓝色显示操作员5C、5D负责的保温块3b的装配位置8b(区域b)。操作员5A、5B能根据与自己的臂章的颜色相同的颜色的装配位置8a的显示位置来掌握保温块3a的装配位置。同样地，操作员5C、5D能根据以与自己的臂章相同颜色显示的装配位置8b的显示位置来掌握保温块3b的装配位置。
接着，操作员5A将运出的保温块3a交给操作员5B。操作员5B参照监视器72、终端20B显示的辅助图像，将保温块3a装配于区域a的装配位置8a。另一方面，操作员5C将运出的保温块3b交给操作员5D。操作员5D参照监视器73、终端20D显示的辅助图像，将保温块3b装配于区域b的装配位置8b。
使不同操作员5负责从容纳库41、42运出保温块3的作业和将保温块3装配于壳体1的作业而设为分工制，由此能提高作业效率。但是，操作员5A一人也可以进行从容纳库41取出保温块3并将其装配于区域a的作业。对于区域b，例如，操作员5C也可以进行从容纳库42取出保温块3并将其装配于区域b的适当的位置的作业。
根据构件装配辅助系统100，操作员5A～5D通过参照监视器71～73、设于各自的臂章6的终端20的显示画面所显示的辅助图像，能容易地掌握保温块3的装配位置。由此，能实现作业时间的缩短、作业效率的提高。
(进展管理功能)
当操作员5B将保温块3a装配于装配位置8a时，将装配完成信息输入终端20B。终端20B向服务器装置30发送保温块3a的装配完成信息。服务器装置30存储完成了保温块3a的装配作业和操作员5B进行了该装配作业。服务器装置30生成反映保温块3a的装配完成的辅助图像。服务器装置30向监视器71～73、终端20A～20D发送生成的辅助图像。在新生成的辅助图像中，例如，装配位置81a的部分从红色更新为表示作业完成的灰色。由此，操作员5能掌握装配作业的进展状况。例如，负责区域b的操作员5C、5D能确认由操作员5A、5B进行的作业的进展。此外，服务器装置30存储操作员5B进行了保温块3a的装配作业。通过合计每个操作员5的作业历史记录，能管理操作员5的作业实绩。
接着，对构件装配辅助系统100的构成、功能进行说明。
图2是表示本发明的第一实施方式中的构件装配辅助系统的一个例子的第一框图。
构件装配辅助系统100包括：设于保温块3的RFID标签10、设于臂章6的终端20以及服务器装置30。也可以是，构件装配辅助系统100还包括多个RFID标签10和多个终端20。
RFID标签10存储有装接了该RFID标签10的保温块3的装配位置信息。装配位置信息是指，例如包括“区域a的11号地”等的信息。区域a是指在图1中说明的作业区域(区域信息)。11号地是指在区域a内唯一设定的保温块3的装配位置的分区的识别信息。RFID标签10是无源标签，由终端20供电而启动，与终端20进行通信。RFID标签10在该通信中，向终端20发送包括“区域a的11号地”等的装配位置信息。装配位置信息包括区域信息和分区信息。例如，在将图1的装配位置8a显示为红色的情况下，红色表示“区域a”，显示装配位置8a的位置表示“11号地”。就是说，红色与区域信息对应，装配位置8a与分区信息对应。
终端20具备读取部21、显示控制部22、输入/输出部23、控制部24、存储部25以及通信部26。
读取部21通过NFC(Near Field Communication：近场通信)等无线通信，利用感应电动势使RFID标签10启动，与RFID标签10进行通信。读取部21通过通信来获取RFID标签10存储的装配位置信息。
显示控制部22生成在终端20的显示画面显示的图像。例如，显示控制部22生成显示了“启动”、“完成”、“释放”等用于装配作业的进展管理的按钮的图像。
输入/输出部23进行向终端20的输入/输出。例如，输入/输出部23包括：对显示控制部22生成的图像进行显示的液晶显示器等显示画面、设于终端20的硬件的按钮。在显示画面中，触摸面板被设置为感测手指的接触，输入/输出部23经由触摸面板接受操作员5输入的信息。
控制部24基于操作员5经由输入/输出部23进行的操作等，来控制终端20的动作。例如，当操作员5按下显示画面所显示的“启动”按钮时，控制部24启动读取部21。当操作员5按下显示画面所显示的“完成”按钮时，经由通信部26向服务器装置30发送保温块3的装配作业已完成。
存储部25存储各种信息。
通信部26通过无线LAN(local area network：局域网)等与服务器装置30、其他终端20进行通信。
以下，将终端20A具备的功能部记载为读取部21A、显示控制部22A、输入/输出部23A、控制部24A、存储部25A、通信部26A。对于终端20B～20D也同样。
服务器装置30具备管理部31、显示控制部32、存储部33以及通信部34。
管理部31将装配作业已完成的保温块3的装配位置记录于存储部33。
显示控制部32生成在监视器71～73等显示的辅助图像。
存储部33存储壳体1的外形图像、壳体1的表面的保温块3的装配位置的信息等。例如，在存储部33中，存储了“区域a的11号地”对应于壳体1的装配位置8a(图1)。
通信部34通过无线LAN等与终端20、监视器71～73进行通信。
接着，沿着使用图1说明的操作员5A、5B的动作对构件装配辅助系统100的处理的流程进行说明。
图3是表示本发明的第一实施方式中的构件装配辅助系统的动作的一个例子的流程图。
作为前提，在终端20中，将用于装配作业的应用程序设为已启动。该应用程序在终端20的显示画面显示例如显示“启动”、“完成”、“释放”等语句的按钮和辅助图像。
首先，操作员5A按下终端20A的显示画面的“启动”按钮。然后，控制部24A启动读取部21A(RFID的功能)(步骤S11)。控制部24A经由通信部26A向服务器装置30通知读取部21A的启动(步骤S12)。读取部21A的启动通知包括终端20A的识别信息。
同样地，操作员5B按下终端20B的显示画面的“启动”按钮。然后，控制部24B启动读取部21B(RFID的功能)(步骤S13)。控制部24B经由通信部26B向服务器装置30通知读取部21B的启动(步骤S14)。读取部21B的启动通知包括终端20B的识别信息。
在服务器装置30中，管理部31经由通信部34接收读取部21A、21B的启动通知。管理部31记录被通知了RFID功能的启动的终端20A、20B的识别信息和启动通知的接收时刻(步骤S15)。通过该记录，能管理参加装配作业的操作员5。在服务器装置30的存储部33中，登记有终端20A、操作员5A以及作业区域(区域a)的对应关系；终端20B、操作员5B以及区域a的对应关系。在存储部33中，登记有操作员5A运出保温块，操作员5B进行装配保温块的作业。
接着，操作员5A在容纳库41中，选择下一个装配的保温块3，并将选择的保温块3运出。此时，读取部21A从选择的保温块3的RFID10获取装配位置信息(步骤S16)。读取部21A将获取的装配位置信息输出至控制部24A。控制部24A经由通信部26A，将装配位置信息与终端20A的识别信息一起向服务器装置30发送(步骤S17)。装配位置信息包括作业区域的信息(区域信息)和表示作业区域内的装配位置的分区信息。
在服务器装置30中，显示控制部32经由通信部34接收装配位置信息的通知。显示控制部32生成在壳体1上显示从终端20A获取的装配位置信息(例如，装配位置8a)的辅助图像(步骤S18)。显示控制部32生成以红色显示装配位置8a的辅助图像。显示控制部32经由通信部34向监视器71～73、终端20A、20B发送辅助图像(步骤S19A、S19B)。
监视器71～73、终端20A、20B显示辅助图像(步骤S20A、S20B)。操作员5A、5B参照监视器71～73、各自的终端20的显示画面所显示的辅助图像，确认保温块3的装配位置。
在服务器装置30中，管理部31将终端20A的识别信息和装配位置信息与接收这些信息的时刻一起记录于存储部33。由此，能记录表示操作员5A运出了保温块3的作业历史记录。
接着，操作员5A将运出的保温块3交给操作员5B。操作员5B接受保温块3。此时，读取部21B从接受的保温块3的RFID10获取装配位置信息(步骤S21)。读取部21B将获取的装配位置信息输出至控制部24B。控制部24B经由通信部26B向服务器装置30发送装配位置信息(步骤S22)。
当递交了保温块3时，操作员5A向终端20A输入表示释放了保温块3(交给了操作员5b)的信息(步骤S23)。例如，操作员5A按下显示画面的“释放”按钮。然后，控制部24A经由通信部26A，将保温块3的释放与终端20A的识别信息一起向服务器装置30通知(步骤S24)。
在服务器装置30中，管理部31将终端20A的识别信息和释放通知在接收这些信息的时刻记录于存储部33。管理部31将终端20B的识别信息和装配位置信息在接收这些信息的时刻记录于存储部33(步骤S25)。由此，能记录表示操作员5A将保温块3交给了操作员5B的作业历史记录。
当操作员5B参照监视器72、终端20B的显示画面来确认保温块3的装配位置时，将保温块3装配于辅助图像所示的位置。当装配作业完成时，操作员5B向终端20B输入表示保温块3的装配已完成的信息(步骤S26)。例如，操作员5B按下显示画面的“完成”按钮。控制部24B经由通信部26B，将保温块3的装配完成与终端20B的识别信息一起向服务器装置30通知(步骤S27)。
在服务器装置30中，管理部31将终端20B的识别信息和完成通知在接收这些信息的时刻记录于存储部33(步骤S28)。由此，能记录表示由操作员5B进行的保温块3向壳体1的装配完成的作业历史记录。当保温块3的装配完成时，显示控制部32生成装配完成后的辅助图像(步骤S29)。显示控制部32例如生成以灰色显示壳体1中的保温块3的装配位置的辅助图像。显示控制部32经由通信部34向监视器71～73、终端20A、20B发送辅助图像(步骤S30A、S30B)。
监视器71～73、终端20A、20B显示辅助图像(步骤S31A、S31B)。操作员5A、5B可以参照监视器71～73、各自的终端20的显示画面所显示的辅助图像，确认进行装配作业的位置。作业的管理者能确认装配作业的进展状况。
在图3的流程图中，对沿着由操作员5A、5B进行的作业的构件装配辅助系统100的处理的流程进行了说明，但与其并行地，在操作员5C、5D对区域b进行保温块3的装配作业的情况下，构件装配辅助系统100进行同样的处理并显示辅助图像，该辅助图像显示了区域a和区域b中的保温块3的装配状况。
根据本实施方式，在由多个操作员5进行装配保温块3的作业的情况下，所有操作员5可以一边共享作业的进展状况一边进行装配作业。例如，操作员5A、5B可以一边掌握基于其他操作员5C、5D的作业状况一边推进针对区域a的装配作业。
接着，对保温块3的装配作业的优先度进行说明。
图4是表示本发明的第一实施方式中的保温块的装配位置的一个例子的图。
图4是图1所举例示出的壳体1的剖视图。当保温块3在从更低的位置起装配保温块3时，作业效率良好。装配作业的优先度由高到低依次示为优先度1～优先度5。
图5是表示本发明的第一实施方式中的保温块的容纳库的一个例子的图。
图5中示出了容纳库41中的保温块3的容纳状况。在容纳库41中，设置有货架A～货架E。为了以图4所示的优先度顺序装配保温块，例如，在货架A中容纳有应最优先(优先度1)装配的保温块3。在货架B中，容纳有优先度2的保温块3。同样地，在货架C中，容纳有优先度3的保温块3，在货架D、E中，分别容纳有优先度4、5的保温块3。通过像这样容纳，能改善作业效率。
例如，操作员5A首先接连运出货架A的保温块3并交给操作员5B。操作员5B装配图4的区域a中的优先度1的所有保温块3。当货架A完成时，接着，操作员5A运出货架B的保温块3并交给操作员5B。操作员5B装配区域a中的优先度2的所有保温块3。对于优先度3～5的保温块3也同样。通过像这样操作，操作员5B能以优先度由高到低的顺序装配保温块3。
在将保温块3容纳于容纳库41的场合下，理想的是按优先度分开容纳于各货架。例如，在定期检查等中，将所有保温块3卸下并容纳于容纳库41、42，在检查作业结束后再次从容纳库41、42运出保温块3，对壳体1进行装配作业。在卸下保温块3的场合下，操作员5B进行从壳体1卸下的作业，将卸下的保温块3交给操作员5A，操作员5A使其容纳于容纳库41。然后，操作员5B例如从与图4的优先度5建立关联的保温块3开始依次卸下，并交给操作员5A。操作员5A使接受的保温块3容纳于货架E。接着，操作员5B卸下优先度4的各保温块3，操作员5A使这些保温块3容纳于货架D。
以下同样地，操作员5A使优先度3的保温块容纳于货架C，使优先度2的保温块容纳于货架B，使优先度1的保温块容纳于货架A。
通过像这样容纳，可以在检查作业后，再次向壳体1装配保温块3时高效地进行装配作业。定期检查例如一年定期地进行一次等。根据装配作业的优先度，通过将保温块3以容纳于不同的货架A～D的方式决定，重复进行检查作业等时，也能使保温块3的卸下和容纳作业、保温块3的运出和装配作业效率化。
装配保温块3的顺序可以为任意。但是，从作业效率的观点考虑，理想的是，以图4中说明的顺序装配。根据图5中说明的容纳方法，在操作员5A运出保温块3时，能节省找出应优先地运出的保温块3的工作量。操作员5B能以理想的顺序装配保温块3。
根据构件装配辅助系统100，在保温块3中装接有(具有耐久性)的RFID标签10，因此能在每次检查作业时显示辅助图像，能辅助由操作员5进行的装配作业。在RFID标签10发生故障等的情况下，通过再次将存储有适当的装配位置信息的RFID标签10装接于保温块3，也能利用重复构件装配辅助系统100。
在无法以图5中举例示出那样的形式容纳保温块3的情况下，操作员5A可以通过使用构件装配辅助系统100来寻找优先度高的保温块3，并将其运出。例如，当操作员5A接近保温块3时，该保温块3的装配位置显示于监视器71、终端20A的显示画面。只要了解图4所示的优先度，操作员5A就能通过辅助图像所显示的保温块3的装配位置来掌握该保温块3的优先度。操作员5A能选择优先度高的保温块3并交给操作员5B。
接着，示出本实施方式的构件装配辅助系统的其他构成例。
图6是表示本发明的第一实施方式中的构件装配辅助系统的一个例子的第二框图。
构件装配辅助系统100A不包括服务器装置30。取而代之，终端20具备管理部27，将保温块3的装配完成时刻、装配位置记录于存储部25。显示控制部22生成辅助图像。例如，将终端20A设为主机，将终端20B等其他终端20设为从机，终端20B等从机对作为主机的终端20A进行从RFID标签10获取的装配位置信息的通知(图3的步骤S17、步骤S22)、释放通知(图3的步骤S24)、完成通知(图3的步骤S27)，终端20A也可以每次进行辅助图像的生成(图3的步骤S18、S29)、进展记录(图3的步骤S25、S28)而向从机、监视器71～73发送辅助图像。或者，也可以在各终端20进行进展记录，相互发送该结果并同步，在各终端20生成辅助图像。
即使像这样没有服务器装置，也能实现本实施方式的构件装配辅助系统。
在上述实施方式中，设置了监视器71～73，但监视器71～73并非必须。也可以通过在终端20的显示画面(输入/输出部23)显示辅助图像来进行图3的处理。也可以设为在终端20的显示画面中不显示辅助图像，仅显示监视器71～73的辅助图像。终端20也可以不具备显示画面。设于终端20的按钮(硬件)也可以与上述说明的“启动”、“释放”、“完成”等建立对应来实现上述的功能。
在上述的实施方式中，RFID标签10包括装配位置信息(区域信息、分区信息)，但也可以构成为存储RFID标签10的识别信息，在服务器装置30中，将识别信息变换为装配位置信息。
<第二实施方式>
以下，参照图7对本发明的第二实施方式的构件装配辅助系统进行说明。在第一实施方式中，操作员5使用设于臂章6的终端20读取保温块3的RFID标签10存储的装配位置信息，对使用通过监视器71等确认装配位置的具体的场所的例子进行了说明。在第二实施方式中，例如设为如下的构成：将终端20固定并设置于监视器71等附近，操作员5带着保温块3移动至终端20的场所，在连接于终端20的RFID读取器、条形码读取器等读取装置(读取部21)读取装配位置信息，将其结果显示于监视器71等。
图7是表示本发明的第二实施方式中的构件装配辅助系统的概略图。
在本发明的第二实施方式的构件装配辅助系统100B的构成中，对与构成本发明的第一实施方式的构件装配辅助系统10的功能部相同的部件标注相同的附图标记，并省略各自的说明。在本实施方式的构件装配辅助系统100B中，终端20不固定地设置于操作员5A～5D的臂章6，而固定地设置于规定的位置。例如，终端20a、20b、20c分别设置于监视器71、72、73的附近。终端20a～20c可以与第一实施方式同样地为智能手机等便携式终端，但也可以由PC(Personal Computer：个人电脑)等固定式计算机构成。终端20a～20c具备的功能部与使用图2说明的部件相同，但例如也可以在终端20a～20c中连接有RFID读取器、条形码读取器，由它们构成读取部21a～21c。在终端20a～20c中，监视器71～73连接未图示的键盘和鼠标，可以由它们构成输入/输出部23a，例如，终端20a的显示控制部22a在监视器71显示图像。
(装配辅助功能等)
对构件装配辅助系统100B的动作进行说明。例如，操作员5A从容纳库41运出保温块3a。操作员5B从操作员5A接收该保温块3a。操作员5B例如将保温块3a运送至监视器72的附近，在连接于终端20b的RFID读取器(未图示)读取RFID标签10a存储的装配位置信息。终端20b从RFID标签10a获取装配位置信息，并向服务器装置30发送。
同样地，操作员5C从容纳库42运出保温块3b。操作员5D从操作员5C接收保温块3b，接近连接于监视器73附近的终端20c的未图示的RFID读取器(读取部21c)。然后，终端20c获取RFID读取器读取的RFID标签10b存储的装配位置信息，并向服务器装置30发送。
以后的处理与第一实施方式相同。例如，服务器装置30生成显示壳体1上的保温块3a、3b的装配位置的辅助图像，并向终端20a～20c、监视器71～73发送生成的辅助图像。终端20a、20b、20c分别在显示画面显示辅助图像。监视器71、72、73显示辅助图像。操作员5B确认监视器72所显示的装配位置，将保温块3a装配于区域a的装配位置8a。操作员5D确认监视器73所显示的装配位置，将保温块3b装配于区域b的装配位置8b。
接着，当操作员5B、5D装配保温块3时，分别向终端20a、20b输入表示保温块3a、3b的装配已完成的信息。然后，通过与第一实施方式相同的处理，终端20a、20b将保温块3a、3b的装配完成与各终端的识别信息一起向服务器装置30通知。服务器装置30记录作业的进展，生成反映作业状况的辅助图像。终端20a～20c、监视器71～73从服务器装置30接收反映作业状况的辅助图像，并显示该辅助图像。
根据本实施方式的构件装配辅助系统100B，操作员5A～5D不装戴臂章6就能容易地掌握保温块3的装配位置。由此，通过比第一实施方式简便的系统构成，能得到保温块3的装配作业的时间缩短、作业效率的提高这样与第一实施方式同样的效果。
<第三实施方式>
以下，参照图8～图15对本发明的第三实施方式的构件装配辅助系统进行说明。在本发明的第三实施方式的构成中，对与本发明的第一实施方式、第二实施方式的构件装配辅助系统100～100B的构成相同的部件标注相同的附图标记，并省略各自的说明。如上所述，构件装配辅助系统100～100B提供引导保温块3的装配位置的功能。相对于此，第三实施方式的构件装配辅助系统100C不仅显示保温块3的装配位置，而且提供存储、显示卸下的保温块3的容纳场所的功能。例如，在定期检查时，从壳体1卸下保温块3，在检查后再次进行装配保温块3的作业。通过显示保温块3的容纳场所的功能，能在检查后再次将保温块3装配于壳体1时，节省寻找保温块3的工作量。
图8是本发明的第三实施方式中的构件装配辅助系统的一个例子的框图。
构件装配辅助系统100C包括：设于保温块3的RFID标签10、终端20、终端50以及服务器装置30C。
RFID标签10、终端20与第一实施方式、第二实施方式所示的构成相同，因此省略说明。
服务器装置30C具备管理部31、显示控制部32、存储部33、通信部34以及容纳场所记录部35。
容纳场所记录部35按每个保温块3记录操作员5容纳保温块3的场所。
终端50具备读取部51、显示控制部52、输入/输出部53、控制部54、存储部55以及通信部56。终端50为智能手机等便携式终端或由PC等固定式计算机构成。
读取部51通过NFC等无线通信与RFID标签10进行通信。读取部51通过通信来获取RFID标签10存储的装配位置信息。读取部51也可以为连接于终端50的RFID读取器、条形码读取器。
显示控制部52生成在终端50的显示画面显示的图像。例如，显示控制部52生成显示了“启动”、“容纳开始”、“下一个”等用于保温块的容纳和运出的按钮的图像。
输入/输出部53进行向终端50的输入/输出。例如，输入/输出部53包括：设于终端50的显示画面、设于终端50的硬件的按钮、设于显示画面的触摸面板以及连接于终端50的监视器、键盘等。
控制部54基于操作员5经由输入/输出部53进行的操作等，来控制终端50的动作。例如，当操作员5按下显示画面所显示的“启动”按钮时，控制部54启动读取部51。当操作员5按下显示画面所显示的“容纳开始”按钮时，经由通信部56向服务器装置30C发送开始保温块3的容纳作业。
存储部55存储各种信息。
通信部56通过无线LAN等与服务器装置30C进行通信。
以下，将终端50A具备的功能部记载为读取部51A、显示控制部52A、输入/输出部53A、控制部54A、存储部55A、通信部56A。对于终端50C也同样。
图9是本发明的第三实施方式中的构件装配辅助系统的第一概略图。
图9中示出了本实施方式的构件装配辅助系统100C。与图1的构成不同，在操作员5A装戴的臂章6A中设有终端50A，在操作员5B装戴的臂章6B中设有终端20B。在操作员5C装戴的臂章6C中设有终端50C，在操作员5D装戴的臂章6D中设有终端20D。
(容纳场所的记录)
首先，对卸下保温块3的场合进行说明。例如，开始定期检查时，操作员5B从壳体1的区域a卸下保温块3a。操作员5A从操作员5B接受该保温块3a并使其容纳于容纳库41。同样地，操作员5D从区域b卸下保温块3b，操作员5C使该保温块3b容纳于容纳库42。
图10是表示本发明的第三实施方式的保温块的容纳时的构件装配辅助系统的动作的一个例子的流程图。
图11是说明本发明的第三实施方式的保温块的容纳场所的记录处理的图。
首先，操作员5A例如按下终端50A的显示画面所显示的“容纳开始”按钮等，将表示保温块3的容纳作业的开始的信息输入终端50A。在终端50A中，输入/输出部53A受理该输入。通信部56A将容纳作业的开始和终端50A的识别信息通知服务器装置30C(步骤S41)。在服务器装置30C中，通信部34接收该通知。此外，显示控制部32生成容纳场所图像(步骤S42)。图11的(a)示出了容纳场所图像的一个例子。图11的(a)例如为容纳库41的俯视图，示出了将容纳库41的板面划分为规定的大小的区域，并对各区域标注了“P1”、“P2”等识别编号的情形。
“P1”等是容纳一个保温块3的场所。显示控制部32生成图11的(a)所举例示出的容纳场所图像，通信部34将容纳场所图像发送至终端50A(步骤S43)。在终端50A中，通信部56A接收容纳场所图像，显示控制部52A在终端50A的显示画面显示容纳场所图像(步骤S44)。
此外，操作员5A按下终端50A的显示画面的“启动”按钮。然后，控制部54A启动读取部51A(RFID的功能)(步骤S45)。
另一方面，操作员5B从壳体1卸下保温块3a并交给操作员5A。此时，读取部51A从接收的保温块3的RFID10获取装配位置信息(步骤S46)。在容纳保温块3的场合下，装配位置信息作为保温块3的识别信息而发挥功能。读取部51A将获取的装配位置信息输出至控制部54A。
操作员5A将接收的保温块3a运送至容纳库41，放置于库内的任意场所(容纳)。操作员5A从终端50A显示的容纳场所图像中选择与放置保温块3的位置相当的容纳场所(“P1”、“P2”等)，输入保温块3的容纳场所(步骤S47)。输入/输出部53A接受该输入，将选择的容纳场所的信息输出至控制部54A。控制部54A经由通信部56A，将装配位置信息和容纳场所的信息(“P1”等)与终端50A的识别信息一起向服务器装置30C发送(步骤S48)。
在服务器装置30C中，容纳场所记录部35经由通信部34获取这些信息。容纳场所记录部35将装配位置信息(保温块3的识别信息)与容纳场所的信息建立对应并将其记录于存储部33(步骤S49)。图11的(b)示出了记录有容纳场所的信息的表的例子。如图11的(b)所示，存储部33存储的表将装配位置信息、容纳场所的信息以及装配顺序建立对应并存储。装配顺序按每个装配位置信息预先确定。例如，如使用图5所说明的那样，可知：当保温块3根据其装配位置以这样的顺序装配时，作业效率提高。在图11的(b)的表中，例如，按照提高该作业效率的顺序，从应最先装配的保温块3开始依次与表示装配顺序的数字1、2、3……建立对应。当容纳场所记录部35从终端50A发送装配位置信息和容纳场所的信息时，在具有与“装配位置信息”字段所接收的装配位置信息对应的值的记录的“容纳场所信息”字段储存接收的容纳场所的信息。
接着，显示控制部32更新容纳场所图像(步骤S50)。例如，在将容纳场所的信息作为“P1”而接收的情况下，显示控制部32生成使“P1”的位置灰色显示(gray out)的容纳场所图像。通信部34将更新后的容纳场所图像发送至终端50A(步骤S51)。在终端50A中，通信部56A接收更新后的容纳场所图像，显示控制部52A显示更新后的容纳场所图像(步骤S52)。通过该显示，操作员5A能确认记录了自己放置的保温块3的容纳场所。
操作员5A、5B重复同样的作业直至区域a的所有保温块3被卸下而容纳。对于区域b也同样地，操作员5D重复卸下保温块3b，操作员5C重复使保温块3b容纳于容纳库42，并且将其容纳场所输入终端50C的作业。终端50C每次向服务器装置30C发送保温块3b的装配位置信息和容纳场所的信息。像这样，当所有保温块3被从壳体1卸下而容纳时，在服务器装置30C中，记录了所有保温块3的容纳场所的信息。
(容纳场所的显示)
接着，对在检查后将保温块3装配于壳体1的作业进行说明。操作员5A按预先确定的作业顺序从容纳库41运出保温块3，并交给操作员5B。操作员5B将接收的保温块3装配于区域a的适当的装配位置。同样地，操作员5C从容纳库42运出保温块3，操作员5D接收该保温块3，并装配于区域b的适当的装配位置。由操作员5B、5D进行的装配作业辅助与第一实施方式相同。
图12是表示本发明的第三实施方式的保温块的运出时的构件装配辅助系统的动作的一个例子的流程图。
首先，操作员5A例如按下终端50A的显示画面所显示的“装配开始”按钮等，将表示保温块3a的装配作业的开始的信息输入终端50A。在终端50A中，输入/输出部53A受理该输入。通信部56A将装配作业的开始和终端50A的识别信息通知服务器装置30C(步骤S61)。在服务器装置30C中，通信部34接收该通知。然后，显示控制部32生成表示应最先装配的保温块3的容纳场所的容纳场所图像(步骤S62)。具体而言，显示控制部32参照来自图11的(b)举例示出的表的装配顺序为“1”的数据，读出装配位置信息和容纳场所信息。然后，例如，在应最先装配的保温块3容纳于“P8”的情况下，显示控制部32在图11的(a)所举例示出的容纳场所图像中，生成以仅“P8”与其他区域(“P1”等)不同的方案显示的图像。例如，显示控制部32生成使P8的文字、背景与其他区域以不同颜色显示，或使其闪烁而强调显示的图像。通信部34将该容纳场所图像和应最先装配的保温块3的装配位置信息(识别信息)发送至终端50A(步骤S63)。在终端50A中，通信部56A接收容纳场所图像，显示控制部52A在终端50A的显示画面显示容纳场所图像(步骤S64)。操作员5A参照该显示，从与容纳库41内的“P8”对应的场所运出保温块3a，并交给操作员5B。
也可以构成为：在操作员5A将保温块3a从与“P8”对应的场所运出时，终端50A的读取部51A从保温块3a的RFID标签10读取装配位置信息，与从服务器装置30C获取的装配位置信息进行对照，若不一致，则显示故障消息。
接收保温块3a的操作员5B与第一实施方式同样地，使用终端20B读取保温块3a的装配位置信息，使装配位置显示于终端20B的显示画面、监视器72等。操作员5B一边参照监视器72等所显示的装配位置，一边装配保温块3。
另一方面，当将应最先装配的保温块3a交给操作员5B时，操作员5A例如按下终端50A的显示画面所显示的“下一个”按钮等，将请求下一个应装配的保温块3的容纳场所的信息输入终端50A。输入/输出部53A接受该输入，通信部56A将请求下一个保温块3的容纳场所的信息和终端50A的识别信息通知服务器装置30C(步骤S65)。在服务器装置30C中，通信部34接收该通知，显示控制部32生成表示下一个应装配的保温块3的容纳场所的容纳场所图像(步骤S66)。具体而言，显示控制部32参照图11的(b)的表，确定装配顺序为“2”的记录，读出装配位置信息和容纳场所信息。并且，显示控制部32生成强调显示了下一个容纳场所的容纳场所图像。通信部34将该容纳场所图像和下一个应装配的保温块的装配位置信息发送至终端50A(步骤S67)。在终端50A中，通信部56A接收容纳场所图像，显示控制部52A在显示画面显示容纳场所图像(步骤S68)。操作员5A参照该显示，运出下一个应装配的保温块3，并交给操作员5B。
像这样，操作员5A、5B重复同样的作业直至区域a的所有保温块3a被装配。对于区域b也同样，服务器装置30C按装配顺序向操作员5C带有的终端50C通知保温块3b的容纳场所，操作员5C按照该引导从容纳库42运出保温块3b。操作员5D使用终端20D，重复从操作员5C接收保温块3并向区域b装配的作业。
根据本实施方式，操作员5能掌握下一个应装配的保温块3的容纳场所，因此能不犹豫地找到下一个应装配的保温块3。由此，能提高保温块3的装配作业的效率。如图5举例示出的那样，操作员5可以不按装配顺序排列从壳体1卸下的保温块3而使其容纳于任意的场所。
在上述说明中，将保温块3容纳或运出的操作员5A、5C与进行保温块3的卸下和装配的操作员5B、5D协同地进行作业，但操作员5一人也可以进行保温块3的卸下、容纳、运出、装配这一系列的作业。在该情况下，例如，也可以在终端20安装终端50的功能，操作员5装戴具备该终端20的臂章6。
在上述说明中，每次容纳保温块3时，向终端50输入其容纳位置，就是说，将容纳、读取以及容纳场所的输入作为一个集合进行，但不限定于此。例如，也可以在使所有保温块3容纳完毕后一并进行读取和容纳场所的输入。具体而言，某个特定的操作员5(例如，操作员5A)也可以对放置于容纳库41、42的所有保温块3逐个使用终端50A读取装配位置信息，并记录容纳场所。由此，进行保温块3的容纳作业的操作员5可以不进行记录容纳场所的作业。
在图9的构成例中，在操作员5的臂章6设有终端20、终端50，但第三实施方式也可以与第二实施方式组合。
图13是本发明的第三实施方式的构件装配辅助系统的第二概略图。在图13所示的构件装配辅助系统100C1中，与图9的构成不同，在操作员5A装戴的臂章6A中设有终端50A，操作员5B不装戴臂章6。在操作员5C装戴的臂章6C中设有终端50C，操作员5D不装戴臂章6。在这样的构成的情况下，操作员5A一边操作终端50A，一边进行保温块3a的容纳和运出。例如，操作员5B将从操作员5A接收的保温块3a运送至终端20b，在读取部21b读取RFID标签10，参照监视器72所显示的装配位置，向壳体1的适当的位置装配保温块3a。对于操作员5C、5D也同样。
例如，存在若参照监视器72、73一次掌握装配位置，则能在之后装配于正确的位置的熟练的操作员。根据图13所举例示出的构成，操作员5B、5D能不装戴臂章6而以轻便的装备进行装配作业。能抑制构件装配辅助系统100C1的成本。
也可以与图13的构成例相反地，将终端50设为固定式的构成。
图14是本发明的第三实施方式的构件装配辅助系统的第三概略图。在图14所示的构件装配辅助系统100C2中，与图13的构成不同，操作员5A不装戴臂章6，操作员5B装戴设有终端20B的臂章6B。操作员5C不装戴臂章6，操作员5D装接设有终端20C的臂章6D。将终端50固定并设置于监视器71的附近，操作员5A、5C带着保温块3移动至设置有终端50的位置，在连接于终端50的RFID读取器等(读取部51)读取装配位置信息。并且，切换容纳库41的容纳场所图像和容纳库42的容纳场所图像，操作员5A、5C在当场输入保温块3的容纳预定位置。然后，操作员5A、5C使保温块3容纳于分别输入的容纳库41、42的容纳预定位置。或者，操作员5A、5C也可以在RFID读取器读取了装配位置信息后容纳保温块3，在容纳后，向终端50输入实际的容纳位置。在装配保温块的场合中，操作员5A一边确认监视器71所显示的容纳场所一边进行保温块3a的运出。操作员5B针对从操作员5A接收的保温块3a，使终端20B读取RFID标签10。操作员5B参照在终端20B的显示画面显示的装配位置，向壳体1的适当的位置装配保温块3a。对于操作员5C、5D也同样。接着，如图15所举例示出的终端50和监视器也可以分别对容纳库41和容纳库42进行设置。
根据图14所举例示出的构成，例如，在多个操作员5协同地使保温块3容纳于容纳库41的情况下，可以一边参照监视器71的容纳场所图像，协商将保温块3容纳于哪里一边进行作业。
需要说明的是，也可以将终端20、终端50一起设为固定式。
图15是本发明的第三实施方式的构件装配辅助系统的第四概略图。在图15所示的构件装配辅助系统100C3中，操作员5A～5D不装戴臂章6，终端50a、50b分别固定地设置于监视器71a、71b的附近，终端20b、20c分别固定地设置于监视器72、73的附近。
操作员5A带着保温块3移动至设置有终端50a的位置，读取装配位置信息来进行容纳作业。此外，操作员5A基于监视器71a的显示，按装配顺序运出保温块3a。然后，操作员5B接收操作员5A运出的保温块3a并将其启动至设置有终端20b的位置，读取装配位置信息，在监视器72显示其装配位置。
同样地，操作员5C使用终端50b、监视器71B进行保温块3b的容纳和运出。操作员5D使用终端20c和监视器73进行装配作业。
根据图15所举例示出的构成，与图9、图13、图14所举例示出的构成相比能简便且低成本地进行系统的导入/运用。
在第一实施方式中示出了不设置服务器装置30的构成(图6)，但在第三实施方式中，将终端20设为图6所举例示出的构成，而且，也可以构成为在终端50生成服务器装置30C的容纳场所记录部35、显示控制部32的容纳场所图像的功能，安装存储部33的表且不设置服务器装置30C。
在第三实施方式中，也可以在一个终端装置上安装终端20的功能和终端50的功能两者，将该终端装置设于臂章6，或设置于监视器71等的附近。
在上述的第一实施方式～第三实施方式中，将存储有装配位置信息的RFID标签10装配于保温块3，但也可以代替RFID标签10，将显示表示装配位置信息的代码信息(条形码、QR码(注册商标)等)的标签等贴合于保温块3的表面。在该情况下，安装用于在终端20、终端50读取代码信息的应用程序，或在终端20、终端50安装码读取装置(条形码读取器等)，来读取装配位置信息。
在上述的第一实施方式～第三实施方式的说明中，对装戴设有终端20、终端50的臂章6的例子进行了说明，但也可以使终端20输出的辅助图像、终端50输出的容纳场所图像显示于眼镜型的显示器。或者，也可以将终端20、终端50的功能安装于眼镜型的可穿戴终端。应用增强现实的技术，例如，在辅助图像的情况下，也可以将实际的壳体1与保温块3的装配位置重叠显示。通过利用眼镜型的显示器等，能自由地使用双手，因此能提高作业效率。
在上述实施方式中，通过辅助图像的显示来显示保温块3的装配位置，通过容纳场所图像来显示下一个应装配的保温块3的容纳场所，但也可以通过声音来引导。例如，在图9的构成的情况下，连接(或内置)于臂章6A的终端50A的扬声器通过声音引导容纳场所，操作员5A从被引导至的场所将保温块3a运出并交给操作员5B。操作员5B使用连接于臂章6B的终端20B的RFID读取器来读取RFID标签10a存储的装配位置信息。然后，内置(或连接)于终端20B的扬声器通过声音引导保温块3a的装配位置(区域信息、分区信息)。通过声音引导，操作员5A不参照监视器71等也能运出保温块3a。操作员5B不参照监视器72等也能进行保温块3a的装配作业。
终端20、服务器装置30、终端50例如安装于具备CPU(Central Processing Unit：中央处理器)等处理器、主存储装置、辅助存储装置、输入/输出接口、通信接口等的计算机。然后，上述的各功能部的动作以程序的形式存储于辅助存储装置。CPU从辅助存储装置读出程序并使其在主存储装置展开，按照该程序来执行上述处理。CPU按照程序在主存储装置上确保存储区域。CPU按照程序在辅助存储装置上确保存储处理中的数据的存储区域。
此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以适当地将上述实施方式中的构成要素置换成公知的构成要素。此外，本发明的技术范围并不限于上述实施方式，在不超出本发明要旨的范围内能适当地进行各种变更。
例如，本实施方式的构件装配辅助系统应用对象不限定于构成燃气轮机的高温设备。显示RFID标签10、代码信息的标签是识别信息存储部的一个例子。连接有RFID读取器、条形码读取器的终端20和终端50是终端装置的一个例子。监视器71～73、终端20的显示画面是显示装置的一个例子。存储图11的(b)所举例示出的表的存储部33是容纳场所存储部的一个例子。连接于终端20的扬声器或内置的扬声器、连接于终端50的扬声器或内置的扬声器是声音输出装置的一个例子。
在上述的实施方式中，装配位置信息包括区域信息和分区信息，但操作员5A、5C也可以不了解分区信息，因此也可以从RFID标签10a、10b仅向操作员5A、5C携带的终端20A、20C发送区域信息。并且，也可以在操作员5A、5C参照的监视器71和终端20A、20C的显示装置中仅显示区域信息。也可以从RFID标签10a、10b仅向操作员5B、5D携带的终端20B、20D发送分区信息。然后，也可以在操作员5B、5D参照的监视器72、73和终端20B、20D的显示装置中仅显示分区信息。或者，也可以从RFID标签10a、10b向操作员5B、5D携带的终端20B、20D发送区域信息和分区信息。
工业上的可利用性
根据上述构件装配辅助系统以及构件装配辅助方法，能使保温构件向设备的装配作业效率化。
符号说明
1 壳体
2 器具
3、3a、3b 保温块
5、5A、5B、5C、5D 操作员
6、6A、6B、6C、6D 臂章
8、8a、8b 装配位置
10、10a、10b RFID标签
20、20A、20B、20a、20b、20c 终端
21、21A、21B 读取部
22、22A、22B 显示控制部
23、23A、23B 输入/输出部
24、24A、24B 控制部
25、25A、25B 存储部
26、26A、26B 通信部
27A、27B 管理部
30 服务器装置
31 管理部
32 显示控制部
33 存储部
34 通信部
41、42 容纳库
50、50A、50B 终端
51、51A 读取部
52、52A 显示控制部
53、53A 输入/输出部
54、54A 控制部
55、55A 存储部
56、56A 通信部
71、72、73 监视器
100、100A 构件装配辅助系统

Claims (13)

1.一种构件装配辅助系统，对将多个构件装配于设备的作业进行辅助，具备：
识别信息存储部，设于多个所述构件中的每一个构件，存储与所述构件的装配位置建立关联的识别信息；
终端装置，从所述识别信息存储部获取所述识别信息；以及
显示装置，显示辅助图像，所述辅助图像表示与所述终端装置获取的所述识别信息对应的所述设备中的装配位置。
2.根据权利要求1所述的构件装配辅助系统，其中，
所述识别信息包括表示所述设备中的规定的作业区域的区域信息。
3.根据权利要求2所述的构件装配辅助系统，其中，
所述识别信息包括所述作业区域内的分区信息。
4.根据权利要求2或3所述的构件装配辅助系统，其中，
所述显示装置根据所述作业区域，以不同方案显示所述设备中的所述装配位置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的构件装配辅助系统，还具备：
管理部，记录所述构件装配于与所述识别信息对应的装配位置。
6.根据权利要求5所述的构件装配辅助系统，其中，
基于所述管理部的记录，在所述显示装置显示由其他操作员进行的所述作业的最新的进展。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的构件装配辅助系统，具备：
多个所述识别信息存储部；
一个或多个所述终端装置；
服务器装置，从所述终端装置获取所述识别信息，生成所述辅助图像；以及
所述显示装置，能供多个操作员同时进行视觉确认。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的构件装配辅助系统，具备：
多个所述识别信息存储部；以及
多个所述终端装置，
其中，所述终端装置中的至少一台生成所述辅助图像，并向其余所述终端装置发送该辅助图像。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的构件装配辅助系统，还具备：
容纳场所存储部，存储所述构件被装配于所述设备之前的容纳场所，
其中，所述显示装置显示所述容纳场所。
10.一种构件装配辅助系统，对将多个构件装配于设备的作业进行辅助，具备：
识别信息存储部，设于多个所述构件中的每一个构件，存储与所述构件的装配位置建立关联的识别信息；
终端装置，从所述识别信息存储部获取所述识别信息；以及
声音输出装置，输出声音信息，所述声音信息表示与所述终端装置获取的所述识别信息对应的所述设备中的装配位置。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的构件装配辅助系统，其中，
所述识别信息存储部为RFID标签。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的构件装配辅助系统，其中，
所述识别信息存储部为显示代码信息的构件。
13.一种构件装配辅助方法，对将多个构件装配于设备的作业进行辅助，包括以下步骤：
通过终端装置从识别信息存储部获取与所述构件的装配位置建立关联的识别信息，所述识别信息存储部设于多个所述构件中的每一个构件，存储所述识别信息；以及
显示辅助图像，所述辅助图像表示与所述终端装置获取的所述识别信息对应的所述设备中的装配位置。
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