JP2000024849A - 耐熱部材の管理方法 - Google Patents
耐熱部材の管理方法Info
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- JP2000024849A JP2000024849A JP10188796A JP18879698A JP2000024849A JP 2000024849 A JP2000024849 A JP 2000024849A JP 10188796 A JP10188796 A JP 10188796A JP 18879698 A JP18879698 A JP 18879698A JP 2000024849 A JP2000024849 A JP 2000024849A
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- turbine blades
- turbine
- heat
- scanner
- seals
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば耐熱部材の組立て作業などを効率よく
行うことができる耐熱部材の管理方法を提供する。 【解決手段】 高温の雰囲気で使用する複数個のタービ
ンブレード１…の組立工程における管理方法であって、
複数個のタービンブレード１…の各々に刻印とは別に、
シリアル番号を印字したシール１０…を貼りつけ、これ
らのシール１０…を目印にしてタービンブレード１…の
配列、配置などの管理を行う。 【効果】 スキャナ２０でシリアル番号を時間をかけな
いで正確に読み取ることができるので、タービンブレー
ド１…の配列、配置などの管理を時間をかけないで正確
に行うことができる。
行うことができる耐熱部材の管理方法を提供する。 【解決手段】 高温の雰囲気で使用する複数個のタービ
ンブレード１…の組立工程における管理方法であって、
複数個のタービンブレード１…の各々に刻印とは別に、
シリアル番号を印字したシール１０…を貼りつけ、これ
らのシール１０…を目印にしてタービンブレード１…の
配列、配置などの管理を行う。 【効果】 スキャナ２０でシリアル番号を時間をかけな
いで正確に読み取ることができるので、タービンブレー
ド１…の配列、配置などの管理を時間をかけないで正確
に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はタービンブレードな
どの耐熱部材の管理方法に関する。
どの耐熱部材の管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タービンは、複数のタービンブレードを
放射状に組み付けたタービンロータを備え、複数のター
ビンブレードに高温高圧の流体を当てることによりター
ビンロータを回転させて動力を発生するものである。タ
ービンロータを次図で説明する。
放射状に組み付けたタービンロータを備え、複数のター
ビンブレードに高温高圧の流体を当てることによりター
ビンロータを回転させて動力を発生するものである。タ
ービンロータを次図で説明する。
【０００３】図７は従来の代表的なタービンロータの斜
視図である。タービンロータは、ディスク１００の外周
に一定間隔をおいて斜め溝１０１…（…は複数を示す。
以下同様。）を形成し、斜め溝１０１…にタービンブレ
ード１０２…の基部１０３…を差込み、隣合うタービン
ブレード１０２…のシュラウド１０５…を互に連結し
て、タービンブレード１０２…をディスク１００に放射
状に組付けたものである。
視図である。タービンロータは、ディスク１００の外周
に一定間隔をおいて斜め溝１０１…（…は複数を示す。
以下同様。）を形成し、斜め溝１０１…にタービンブレ
ード１０２…の基部１０３…を差込み、隣合うタービン
ブレード１０２…のシュラウド１０５…を互に連結し
て、タービンブレード１０２…をディスク１００に放射
状に組付けたものである。
【０００４】このタービンロータは、使用時に高速回転
する部材なので、回転バランスを保つことが重要であ
る。このため、ディスク１００にタービンブレード１０
２…を放射状に組付けるとき、先ず、ディスク１００の
回転バランスと、各タービンブレード１０２…の重量を
測定する。次に、ディスク１００の回転バランスやター
ビンブレード１０２…の重量に基づいて、タービンロー
タの回転バランスを好適に保つように、タービンブレー
ド１０２…を配列してディスク１００に組付ける。そし
て、メンテナンス等を考慮してタービンブレード１０２
…の配列を記録しておく。
する部材なので、回転バランスを保つことが重要であ
る。このため、ディスク１００にタービンブレード１０
２…を放射状に組付けるとき、先ず、ディスク１００の
回転バランスと、各タービンブレード１０２…の重量を
測定する。次に、ディスク１００の回転バランスやター
ビンブレード１０２…の重量に基づいて、タービンロー
タの回転バランスを好適に保つように、タービンブレー
ド１０２…を配列してディスク１００に組付ける。そし
て、メンテナンス等を考慮してタービンブレード１０２
…の配列を記録しておく。
【０００５】タービンブレード１０２…を個々に重量測
定し、さらにタービンブレード１０２…の配列を記録す
るために、タービンブレード１０２…を個別に識別する
必要があり、タービンブレード１０２…にシリアル番号
「例えば、Ｓ／Ｎ（Serial Number）０００１，Ｓ／Ｎ
０００２，Ｓ／Ｎ０００３…」を刻印している。シリア
ル番号の印字箇所を基部１０３に決めた理由は、翼部１
０４にシリアル番号を刻印すると、翼部１０４の表面に
凹凸が生じて流体の流れに乱れが生じる虞れがあるから
である。
定し、さらにタービンブレード１０２…の配列を記録す
るために、タービンブレード１０２…を個別に識別する
必要があり、タービンブレード１０２…にシリアル番号
「例えば、Ｓ／Ｎ（Serial Number）０００１，Ｓ／Ｎ
０００２，Ｓ／Ｎ０００３…」を刻印している。シリア
ル番号の印字箇所を基部１０３に決めた理由は、翼部１
０４にシリアル番号を刻印すると、翼部１０４の表面に
凹凸が生じて流体の流れに乱れが生じる虞れがあるから
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、「タービン
ブレード１０２の重量を測定するとき」や「タービンブ
レード１０２…の配列を記録するとき」に、作業者は、
タービンブレード１０２の基部１０３に印刷したシリア
ル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を、目視で読み取りながらキ
ーボード１１０のキーを操作して入力する必要がある。
ブレード１０２の重量を測定するとき」や「タービンブ
レード１０２…の配列を記録するとき」に、作業者は、
タービンブレード１０２の基部１０３に印刷したシリア
ル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を、目視で読み取りながらキ
ーボード１１０のキーを操作して入力する必要がある。
【０００７】しかし、基部に１０３に刻印したシリアル
番号「Ｓ／Ｎ０００１」は小さくて見にくい。小さいシ
リアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を、作業者が目視で読み
取りながらキーボード１１０のキーを操作して入力する
ので、シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を正確に入力す
るために時間をかける必要がある。
番号「Ｓ／Ｎ０００１」は小さくて見にくい。小さいシ
リアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を、作業者が目視で読み
取りながらキーボード１１０のキーを操作して入力する
ので、シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を正確に入力す
るために時間をかける必要がある。
【０００８】特に、タービンブレード１０２…は一台当
りの個数が、例えば４７個と多い。このため、全てのタ
ービンブレード１０２…のシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００
１〜Ｓ／Ｎ００４７」を読み取りながらキーボード１１
０で正確に入力するためには、多くの時間がかかりター
ビンロータの組立て作業効率が悪くなる。
りの個数が、例えば４７個と多い。このため、全てのタ
ービンブレード１０２…のシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００
１〜Ｓ／Ｎ００４７」を読み取りながらキーボード１１
０で正確に入力するためには、多くの時間がかかりター
ビンロータの組立て作業効率が悪くなる。
【０００９】そこで、本発明の目的は、例えば耐熱部材
の組立て作業などを効率よく行うことができる技術を提
供することにある。
の組立て作業などを効率よく行うことができる技術を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐熱部材
の管理方法ついて見直しを進めるなかで、タービンブレ
ードの翼部に比較的大きな表示エリアを確保できること
に注目し、翼部にシリアル番号を表示しても流体の流れ
に乱れが生じない方法を検討した。この結果、シールを
使用すれば、タービンブレードの使用時に、高温の雰囲
気でシールを溶かして翼部から除去できるので、流体の
流れに乱れが生じないことを見出した。
の管理方法ついて見直しを進めるなかで、タービンブレ
ードの翼部に比較的大きな表示エリアを確保できること
に注目し、翼部にシリアル番号を表示しても流体の流れ
に乱れが生じない方法を検討した。この結果、シールを
使用すれば、タービンブレードの使用時に、高温の雰囲
気でシールを溶かして翼部から除去できるので、流体の
流れに乱れが生じないことを見出した。
【００１１】具体的には請求項１は、高温の雰囲気で使
用する複数個の耐熱部材の組立工程における管理方法で
あって、複数個の耐熱部材の各々に刻印とは別に、識別
情報を印字したシールを貼りつけ、これらのシールを目
印にして配列、配置などの管理を行うことことを特徴と
する。
用する複数個の耐熱部材の組立工程における管理方法で
あって、複数個の耐熱部材の各々に刻印とは別に、識別
情報を印字したシールを貼りつけ、これらのシールを目
印にして配列、配置などの管理を行うことことを特徴と
する。
【００１２】各耐熱部材に識別情報を印字したシールを
貼りつけるので、識別情報をスキャナで読み取り可能な
管理コードで表示することができる。スキャナで識別情
報を読み取ることにより、識別情報を時間をかけないで
正確に読み取ることができる。この結果、耐熱部材の配
列、配置などの管理を時間をかけないで正確に行うこと
ができる。
貼りつけるので、識別情報をスキャナで読み取り可能な
管理コードで表示することができる。スキャナで識別情
報を読み取ることにより、識別情報を時間をかけないで
正確に読み取ることができる。この結果、耐熱部材の配
列、配置などの管理を時間をかけないで正確に行うこと
ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るタービンブレードの斜
視図である。タービンブレード１は、図示しないディス
ク外周の斜め溝に差込む基部２と、この基部２に一体に
形成した翼部４と、この翼部４の先端に一体に取付けた
シュラウド６とを一体に精密鋳造した耐熱部材であっ
て、翼部４の背面（以下、「翼部背面」という。）５に
シール１０を貼付けた部材である。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るタービンブレードの斜
視図である。タービンブレード１は、図示しないディス
ク外周の斜め溝に差込む基部２と、この基部２に一体に
形成した翼部４と、この翼部４の先端に一体に取付けた
シュラウド６とを一体に精密鋳造した耐熱部材であっ
て、翼部４の背面（以下、「翼部背面」という。）５に
シール１０を貼付けた部材である。
【００１４】基部２は、両側面に凹面２ａ、凸面２ｂを
形成し、凹面２ａ、凸面２ｂをディスク外周の斜め溝に
差込むことによりタービンブレード１をディスクに組付
ける部材であって、表面の印字エリア３にタービンブレ
ード１の識別情報（以下、「シリアル番号」という。）
として、例えば「Ｓ／Ｎ０００１」を刻印した部材であ
る。翼部４は、翼部背面５を凸形の湾曲面に形成したも
ので、先端側（シュラウド６側）にシール１０を貼付け
可能な平坦面５ａを有している。なお、シール１０につ
いては図３でさらに詳しく説明する。
形成し、凹面２ａ、凸面２ｂをディスク外周の斜め溝に
差込むことによりタービンブレード１をディスクに組付
ける部材であって、表面の印字エリア３にタービンブレ
ード１の識別情報（以下、「シリアル番号」という。）
として、例えば「Ｓ／Ｎ０００１」を刻印した部材であ
る。翼部４は、翼部背面５を凸形の湾曲面に形成したも
ので、先端側（シュラウド６側）にシール１０を貼付け
可能な平坦面５ａを有している。なお、シール１０につ
いては図３でさらに詳しく説明する。
【００１５】図２は図１の２−２線断面図であり、翼部
背面５にシール１０を貼り付けた状態を示す。翼部背面
５を凸形の湾曲面に形成して、先端側の平坦面５ａにシ
ール１０を貼り付けた状態を示す。平坦面５ａにシール
１０を貼付けることにより、シール１０にスキャナを容
易に当てることができるので、スキャナの読み取りが容
易で且つスキャナの読み取りを正確に行うことができ
る。
背面５にシール１０を貼り付けた状態を示す。翼部背面
５を凸形の湾曲面に形成して、先端側の平坦面５ａにシ
ール１０を貼り付けた状態を示す。平坦面５ａにシール
１０を貼付けることにより、シール１０にスキャナを容
易に当てることができるので、スキャナの読み取りが容
易で且つスキャナの読み取りを正確に行うことができ
る。
【００１６】図３は本発明に係るシールの平面図であ
る。シール１０は、紙製の矩形状シールであって、ター
ビンブレード１の情報をスキャナで読み取ることのでき
る形式の管理コード１１を左端表面に印刷し、管理コー
ド１１の右側の文字表示エリア１２に管理コード１１の
内容を文字や数値で印刷したものである。なお、シール
１１は、いわゆる糊付きシールであって、剥離紙を剥す
ことで、どこへでも自由に貼付けることができるもので
ある。
る。シール１０は、紙製の矩形状シールであって、ター
ビンブレード１の情報をスキャナで読み取ることのでき
る形式の管理コード１１を左端表面に印刷し、管理コー
ド１１の右側の文字表示エリア１２に管理コード１１の
内容を文字や数値で印刷したものである。なお、シール
１１は、いわゆる糊付きシールであって、剥離紙を剥す
ことで、どこへでも自由に貼付けることができるもので
ある。
【００１７】管理コード１１は、バーコードより書込み
情報の密度が大きい２次元コードであって、処理すべき
タービンブレード１の情報をスキャナで読み取ることの
できる形態で印刷したものである。この管理コード１１
は、シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１…」の他に、例えば
基部２の高さ「Ｈ（Height） １９．０ｍｍ」や基部２
の幅「Ｗ（Width） １２．２ｍｍ」をコード化したも
のである。
情報の密度が大きい２次元コードであって、処理すべき
タービンブレード１の情報をスキャナで読み取ることの
できる形態で印刷したものである。この管理コード１１
は、シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１…」の他に、例えば
基部２の高さ「Ｈ（Height） １９．０ｍｍ」や基部２
の幅「Ｗ（Width） １２．２ｍｍ」をコード化したも
のである。
【００１８】文字表示エリア１２は、管理コード１１の
内容を文字や数値で印刷するエリアであって、上段にシ
リアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」印刷し、中段に基部２の
高さ「Ｈ １９．０ｍｍ」を印刷し、下段に基部２の幅
「Ｗ １２．２ｍｍ」を印刷するエリアである。
内容を文字や数値で印刷するエリアであって、上段にシ
リアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」印刷し、中段に基部２の
高さ「Ｈ １９．０ｍｍ」を印刷し、下段に基部２の幅
「Ｗ １２．２ｍｍ」を印刷するエリアである。
【００１９】図４は本発明に係るタービンブレードの管
理方法を説明したフローチャートであり、タービンロー
タの組立工程を説明したものである。なお、図中ＳＴ×
×はステップ番号を示す。 ＳＴ０１；ディスクに組み付けるために必要な枚数のタ
ービンブレード１…を用意し、タービンブレード１…の
翼部背面５の平坦面５ａにシール１０を貼付ける（図１
参照）。 ＳＴ０２；シール１０に印刷した管理コード１１のシリ
アル番号をスキャナで読み取り、シリアル番号を記録部
に記録する。なお、ＳＴ０２については図５（ａ）でさ
らに詳しく説明する。
理方法を説明したフローチャートであり、タービンロー
タの組立工程を説明したものである。なお、図中ＳＴ×
×はステップ番号を示す。 ＳＴ０１；ディスクに組み付けるために必要な枚数のタ
ービンブレード１…を用意し、タービンブレード１…の
翼部背面５の平坦面５ａにシール１０を貼付ける（図１
参照）。 ＳＴ０２；シール１０に印刷した管理コード１１のシリ
アル番号をスキャナで読み取り、シリアル番号を記録部
に記録する。なお、ＳＴ０２については図５（ａ）でさ
らに詳しく説明する。
【００２０】ＳＴ０３；シリアル番号を記録したタービ
ンブレード１…の重量を測定して、記録部に記録する。 ＳＴ０４；重量を測定したタービンブレード１…の個数
を設定個数ｎと比較する。タービンブレード１の個数＜
ｎのときＳＴ０２へ戻り、タービンブレード１の個数≧
ｎのときＳＴ０６へ進む。なお、設定個数ｎはディスク
に組付けるタービンブレード１…の個数である。
ンブレード１…の重量を測定して、記録部に記録する。 ＳＴ０４；重量を測定したタービンブレード１…の個数
を設定個数ｎと比較する。タービンブレード１の個数＜
ｎのときＳＴ０２へ戻り、タービンブレード１の個数≧
ｎのときＳＴ０６へ進む。なお、設定個数ｎはディスク
に組付けるタービンブレード１…の個数である。
【００２１】ＳＴ０５；一方、ＳＴ０１〜ＳＴ０４の工
程中に、ディスクの回転バランスを測定して記録部に記
録する。 ＳＴ０６；測定したディスクの回転バランス情報と、タ
ービンブレード１…の重量情報とに基づいて、タービン
ロータの回転バランスが好適になるようにタービンブレ
ード１…の配列を決定する。
程中に、ディスクの回転バランスを測定して記録部に記
録する。 ＳＴ０６；測定したディスクの回転バランス情報と、タ
ービンブレード１…の重量情報とに基づいて、タービン
ロータの回転バランスが好適になるようにタービンブレ
ード１…の配列を決定する。
【００２２】ＳＴ０７；決定したタービンブレード１…
の配列に基づいて、タービンブレード１…をリング状に
整列する。なお、ＳＴ０７については図５（ｂ）でさら
に詳しく説明する。 ＳＴ０８；リング状に整列したタービンブレード１…を
ディスクに組み付けて、タービンロータを組立てる。な
お、ＳＴ０８については図６（ａ）でさらに詳しく説明
する。
の配列に基づいて、タービンブレード１…をリング状に
整列する。なお、ＳＴ０７については図５（ｂ）でさら
に詳しく説明する。 ＳＴ０８；リング状に整列したタービンブレード１…を
ディスクに組み付けて、タービンロータを組立てる。な
お、ＳＴ０８については図６（ａ）でさらに詳しく説明
する。
【００２３】ＳＴ０９；タービンロータの回転バランス
を測定する。 ＳＴ１０；タービンロータの回転バランスのアンバラン
ス量を規定値αと比較する。アンバランス量＞αのとき
ＳＴ１１へ進み、アンバランス量≦αのときＳＴ１２へ
進む。 ＳＴ１１；タービンロータ２６の回転バランスを修正す
る。
を測定する。 ＳＴ１０；タービンロータの回転バランスのアンバラン
ス量を規定値αと比較する。アンバランス量＞αのとき
ＳＴ１１へ進み、アンバランス量≦αのときＳＴ１２へ
進む。 ＳＴ１１；タービンロータ２６の回転バランスを修正す
る。
【００２４】ＳＴ１２；タービンブレード１に貼付けた
シール１０にスキャナを当てて、管理コード１１からシ
リアル番号を読み取り、シリアル番号を記録部に記録す
る。以下、タービンブレード１…のシリアル番号を整列
順にスキャナで読み取り、記録部にタービンブレード１
…の配列を記録する。なお、ＳＴ１２については図６
（ｂ）でさらに詳しく説明する。
シール１０にスキャナを当てて、管理コード１１からシ
リアル番号を読み取り、シリアル番号を記録部に記録す
る。以下、タービンブレード１…のシリアル番号を整列
順にスキャナで読み取り、記録部にタービンブレード１
…の配列を記録する。なお、ＳＴ１２については図６
（ｂ）でさらに詳しく説明する。
【００２５】タービンロータの組立て完了後、タービン
を稼働すると、タービンブレードに高温高圧の流体があ
たる。このため、タービンブレード１…の翼部背面５…
に貼り付けたシール１０…は高温の雰囲気で溶けてしま
い、流体の流れがシール１０…で乱れることはない。な
お、シール１０…が溶けた後のタービンブレード１…の
管理は、タービンブレード１…の基部２…に刻印したシ
リアル番号で行う。
を稼働すると、タービンブレードに高温高圧の流体があ
たる。このため、タービンブレード１…の翼部背面５…
に貼り付けたシール１０…は高温の雰囲気で溶けてしま
い、流体の流れがシール１０…で乱れることはない。な
お、シール１０…が溶けた後のタービンブレード１…の
管理は、タービンブレード１…の基部２…に刻印したシ
リアル番号で行う。
【００２６】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係るタービ
ンブレードの管理方法の第１説明図であり、（ａ）は図
４のＳＴ０２の工程を示し、（ｂ）は図４のＳＴ０７の
工程を示す。（ａ）において、スキャナ２０をシール１
０の管理コード１１に当てて、管理コード１１からシリ
アル番号を読み取る。このシリアル番号を記録部２２に
記録する。スキャナ２０で管理コード１１のシリアル番
号を読み取ることにより、シリアル番号を短い時間で正
確に読み取ることができる。
ンブレードの管理方法の第１説明図であり、（ａ）は図
４のＳＴ０２の工程を示し、（ｂ）は図４のＳＴ０７の
工程を示す。（ａ）において、スキャナ２０をシール１
０の管理コード１１に当てて、管理コード１１からシリ
アル番号を読み取る。このシリアル番号を記録部２２に
記録する。スキャナ２０で管理コード１１のシリアル番
号を読み取ることにより、シリアル番号を短い時間で正
確に読み取ることができる。
【００２７】（ｂ）において、ディスクの回転バランス
やタービンブレード１…の重量に基づいて、タービンロ
ータの回転バランスが好適になるように、ブレードター
ビンブレード１…をリング状に整列する。このとき、タ
ービンブレード１…は翼部背面５…を上向きに仕手配列
する。シール１０…を上向きにして、スキャナ２０によ
る管理コード１１の読み取りを容易にするためである。
やタービンブレード１…の重量に基づいて、タービンロ
ータの回転バランスが好適になるように、ブレードター
ビンブレード１…をリング状に整列する。このとき、タ
ービンブレード１…は翼部背面５…を上向きに仕手配列
する。シール１０…を上向きにして、スキャナ２０によ
る管理コード１１の読み取りを容易にするためである。
【００２８】図６（ａ），（ｂ）は本発明に係るタービ
ンブレードの管理方法の第２説明図であり、（ａ）は図
４のＳＴ０８を示し、（ｂ）は図４のＳＴ０１２を示
す。（ａ）において、リング状に整列したタービンブレ
ード１…の基部２…をディスク２４の斜め溝２５に組み
付けて、タービンロータ２６を組立てる。
ンブレードの管理方法の第２説明図であり、（ａ）は図
４のＳＴ０８を示し、（ｂ）は図４のＳＴ０１２を示
す。（ａ）において、リング状に整列したタービンブレ
ード１…の基部２…をディスク２４の斜め溝２５に組み
付けて、タービンロータ２６を組立てる。
【００２９】（ｂ）において、タービンブレード１に貼
付けたシール１０にスキャナ２０を当てて、管理コード
１１からシリアル番号を読み取り、シリアル番号を記録
部２２に記録する。以下、タービンブレード１…のシリ
アル番号を整列順にスキャナ２０で読み取りタービンブ
レード１…の配列を記録する。スキャナ２０でタービン
ブレード１…のシリアル番号を読み取ることにより、シ
リアル番号を短い時間で正確に読み取ることができる。
また、シール１０…を上向きにしてスキャナをシール１
０に当て易くしたので、スキャナ２０の読み取りがさら
に容易になる。
付けたシール１０にスキャナ２０を当てて、管理コード
１１からシリアル番号を読み取り、シリアル番号を記録
部２２に記録する。以下、タービンブレード１…のシリ
アル番号を整列順にスキャナ２０で読み取りタービンブ
レード１…の配列を記録する。スキャナ２０でタービン
ブレード１…のシリアル番号を読み取ることにより、シ
リアル番号を短い時間で正確に読み取ることができる。
また、シール１０…を上向きにしてスキャナをシール１
０に当て易くしたので、スキャナ２０の読み取りがさら
に容易になる。
【００３０】なお、前記実施例では、本発明をタービン
ブレードに適用したが、タービンブレード以外の耐熱部
材に適用してもよい。前記実施例では、識別情報をスキ
ャナで読み取るために、管理コードに２次元コードを使
用したが、他のコード、例えばバーコードを使用しても
よい。
ブレードに適用したが、タービンブレード以外の耐熱部
材に適用してもよい。前記実施例では、識別情報をスキ
ャナで読み取るために、管理コードに２次元コードを使
用したが、他のコード、例えばバーコードを使用しても
よい。
【００３１】前記実施例では、コード化する情報を、シ
リアル番号、基板の高さ、基板の幅としたが、例えば精
密鋳造の条件のようなその他の情報であってもよい。前
記実施例では、シール１０を紙製としたが、例えば合成
樹脂のようにその他の材質で形成してもよい。
リアル番号、基板の高さ、基板の幅としたが、例えば精
密鋳造の条件のようなその他の情報であってもよい。前
記実施例では、シール１０を紙製としたが、例えば合成
樹脂のようにその他の材質で形成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、各耐熱部材に識別情報を印字したシ
ールを貼りつけるので、識別情報をスキャナで読み取り
可能な管理コードで表示することができる。スキャナで
識別情報を読み取ることにより、識別情報を時間をかけ
ないで正確に読み取ることができる。この結果、耐熱部
材の配列、配置などの管理を時間をかけないで正確に行
うことができるので、一例として耐熱部材の組付け作業
を効率よく行うことができる。
する。請求項１は、各耐熱部材に識別情報を印字したシ
ールを貼りつけるので、識別情報をスキャナで読み取り
可能な管理コードで表示することができる。スキャナで
識別情報を読み取ることにより、識別情報を時間をかけ
ないで正確に読み取ることができる。この結果、耐熱部
材の配列、配置などの管理を時間をかけないで正確に行
うことができるので、一例として耐熱部材の組付け作業
を効率よく行うことができる。
【図１】本発明に係るタービンブレードの斜視図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】本発明に係るシールの平面図
【図４】本発明に係るタービンブレードの管理方法を説
明したフローチャート
明したフローチャート
【図５】本発明に係るタービンブレードの管理方法の第
１説明図
１説明図
【図６】本発明に係るタービンブレードの管理方法の第
２説明図
２説明図
【図７】従来の代表的なタービンロータの斜視図
１…タービンブレード（耐熱部材）、５…翼部背面、１
０…シール、１１…管理コード、２０…スキャナ。
０…シール、１１…管理コード、２０…スキャナ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 勇三 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小泉 清 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3C030 DA01 DA10
Claims (1)
- 【請求項１】 高温の雰囲気で使用する複数個の耐熱部
材の組立工程における管理方法であって、 複数個の耐熱部材の各々に刻印とは別に、識別情報を印
字したシールを貼りつけ、これらのシールを目印にして
配列、配置などの管理を行うことことを特徴とした耐熱
部材の管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10188796A JP2000024849A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 耐熱部材の管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10188796A JP2000024849A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 耐熱部材の管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024849A true JP2000024849A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16229960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10188796A Pending JP2000024849A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 耐熱部材の管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000024849A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010159700A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン動翼の配置方法及び装置並びにプログラム |
| EP1754858B2 (en) † | 2005-08-15 | 2016-06-01 | United Technologies Corporation | Mistake proof identification feature for turbine blades |
| WO2020202364A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 平田機工株式会社 | 測定装置 |
| WO2020202365A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 平田機工株式会社 | 製造システム |
| KR20210019075A (ko) | 2018-08-22 | 2021-02-19 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 부재 취부 지원 시스템 및 부재 취부 지원 방법 |
-
1998
- 1998-07-03 JP JP10188796A patent/JP2000024849A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1754858B2 (en) † | 2005-08-15 | 2016-06-01 | United Technologies Corporation | Mistake proof identification feature for turbine blades |
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| WO2020202365A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 平田機工株式会社 | 製造システム |
| JPWO2020202364A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | ||
| CN113710414A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-26 | 平田机工株式会社 | 测定装置 |
| JP7123244B2 (ja) | 2019-03-29 | 2022-08-22 | 平田機工株式会社 | 測定装置 |
| US11633817B2 (en) | 2019-03-29 | 2023-04-25 | Hirata Corporation | Manufacturing system |
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