JP2000008802A - タービンブレードの識別番号管理方法 - Google Patents
タービンブレードの識別番号管理方法Info
- Publication number
- JP2000008802A JP2000008802A JP10177892A JP17789298A JP2000008802A JP 2000008802 A JP2000008802 A JP 2000008802A JP 10177892 A JP10177892 A JP 10177892A JP 17789298 A JP17789298 A JP 17789298A JP 2000008802 A JP2000008802 A JP 2000008802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- turbine blade
- base
- scanner
- serial number
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タービンブレードのシリアル番号を時間をか
けないで正確に管理することができる技術を提供する。 【解決手段】 第１のシール２５ａを管理台帳３０に貼
付けて、第１のシール２５ａの管理コード２６をスキャ
ナ１４で読み取ることによりタービンブレード１の基部
２にシリアル番号を仮刻印する。また、第１のシール２
５ａの管理コード２６をスキャナ１４で読み取ることに
より第１のシール２５ａと同内容の管理コード２６を第
２のシール２５ｂに印刷する。そして、第２のシール２
５ｂを低融点金属３２に貼付けて、第２のシール２５ｂ
の管理コード２６をスキャナ１４で読み取ることにより
タービンブレード１の基部に識別番号を本刻印する。
けないで正確に管理することができる技術を提供する。 【解決手段】 第１のシール２５ａを管理台帳３０に貼
付けて、第１のシール２５ａの管理コード２６をスキャ
ナ１４で読み取ることによりタービンブレード１の基部
２にシリアル番号を仮刻印する。また、第１のシール２
５ａの管理コード２６をスキャナ１４で読み取ることに
より第１のシール２５ａと同内容の管理コード２６を第
２のシール２５ｂに印刷する。そして、第２のシール２
５ｂを低融点金属３２に貼付けて、第２のシール２５ｂ
の管理コード２６をスキャナ１４で読み取ることにより
タービンブレード１の基部に識別番号を本刻印する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はタービンブレードの
識別番号管理方法に関する。
識別番号管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タービンは、複数のタービンブレードを
放射状に組み付けたタービンロータを備え、複数のター
ビンブレードに高温高圧の流体を当てることによりター
ビンロータを回転させて動力を発生するものである。タ
ービンロータを次図で説明する。
放射状に組み付けたタービンロータを備え、複数のター
ビンブレードに高温高圧の流体を当てることによりター
ビンロータを回転させて動力を発生するものである。タ
ービンロータを次図で説明する。
【０００３】図６は従来の代表的なタービンロータの斜
視図である。タービンロータは、ディスク１００の外周
に一定間隔をおいて斜め溝１０１…（…は複数を示す。
以下同様。）を形成し、斜め溝１０１…にタービンブレ
ード１０２…の基部１０３…を差込み、隣合うタービン
ブレード１０２…のシュラウド１０５…を互に連結し
て、タービンブレード１０２…をディスク１００に放射
状に組付けたものである。
視図である。タービンロータは、ディスク１００の外周
に一定間隔をおいて斜め溝１０１…（…は複数を示す。
以下同様。）を形成し、斜め溝１０１…にタービンブレ
ード１０２…の基部１０３…を差込み、隣合うタービン
ブレード１０２…のシュラウド１０５…を互に連結し
て、タービンブレード１０２…をディスク１００に放射
状に組付けたものである。
【０００４】タービンロータの回転バランスを保つ必要
があるので、ディスク１００にタービンブレード１０２
…を組付けるときに、各タービンブレード１０２…の重
量を測定し、ディスク１００の回転バランスに合せて、
各タービンブレード１０２…を配置する。このため、タ
ービンブレード１０２…を個々に管理する必要があるの
で、基部１０３…の印字エリア１０３ａ…にシリアル番
号「例えば、Ｓ／Ｎ（Serial Number）０００１，Ｓ／
Ｎ０００２，Ｓ／Ｎ０００３…」を刻印する。シリアル
番号の印字箇所を基部１０３に決めた理由は、翼部１０
４にシリアル番号を刻印すると、翼部１０４の表面に凹
凸が生じて流体の流れに乱れが生じる虞れがあるからで
ある。
があるので、ディスク１００にタービンブレード１０２
…を組付けるときに、各タービンブレード１０２…の重
量を測定し、ディスク１００の回転バランスに合せて、
各タービンブレード１０２…を配置する。このため、タ
ービンブレード１０２…を個々に管理する必要があるの
で、基部１０３…の印字エリア１０３ａ…にシリアル番
号「例えば、Ｓ／Ｎ（Serial Number）０００１，Ｓ／
Ｎ０００２，Ｓ／Ｎ０００３…」を刻印する。シリアル
番号の印字箇所を基部１０３に決めた理由は、翼部１０
４にシリアル番号を刻印すると、翼部１０４の表面に凹
凸が生じて流体の流れに乱れが生じる虞れがあるからで
ある。
【０００５】ところで、タービンブレード１０２…は、
先ず精密鋳造で造形し、次に、基部１０３…を機械加工
してディスク１００の斜め溝１０１…に差込可能な形状
にする。従って、機械加工前の基部１０３…に印字した
シリアル番号は、機械加工のときに削り落とされてしま
う。このため、シリアル番号を次図の方法で管理してい
る。
先ず精密鋳造で造形し、次に、基部１０３…を機械加工
してディスク１００の斜め溝１０１…に差込可能な形状
にする。従って、機械加工前の基部１０３…に印字した
シリアル番号は、機械加工のときに削り落とされてしま
う。このため、シリアル番号を次図の方法で管理してい
る。
【０００６】図７は（ａ）〜（ｃ）は従来のタービンブ
レードのシリアル番号管理方法の説明図である。（ａ）
において、シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」をキーボー
ド１１０で入力し、この情報に基づいてレーザ刻印機１
１１を作動させてタービンブレード１０２の基部１０３
にシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を仮刻印する。
レードのシリアル番号管理方法の説明図である。（ａ）
において、シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」をキーボー
ド１１０で入力し、この情報に基づいてレーザ刻印機１
１１を作動させてタービンブレード１０２の基部１０３
にシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を仮刻印する。
【０００７】（ｂ）において、タービンブレード１０２
の翼部１０４を低融点金属（例えば、鉛）１１２で固め
て、タービンブレード１０２の基部１０３を機械加工す
るときの把持部とする。次に、基部１０３に仮刻印した
シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を作業者が目視で読み
取りながら、シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」をキーボ
ード１１０で入力する。この情報に基づいてレーザ刻印
機１１１が作動して低融点金属１１２の印字エリア１１
２ａにシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を仮刻印する。
の翼部１０４を低融点金属（例えば、鉛）１１２で固め
て、タービンブレード１０２の基部１０３を機械加工す
るときの把持部とする。次に、基部１０３に仮刻印した
シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を作業者が目視で読み
取りながら、シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」をキーボ
ード１１０で入力する。この情報に基づいてレーザ刻印
機１１１が作動して低融点金属１１２の印字エリア１１
２ａにシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を仮刻印する。
【０００８】次いで、低融点金属１１２を研削機のチャ
ックで掴んでタービンブレード１０２の基部１０３を研
削する。このとき、基部１０３に仮刻印したシリアル番
号「Ｓ／Ｎ０００１」が削り落とされるが、低融点金属
１１２にシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を仮刻印した
ので、タービンブレード１０２のシリアル番号「Ｓ／Ｎ
０００１」が不明になることはない。
ックで掴んでタービンブレード１０２の基部１０３を研
削する。このとき、基部１０３に仮刻印したシリアル番
号「Ｓ／Ｎ０００１」が削り落とされるが、低融点金属
１１２にシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を仮刻印した
ので、タービンブレード１０２のシリアル番号「Ｓ／Ｎ
０００１」が不明になることはない。
【０００９】（ｃ）において、低融点金属１１２に仮刻
印したシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を作業者が目視
で読み取りながらシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」をキ
ーボード１１０で入力する。この情報に基づいてレーザ
刻印機１１１が作動して基部１０３にシリアル番号「Ｓ
／Ｎ０００１」を本刻印する。次に、低融点金属１１２
を溶融して翼部１０４から除去することにより図６に示
すタービンブレード１０２を得る。
印したシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を作業者が目視
で読み取りながらシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」をキ
ーボード１１０で入力する。この情報に基づいてレーザ
刻印機１１１が作動して基部１０３にシリアル番号「Ｓ
／Ｎ０００１」を本刻印する。次に、低融点金属１１２
を溶融して翼部１０４から除去することにより図６に示
すタービンブレード１０２を得る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、タービンブ
レード１０２は比較的小さい部材なので、基部１０３の
印字エリア１０３ａや低融点金属１１２の印字エリア１
１２ａは小さく、印字エリア１０３ａ，１１２ａに仮刻
印したシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」は小さくて見に
くい。小さいシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を、作業
者が目視で読み取りながらキーボード１１０のキーを操
作して入力するので、シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」
を正確に入力するために時間をかける必要がある。さら
に、タービンブレード１０２…は一台当りの個数が、例
えば４７個と多いので、全てのタービンブレード１０２
…のシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１〜Ｓ／Ｎ００４７」
を読み取りながらキーボード１１０で正確に入力するた
めには、多くの時間がかかり作業効率が悪くなる。
レード１０２は比較的小さい部材なので、基部１０３の
印字エリア１０３ａや低融点金属１１２の印字エリア１
１２ａは小さく、印字エリア１０３ａ，１１２ａに仮刻
印したシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」は小さくて見に
くい。小さいシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」を、作業
者が目視で読み取りながらキーボード１１０のキーを操
作して入力するので、シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」
を正確に入力するために時間をかける必要がある。さら
に、タービンブレード１０２…は一台当りの個数が、例
えば４７個と多いので、全てのタービンブレード１０２
…のシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１〜Ｓ／Ｎ００４７」
を読み取りながらキーボード１１０で正確に入力するた
めには、多くの時間がかかり作業効率が悪くなる。
【００１１】そこで、本発明の目的は、タービンブレー
ドのシリアル番号を時間をかけないで正確に管理するこ
とができる技術を提供することにある。
ドのシリアル番号を時間をかけないで正確に管理するこ
とができる技術を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、シリアル
番号の管理方法ついて見直しを進めるなかで、機械加工
した後の基部にのみシリアル番号を刻印すればよいこと
に注目して、低融点金属にシリアル番号を刻印する代り
に、シリアル番号のコードを貼付けてスキャナで読み取
る方法を検討した。この結果、シリアル番号のコードを
二枚使用することにより、スキャナによる読み取りが可
能であることを見出した。
番号の管理方法ついて見直しを進めるなかで、機械加工
した後の基部にのみシリアル番号を刻印すればよいこと
に注目して、低融点金属にシリアル番号を刻印する代り
に、シリアル番号のコードを貼付けてスキャナで読み取
る方法を検討した。この結果、シリアル番号のコードを
二枚使用することにより、スキャナによる読み取りが可
能であることを見出した。
【００１３】具体的には請求項１は、処理すべきタービ
ンブレードの情報を管理コードの形態で印刷してある第
１のシールを管理台帳に貼付ける工程と、この第１のシ
ールの管理コードをスキャナで読取り、この情報に基づ
いて刻印機を作動させてタービンブレードの基部に識別
番号を刻印する仮刻印工程と、タービンブレードの基部
を機械加工するときの把持部とする為にタービンブレー
ドの翼部を低融点金属で固める工程と、第１のシールの
管理コードをスキャナで読み取り、この情報に基づいて
印字機を作動させて第１のシールと同内容の第２のシー
ルを印刷する工程と、この第２のシールを低融点金属に
貼付ける工程と、低融点金属を掴んでタービンブレード
の基部を研削する工程と、第２のシールの管理コードを
スキャナで読取り、この情報に基づいて刻印機を作動さ
せてタービンブレードの基部に識別番号を刻印する本刻
印工程と、低融点金属を溶融して翼部から除去する工程
とからタービンブレードの識別番号管理方法を構成す
る。
ンブレードの情報を管理コードの形態で印刷してある第
１のシールを管理台帳に貼付ける工程と、この第１のシ
ールの管理コードをスキャナで読取り、この情報に基づ
いて刻印機を作動させてタービンブレードの基部に識別
番号を刻印する仮刻印工程と、タービンブレードの基部
を機械加工するときの把持部とする為にタービンブレー
ドの翼部を低融点金属で固める工程と、第１のシールの
管理コードをスキャナで読み取り、この情報に基づいて
印字機を作動させて第１のシールと同内容の第２のシー
ルを印刷する工程と、この第２のシールを低融点金属に
貼付ける工程と、低融点金属を掴んでタービンブレード
の基部を研削する工程と、第２のシールの管理コードを
スキャナで読取り、この情報に基づいて刻印機を作動さ
せてタービンブレードの基部に識別番号を刻印する本刻
印工程と、低融点金属を溶融して翼部から除去する工程
とからタービンブレードの識別番号管理方法を構成す
る。
【００１４】第１のシールを管理台帳に貼付けて、第１
のシールの管理コードをスキャナで読み取ることにより
タービンブレードの基部に識別番号を仮刻印する。ま
た、第１のシールの管理コードをスキャナで読み取るこ
とにより第１のシールと同内容の管理コードを第２のシ
ールに印刷する。そして、第２のシールを低融点金属に
貼付けて、第２のシールの管理コードをスキャナで読み
取ることによりタービンブレードの基部に識別番号を本
刻印する。
のシールの管理コードをスキャナで読み取ることにより
タービンブレードの基部に識別番号を仮刻印する。ま
た、第１のシールの管理コードをスキャナで読み取るこ
とにより第１のシールと同内容の管理コードを第２のシ
ールに印刷する。そして、第２のシールを低融点金属に
貼付けて、第２のシールの管理コードをスキャナで読み
取ることによりタービンブレードの基部に識別番号を本
刻印する。
【００１５】第１、第２のシールを二枚用意して、各々
のシールを使い分けることにより、スキャナを使用して
シールの管理コードを読み取ることが可能になった。ス
キャナで管理コードを読み取ることにより、識別番号を
短い時間で正確に入力することができる。また、低融点
金属を溶融して翼部から除去するときに第２のシールも
併せて除去することができる。このため、低融点金属か
ら第２のシールを剥す必要はない。
のシールを使い分けることにより、スキャナを使用して
シールの管理コードを読み取ることが可能になった。ス
キャナで管理コードを読み取ることにより、識別番号を
短い時間で正確に入力することができる。また、低融点
金属を溶融して翼部から除去するときに第２のシールも
併せて除去することができる。このため、低融点金属か
ら第２のシールを剥す必要はない。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るタービンブレードの斜
視図である。タービンブレード１は、図示しないディス
ク外周の斜め溝に差込む基部２と、この基部２に一体に
形成した翼部４と、この翼部４の先端に取付けたシュラ
ウド６とからなり、これらの部材を一体に精密鋳造した
耐熱部材である。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るタービンブレードの斜
視図である。タービンブレード１は、図示しないディス
ク外周の斜め溝に差込む基部２と、この基部２に一体に
形成した翼部４と、この翼部４の先端に取付けたシュラ
ウド６とからなり、これらの部材を一体に精密鋳造した
耐熱部材である。
【００１７】基部２は、両側面に凹面２ａ、凸面２ｂを
形成し、凹面２ａ、凸面２ｂをディスク外周の斜め溝に
差込むことによりタービンブレード１をディスクに組付
ける部材であって、表面の印字エリア３にタービンブレ
ード１の識別番号（以下、「シリアル番号」という。）
として、例えば「Ｓ／Ｎ０００１」を刻印した部材であ
る。翼部４は、精密鋳造のままで湾曲状に形成した部材
である。
形成し、凹面２ａ、凸面２ｂをディスク外周の斜め溝に
差込むことによりタービンブレード１をディスクに組付
ける部材であって、表面の印字エリア３にタービンブレ
ード１の識別番号（以下、「シリアル番号」という。）
として、例えば「Ｓ／Ｎ０００１」を刻印した部材であ
る。翼部４は、精密鋳造のままで湾曲状に形成した部材
である。
【００１８】図２は本発明に係るタービンブレードの識
別番号管理装置の概略図である。タービンブレードの識
別番号管理装置１０は、シリアル番号等の情報をキー入
力するキーボード１２と、後述する管理コードから情報
を自動的に読み取るスキャナ１４と、キーボード１２か
らのキー入力情報やスキャナ１４からの読取り情報を受
入れて刻印や印刷のための信号を出力する制御部１６
と、制御部１６からの印字信号が伝わると基部２の印字
エリア３（図１に示す。）にシリアル番号をレーザで刻
印するレーザ刻印機１８と、制御部１６からの印刷指令
に基づいてシール（後述する）に情報を印刷する印字機
２０とからなる。印字機２０は、制御部１６からの印刷
信号に基づいて、情報をコード化した管理コードを印刷
すると共に情報を文字や数値で印刷する機器である。な
お、シール及び管理コードについては次図で説明する。
別番号管理装置の概略図である。タービンブレードの識
別番号管理装置１０は、シリアル番号等の情報をキー入
力するキーボード１２と、後述する管理コードから情報
を自動的に読み取るスキャナ１４と、キーボード１２か
らのキー入力情報やスキャナ１４からの読取り情報を受
入れて刻印や印刷のための信号を出力する制御部１６
と、制御部１６からの印字信号が伝わると基部２の印字
エリア３（図１に示す。）にシリアル番号をレーザで刻
印するレーザ刻印機１８と、制御部１６からの印刷指令
に基づいてシール（後述する）に情報を印刷する印字機
２０とからなる。印字機２０は、制御部１６からの印刷
信号に基づいて、情報をコード化した管理コードを印刷
すると共に情報を文字や数値で印刷する機器である。な
お、シール及び管理コードについては次図で説明する。
【００１９】図３は本発明に係る管理コードを印刷した
シールの平面図である。シール２５は、紙製の矩形状シ
ールであって、タービンブレード１の情報をスキャナ１
４で読み取ることのできる形式の管理コード２６を左端
表面に印刷し、管理コード２６の右側の文字表示エリア
２８に管理コード２６の内容を文字や数値で印刷したも
のである。なお、シール２５は、いわゆる糊付きシール
であって、剥離紙を剥すことで、どこへでも自由に貼付
けることができるものである。
シールの平面図である。シール２５は、紙製の矩形状シ
ールであって、タービンブレード１の情報をスキャナ１
４で読み取ることのできる形式の管理コード２６を左端
表面に印刷し、管理コード２６の右側の文字表示エリア
２８に管理コード２６の内容を文字や数値で印刷したも
のである。なお、シール２５は、いわゆる糊付きシール
であって、剥離紙を剥すことで、どこへでも自由に貼付
けることができるものである。
【００２０】管理コード２６は、バーコードより書込み
情報の密度が大きい２次元コードであって、処理すべき
タービンブレード１の情報をスキャナ１４（図４参照）
で読み取ることのできる形態で印刷したものである。こ
の管理コード２６は、シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１
…」の他に、例えば基部２の高さ「Ｈ（Height） １
９．０ｍｍ」や基部２の幅「Ｗ（Width） １２．２ｍ
ｍ」をコード化したものである。文字表示エリア２８
は、管理コード２６の内容を文字や数値で印刷するエリ
アであって、上段にシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」印
刷し、中段に基部２の高さ「Ｈ １９．０ｍｍ」を印刷
し、下段に基部２の幅「Ｗ １２．２ｍｍ」を印刷した
エリアである。
情報の密度が大きい２次元コードであって、処理すべき
タービンブレード１の情報をスキャナ１４（図４参照）
で読み取ることのできる形態で印刷したものである。こ
の管理コード２６は、シリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１
…」の他に、例えば基部２の高さ「Ｈ（Height） １
９．０ｍｍ」や基部２の幅「Ｗ（Width） １２．２ｍ
ｍ」をコード化したものである。文字表示エリア２８
は、管理コード２６の内容を文字や数値で印刷するエリ
アであって、上段にシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１」印
刷し、中段に基部２の高さ「Ｈ １９．０ｍｍ」を印刷
し、下段に基部２の幅「Ｗ １２．２ｍｍ」を印刷した
エリアである。
【００２１】次に、タービンブレードの識別番号管理方
法を説明する。図４（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るター
ビンブレードの識別番号管理方法の第１説明図である。
（ａ）において、管理コード２６…を印刷した第１のシ
ール２５ａ…を、管理台帳３０に記載したシリアル番号
「Ｓ／Ｎ０００１〜Ｓ／Ｎ００４７」に対応させて、管
理台帳３０の所定箇所に貼付ける。（ｂ）において、第
１のシール２５ａ…の管理コード２６…をスキャナ１４
で読取り、この情報に基づいてレーザ刻印機１８を作動
させてタービンブレード１…の基部２…にシリアル番号
「Ｓ／Ｎ０００１…」を仮刻印する。
法を説明する。図４（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るター
ビンブレードの識別番号管理方法の第１説明図である。
（ａ）において、管理コード２６…を印刷した第１のシ
ール２５ａ…を、管理台帳３０に記載したシリアル番号
「Ｓ／Ｎ０００１〜Ｓ／Ｎ００４７」に対応させて、管
理台帳３０の所定箇所に貼付ける。（ｂ）において、第
１のシール２５ａ…の管理コード２６…をスキャナ１４
で読取り、この情報に基づいてレーザ刻印機１８を作動
させてタービンブレード１…の基部２…にシリアル番号
「Ｓ／Ｎ０００１…」を仮刻印する。
【００２２】（ｃ）において、タービンブレード１…の
翼部４…を低融点金属（例えば、鉛）３２…で固めて、
タービンブレード１…の基部２…を機械加工するときの
把持部とする。（ｄ）において、第１のシール２５ａ…
の管理コード２６…をスキャナ１４で読み取り、この情
報に基づいて印字機２０を作動させて第１のシール２５
ａ…と同じ第２のシール２５ｂ…を作成する。
翼部４…を低融点金属（例えば、鉛）３２…で固めて、
タービンブレード１…の基部２…を機械加工するときの
把持部とする。（ｄ）において、第１のシール２５ａ…
の管理コード２６…をスキャナ１４で読み取り、この情
報に基づいて印字機２０を作動させて第１のシール２５
ａ…と同じ第２のシール２５ｂ…を作成する。
【００２３】図５（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るタービ
ンブレードの識別番号管理方法の第２説明図である。
（ａ）において、第２のシール２５ｂ…を低融点金属３
２…に貼付ける。（ｂ）において、低融点金属３２…を
研削機のチャック３４で掴んでタービンブレード１…の
基部２…を砥石３６で研削する。このとき、基部２…に
仮刻印したシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１…」を削り落
とす。
ンブレードの識別番号管理方法の第２説明図である。
（ａ）において、第２のシール２５ｂ…を低融点金属３
２…に貼付ける。（ｂ）において、低融点金属３２…を
研削機のチャック３４で掴んでタービンブレード１…の
基部２…を砥石３６で研削する。このとき、基部２…に
仮刻印したシリアル番号「Ｓ／Ｎ０００１…」を削り落
とす。
【００２４】（ｃ）において、第２のシール２５ｂ…の
管理コード２６…（図４（ｄ）に示す。）をスキャナ１
４で読取り、この情報に基づいてレーザ刻印機１８を作
動させて基部２…の印字エリア３…にシリアル番号「Ｓ
／Ｎ０００１…」を本刻印する。次に、低融点金属３２
…を溶融して翼部４…から除去することにより、図１に
示すタービンブレード１…を得る。このとき、第２のシ
ール２５ｂも併せて除去することができるので、低融点
金属３２から第２のシール２５ｂを剥す必要がない。
管理コード２６…（図４（ｄ）に示す。）をスキャナ１
４で読取り、この情報に基づいてレーザ刻印機１８を作
動させて基部２…の印字エリア３…にシリアル番号「Ｓ
／Ｎ０００１…」を本刻印する。次に、低融点金属３２
…を溶融して翼部４…から除去することにより、図１に
示すタービンブレード１…を得る。このとき、第２のシ
ール２５ｂも併せて除去することができるので、低融点
金属３２から第２のシール２５ｂを剥す必要がない。
【００２５】以上説明したように本発明によれば、第
１、第２のシール２５ａ，２５ｂを二枚用意して、各々
のシール２５ａ，２５ｂを使い分けることにより、スキ
ャナ１４を使用して各シール２５ａ，２５ｂの管理コー
ド２６，２６を読み取ることが可能になった。スキャナ
１４で管理コード２６，２６を読み取ることにより、シ
リアル番号やその他の情報を短い時間で正確に入力する
ことができる。
１、第２のシール２５ａ，２５ｂを二枚用意して、各々
のシール２５ａ，２５ｂを使い分けることにより、スキ
ャナ１４を使用して各シール２５ａ，２５ｂの管理コー
ド２６，２６を読み取ることが可能になった。スキャナ
１４で管理コード２６，２６を読み取ることにより、シ
リアル番号やその他の情報を短い時間で正確に入力する
ことができる。
【００２６】なお、前記実施例では、管理コードに２次
元コードを使用したが、他のコード、例えばバーコード
を使用してもよい。前記実施例では、コード化する情報
を、シリアル番号、基板の高さ、基板の幅としたが、例
えば精密鋳造の条件のようなその他の情報であってもよ
い。前記実施例では、第１、第２のシール２５ａ，２５
ｂを紙製としたが、例えば合成樹脂のようにその他の材
質で形成してもよい。
元コードを使用したが、他のコード、例えばバーコード
を使用してもよい。前記実施例では、コード化する情報
を、シリアル番号、基板の高さ、基板の幅としたが、例
えば精密鋳造の条件のようなその他の情報であってもよ
い。前記実施例では、第１、第２のシール２５ａ，２５
ｂを紙製としたが、例えば合成樹脂のようにその他の材
質で形成してもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、第１のシールを管理台帳に貼付け
て、第１のシールの管理コードをスキャナで読み取るこ
とによりタービンブレードの基部に識別番号を仮刻印し
た。また、第１のシールの管理コードをスキャナで読み
取ることにより第１のシールと同内容の管理コードを第
２のシールに印刷した。そして、第２のシールを低融点
金属に貼付けて、第２のシールの管理コードをスキャナ
で読み取ることによりタービンブレードの基部に識別番
号を本刻印した。
する。請求項１は、第１のシールを管理台帳に貼付け
て、第１のシールの管理コードをスキャナで読み取るこ
とによりタービンブレードの基部に識別番号を仮刻印し
た。また、第１のシールの管理コードをスキャナで読み
取ることにより第１のシールと同内容の管理コードを第
２のシールに印刷した。そして、第２のシールを低融点
金属に貼付けて、第２のシールの管理コードをスキャナ
で読み取ることによりタービンブレードの基部に識別番
号を本刻印した。
【００２８】第１、第２のシールを二枚用意して、各々
のシールを使い分けることにより、スキャナを使用して
シールの管理コードを読み取ることが可能になった。ス
キャナで管理コードを読み取ることにより、識別番号を
短い時間で正確に入力することができる。この結果、識
別番号を短い時間で正確に管理することができるので作
業効率が良くなる。また、低融点金属を溶融して翼部か
ら除去するときに第２のシールも併せて除去することが
できる。このため、低融点金属から第２のシールを剥す
必要がないので、作業時間をさらに短縮することができ
る。
のシールを使い分けることにより、スキャナを使用して
シールの管理コードを読み取ることが可能になった。ス
キャナで管理コードを読み取ることにより、識別番号を
短い時間で正確に入力することができる。この結果、識
別番号を短い時間で正確に管理することができるので作
業効率が良くなる。また、低融点金属を溶融して翼部か
ら除去するときに第２のシールも併せて除去することが
できる。このため、低融点金属から第２のシールを剥す
必要がないので、作業時間をさらに短縮することができ
る。
【図１】本発明に係るタービンブレードの斜視図
【図２】本発明に係るタービンブレードの識別番号管理
装置の概略図
装置の概略図
【図３】本発明に係る管理コードを印刷したシールの平
面図
面図
【図４】本発明に係るタービンブレードの識別番号管理
方法の第１説明図
方法の第１説明図
【図５】本発明に係るタービンブレードの識別番号管理
方法の第２説明図
方法の第２説明図
【図６】従来の代表的なタービンロータの斜視図
【図７】従来のタービンブレードのシリアル番号管理方
法の説明図
法の説明図
１…タービンブレード、２…基部、４…翼部、１４…ス
キャナ、１８…刻印機、２０…印字機、２５ａ…第１の
シール、２５ｂ…第２のシール、２６…管理コード、３
０…管理台帳、３２…低融点金属。
キャナ、１８…刻印機、２０…印字機、２５ａ…第１の
シール、２５ｂ…第２のシール、２６…管理コード、３
０…管理台帳、３２…低融点金属。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 敏行 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3G002 AA02 AB00 BA02 BA06 BA10
Claims (1)
- 【請求項１】 処理すべきタービンブレードの情報を管
理コードの形態で印刷してある第１のシールを管理台帳
に貼付ける工程と、この第１のシールの管理コードをス
キャナで読取り、この情報に基づいて刻印機を作動させ
てタービンブレードの基部に識別番号を刻印する仮刻印
工程と、タービンブレードの基部を機械加工するときの
把持部とする為にタービンブレードの翼部を低融点金属
で固める工程と、前記第１のシールの管理コードをスキ
ャナで読み取り、この情報に基づいて印字機を作動させ
て第１のシールと同内容の第２のシールを印刷する工程
と、この第２のシールを前記低融点金属に貼付ける工程
と、低融点金属を掴んでタービンブレードの基部を研削
する工程と、第２のシールの管理コードをスキャナで読
取り、この情報に基づいて刻印機を作動させてタービン
ブレードの基部に識別番号を刻印する本刻印工程と、低
融点金属を溶融して翼部から除去する工程と、からなる
タービンブレードの識別番号管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10177892A JP2000008802A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | タービンブレードの識別番号管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10177892A JP2000008802A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | タービンブレードの識別番号管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008802A true JP2000008802A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16038896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10177892A Pending JP2000008802A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | タービンブレードの識別番号管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000008802A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010038028A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Sanden Corp | スクロール型流体機械 |
| EP1754858B2 (en) † | 2005-08-15 | 2016-06-01 | United Technologies Corporation | Mistake proof identification feature for turbine blades |
| JP2020023927A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | ダイキン工業株式会社 | ロータリー圧縮機 |
| JP2020139498A (ja) * | 2019-02-22 | 2020-09-03 | Ntn株式会社 | 水力発電装置の水車翼 |
-
1998
- 1998-06-24 JP JP10177892A patent/JP2000008802A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1754858B2 (en) † | 2005-08-15 | 2016-06-01 | United Technologies Corporation | Mistake proof identification feature for turbine blades |
| JP2010038028A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Sanden Corp | スクロール型流体機械 |
| JP2020023927A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | ダイキン工業株式会社 | ロータリー圧縮機 |
| WO2020031853A1 (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | ダイキン工業株式会社 | ロータリー圧縮機 |
| JP2020139498A (ja) * | 2019-02-22 | 2020-09-03 | Ntn株式会社 | 水力発電装置の水車翼 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2150411B1 (en) | Plate cutting | |
| WO2002009018A3 (en) | Direct marking of parts with encoded symbology method, apparatus and symbology | |
| EP1621960A3 (en) | Secure transaction management | |
| EP0609012A3 (en) | Method for manufacturing a thermal ink-jet print head | |
| EP0931673A3 (en) | Phase change inks and methods of printing | |
| EP0764541A3 (en) | Tape printers | |
| JP2000008802A (ja) | タービンブレードの識別番号管理方法 | |
| WO1991002656A1 (en) | Method and apparatus for producing address labels | |
| US5661566A (en) | Method for making a plurality of printing plates | |
| JP4300615B2 (ja) | 印刷裁断装置及び記録媒体 | |
| EP1228883A3 (en) | Security document, print media, printing method, and apparatus | |
| JP2000024849A (ja) | 耐熱部材の管理方法 | |
| JPH07266746A (ja) | 送り状 | |
| EP0168208B1 (en) | Electronic printer | |
| JPS6114682A (ja) | 点字印刷版の製造方法 | |
| JPH10505455A (ja) | ラベルの付されたデジタルディスクを調製する方法および装置 | |
| EP1228895A3 (en) | Printed security document and method of printing a security document | |
| EP1228888A3 (en) | Security document, print media, printing method, and apparatus | |
| JPH0312551Y2 (ja) | ||
| Curtis | How Prints are Made | |
| JP2002351649A (ja) | 面付けシステム、面付け方法、面付けプログラム、及び面付けプログラムを記録した記録媒体 | |
| JP2002140322A (ja) | 版下管理システムおよび方法 | |
| JP2000238477A (ja) | Ｉｄカードおよびｉｄカード製造システム | |
| JP2007001150A (ja) | 配送伝票 | |
| JPH11300839A (ja) | 積層印字プリンター |