JP2003184509A - タービン用高温部品への固有識別符号付与方法、その方法により固有識別符号が付与されたタービン用高温部品及びそのタービン用高温部品を備えたタービン - Google Patents
タービン用高温部品への固有識別符号付与方法、その方法により固有識別符号が付与されたタービン用高温部品及びそのタービン用高温部品を備えたタービンInfo
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- JP2003184509A JP2003184509A JP2001378504A JP2001378504A JP2003184509A JP 2003184509 A JP2003184509 A JP 2003184509A JP 2001378504 A JP2001378504 A JP 2001378504A JP 2001378504 A JP2001378504 A JP 2001378504A JP 2003184509 A JP2003184509 A JP 2003184509A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動読みとりが容易で耐熱性に優れた固有識
別符号をタービン用高温部品へ付与する方法、その方法
により固有識別符号が付与されたタービン用高温部品及
びそのタービン用高温部品を備えたタービンを提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 ろう型模型１０は、精密鋳造された後の
動翼と同一の外観形状を有している。プレート１１はろ
う型模型１０と同一のろう材からなり、その片面には、
バーコード１２が凹凸形状をなして設けられ、ろう型模
型１０のシャンク部１３に接着剤により貼付される。プ
レート１１が貼付されたろう型模型１０に基づいて、雌
型が製作され、プレート１１が貼付されたろう型模型１
０の外観形状が転写される。雌型を加熱するとろう型模
型１０及びプレート１１が溶けて脱ろうし、雌型の内部
には製品となる動翼の形状の空間が形成される。その
後、溶融金属が注入されバーコード１２の凹凸形状を有
する動翼が成形される。
別符号をタービン用高温部品へ付与する方法、その方法
により固有識別符号が付与されたタービン用高温部品及
びそのタービン用高温部品を備えたタービンを提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 ろう型模型１０は、精密鋳造された後の
動翼と同一の外観形状を有している。プレート１１はろ
う型模型１０と同一のろう材からなり、その片面には、
バーコード１２が凹凸形状をなして設けられ、ろう型模
型１０のシャンク部１３に接着剤により貼付される。プ
レート１１が貼付されたろう型模型１０に基づいて、雌
型が製作され、プレート１１が貼付されたろう型模型１
０の外観形状が転写される。雌型を加熱するとろう型模
型１０及びプレート１１が溶けて脱ろうし、雌型の内部
には製品となる動翼の形状の空間が形成される。その
後、溶融金属が注入されバーコード１２の凹凸形状を有
する動翼が成形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガスタービンや
蒸気タービン等のタービンに用いられるタービン用高温
部品へのバーコード付与方法、その方法によりバーコー
ドが付与されたタービン用部品及びそのタービン用部品
を備えたタービンに関する。
蒸気タービン等のタービンに用いられるタービン用高温
部品へのバーコード付与方法、その方法によりバーコー
ドが付与されたタービン用部品及びそのタービン用部品
を備えたタービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】高温下に曝されながら使用されるタービ
ン用高温部品において、部品管理を容易にするため、従
来から英数字の固有識別符号を付していた。図６に示さ
れるように、例えばガスタービン用の動翼１において、
そのシャンク部２の側面３の破線で示される範囲４に、
製造時期、製造メーカー、製品通し番号等の固有識別符
号５を刻印していた。
ン用高温部品において、部品管理を容易にするため、従
来から英数字の固有識別符号を付していた。図６に示さ
れるように、例えばガスタービン用の動翼１において、
そのシャンク部２の側面３の破線で示される範囲４に、
製造時期、製造メーカー、製品通し番号等の固有識別符
号５を刻印していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タービ
ン用部品の管理のために、固有識別符号５を表す英数字
の刻印を作業者が読みとり記録するのでは誤読や書き間
違いが生じる。また、英数字は比較的形状が複雑なた
め、刻印が浅くなりがちで自動読み取り装置による読み
取りに適していない。一方、ガスタービンの動翼や静翼
等のタービン用高温部品は、ガスタービン使用中に高温
に曝されるだけでなく、製作時や使用途中の点検時にお
いても、１０００℃以上の高温による熱処理が行われて
いるので、タービン用高温部品には耐熱性にすぐれた固
有識別符号が付与される必要がある。
ン用部品の管理のために、固有識別符号５を表す英数字
の刻印を作業者が読みとり記録するのでは誤読や書き間
違いが生じる。また、英数字は比較的形状が複雑なた
め、刻印が浅くなりがちで自動読み取り装置による読み
取りに適していない。一方、ガスタービンの動翼や静翼
等のタービン用高温部品は、ガスタービン使用中に高温
に曝されるだけでなく、製作時や使用途中の点検時にお
いても、１０００℃以上の高温による熱処理が行われて
いるので、タービン用高温部品には耐熱性にすぐれた固
有識別符号が付与される必要がある。
【０００４】この発明は、このような課題を解決するた
めになされたもので、自動読みとりが容易で耐熱性に優
れた固有識別符号をタービン用高温部品へ付与する方
法、その方法により固有識別符号が付与されたタービン
用高温部品及びそのタービン用高温部品を備えたタービ
ンを提供することを目的とする。
めになされたもので、自動読みとりが容易で耐熱性に優
れた固有識別符号をタービン用高温部品へ付与する方
法、その方法により固有識別符号が付与されたタービン
用高温部品及びそのタービン用高温部品を備えたタービ
ンを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に記
載のタービン用高温部品への固有識別符号付与方法は、
タービン用高温部品が精密鋳造により製造される際に使
用される雄型に、固有識別符号としてのバーコードを表
す凹凸形状を有する第１の部材を取り付け、雄型に基づ
いて製作された雌型に溶融金属が注入されてタービン用
高温部品が形成される際に、第１の部材のバーコードを
表す凹凸形状がタービン用高温部品に転写されることを
特徴とするものである。この発明の請求項２に記載のタ
ービン用高温部品への固有識別符号付与方法は、タービ
ン用高温部品の表面に、放電加工により固有識別符号と
してのバーコードを表す凹凸形状が形成されることを特
徴とするものである。この発明の請求項３に記載のター
ビン用高温部品への固有識別符号付与方法は、タービン
用高温部品に、固有識別符号としてのバーコードを表す
凹凸形状を有する第２の部材を、タービン用高温部品製
造の際の熱処理時に、取り付けることを特徴とするもの
である。この発明の請求項４に記載のタービン用高温部
品への固有識別符号付与方法は、粉末金属とバインダー
とを含む第３の部材をタービン用高温部品上に配置し、
第３の部材をレーザーにより、固有識別符号としてのバ
ーコードを表す凹凸形状を有するように溶融してタービ
ン用高温部品に定着させ、第３の部材のうちレーザーに
より溶融しない非溶融部を溶剤により除去することによ
り、バーコードを表す凹凸形状が形成されることを特徴
とするものである。この発明の請求項５に記載のタービ
ン用高温部品は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の
方法によりバーコードが付与されたものである。この発
明の請求項６に記載のタービンは、請求項５に記載のタ
ービン用高温部品を備えたものである。
載のタービン用高温部品への固有識別符号付与方法は、
タービン用高温部品が精密鋳造により製造される際に使
用される雄型に、固有識別符号としてのバーコードを表
す凹凸形状を有する第１の部材を取り付け、雄型に基づ
いて製作された雌型に溶融金属が注入されてタービン用
高温部品が形成される際に、第１の部材のバーコードを
表す凹凸形状がタービン用高温部品に転写されることを
特徴とするものである。この発明の請求項２に記載のタ
ービン用高温部品への固有識別符号付与方法は、タービ
ン用高温部品の表面に、放電加工により固有識別符号と
してのバーコードを表す凹凸形状が形成されることを特
徴とするものである。この発明の請求項３に記載のター
ビン用高温部品への固有識別符号付与方法は、タービン
用高温部品に、固有識別符号としてのバーコードを表す
凹凸形状を有する第２の部材を、タービン用高温部品製
造の際の熱処理時に、取り付けることを特徴とするもの
である。この発明の請求項４に記載のタービン用高温部
品への固有識別符号付与方法は、粉末金属とバインダー
とを含む第３の部材をタービン用高温部品上に配置し、
第３の部材をレーザーにより、固有識別符号としてのバ
ーコードを表す凹凸形状を有するように溶融してタービ
ン用高温部品に定着させ、第３の部材のうちレーザーに
より溶融しない非溶融部を溶剤により除去することによ
り、バーコードを表す凹凸形状が形成されることを特徴
とするものである。この発明の請求項５に記載のタービ
ン用高温部品は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の
方法によりバーコードが付与されたものである。この発
明の請求項６に記載のタービンは、請求項５に記載のタ
ービン用高温部品を備えたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図面に基づいて説明する。 実施の形態１．この実施の形態に係るタービン用高温部
品への固有識別符号付与方法は、精密鋳造されるタービ
ン用高温部品に適用されるもので、精密鋳造される工程
中において固有識別符号を付与するものである。図１に
は、タービン用高温部品の一つであるガスタービン用動
翼がロストワックス法により精密鋳造される工程におい
て使用される雄型であるろう型模型１０及びプレート１
１が示されている。ろう型模型１０は、精密鋳造された
後の動翼と同一の外観形状を有している。プレート１１
は平板状であって、その片面には、固有識別符号とし
て、製造時期、製造メーカー、製品通し番号を示すバー
コード１２が凹凸形状をなして形成されている。すなわ
ち、プレート１１は、固有識別符号としてのバーコード
１２を表す凹凸形状を有する第１の部材を構成してい
る。また、プレート１１は、ろう型模型１０と同一のろ
う材からなり、ろう型模型１０のシャンク部１３の側面
１４の図中破線で示す部分１５に接着剤により貼付され
る。
図面に基づいて説明する。 実施の形態１．この実施の形態に係るタービン用高温部
品への固有識別符号付与方法は、精密鋳造されるタービ
ン用高温部品に適用されるもので、精密鋳造される工程
中において固有識別符号を付与するものである。図１に
は、タービン用高温部品の一つであるガスタービン用動
翼がロストワックス法により精密鋳造される工程におい
て使用される雄型であるろう型模型１０及びプレート１
１が示されている。ろう型模型１０は、精密鋳造された
後の動翼と同一の外観形状を有している。プレート１１
は平板状であって、その片面には、固有識別符号とし
て、製造時期、製造メーカー、製品通し番号を示すバー
コード１２が凹凸形状をなして形成されている。すなわ
ち、プレート１１は、固有識別符号としてのバーコード
１２を表す凹凸形状を有する第１の部材を構成してい
る。また、プレート１１は、ろう型模型１０と同一のろ
う材からなり、ろう型模型１０のシャンク部１３の側面
１４の図中破線で示す部分１５に接着剤により貼付され
る。
【０００７】プレート１１が貼付されたろう型模型１０
に基づいて、耐火物から構成される雌型が製作される。
この雌型は、内部に、プレート１１が貼付されたろう型
模型１０の外観形状が転写されている。続いて、雌型を
加熱すると、ろう型模型１０及びプレート１１が共に溶
けて脱ろうし、雌型の内部には製品となる動翼の形状の
空間が形成される。この雌型に動翼の材料となる金属を
溶融させた状態で注入し、凝固させると、シャンク部１
３にバーコード１２の凹凸形状を有する動翼が成形され
る。
に基づいて、耐火物から構成される雌型が製作される。
この雌型は、内部に、プレート１１が貼付されたろう型
模型１０の外観形状が転写されている。続いて、雌型を
加熱すると、ろう型模型１０及びプレート１１が共に溶
けて脱ろうし、雌型の内部には製品となる動翼の形状の
空間が形成される。この雌型に動翼の材料となる金属を
溶融させた状態で注入し、凝固させると、シャンク部１
３にバーコード１２の凹凸形状を有する動翼が成形され
る。
【０００８】このように、バーコード１２が動翼に付与
されるので自動読みとりが容易となり部品管理が効率化
される。また、バーコード１２の形状は動翼と同じ材料
で製造されるため、高温下での使用及び製造中の熱処理
過程においても、優れた耐熱性を有することになる。さ
らに、精密鋳造工程で動翼と同時に形成されるので、部
品管理のための刻印を別工程で行う必要がない。
されるので自動読みとりが容易となり部品管理が効率化
される。また、バーコード１２の形状は動翼と同じ材料
で製造されるため、高温下での使用及び製造中の熱処理
過程においても、優れた耐熱性を有することになる。さ
らに、精密鋳造工程で動翼と同時に形成されるので、部
品管理のための刻印を別工程で行う必要がない。
【０００９】実施の形態２．この実施の形態に係るター
ビン用高温部品への固有識別符号付与方法は、鋳造され
たタービン用動翼の鋳肌面に、すなわち動翼の非機械加
工面に、放電加工によりバーコードを付与するものであ
る。図２に示されるように、鋳造後の動翼２０のシャン
ク部２１の側面２２には、電極２４が配置され、電源２
３の正極に接続されている。また、電源２３の負極は動
翼２０に接続されている。電極２４は、図示しない放電
加工装置本体により制御されている。
ビン用高温部品への固有識別符号付与方法は、鋳造され
たタービン用動翼の鋳肌面に、すなわち動翼の非機械加
工面に、放電加工によりバーコードを付与するものであ
る。図２に示されるように、鋳造後の動翼２０のシャン
ク部２１の側面２２には、電極２４が配置され、電源２
３の正極に接続されている。また、電源２３の負極は動
翼２０に接続されている。電極２４は、図示しない放電
加工装置本体により制御されている。
【００１０】電極２４は、図３に詳細に示されるよう
に、厚みが異なるそれぞれ２種類の導電板２５ａ，２５
ｂ及びスペーサ２６ａ，２６ｂを備えている。導電板２
５ａ，２５ｂは、ともに平板状であって導電材料から構
成されると共に、導電板２５ａの厚みｔ１が導電板２５
ｂの厚みｔ２に比べ大きく、ｔ１＞ｔ２の関係を有して
いる。一方、スペーサ２６ａ，２６ｂは、ともに平板状
であって絶縁材料から構成されると共に、スペーサ２６
ａの厚みｔ３はスペーサ２６ｂの厚みｔ４に比べ小さ
く、ｔ３＜ｔ４の関係を有している。導電板２５ａの厚
みｔ１とスペーサ２６ｂの厚みｔ４との和は、導電板２
５ｂの厚みｔ２とスペーサ２６ａの厚みｔ３との和に一
致し、ｔ１＋ｔ４＝ｔ２＋ｔ３の関係を有している。電
極２４は、導電板２５ａ及びスペーサ２６ｂ、導電板２
５ｂ及びスペーサ２６ａがそれぞれ対になって積層され
ている。
に、厚みが異なるそれぞれ２種類の導電板２５ａ，２５
ｂ及びスペーサ２６ａ，２６ｂを備えている。導電板２
５ａ，２５ｂは、ともに平板状であって導電材料から構
成されると共に、導電板２５ａの厚みｔ１が導電板２５
ｂの厚みｔ２に比べ大きく、ｔ１＞ｔ２の関係を有して
いる。一方、スペーサ２６ａ，２６ｂは、ともに平板状
であって絶縁材料から構成されると共に、スペーサ２６
ａの厚みｔ３はスペーサ２６ｂの厚みｔ４に比べ小さ
く、ｔ３＜ｔ４の関係を有している。導電板２５ａの厚
みｔ１とスペーサ２６ｂの厚みｔ４との和は、導電板２
５ｂの厚みｔ２とスペーサ２６ａの厚みｔ３との和に一
致し、ｔ１＋ｔ４＝ｔ２＋ｔ３の関係を有している。電
極２４は、導電板２５ａ及びスペーサ２６ｂ、導電板２
５ｂ及びスペーサ２６ａがそれぞれ対になって積層され
ている。
【００１１】また、導電板２５ａ，２５ｂのそれぞれの
底面２７ａ，２７ｂは、シャンク部２１の側面２２に対
して、放電加工装置本体の制御により一定の放電間隙が
維持されるように構成されている。放電加工装置本体の
制御により放電加工が開始されると、導電板２５ａ，２
５ｂの底面２７ａ，２７ｂとこれらに対向するシャンク
部２１の側面２２との間で火花放電が起こり、側面２２
には、導電板２５ａ，２５ｂの底面２７ａ，２７ｂの大
きさに対応した範囲で凹部が形成される。これにより、
シャンク部２１の側面２２には固有識別符号を表すバー
コードの形状が形成される。
底面２７ａ，２７ｂは、シャンク部２１の側面２２に対
して、放電加工装置本体の制御により一定の放電間隙が
維持されるように構成されている。放電加工装置本体の
制御により放電加工が開始されると、導電板２５ａ，２
５ｂの底面２７ａ，２７ｂとこれらに対向するシャンク
部２１の側面２２との間で火花放電が起こり、側面２２
には、導電板２５ａ，２５ｂの底面２７ａ，２７ｂの大
きさに対応した範囲で凹部が形成される。これにより、
シャンク部２１の側面２２には固有識別符号を表すバー
コードの形状が形成される。
【００１２】このように、実施の形態１と同様に、バー
コードが動翼に付与されるので自動読みとりが容易とな
り部品管理が効率化される。放電加工を用いてバーコー
ドを形成するので、硬い材料のタービン用高温部品でも
容易にバーコードを付与することができる。
コードが動翼に付与されるので自動読みとりが容易とな
り部品管理が効率化される。放電加工を用いてバーコー
ドを形成するので、硬い材料のタービン用高温部品でも
容易にバーコードを付与することができる。
【００１３】実施の形態３．この実施の形態に係るター
ビン用高温部品への固有識別符号付与方法は、タービン
用動翼の製造工程において行われる溶体化熱処理時に、
固有識別符号を表すバーコードの形状を有するプレート
を動翼の表面に焼き付けるものである。図４に示される
ように、平板状のプレート３１の片面には、固有識別符
号を表すバーコード３２を表す凹凸形状が形成されてい
る。すなわち、プレート３１は固有識別符号としてのバ
ーコードを表す凹凸形状を有する第２の部材を構成す
る。また、プレート３１は、動翼３０と同一の材料から
なる。動翼３０に対する溶体化熱処理が行われる前に、
動翼３０のシャンク部３３の側面３４の図中破線で示す
部分３５に、プレート３１をろう付けにより固定する。
その後、溶体化熱処理が行われると、プレート３１が動
翼３０に焼き付けられる。
ビン用高温部品への固有識別符号付与方法は、タービン
用動翼の製造工程において行われる溶体化熱処理時に、
固有識別符号を表すバーコードの形状を有するプレート
を動翼の表面に焼き付けるものである。図４に示される
ように、平板状のプレート３１の片面には、固有識別符
号を表すバーコード３２を表す凹凸形状が形成されてい
る。すなわち、プレート３１は固有識別符号としてのバ
ーコードを表す凹凸形状を有する第２の部材を構成す
る。また、プレート３１は、動翼３０と同一の材料から
なる。動翼３０に対する溶体化熱処理が行われる前に、
動翼３０のシャンク部３３の側面３４の図中破線で示す
部分３５に、プレート３１をろう付けにより固定する。
その後、溶体化熱処理が行われると、プレート３１が動
翼３０に焼き付けられる。
【００１４】このように、実施の形態１と同様に、バー
コードが動翼に付与されるので自動読みとりが容易とな
り部品管理が効率化される。また、プレート３１が動翼
３０と同じ材料で製造されるため、高温下での使用及び
製造中の熱処理過程においても、優れた耐熱性を有す
る。さらに、動翼３０を製造する際の熱処理時に、動翼
３０と同時に形成されるので、部品管理のための刻印を
別工程で行う必要がない。
コードが動翼に付与されるので自動読みとりが容易とな
り部品管理が効率化される。また、プレート３１が動翼
３０と同じ材料で製造されるため、高温下での使用及び
製造中の熱処理過程においても、優れた耐熱性を有す
る。さらに、動翼３０を製造する際の熱処理時に、動翼
３０と同時に形成されるので、部品管理のための刻印を
別工程で行う必要がない。
【００１５】なお、上述した実施の形態では溶体化熱処
理を行う際に同時にプレート３１が動翼３０に焼き付け
られるが、動翼３０を製造する際に行われる熱処理であ
れば、溶体化熱処理に限定されるわけではなく、例え
ば、ＨＩＰ法（熱間等静圧圧縮成形法）による熱処理が
行われるのであれば、その際に同時にプレート３１を動
翼３０に焼き付けてもよい。
理を行う際に同時にプレート３１が動翼３０に焼き付け
られるが、動翼３０を製造する際に行われる熱処理であ
れば、溶体化熱処理に限定されるわけではなく、例え
ば、ＨＩＰ法（熱間等静圧圧縮成形法）による熱処理が
行われるのであれば、その際に同時にプレート３１を動
翼３０に焼き付けてもよい。
【００１６】実施の形態４．この実施の形態に係るター
ビン用高温部品への固有識別符号付与方法は、例えば、
タービン用動翼に、粉末合金及びバインダを含むシート
をレーザーにより加工してバーコードを付与するもので
ある。図５に示されるように、動翼４０のシャンク部４
１の側面４２には、例えば動翼４０と同一材料からなる
粉末合金とバインダーとを含む混合物からなる平板状で
あって、第３の部材を構成するシート４３を置く。レー
ザー４４によりシート４３にレーザー光が照射され、バ
ーコードの凹凸形状を形成するように、粉末合金を溶融
させ定着させる。次に、シート４３に溶剤をかけると、
溶融させなかった粉末合金の部分が溶剤により除去さ
れ、定着した粉末合金の部分が凸部を形成したバーコー
ドの凹凸形状が現れる。
ビン用高温部品への固有識別符号付与方法は、例えば、
タービン用動翼に、粉末合金及びバインダを含むシート
をレーザーにより加工してバーコードを付与するもので
ある。図５に示されるように、動翼４０のシャンク部４
１の側面４２には、例えば動翼４０と同一材料からなる
粉末合金とバインダーとを含む混合物からなる平板状で
あって、第３の部材を構成するシート４３を置く。レー
ザー４４によりシート４３にレーザー光が照射され、バ
ーコードの凹凸形状を形成するように、粉末合金を溶融
させ定着させる。次に、シート４３に溶剤をかけると、
溶融させなかった粉末合金の部分が溶剤により除去さ
れ、定着した粉末合金の部分が凸部を形成したバーコー
ドの凹凸形状が現れる。
【００１７】このように、実施の形態１と同様に、バー
コードが動翼に付与されるので自動読みとりが容易とな
り部品管理が効率化される。
コードが動翼に付与されるので自動読みとりが容易とな
り部品管理が効率化される。
【００１８】タービン用高温部品への固有識別符号付与
方法について、上述した実施の形態では、ガスタービン
用動翼を例に説明したが、高温下に曝されながら使用さ
れるタービン用高温部品であれば、ガスタービン用部品
に限定されるものではなく、蒸気タービン用高温部品で
もよい。また、タービン用動翼以外に適用できるタービ
ン用高温部品としては、例えば、タービン用静翼、燃焼
器及び分割環等がある。タービン用静翼の場合、上述し
た方法を用いて、例えばシュラウド外面にバーコードを
付与することができる。また、上述した実施の形態にお
いて、固有識別符号を表す英数字を上述した方法を用い
てバーコードと併記してもよい。
方法について、上述した実施の形態では、ガスタービン
用動翼を例に説明したが、高温下に曝されながら使用さ
れるタービン用高温部品であれば、ガスタービン用部品
に限定されるものではなく、蒸気タービン用高温部品で
もよい。また、タービン用動翼以外に適用できるタービ
ン用高温部品としては、例えば、タービン用静翼、燃焼
器及び分割環等がある。タービン用静翼の場合、上述し
た方法を用いて、例えばシュラウド外面にバーコードを
付与することができる。また、上述した実施の形態にお
いて、固有識別符号を表す英数字を上述した方法を用い
てバーコードと併記してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
の発明によれば、精密鋳造により製造される際に使用さ
れる雄型に、固有識別符号としてのバーコードを表す凹
凸形状を有する部材を取り付けることにより、耐熱性に
優れたバーコードがタービン用高温部品に付与されるの
で自動読みとりが容易となる共に、バーコードが精密鋳
造工程でタービン用高温部品と同時に形成されるので、
部品管理のための刻印を別工程で行う必要がない。請求
項２に記載の発明によれば、放電加工により、固有識別
符号として耐熱性に優れたバーコードがタービン用高温
部品に付与されるので自動読みとりが容易となる共に、
硬い材料のタービン用高温部品でも容易にバーコードを
付与することができる。請求項３に記載の発明によれ
ば、タービン用高温部品製造の際の熱処理により、固有
識別符号として耐熱性に優れたバーコードがタービン用
高温部品に付与されるので自動読みとりが容易となる共
に、部品管理のための刻印を別工程で行う必要がない。
請求項４に記載の発明によれば、タービン用高温部品上
に配置された粉末金属とバインダーとを含む部材をレー
ザーにより溶融し、定着させ、非溶融部を溶剤により除
去して、耐熱性に優れたバーコードがタービン用高温部
品に付与されるので自動読みとりが容易となる。請求項
５に記載の発明によれば、バーコードがタービン用高温
部品に付与されるので、部品管理が効率化される。請求
項６に記載の発明によれば、タービンの構成部品にバー
コードが付与されているので、タービンの定期的な部品
交換作業が容易になる。
の発明によれば、精密鋳造により製造される際に使用さ
れる雄型に、固有識別符号としてのバーコードを表す凹
凸形状を有する部材を取り付けることにより、耐熱性に
優れたバーコードがタービン用高温部品に付与されるの
で自動読みとりが容易となる共に、バーコードが精密鋳
造工程でタービン用高温部品と同時に形成されるので、
部品管理のための刻印を別工程で行う必要がない。請求
項２に記載の発明によれば、放電加工により、固有識別
符号として耐熱性に優れたバーコードがタービン用高温
部品に付与されるので自動読みとりが容易となる共に、
硬い材料のタービン用高温部品でも容易にバーコードを
付与することができる。請求項３に記載の発明によれ
ば、タービン用高温部品製造の際の熱処理により、固有
識別符号として耐熱性に優れたバーコードがタービン用
高温部品に付与されるので自動読みとりが容易となる共
に、部品管理のための刻印を別工程で行う必要がない。
請求項４に記載の発明によれば、タービン用高温部品上
に配置された粉末金属とバインダーとを含む部材をレー
ザーにより溶融し、定着させ、非溶融部を溶剤により除
去して、耐熱性に優れたバーコードがタービン用高温部
品に付与されるので自動読みとりが容易となる。請求項
５に記載の発明によれば、バーコードがタービン用高温
部品に付与されるので、部品管理が効率化される。請求
項６に記載の発明によれば、タービンの構成部品にバー
コードが付与されているので、タービンの定期的な部品
交換作業が容易になる。
【図１】 この発明の実施の形態１に係るタービン用高
温部品への固有識別符号付与方法に用いられる動翼のろ
う型模型及びプレートの斜視図である。
温部品への固有識別符号付与方法に用いられる動翼のろ
う型模型及びプレートの斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態２に係るタービン用高
温部品への固有識別符号付与方法に用いられる放電加工
を説明するための概念図である。
温部品への固有識別符号付与方法に用いられる放電加工
を説明するための概念図である。
【図３】 図２に示される電極の斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態３に係るタービン用高
温部品への固有識別符号付与方法に用いられる動翼及び
プレートの斜視図である。
温部品への固有識別符号付与方法に用いられる動翼及び
プレートの斜視図である。
【図５】 この発明の実施の形態４に係るタービン用高
温部品への固有識別符号付与方法に用いられるレーザー
加工を説明するための概念図である。
温部品への固有識別符号付与方法に用いられるレーザー
加工を説明するための概念図である。
【図６】 従来の固有識別符号が付与されたタービン用
高温部品の斜視図である。
高温部品の斜視図である。
１０…雄型としてのろう型模型、２０，３０，４０…動
翼、１１…第１の部材としてのプレート、３１…第２の
部材としてのプレート、４３…第３の部材としてのシー
ト、４４…レーザー。
翼、１１…第１の部材としてのプレート、３１…第２の
部材としてのプレート、４３…第３の部材としてのシー
ト、４４…レーザー。
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ０２Ｃ 7/00 Ｆ０２Ｃ 7/00 Ａ
Ｄ
Claims (6)
- 【請求項１】 タービン用高温部品に固有識別符号を付
与する方法であって、 タービン用高温部品が精密鋳造により製造される際に使
用される雄型に、固有識別符号としてのバーコードを表
す凹凸形状を有する第１の部材を取り付け、 前記雄型に基づいて製作された雌型に溶融金属が注入さ
れて前記タービン用高温部品が形成される際に、前記第
１の部材の前記バーコードを表す前記凹凸形状が前記タ
ービン用高温部品に転写されることを特徴とするタービ
ン用高温部品への固有識別符号付与方法。 - 【請求項２】 タービン用高温部品に固有識別符号を付
与する方法であって、 タービン用高温部品の表面に、放電加工により固有識別
符号としてのバーコードを表す凹凸形状が形成されるこ
とを特徴とするタービン用高温部品への固有識別符号付
与方法。 - 【請求項３】 タービン用高温部品に固有識別符号を付
与する方法であって、 タービン用高温部品に、固有識別符号としてのバーコー
ドを表す凹凸形状を有する第２の部材を、タービン用高
温部品製造の際の熱処理時に、取り付けることを特徴と
するタービン用高温部品への固有識別符号付与方法。 - 【請求項４】 タービン用高温部品に固有識別符号を付
与する方法であって、 粉末金属とバインダーとを含む第３の部材をタービン用
高温部品上に配置し、 前記第３の部材をレーザーにより、固有識別符号として
のバーコードを表す凹凸形状を有するように溶融して前
記タービン用高温部品に定着させ、 前記第３の部材のうち前記レーザーにより溶融しない非
溶融部を溶剤により除去することにより、前記バーコー
ドを表す前記凹凸形状が形成されることを特徴とするタ
ービン用高温部品への固有識別符号付与方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項に記載の方
法により前記バーコードが付与されたタービン用高温部
品。 - 【請求項６】 請求項５に記載のタービン用高温部品を
備えたタービン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001378504A JP2003184509A (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | タービン用高温部品への固有識別符号付与方法、その方法により固有識別符号が付与されたタービン用高温部品及びそのタービン用高温部品を備えたタービン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001378504A JP2003184509A (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | タービン用高温部品への固有識別符号付与方法、その方法により固有識別符号が付与されたタービン用高温部品及びそのタービン用高温部品を備えたタービン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003184509A true JP2003184509A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27590886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001378504A Withdrawn JP2003184509A (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | タービン用高温部品への固有識別符号付与方法、その方法により固有識別符号が付与されたタービン用高温部品及びそのタービン用高温部品を備えたタービン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003184509A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1754858A2 (en) | 2005-08-15 | 2007-02-21 | United Technologies Corporation | Mistake proof identification feature for turbine blades |
| EP1927416A1 (de) * | 2006-11-17 | 2008-06-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Bauteils mit einer Markierung, ein Bauteil und eine Gruppe von Bauteilen |
| CN104043776A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-17 | 无锡烨隆精密机械有限公司 | 一种具批号砂芯的壳型、批号模具及批号制作方法 |
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| CN104874786A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-02 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种窄弦薄壁超长型低涡工作叶片的晶粒度控制方法 |
| KR20210019075A (ko) * | 2018-08-22 | 2021-02-19 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 부재 취부 지원 시스템 및 부재 취부 지원 방법 |
| FR3134412A1 (fr) * | 2022-04-06 | 2023-10-13 | Safran Aircraft Engines | Aube de turbine marquee |
-
2001
- 2001-12-12 JP JP2001378504A patent/JP2003184509A/ja not_active Withdrawn
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