CN112379541B - 一种液晶显示屏制造加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示屏制造加工方法，涉及液晶面板制备的技术领域，其使用了一种边框与玻璃面板贴合设备，该设备包括操作台，所述操作台上设置有边框定位装置，所述操作台上还设置有与边框固定装置相对应的玻璃面板定位装置以及驱使玻璃面板贴合边框上的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轴、滑移槽、滑移块、固定架以及气动吸盘；本发明具有定位准确、安装效率高以及适合大规模装配的效果。

Description

一种液晶显示屏制造加工方法

技术领域

本发明涉及液晶显示屏制备的技术领域，尤其是涉及一种液晶显示屏制造加工方法。

背景技术

液晶显示屏，英文简称为LCD全称是Liquid Crystal Display，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，现在使用也越来越广泛。液晶显示屏由多层结构相互贴合形成，其有偏光片、玻璃基板、黑色框罩、保护膜、配向膜以及玻璃面板等多层结构相互贴合形成，最后将贴合形成的液晶显示屏贴合至外边框中，即可完整的完成对液晶显示屏的安装。其中，在将玻璃面板贴合至外边框的步骤是至关重要的一步，在贴合的过程中需要保证玻璃面板与外边框贴合紧密，避免气泡孔的产生且定位准确，才能够生产出合格的液晶面板。

现有的在一些工厂车间将外边框贴合至玻璃面板上时，由操作人员将黏胶涂覆于外边框与玻璃面板上，再将玻璃面板对准于外边框侧边，并对玻璃面板进行按压，使玻璃面板固定至边框上即可；但是此种操作方式需要保证玻璃面板与外边框侧壁对准不发生错位，操作难度较大，容易出现玻璃面板定位不准的现象发生；除此之外，通过人工贴合的方式工作效率低，难以保证大规模生产时的产量，故在将外边框贴合至玻璃面板上时还有可改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种液晶显示屏制造加工方法，具有定位准确、安装效率高以及适合大规模装配的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液晶显示屏制造加工方法，其使用了一种边框与玻璃面板贴合设备，该设备包括操作台，所述操作台上设置有边框定位装置，所述操作台上还设置有与边框固定装置相对应的玻璃面板定位装置以及驱使玻璃面板贴合边框上的驱动装置，其中；

所述边框定位装置包括设于操作台上的安装板，所述安装板上侧固定安装有向远离安装板方向延伸的固定块，所述安装板上侧面远离固定块的一端固定安装有与固定块相对应的固定板，所述固定板上设置有转动电机，所述转动电机输出轴上固定有转动轴，转动轴转动方向与安装板延长方向平行，所述固定板上设置有位于固定块与转动电机之间的限位块，所述限位块上穿设滑移有驱动杆，所述驱动杆靠近转动电机的一端一体设有供转动轴转动滑移的转动环，所述驱动杆远离转动环的一端设置有驱使边框向固定块方向抵触压紧的压紧板；

所述玻璃面板定位装置包括固定安装于固定块上且与固定块相对应的连接板，所述固定板上下两侧分别滑动连接有上连接杆与下连接杆，所述固定板上开设有供上连接杆与下连接杆穿设滑移的上穿设孔与下穿设孔，所述连接板上设置有与上连接杆与下连杆啮合的转动杆，所述连接板上开设有供转动杆转动且与上穿设孔以及下穿设孔相互连通的转动孔，所述连接板上固定安装有驱动转动杆转动的旋转电机，所述上连接杆与下连接杆与远离转动杆的端部均设置有与玻璃面板相互抵触的抵触块，所述连接板上开设有供玻璃面板嵌设安装的嵌设槽，所述连接板上还设置有驱使玻璃面板贴合至嵌设槽内的拉紧装置；

所述驱动装置包括驱动电机、驱动轴、滑移槽、滑移块、固定架以及气动吸盘，所述驱动电机设于操作台上，所述驱动轴与驱动电机连接以受驱动电机控制发生转动，所述滑移槽开设于操作台上且供驱动轴插设，所述滑移块螺纹安装于驱动轴上且与滑移槽侧壁抵触滑移，所述固定架固定安装于滑移块上，所述气动吸盘设于安装架上以对玻璃面板进行吸附；

利用上述的边框与玻璃面板贴合设备对液晶显示屏制造加工方法包括以下步骤：

S1：边框固定，将外边框放置于边框固定装置上的安装板上，并使外边框一侧抵触于固定块上，开启转动电机驱使驱动杆将外边框固定至固定块上以对外边框进行固定；

S2：面板固定，将面板放置于连接板上的嵌设槽中，并通过拉紧装置将面板压紧至嵌设槽内，再开启旋转电机驱动抵触块将面板进行压紧；

S3：驱动贴合，开启驱动电机驱使驱动轴发生转动，以驱使滑移块滑移，直至气动吸盘将面板进行吸附，并将面板贴合至外边框上；

S4：保持固定，当面板贴合至外边框上之后，保持气动吸盘始终将玻璃面板压紧至外边框上直至胶水完全贴合。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动杆包括第一固定杆、第二固定杆、插接柱、插接孔以及回弹压簧，所述第一固定杆固定安装于转动环上且滑移于限位块上，所述第二固定杆固定安装于压紧板上，所述插接柱一体设于第一固定杆远离转动环的一端，所述插接孔开设于第二固定杆上且供插接柱插设滑移，所述回弹压簧套设于插接柱上且两端分别与插接孔孔底以及第一固定环端部相抵触。

作为本发明的优选技术方案，所述压紧板与外框相互抵触的一侧可拆卸安装有橡胶缓冲板，所述橡胶缓冲板靠近压紧板的一侧一体设有插接杆，所述压紧板上开设有供插接杆插接且与插接柱相互对应的插接槽。

作为本发明的优选技术方案，所述拉紧装置包括拉紧块、抵触盘、拉紧条、穿设槽、压紧块、压紧拉簧以及安装腔，所述拉紧块固定安装于连接板上，所述拉紧条滑移穿设于拉紧块上，所述穿设槽开设于拉紧块上且供拉紧条穿设，所述压紧块固定安装于拉紧条上且与玻璃面板抵触以驱使玻璃面板压紧至嵌设槽上，所述抵触盘固定安装于拉紧条远离压紧块的一端，所述压紧拉簧套设于拉紧条上且与抵触盘相互抵触，所述安装腔开设于拉紧块上供压紧拉簧嵌设安装。

作为本发明的优选技术方案，所述压紧块与安装架抵触的一侧一体设有缓冲块。

作为本发明的优选技术方案，所述固定架上设置有若干朝向玻璃面板的导向架，所述导向架内设置有若干加热风管，所述加热风管对玻璃面板进行加热。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，能够通过玻璃面板定位装置以及边框定位装置相互配合，在实际操作的过程中能够将玻璃面板与边框进行定位，再通过驱动装置能够快速的将玻璃面板贴合至外边框上，且操作方便快捷，提高实际操作的同时能够适用于大规模的贴合操作；

2.拉紧装置的设置，能够保证玻璃面板固定定位安装之后更加稳定牢固，且能够保证宽度大小不同的玻璃面板进行固定，提高装置的实用性；

3.导向架与加热分管的设置，在实际操作时，能够对玻璃面板以及外边框进行加热，使得玻璃面板与外边框之间的胶水能够加速粘合，从而进一步提高实际操作的效率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主体结构示意图。

图3是边框定位装置的结构示意图。

图4是边框定位装置的爆炸示意图。

图5是驱动杆的结构示意图。

图6是玻璃面板定位装置和拉紧装置的结构示意图。

图7是驱动装置的结构示意图一。

图8是驱动装置的结构示意图二。

图中，1、操作台；2、边框定位装置；3、玻璃面板定位装置；4、驱动装置；21、安装板；22、固定块；23、固定板；24、转动电机；25、转动轴；26、限位块；27、驱动杆；28、转动环；29、压紧板；31、连接板；32、上连接杆；33、下连接杆；34、上穿设孔；35、下穿设孔；36、转动杆；37、转动孔；38、旋转电机；39、抵触块；310、嵌设槽；5、拉紧装置；41、驱动电机；42、驱动轴；43、滑移槽；44、滑移块；45、固定架；46、气动吸盘；47、驱动气缸；271、第一固定杆；272、第二固定杆；273、插接柱；274、插接孔；275、回弹压簧；291、橡胶缓冲板；292、插接杆；293、插接槽；51、拉紧块；52、抵触盘；53、拉紧条；54、穿设槽；55、压紧块；56、压紧拉簧；57、安装腔；551、缓冲块；451、导向架；452、加热风管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2所示，位本发明所公开的一种液晶显示屏制造加工方法，为了保证在生产液晶显示屏的过程中能够更加方便的将玻璃面板安装至外边框上，其使用了一种边框与玻璃面板贴合设备，该设备包括操作台1，操作台1上设置有边框定位装置2，操作台1上还设置有与边框固定装置相对应的玻璃面板定位装置3以及驱使玻璃面板贴合边框上的驱动装置4；在实际操作的过程中，能够通过玻璃面板定位装置3以及边框定位装置2相互配合，在实际操作的过程中能够将玻璃面板与边框进行定位，再通过驱动装置4能够快速的将玻璃面板贴合至外边框上，且操作方便快捷，提高实际操作的同时能够适用于大规模的贴合操作。

参照图3、图4所示，边框定位装置2包括设于操作台1上的安装板21，安装板21上侧固定安装有向远离安装板21方向延伸的固定块22，安装板21上侧面远离固定块22的一端固定安装有与固定块22相对应的固定板23；固定板23上设置有转动电机24，转动电机24输出轴上固定有转动轴25，转动轴25转动方向与安装板21延长方向平行，固定板23上设置有位于固定块22与转动电机24之间的限位块26，限位块26上穿设滑移有驱动杆27，驱动杆27靠近转动电机24的一端一体设有供转动轴25转动滑移的转动环28；在实际操作时，开启转动电机24即可带动转动轴25发生转动，在转动轴25发生转动的过程中，会带动转动环28左右移动，而转动环28左右移动的过程中会带动驱动杆27左右移动；驱动杆27远离转动环28的一端设置有驱使边框向固定块22方向抵触压紧的压紧板29，即驱动杆27左右移动的同时会带动压紧板29左右移动，在对边框进行固定时，先将边框放置于固定块22与压紧板29之间，再开启转动电机24以驱使压紧板29带动边框向固定块22上压紧，从而对边框进行固定；需要说明的是，装置可对宽度不同的外边框进行固定。

参照图5所示，为了防止在实际操作时压紧板29的压力将外边框压坏，故将驱动杆27设置成可伸缩的缓冲结构，其中，驱动杆27包括第一固定杆271、第二固定杆272、插接柱273、插接孔274以及回弹压簧275，第一固定杆271固定安装于转动环28上且滑移于限位块26上，第二固定杆272固定安装于压紧板29上，插接柱273一体设于第一固定杆271远离转动环28的一端，插接孔274开设于第二固定杆272上且供插接柱273插设滑移，回弹压簧275套设于插接柱273上且两端分别与插接孔274孔底以及第一固定杆271端部相抵触。当压紧板29对边框进行挤压时，回弹压簧275受到挤压力得到作用而回缩，从而给外边框的压力具有一定的缓冲，提高挤压时的稳定性。

除此之外，继续参照图5所示，压紧板29与外框相互抵触的一侧可拆卸安装有橡胶缓冲板291，橡胶缓冲块551的设置，进一步保证挤压板在对外边框进行挤压时更加缓和，进一步提高实际缓冲效果；为了在实际操作时能够更加方便快捷的将橡胶缓块进行安装，橡胶缓冲板291靠近压紧板29的一侧一体设有插接杆292，压紧板29上开设有供插接杆292插接且与插接柱273相互对应的插接槽293。在实际操作的过程中，只需将插接柱273插入至插接孔274中，即可将橡胶缓冲块551进行安装，操作方便快捷，提高实际操作的便利性的效果。

参照图6所示，玻璃面板定位装置3包括固定安装于固定块22上且与固定块22相对应的连接板31，连接板31上开设有供玻璃面板嵌设安装的嵌设槽310；在实际操作时将玻璃面板放置于嵌设槽310上，需要说明的是，嵌设槽310的位置与连接板31的位置相互对应，即玻璃面板的侧边位置与外边框的侧边位置相对准；连接板31上下两侧分别滑动连接有上连接杆32与下连接杆33，连接板31上开设有供上连接杆32与下连接杆33穿设滑移的上穿设孔34与下穿设孔35，连接板31上设置有与上连接杆32与下连杆啮合的转动杆36，连接板31上开设有供转动杆36转动且与上穿设孔34以及下穿设孔35相互连通的转动孔37，连接板31上固定安装有驱动转动杆36转动的旋转电机38，上连接杆32与下连接杆33与远离转动杆36的端部均设置有与玻璃面板相互抵触的抵触块39；在实际对玻璃面板进行固定的过程中，将玻璃面板放置于嵌设槽310内，再开启旋转电机38，驱使上连接杆32向下移动，下连接杆33向上移动，以保证抵触块39将玻璃面板进行压紧，且由于上连接杆32与下连接杆33为同步移动，即当抵触块39将玻璃面板压紧之后，玻璃面板位于连接板31的中间位置，在实际操作时只需将连接板31的位置校正之后即可将玻璃面板与外边框对准，操作方便快捷，进一步提高实际操作的摆便利性的效果。除此之外，为了保证玻璃面板安装更加稳定，连接板31上还设置有驱使玻璃面板贴合至嵌设槽310内的拉紧装置5；通过拉紧装置5将玻璃面板固定至嵌设槽310中，防止玻璃面板在实际操作时脱落。

继续参照图6所示，拉紧装置5包括拉紧块51、抵触盘52、拉紧条53、穿设槽54、压紧块55、压紧拉簧56以及安装腔57，拉紧块51固定安装于连接板31上且与连接板31垂直设置并设置有两根；拉紧条53滑移穿设于拉紧块51上，穿设槽54开设于拉紧块51上且供拉紧条53穿设，压紧块55固定安装于拉紧条53上且与玻璃面板抵触以驱使玻璃面板压紧至嵌设槽310上，抵触盘52固定安装于拉紧条53远离压紧块55的一端，压紧拉簧56套设于拉紧条53上且与抵触盘52相互抵触，安装腔57开设于拉紧块51上供压紧拉簧56嵌设安装。在实际对玻璃面板进行固定时，拉动压紧块55，使压紧块55向远离连接板31的方向移动，再将玻璃面板放置于压紧块55与连接板31之间，最后通过压紧块55的回弹将玻璃面板进行固定即可。压紧块55与安装架抵触的一侧一体设有缓冲块551。缓冲块551同样为橡胶材质制成，具有缓冲的效果，防止对玻璃面板造成损坏。

参照图7、8所示，驱动装置4包括驱动电机41、驱动轴42、滑移槽43、滑移块44、固定架45、驱动气缸47、气动吸盘46；本实施例中，驱动电机41设于操作台1上，驱动轴42与驱动电机41连接以受驱动电机41控制发生转动，滑移槽43开设于操作台1上且供驱动轴42插设，滑移块44螺纹安装于驱动轴42上且与滑移槽43侧壁抵触滑移，固定架45固定安装于滑移块44上，气动吸盘46设于驱动气缸47上，驱动气缸47设于固定架45上；在实际将玻璃面板贴合至外边框上时，只需开启驱动电机41带动驱动轴42发生转动，当驱动轴42发生转动之后，滑移块44会在滑移槽43中作前后运动，当滑移块44前后运动时即可带动驱动吸盘前后运动，即可通过驱动吸盘将玻璃面板移动至外边框的位置处以将玻璃面板贴合至外边框上。

继续参照图7、8所示，为了保证玻璃面板贴合至外边框上之后更加稳定，固定架45上设置有若干朝向玻璃面板的导向架451，导向架451内设置有若干加热风管452，加热风管452对玻璃面板进行加热。当加热封边对玻璃面板进行加热时，能够保证玻璃面板贴合至外边框上更加稳定，胶水粘合反应的时间更短，进一步提高实际的贴合效果。

参照图1所示，利用上述的边框与玻璃面板贴合设备对液晶显示屏制造加工方法包括以下步骤：

S1：边框固定，将外边框放置于边框固定装置上的安装板21上，并使外边框一侧抵触于固定块22上，开启转动电机24驱使驱动杆27将外边框固定至固定块22上以对外边框进行固定；

S2：面板固定，将面板放置于连接板31上的嵌设槽310中，并通过拉紧装置5将面板压紧至嵌设槽310内，再开启旋转电机38驱动抵触块39将面板进行压紧；

S3：驱动贴合，开启驱动电机41驱使驱动轴42发生转动，以驱使滑移块44滑移，直至气动吸盘46将面板进行吸附，并将面板贴合至外边框上；

S4：保持固定，当面板贴合至外边框上之后，保持气动吸盘46始终将玻璃面板压紧至外边框上直至胶水完全贴合。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液晶显示屏制造加工方法，其使用了一种边框与玻璃面板贴合设备，其特征在于：该设备包括操作台（1），所述操作台（1）上设置有边框定位装置（2），所述操作台（1）上还设置有与边框固定装置相对应的玻璃面板定位装置（3）以及驱使玻璃面板贴合边框上的驱动装置（4），其中；

所述边框定位装置（2）包括设于操作台（1）上的安装板（21），所述安装板（21）上侧固定安装有向远离安装板（21）方向延伸的固定块（22），所述安装板（21）上侧面远离固定块（22）的一端固定安装有与固定块（22）相对应的固定板（23），所述固定板（23）上设置有转动电机（24），所述转动电机（24）输出轴上固定有转动轴（25），转动轴（25）转动方向与安装板（21）延长方向平行，所述固定板（23）上设置有位于固定块（22）与转动电机（24）之间的限位块（26），所述限位块（26）上穿设滑移有驱动杆（27），所述驱动杆（27）靠近转动电机（24）的一端一体设有供转动轴（25）转动滑移的转动环（28），所述驱动杆（27）远离转动环（28）的一端设置有驱使边框向固定块（22）方向抵触压紧的压紧板（29）；

所述玻璃面板定位装置（3）包括固定安装于固定块（22）上且与固定块（22）相对应的连接板（31），所述连接板（31）上下两侧分别滑动连接有上连接杆（32）与下连接杆（33），所述连接板（31）上开设有供上连接杆（32）与下连接杆（33）穿设滑移的上穿设孔（34）与下穿设孔（35），所述连接板（31）上设置有与上连接杆（32）与下连杆啮合的转动杆（36），所述连接板（31）上开设有供转动杆（36）转动且与上穿设孔（34）以及下穿设孔（35）相互连通的转动孔（37），所述连接板（31）上固定安装有驱动转动杆（36）转动的旋转电机（38），所述上连接杆（32）与下连接杆（33）与远离转动杆（36）的端部均设置有与玻璃面板相互抵触的抵触块（39），所述连接板（31）上开设有供玻璃面板嵌设安装的嵌设槽（310），所述连接板（31）上还设置有驱使玻璃面板贴合至嵌设槽（310）内的拉紧装置（5）；

所述驱动装置（4）包括驱动电机（41）、驱动轴（42）、滑移槽（43）、滑移块（44）、固定架（45）以及气动吸盘（46），所述驱动电机（41）设于操作台（1）上，所述驱动轴（42）与驱动电机（41）连接以受驱动电机（41）控制发生转动，所述滑移槽（43）开设于操作台（1）上且供驱动轴（42）插设，所述滑移块（44）螺纹安装于驱动轴（42）上且与滑移槽（43）侧壁抵触滑移，所述固定架（45）固定安装于滑移块（44）上，驱动气缸（47）设于固定架（45）上，所述气动吸盘（46）设于驱动气缸（47）上以对玻璃面板进行吸附；

利用上述的边框与玻璃面板贴合设备对液晶显示屏制造加工方法包括以下步骤：

S1：边框固定，将外边框放置于边框固定装置上的安装板（21）上，并使外边框一侧抵触于固定块（22）上，开启转动电机（24）驱使驱动杆（27）将外边框固定至固定块（22）上以对外边框进行固定；

S2：面板固定，将面板放置于连接板（31）上的嵌设槽（310）中，并通过拉紧装置（5）将面板压紧至嵌设槽（310）内，再开启旋转电机（38）驱动抵触块（39）将面板进行压紧；

S3：驱动贴合，开启驱动电机（41）驱使驱动轴（42）发生转动，以驱使滑移块（44）滑移，直至气动吸盘（46）将面板进行吸附，并将面板贴合至外边框上；

S4：保持固定，当面板贴合至外边框上之后，保持气动吸盘（46）始终将玻璃面板压紧至外边框上直至胶水完全贴合。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏制造加工方法，其特征在于：所述驱动杆（27）包括第一固定杆（271）、第二固定杆（272）、插接柱（273）、插接孔（274）以及回弹压簧（275），所述第一固定杆（271）固定安装于转动环（28）上且滑移于限位块（26）上，所述第二固定杆（272）固定安装于压紧板（29）上，所述插接柱（273）一体设于第一固定杆（271）远离转动环（28）的一端，所述插接孔（274）开设于第二固定杆（272）上且供插接柱（273）插设滑移，所述回弹压簧（275）套设于插接柱（273）上且两端分别与插接孔（274）孔底以及第一固定杆（271）端部相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏制造加工方法，其特征在于：所述压紧板（29）与外框相互抵触的一侧可拆卸安装有橡胶缓冲板（291），所述橡胶缓冲板（291）靠近压紧板（29）的一侧一体设有插接杆（292），所述压紧板（29）上开设有供插接杆（292）插接且与插接柱（273）相互对应的插接槽（293）。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏制造加工方法，其特征在于：所述拉紧装置（5）包括拉紧块（51）、抵触盘（52）、拉紧条（53）、穿设槽（54）、压紧块（55）、压紧拉簧（56）以及安装腔（57），所述拉紧块（51）固定安装于连接板（31）上，所述拉紧条（53）滑移穿设于拉紧块（51）上，所述穿设槽（54）开设于拉紧块（51）上且供拉紧条（53）穿设，所述压紧块（55）固定安装于拉紧条（53）上且与玻璃面板抵触以驱使玻璃面板压紧至嵌设槽（310）上，所述抵触盘（52）固定安装于拉紧条（53）远离压紧块（55）的一端，所述压紧拉簧（56）套设于拉紧条（53）上且与抵触盘（52）相互抵触，所述安装腔（57）开设于拉紧块（51）上供压紧拉簧（56）嵌设安装。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏制造加工方法，其特征在于：所述压紧块（55）与安装架抵触的一侧一体设有缓冲块（551）。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏制造加工方法，其特征在于：所述固定架（45）上设置有若干朝向玻璃面板的导向架（451），所述导向架（451）内设置有若干加热风管（452），所述加热风管（452）对玻璃面板进行加热。

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