CN102910808B - 使用断开板的断开装置 - Google Patents

Abstract

本文公开一种使用断开板的断开装置。断开装置包括断开头和支撑单元。断开头下移并下压玻璃面板。断开头包括沿水平方向并且沿与输送玻璃面板的方向相垂直的方向延伸的断开板。支撑单元设置在断开板的前侧和后侧。在断开板下移并接触玻璃面板之前，支撑单元的下端部接触玻璃面板的上表面并支撑它。因此，即使工作台吸附和保持玻璃而板所利用的真空模式改变，或者存在吸附力变弱的部分，也能无故障地顺利实施断开工艺。

Description

使用断开板的断开装置

技术领域

本发明总体上涉及一种使用断开板的断开装置，更具体地涉及这样一种断开装置，其构造成使得在断开板与玻璃面板接触之前支撑单元下压玻璃面板的上表面并支撑玻璃面板的上表面，由此防止当断开板断开玻璃面板时玻璃面板抬升到空中而随后导致玻璃而板的边缘受损或不完全断开玻璃面板的情况。

背景技术

一般而言，PDP(等离子显示面板)、LCD(液晶显示器)、LED(发光二极管)显示器、有机EL(电致发光)面板、无机EL面板、透明投影仪面板、反射性投影仪面板等广泛用作平板显示器。生产这些平板显示器包括将脆性的母玻璃面板(下文简称为“玻璃面板”)切割成预定尺寸。

切割玻璃面板包括划线工艺和断开工艺，划线工艺是利用由诸如钻石的材料所制成的工具(划线轮)在玻璃面板上形成划线，断开工艺是通过下压玻璃面板并对其施加弯矩或者通过加热或冷却划线裂纹的附近而断开玻璃面板。

为了实施切割玻璃面板的工艺，典型地利用真空吸附工作台。真空吸附工作台吸附并保持玻璃面板，并且转动玻璃面板或线性地移动玻璃面板以对齐玻璃面板并容许实施划线或断开工艺。

一般而言，真空吸附工作台构造成使得玻璃面板被放置在真空吸附工作台的上表面上，然后对连接到真空吸附工作台的诸如真空泵等的真空发生装置进行操作，使得能利用真空吸附力吸附玻璃面板并将其保持在位。

下文，将参照图1描述传统的使用断开板的断开装置的大体构造。

如图1所示，真空吸附工作台S保持玻璃面板P。断开装置的断开板20下移，并下压玻璃面板P的划线L的中心以形成局部弯矩，使得玻璃面板P能被断开。

真空吸附工作台S包括具有真空孔14的底板13、设置在底板13上并具有吸孔11的真空板12、以及介于底板13和真空板12之间的多孔膜15。

多孔膜15具有许多微孔以容许空气通过多孔膜15并形成相对较高的吸附阻力。

因此，当多孔膜15用于本发明的真空吸附工作台S中时，即使吸孔11中的一些未被玻璃面板P覆盖，也能使通过未被覆盖的吸孔11的真空压力的损失最小化，使得能确保吸附和保持玻璃面板P的性能。

然而，在真空吸附工作台S保持玻璃面板P的传统技术的情况下，真空模式或吸附力的大小可能根据玻璃面板P的工艺配方而改变。

具体地，如果相对于玻璃面板P的吸附力局部变弱，则断开板20下压玻璃面板P所用的力可能会使玻璃面板P的一部分抬升到空中。在这种情况下，当玻璃面板P断开时，可能损坏玻璃面板P的切割边缘。

如果断开板20未与划线L对齐，则要顺利地实施断开操作变得更加困难。

发明内容

因此，本发明针对现有技术中存在的上述问题，并且本发明的目的是提供一种使用断开板的断开装置，其中，即使真空模式不一致或断开板未与划线对齐，也能顺利执行断开玻璃面板的工艺，使得在断开工艺完成之后能确保玻璃面板的质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种断开装置，包括：断开头，其设置成能够向下移动以下压玻璃面板的表面，所述断开头包括沿水平方向并且沿与输送玻璃面板的方向相垂直的方向延伸的断开板；以及支撑单元，其设置在所述断开板的相对于输送玻璃面板的方向而言的前侧和后侧，其中，在所述断开板下移并接触玻璃面板之前，所述支撑单元的下端部接触玻璃面板的上表面并下压玻璃面板。

支撑单元可包括下压玻璃面板的施压构件、以及沿竖直方向移动所述施压构件的施压构件驱动单元。

支撑单元可包括：施压构件安装部件，其设置在所述断开头上；以及施压构件，其沿竖直方向穿过所述施压构件安装部件，所述施压构件耦接到所述施压构件安装部件，以能够相对于所述施压构件安装部件沿竖直方向弹性地移动。从玻璃面板的上表面到所述施压构件的下端部的距离可等于或小于从玻璃面板的上表面到所述断开板的下端部的距离。

此外，可在所述施压构件位于所述施压构件安装部件上方的上端部或侧表面设置止挡件，可在所述施压构件安装部件的下表面和所述施压构件的下端部之间插入压缩弹簧。

所述施压构件可包括设置在所述断开板的相对两侧的多个施压构件。所述断开装置还可包括辅助支撑构件，所述辅助支撑构件将所述多个施压构件的下端部彼此连接，所述辅助支撑构件辅助所述施压构件支撑玻璃面板。

另外，可在所述辅助支撑构件中形成通孔，所述断开板可穿过所述通孔。

可在所述施压构件的下端部下方设置减振构件，以吸收在所述施压构件接触玻璃面板时产生的冲击。

可在所述支撑单元的下端部中形成玻璃屑吸孔，真空吸附装置可连接到所述玻璃屑吸孔。

如上所述，根据本发明的使用断开板的断开装置构造成使得在断开板下移并接触玻璃面板之前支撑单元的下端部下压玻璃面板的上表面。因此，即使吸附和保持玻璃面板的工作台采用不同的真空模式，或者即使存在吸附力变弱的部分，也能无故障地顺利实施断开工艺。

根据本发明的断开装置包括下压玻璃面板并支撑玻璃面板的施压构件、以及竖直地移动施压构件的施压构件驱动单元。因此，施压构件能与断开板分开操作，使得施压构件能在断开板接触玻璃面板之前下压玻璃面板，因此防止玻璃面板不合期望地移动或抬升到空中。

支撑单元可包括：施压构件安装部件，其设置在所述断开头上；以及施压构件，其竖直地穿过所述施压构件安装部件并耦接到所述施压构件安装部件，以能够相对于所述施压构件安装部件沿竖直方向弹性地移动。从玻璃面板的上表面到所述施压构件的下端部的距离等于或小于从玻璃面板的上表面到所述断开板的下端部的距离。在这种情况下，断开装置可构造成，在不需要使用单独的驱动装置的情况下使得施压构件在断开板接触玻璃面板之前下压玻璃面板。

特别地，在所述施压构件位于所述施压构件安装部件上方的上端部或侧表面设置止挡件，在所述施压构件安装部件的下表面和所述施压构件的下端部之间插入压缩弹簧。因此，当断开板下移时，施压构件可平稳地下压玻璃面板。在这种状态下，断开板可平稳地下压玻璃面板。

此外，在本发明中，施压构件可包括设置在断开板的相对两侧的多个施压构件，辅助支撑构件可将所述多个施压构件的下端部彼此连接。在这种情况下，辅助支撑构件可在所述多个施压构件支撑玻璃面板时辅助所述多个施压构件。因此，可由所述多个施压构件更可靠地支撑玻璃面板。

另外，可在所述辅助支撑构件中形成断开板穿过的通孔，因此使得断开板的尖锐前缘可以更准确地断开玻璃面板。

此外，可在各施压构件的下端部下方设置减振构件，以吸收在所述施压构件接触玻璃面板时产生的冲击，因此防止在断开工艺期间玻璃面板被损坏。

此外，可在所述支撑单元的下端部中形成玻璃屑吸孔，真空吸附装置可连接到所述玻璃屑吸孔。这种结构可防止玻璃屑损坏玻璃面板的表面。

附图说明

从参照附图的以下详述中将更清楚理解本发明的上述以及其它目的、特征和优点，其中：

图1是示出传统的使用断开板的断开装置的侧视图；

图2是根据本发明一实施方式的使用断开板的断开装置的立体图；

图3是图2的侧视图；

图4a、4b和4c是示出根据本发明的支撑单元和断开头之间的操作的侧视图；

图5是根据本发明另一实施方式的使用断开板的断开装置的立体图；

图6a和6b是示出根据本发明又一实施方式的支撑单元和断开头之间的耦接结构的视图；以及

图7是根据本发明又另一实施方式的支撑单元和断开头之间的耦接结构的视图。

具体实施方式

下文，将参照图2至图4详述本发明的一优选实施方式。

如图2和图3所示，根据本发明的使用断开板的断开装置1000包括基部100、传送丝杠单元200、缸体300、压力控制单元400以及断开头500。基部100设置在支撑玻璃面板P的工作台S上。当从输送玻璃面板P的方向观察时，传送丝杠单元200在基部100上设置于玻璃面板P中心的左侧和右侧。当从输送玻璃面板P的方向观察时，缸体300也设置在相对于玻璃面板P的中心而言的相应的左侧和右侧。缸体300由传送丝杠单元200竖直地移动。压力控制单元400控制各缸体300的内部压力。断开头500连接到缸体300的缸杆310。当缸体300向下移动断开头500时，断开头500下压玻璃面板P的表面。

传送丝杠单元200、缸体300以及压力控制单元400仅是示例性实例，可使用不同种类的公知传送单元和压力控制单元。此外，可以不使用缸体300而仅使用传送丝杠单元200。

基部100连接到固定的支撑单元(未示出)，并处于固定状态。

传送丝杠单元200固定到基部100。各传送丝杠单元200包括马达220和传送丝杠210，传送丝杠210连接到马达220并由马达220转动。

在图2和图3中，虽然所说明的传送丝杠单元200的构造具有当从输送玻璃面板P的方向观察时设置在左侧和右侧各侧的单个转移丝杠单元200，但在左侧和右侧各侧可设置多个传送丝杠单元200。

移动块120在传送丝杠210上螺旋前进，并因此能通过转动传送丝杠210而竖直移动。为此，在移动块120中形成螺纹孔132a，使得传送丝杠210穿过相应的螺纹孔132a而螺旋拧入移动块120中。

可在基部100上设置导引单元130，例如线性导引件、交叉滚子导引件等，使得移动块120能在导引单元130的导引下竖直地平稳移动。

缸体300固定到移动块120并位于相对于输送玻璃面板P的方向而言的相应左侧和右侧。各缸体300的缸杆310沿竖直方向延伸。左缸杆310的下端部和右缸杆310的下端部分别通过联接件531和532耦接到断开头500。

联接件中的任一个，例如联接件531，是能相对于断开头500转动的，而另一联接件532是能沿断开头500的纵向相对于断开头500移动的。

虽然缸体300的构造具有相对于输送玻璃面板P的方向而言设置在左侧和右侧各侧的单个缸体300，但在左侧和右侧各侧可设置多个缸体300。

断开头500直接下压置于工作台S上的玻璃面板P的表面。断开头500包括连接到缸杆310的头本体510、以及设置在头本体510的下端部下方的断开板520。

断开板520由诸如橡胶、聚氨酯等软材料制成。优选地，断开板520的前端部尖锐，使得它能将集中载荷施加到玻璃面板P上。

断开板520沿水平方向并且沿与输送玻璃面板P的方向相垂直的方向延伸。

压力控制单元400连接到缸体300，使得能在压力控制单元400的控制下将恒定量的压力施加到玻璃面板P。

调节器是压力控制单元400的代表性示例，并且不同种类的公知单元也可用作压力控制单元400。在此实施方式中，所说明使用的调节器将为压力控制单元400，且相同参考标号将用于标示所述调节器。

根据本发明的断开装置还包括支撑单元600，支撑单元600相对于输送玻璃面板P的方向而言设置在断开板520的前方和后方。

支撑单元600可设置在基部100、移动块120或断开头500上。

支撑单元600仅需构造成，使得在断开板520下移并接触玻璃面板P之时或之前支撑单元600的下端部接触玻璃面板P的上表面。

因此，在断开板520接触玻璃面板P之前，支撑单元600在划线L的相对两侧支撑玻璃面板P，因此防止当断开板520断开玻璃面板P时玻璃面板P抬升到空中。

如图2和图3所示，支撑单元600包括施压构件安装部件630和施压构件610，施压构件安装部件630设置在断开头500上，施压构件610沿竖直方向穿过施压构件安装部件630并耦接到施压构件安装部件630，以能够相对于施压构件安装部件630竖直地弹性移动。

从玻璃面板P的上表面到各施压构件610的下端部的距离等于或小于从玻璃面板P的上表面到断开板520的下端部的距离，使得在断开板520下移并接触到玻璃面板P之前施压构件610的下端部能下压玻璃面板P的上表面。

此外，止挡件640设置在各施压构件610位于施压构件安装部件630上方的上端部或侧表面。并且，在施压构件安装部件630的下表面和各施压构件610的下端部之间插入压缩弹簧650。由此，能连续地和顺利地实施施压构件610支撑玻璃面板P的操作和断开板520下压玻璃面板P的操作。

在附图中，虽然各压缩弹簧650图示为围绕对应的施压构件610，但压缩弹簧650可设置在施压构件610的外部。在这种情况下，需在施压构件610的下端部形成弹簧止挡件等，使得压缩弹簧650的下端部能由弹簧止挡件支撑。

图4图示利用设置有图2和图3的支撑单元600的断开装置1000断开玻璃面板P的操作。

如图4a所示，在支撑单元600接触玻璃面板P之前，各施压构件610借助于插在施压构件安装部件630和施压构件610之间的对应的压缩弹簧650而沿背离施压构件安装部件630的方向弹性地偏置。

随后，如图4b所示，在支撑单元600已与玻璃面板P接触之后，设置在断开头500上的施压构件安装部件630克服压缩弹簧650的力并下移，使得断开板520的下端部X开始朝玻璃面板P下移。

之后，如图4c所示，在施压构件610已支撑玻璃面板P之后，断开板520对玻璃面板P施加压力，因此断开玻璃面板P。

图5图示支撑单元600的另一实施方式。

如图5所示，根据此实施方式的支撑单元600包括下压玻璃面板P的施压构件610、以及竖直移动施压构件610的施压构件驱动单元620。

在此实施方式中，传送丝杠单元、利用气压或液压的压力缸体等，可用作施压构件驱动单元620。进一步地，施压构件驱动单元620可设置在基部100上或移动块120上。例如，附图示出传送丝杠单元设置在移动块120上的构造。

这样，竖直移动施压构件610的施压构件驱动单元620与驱动断开板520的传送丝杠单元200分开设置，使得在接触玻璃面板P的施压构件610和断开板520之间存在预定时间间隔。

除图2和图5的构造之外，本发明可构造成使得用于驱动断开板520的装置(机构)与用于驱动施压构件610的装置互锁，其中，以与驱动下压的方法相同的方式来操作所述装置，使得在平稳接触玻璃面板P的断开板520和施压构件610之间存在预定时间间隔。

如图3所示，减振构件612可优选地设置于施压构件610的下端部，以防止当施压构件610接触玻璃面板P和支撑玻璃面板P时有冲击施加到玻璃面板P上。

优选地，如图7所示，玻璃屑吸孔670可形成在支撑单元600的下端部中并连接到真空吸附装置680。在这种情况下，真空吸附装置680能将在断开玻璃面板P的工艺之后散落在断开板520周围的玻璃屑吸附，因此防止玻璃屑损坏玻璃面板P。

如图6所示，辅助支撑构件660可将设置在断开板520的相对两侧的施压构件610的下端部彼此连接。辅助支撑构件660辅助施压构件610支撑玻璃面板P。

辅助支撑构件660是平坦的，软材料和硬材料均可用作辅助支撑构件660的材料。

如果断开板520与辅助支撑构件660直接接触并然后下压玻璃面板P，则优选地用软材料橡胶或诸如PC(聚碳酸酯)的树脂等制造辅助支撑构件660。

此外，可在辅助支撑构件660中形成断开板520从其中穿过的通孔661。在这种情况下，在辅助支撑构件660与施压构件610一起与玻璃面板P在划线L附近的部分接触之后，断开板520穿过通孔661并下压玻璃面板P。

因此，当断开板520断开玻璃面板P时，辅助支撑构件660和施压构件610能更均匀地支撑玻璃面板P。结果，能更可靠地防止玻璃面板P抬升到空中。

下文，将描述利用具有上述构造的断开装置1000断开玻璃面板P的操作。

首先，如果断开板520在待用位置与玻璃面板P平行，则将相同的压力施加到左、右缸体300，并将相同的转速施加于左、右传送丝杠单元200，由此断开板520从待用位置朝玻璃面板P的表面下移。

当断开板520接近玻璃面板P时，设置在断开板520的相对两侧的支撑单元600首先接触玻璃面板P并支撑玻璃面板P。

随后，断开板520进一步下移并下压玻璃面板P，因此断开玻璃面板P。因此，可顺利地实施断开操作，并防止玻璃面板P抬升到空中。

对于根据本发明的使用断开板的断开装置而言，最优选的是将其用于断开由真空吸附工作台支撑的玻璃面板，所述真空吸附工作台已在背景技术中说明。然而，本发明并不局限于此，当然，也可用于断开由典型的工作台所支撑的玻璃面板。

虽然为了说明的目的已公开了本发明的优选实施方式，但本领域技术人员将了解，在不脱离所附权利要求公开的本发明的范围和主旨的情况下，可以进行各种修改、添加以及替换。

Claims (7)

1.一种断开装置，包括：

断开头，所述断开头设置成能够向下移动以下压玻璃面板的表面，所述断开头包括沿水平方向并且沿与输送所述玻璃面板的方向相垂直的方向延伸的断开板；以及

支撑单元，所述支撑单元设置在所述断开板的相对于输送所述玻璃面板的方向而言的前侧和后侧，所述支撑单元包括施压构件安装部件和施压构件，所述施压构件安装部件设置在所述断开头上，所述施压构件沿竖直方向穿过所述施压构件安装部件，所述施压构件耦接到所述施压构件安装部件以能够相对于所述施压构件安装部件沿竖直方向弹性移动，

其中，从所述玻璃面板的上表面到所述施压构件的下端部的距离小于从所述玻璃面板的上表面到所述断开板的下端部的距离，使得在所述断开板下移并接触所述玻璃面板之前，所述施压构件的下端部接触所述玻璃面板的上表面并下压所述玻璃面板。

2.如权利要求1所述的断开装置，其中，所述支撑单元包括：

施压构件驱动单元，所述施压构件驱动单元沿竖直方向移动所述施压构件。

3.如权利要求1所述的断开装置，其中，在所述施压构件位于所述施压构件安装部件上方的上端部或侧表面设置有止挡件，在所述施压构件安装部件的下表面和所述施压构件的下端部之间插入有压缩弹簧。

4.如权利要求1至3中任一项所述的断开装置，其中，所述施压构件包括设置在所述断开板的相对两侧的多个施压构件，所述断开装置还包括辅助支撑构件，所述辅助支撑构件将所述多个施压构件的下端部彼此连接，所述辅助支撑构件辅助所述多个施压构件支撑所述玻璃面板。

5.如权利要求4所述的断开装置，其中，在所述辅助支撑构件中形成有通孔，所述断开板穿过所述通孔。

6.如权利要求1至3中任一项所述的断开装置，其中，在所述施压构件的下端部下方设置有减振构件，以吸收在所述施压构件接触所述玻璃面板时产生的冲击。

7.如权利要求1所述的断开装置，其中，在所述支撑单元的下端部中形成有玻璃屑吸孔，真空吸附装置连接到所述玻璃屑吸孔。