CN214816366U - 一种汽车空调压板用加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及汽车零部件加工装置的技术领域，尤其是涉及一种汽车空调压板用加工装置，其包括工作台，所述工作台上沿水平方向滑动设置有用于承托管路压板的承托座，所述承托座上设置有用于夹持管路压板的夹持组件，所述工作台上相对所述承托座设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆的轴线与管路压板的连通孔的孔心共线，所述液压缸的活塞杆的端部设置有用于安装压板接头的固定头，所述工作台上设置有用于驱动所述承托座沿水平方向滑动的驱动组件，所述承托座的滑动方向垂直于所述液压缸的活塞杆的轴线。本申请具有提升压板接头与管路压板的连通孔之间的装配精准度的效果。

Description

一种汽车空调压板用加工装置

技术领域

本申请涉及汽车零部件加工装置的技术领域，尤其是涉及一种汽车空调压板用加工装置。

背景技术

目前，汽车空调制冷系统的管路连接通常采用管路压板，管路压板的制造过程中为了保证管路压板的连接密封性，压板接头需要与管路压板的连通孔同轴心设置。

相关技术中，压板接头与管路压板的连通孔之间一般通过人工装配的方式进行连接，工作人员调整好压板接头与管路压板的位置后，通过小铁锤等装配工具对压板接头进行敲击完成压板接头与管路压板的连通孔之间的装配。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员使用小铁锤敲击压板接头时容易产生偏差，精准度较低，装配后的产品难以达到合格标准。

实用新型内容

为了提升压板接头与管路压板的连通孔之间的装配精准度，本申请提供一种汽车空调压板用加工装置。

本申请提供的一种汽车空调压板用加工装置采用如下的技术方案：

一种汽车空调压板用加工装置，包括工作台，所述工作台上沿水平方向滑动设置有用于承托管路压板的承托座，所述承托座上设置有用于夹持管路压板的夹持组件，所述工作台上相对所述承托座设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆的轴线与管路压板的连通孔的孔心共线，所述液压缸的活塞杆的端部设置有用于安装压板接头的固定头，所述工作台上设置有用于驱动所述承托座沿水平方向滑动的驱动组件，所述承托座的滑动方向垂直于所述液压缸的活塞杆的轴线。

通过采用上述技术方案，工作人员先将管路压板放置在承托座的承托面上，然后使夹紧组件夹持管路压板，接着启动驱动组件使承托座沿水平方向滑动，管路压板的连通孔的孔心与液压缸的活塞杆的轴线共线时，止停驱动组件使承托座保持静止状态，然后将压板接头安装在固定头上，驱动液压缸，液压缸的活塞杆带动固定头朝向管路压板的连通孔推动压板接头，完成压板接头与管路压板的连通孔之间的装配，通过驱动组件带动承托座滑动实现调整管路压板在水平方向上的位置，有利于对不同规格而连通孔的孔心在同一水平线上的管路压板进行位置调整，且有利于提升压板接头与管路压板的连通孔之间的装配精准度。

可选的，所述承托座包括沿水平方向滑动设置在工作台上的立板，所述立板上设置有用于承托管路压板的承托板；

所述工作台上开设有滑槽一，所述立板固定有用于滑动连接所述滑槽一的滑块一，所述驱动组件包括转动设置在所述滑槽一内的丝杆一，且所述丝杆一沿所述立板滑动方向螺纹穿接所述滑块一，所述工作台上设置有用于驱动所述丝杆一转动的电机一。

通过采用上述技术方案，工作人员先将管路压板放置在承托板上，通过夹持组件夹持管路压板，接着驱动电机一使丝杆一转动，丝杆一带动滑块一在滑槽一内滑动，从而使立板沿水平方向滑动，管路压板的连通孔的孔心与液压缸的活塞杆的轴线共线时，止停电机一使立板保持静止状态，然后将压板接头安装在固定头上，驱动液压缸，液压缸的活塞杆带动固定头朝向管路压板的连通孔推动压板接头，通过驱动电机一使立板滑动实现调整管路压板在水平方向上的位置，有利于对不同规格而连通孔的孔心在同一水平线上的管路压板进行位置调整，且有利于提升压板接头与管路压板的连通孔之间的装配精准度。

可选的，所述夹持组件包括设置在所述承托板上的固定板，所述承托板上设置有用于与所述固定板相对夹持管路压板的夹板，所述承托板上沿所述立板滑动方向开设有滑槽二，所述夹板固定有用于滑动连接所述滑槽二的滑块二，所述滑槽二内转动设置有丝杆二，且所述丝杆二沿所述立板的滑动方向螺纹穿接所述滑块二，所述承托板上设置有用于驱动所述丝杆二转动的电机二。

通过采用上述技术方案，工作人员将管路压板放置在承托板上，并使管路压板位于固定板与夹板之间，驱动电机二使丝杆二转动，丝杆二带动滑块二在滑槽二内滑动，滑块二带动夹板滑动，从而使夹板配合固定板夹持管路压板，实现对不同规格的管路压板的夹持限位作用，有利于进一步提升压板接头与管路压板的连通孔之间的装配精准度，且固定板实现了装配若干相同规格的管路压板只需对首个管路压板进行位置调整。

可选的，所述立板沿垂直于所述工作台的台面的方向开设有滑槽三，所述承托板固定有用于滑动连接所述滑槽三的滑块三，所述滑槽三内转动设置有丝杆三，且所述丝杆三沿垂直于所述工作台的台面的方向螺纹穿接所述滑块三，所述立板上设置有用于驱动所述丝杆三转动的电机三。

通过采用上述技术方案，工作人员通过夹持组件夹持管路压板后，驱动电机一调整管路压板在水平方向上的位置，然后驱动电机三带动丝杆三转动，丝杆三带动滑块三在滑槽三内滑动，从而使承托板沿垂直于工作台台面的方向滑动，实现调整管路压板的位置，有利于对不同规格的管路压板进行位置调整。

可选的，所述固定头朝向管路压板的端面中心设置有激光接收器，管路压板的连通孔上插接有用于辅助定位管路压板的激光发射器。

通过采用上述技术方案，工作人员将激光发射器插接管路压板的连通孔，并将激光接收器安装在固定头上，激光接收器接收到激光发射器发射的激光时，管路压板的连通孔的孔心与液压缸的活塞杆的轴线共线，实现辅助定位管路压板，有利于进一步提升压板接头和管路压板之间的装配精准度。

可选的，所述固定板上相对所述承托板的承托面设置有用于压紧管路压板的压紧板，所述固定板上设置有用于沿垂直于所述工作台的台面的方向推拉所述压紧板的电动推杆。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动电机二使夹板配合固定板夹持管路压板后，驱动电动推杆，电动推杆的推拉杆使压紧板压紧管路压板时，止停电动推杆，实现对管路压板的辅助夹持作用，有利于进一步提升压板接头与管路压板的连通孔之间的装配精准度。

可选的，所述夹板朝向所述固定板的侧壁设置有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片增大了夹板与管路压板之间的摩擦力，实现降低管路压板滑动的可能性，有利于进一步提升压板接头与管路压板的连通孔之间的装配精准度，且垫片的缓冲作用有利于保护管路压板。

可选的，所述垫片朝向所述固定板的一侧设置有若干凸条。

通过采用上述技术方案，凸条进一步增大了夹板与管路压板之间的摩擦力，实现进一步降低管路压板滑动的可能性，有利于进一步提升压板接头与管路压板的连通孔之间的装配精准度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过承托座承托管路压板，然后使夹紧组件夹持管路压板，接着启动驱动组件使承托座滑动，然后将压板接头安装在固定头上，驱动液压缸，通过驱动组件带动承托座滑动实现调整管路压板在水平方向上的位置，有利于对不同规格而连通孔的孔心在同一水平线上的管路压板进行位置调整，且有利于提升压板接头与管路压板的连通孔之间的装配精准度；

2.将激光发射器插接管路压板的连通孔，并将激光接收器安装在固定头上，实现辅助定位管路压板，有利于进一步提升压板接头和管路压板之间的装配精准度；

3.垫片增大了夹板与管路压板之间的摩擦力，实现降低管路压板滑动的可能性，有利于进一步提升压板接头与管路压板的连通孔之间的装配精准度，且垫片的缓冲作用有利于保护管路压板。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现工作台、承托座、夹持组件、驱动组件、激光发射器和管路压板的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现液压缸、固定头、激光接收器、立板、滑块一、承托板和滑块二的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现垫片、凸条、电动推杆、电机三、丝杆三、滑块三、电机二、丝杆二和滑块二的剖视图。

附图标记说明，1、工作台；11、液压缸；111、固定头；2、承托座；21、立板；22、滑块一；23、滑槽一；24、承托板；25、滑块三；26、滑槽三；3、夹持组件；31、固定板；32、夹板；321、垫片；3211、凸条；33、滑块二；34、滑槽二；35、压紧板；4、驱动组件；41、电机一；411、丝杆一；42、电机二；421、丝杆二；43、电机三；431、丝杆三；44、电动推杆；5、激光发射器；51、激光接收器；7、管路压板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种汽车空调压板用加工装置。参照图1和图2，一种汽车空调压板用加工装置包括工作台1，工作台1的顶面沿水平方向滑动安装有承托座2，承托座2的承托面上放置有管路压板7，工作台1的一侧相对承托座2设置有液压缸11。液压缸11的活塞杆的端部同轴心卡接有供压板接头插接的固定头111。承托座2上位于固定头111与承托座2相对之间设置有夹持组件3，夹持组件3对管路压板7形成夹持限位作用，工作台1的顶面设置有用于驱动承托座2沿垂直于液压缸11的活塞杆的轴线方向滑动的驱动组件4。

装配压板接头和管路压板7时，工作人员先将管路压板7放置在承托座2的承托面上，通过夹持组件3将管路压板7夹紧，然后启动驱动组件4使承托座2沿水平方向滑动，管路压板7的连通孔的孔心与液压缸11的活塞杆的轴线共线时，止停驱动组件4使承托座2保持静止状态，然后将压板接头安装在固定头111上，驱动液压缸11，液压缸11的活塞杆带动固定头111朝向管路压板7的连通孔推动压板接头，通过驱动组件4带动承托座2滑动实现调整管路压板7在水平方向上的位置，有利于对不同规格而连通孔的孔心在同一水平线上的管路压板7进行位置调整，且有利于提升压板接头与管路压板7的连通孔之间的装配精准度。

参照图1和图2，承托座2包括沿水平方向滑动设置在工作台1上的立板21，立板21的底壁固定有滑块一22，滑块一22与立板21一体成型，工作台1的顶壁开设有供滑块一22滑动连接的滑槽一23，滑槽一23沿垂直于液压缸11的活塞杆的轴线方向延伸。驱动组件4包括转动设置在滑槽一23内的丝杆一411，丝杆一411沿立板21滑动方向螺纹穿接滑块一22，滑槽一23内位于丝杆一411的一端固定有电机一41，电机一41的输出轴同轴心固定连接丝杆一411。驱动电机一41带动丝杆一411转动，从而实现滑块一22及立板21沿滑槽一23滑动，丝杆一411的传动精度高，有利于精确调整立板21位置。

参照图2和图3，立板21朝向液压缸11的一侧设置有承托板24，承托板24的承托面平行于工作台1的顶面。立板21沿纵向开设有滑槽三26，滑槽三26的顶端贯穿承托板24的顶端，滑槽三26的底端面与工作台1的顶面共面。承托板24朝向滑槽三26的侧壁固定有滑块三25，滑块三25与承托板24一体成型，且滑块三25滑动连接滑槽三26。滑槽三26内转动设置有丝杆三431，丝杆三431沿纵向螺纹穿接滑块三25，立板21的顶壁设置有电机三43，电机三43的输出轴同轴心固定连接丝杆三431。驱动电机三43带动丝杆三431转动，从而实现滑块三25及承托板24沿滑槽三26滑动，丝杆三431的传动精度高，有利于精确调整承托板24的位置。

参照图1和图3，夹持组件3包括固定在承托板24承托面上的固定板31，固定板31的夹持面垂直于承托板24的承托面，承托板24的承托面上滑动设置有夹板32，夹板32的夹持面与固定板31的夹持面相对设置。承托板24的承托面沿垂直于固定板31夹持面的方向开设有滑槽二34，夹板32朝向承托板24承托面的一侧固定有滑块二33，滑块二33滑动连接滑槽二34，滑槽二34内转动设置有丝杆二421，丝杆二421沿垂直于固定板31夹持面的方向螺纹穿接滑块二33，承托板24朝向电机一41的侧壁设置有电机二42，电机二42的输出轴同轴心固定连接丝杆二421。

工作人员先将管路压板7放置在承托板24上，然后驱动电机二42使丝杆二421转动，丝杆二421带动滑块二33在滑槽二34内滑动，从而使夹板32配合固定板31夹持管路压板7，同时止停电机二42。实现对不同规格的管路压板7的限位，且固定板31实现了装配若干相同规格的管路压板7时只需对首个管路压板7进行位置调整。接着驱动电机一41使丝杆一411转动，丝杆一411带动滑块一22在滑槽一23内滑动，从而使立板21沿水平方向滑动，实现调整管路压板7在水平方向上的位置，然后驱动电机三43使丝杆三431转动，丝杆三431带动滑块三25在滑槽三26内滑动，从而使立板21沿纵向滑动，实现调整管路压板7在竖直方向上的位置，有利于对不同规格的管路压板7进行位置调整。调整到管路压板7的连通孔的孔心与液压缸11的活塞杆的轴线共线时，止停电机一41及电机三43，使管路压板7保持静止状态，有利于提升压板接头与管路压板7的连通孔之间的装配精准度。

参照图1和图3，固定板31的顶壁设置有电动推杆44，电动推杆44的推拉杆朝向承托板24的承托面，电动推杆44的推拉杆朝向承托板24承托面的一端固定有压紧板35，压紧板35的压紧面垂直于固定板31的夹持面。工作人员驱动电动推杆44，电动推杆44的推拉杆使压紧板35压紧管路压板7时，止停电动推杆44，实现对管路压板7的纵向辅助夹持作用，有利于进一步提升压板接头与管路压板7的连通孔之间的装配精准度。

参照图1和图2，管路压板7的连通孔插接有激光发射器5，激光发射器5的发射端朝向固定头111背离液压缸11的一端，固定头111朝向激光发射器5的端面中心安装有激光接收器51，激光接收器51的接收端朝向激光发射器5的发射端。激光接收器51接收到激光发射器5发射的激光时，管路压板7的连通孔的孔心与液压缸11的活塞杆的轴线共线，实现辅助定位管路压板7，有利于进一步提升压板接头和管路压板7之间的装配精准度。

参照图3，夹板32朝向管路压板7的侧壁设置有垫片321，垫片321覆盖夹板32的夹持面。垫片321增大了夹板32与管路压板7之间的摩擦力，实现降低管路压板7滑动的可能性，有利于进一步提升压板接头与管路压板7的连通孔之间的装配精准度，且垫片321的缓冲作用有利于保护管路压板7。

参照图3，垫片321朝向管路压板7的一侧设置有若干凸条3211，凸条3211与垫片321一体成型，凸条3211沿垂直于立板21朝向管路压板7侧壁的方向延伸。凸条3211进一步增大了夹板32与管路压板7之间的摩擦力，实现进一步降低管路压板7滑动的可能性，有利于进一步提升压板接头与管路压板7的连通孔之间的装配精准度。

本申请实施例一种汽车空调压板用加工装置的实施原理为：工作人员先将管路压板7放置在承托板24上，然后驱动电机二42使丝杆二421转动，丝杆二421带动滑块二33在滑槽二34内滑动，从而使夹板32配合固定板31夹持管路压板7，垫片321抵紧管路压板7时，止停电机二42，接着驱动电动推杆44使压紧板35压紧管路压板7，然后将激光发射器5插接管路压板7的连通孔，接着驱动电机一41使丝杆一411转动，丝杆一411带动滑块一22在滑槽一23内滑动，从而使立板21沿水平方向滑动，同时驱动电机三43使丝杆三431转动，丝杆三431带动滑块三25在滑槽三26内滑动，从而使立板21沿纵向滑动，调整到激光接收器51接收到激光发射器5发射的激光时，止停电机一41及电机三43，然后将压板接头安装在固定头111上，并拆卸激光发射器5，最后驱动液压缸11，液压缸11的活塞杆带动固定头111朝向管路压板7的连通孔推动压板接头，完成压板接头与管路压板7的连通孔之间的装配。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车空调压板用加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上沿水平方向滑动设置有用于承托管路压板(7)的承托座(2)，所述承托座(2)上设置有用于夹持管路压板(7)的夹持组件(3)，所述工作台(1)上相对所述承托座(2)设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的活塞杆的轴线与管路压板(7)的连通孔的孔心共线，所述液压缸(11)的活塞杆的端部设置有用于安装压板接头的固定头(111)，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述承托座(2)沿水平方向滑动的驱动组件(4)，所述承托座(2)的滑动方向垂直于所述液压缸(11)的活塞杆的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种汽车空调压板用加工装置，其特征在于：所述承托座(2)包括沿水平方向滑动设置在工作台(1)上的立板(21)，所述立板(21)上设置有用于承托管路压板(7)的承托板(24)；

所述工作台(1)上开设有滑槽一(23)，所述立板(21)固定有用于滑动连接所述滑槽一(23)的滑块一(22)，所述驱动组件(4)包括转动设置在所述滑槽一(23)内的丝杆一(411)，且所述丝杆一(411)沿所述立板(21)滑动方向螺纹穿接所述滑块一(22)，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述丝杆一(411)转动的电机一(41)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车空调压板用加工装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括设置在所述承托板(24)上的固定板(31)，所述承托板(24)上设置有用于与所述固定板(31)相对夹持管路压板(7)的夹板(32)，所述承托板(24)上沿所述立板(21)滑动方向开设有滑槽二(34)，所述夹板(32)固定有用于滑动连接所述滑槽二(34)的滑块二(33)，所述滑槽二(34)内转动设置有丝杆二(421)，且所述丝杆二(421)沿所述立板(21)的滑动方向螺纹穿接所述滑块二(33)，所述承托板(24)上设置有用于驱动所述丝杆二(421)转动的电机二(42)。

4.根据权利要求2所述的一种汽车空调压板用加工装置，其特征在于：所述立板(21)沿垂直于所述工作台(1)的台面的方向开设有滑槽三(26)，所述承托板(24)固定有用于滑动连接所述滑槽三(26)的滑块三(25)，所述滑槽三(26)内转动设置有丝杆三(431)，且所述丝杆三(431)沿垂直于所述工作台(1)的台面的方向螺纹穿接所述滑块三(25)，所述立板(21)上设置有用于驱动所述丝杆三(431)转动的电机三(43)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车空调压板用加工装置，其特征在于：所述固定头(111)朝向管路压板(7)的端面中心设置有激光接收器(51)，管路压板(7)的连通孔上插接有用于辅助定位管路压板(7)的激光发射器(5)。

6.根据权利要求3所述的一种汽车空调压板用加工装置，其特征在于：所述固定板(31)上相对所述承托板(24)的承托面设置有用于压紧管路压板(7)的压紧板(35)，所述固定板(31)上设置有用于沿垂直于所述工作台(1)的台面的方向推拉所述压紧板(35)的电动推杆(44)。

7.根据权利要求3所述的一种汽车空调压板用加工装置，其特征在于：所述夹板(32)朝向所述固定板(31)的侧壁设置有垫片(321)。

8.根据权利要求7所述的一种汽车空调压板用加工装置，其特征在于：所述垫片(321)朝向所述固定板(31)的一侧设置有若干凸条(3211)。

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