CN217966816U - 一种三角窗盖板的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三角窗盖板的安装装置，包括玻璃压紧机构、玻璃吸附机构、盖板压紧机构、盖板定位机构、用于对玻璃定位的玻璃仿形支撑台和用于放置盖板的盖板仿形支撑台；玻璃仿形支撑台与玻璃吸附机构形成用于支撑玻璃的安装区域，盖板仿形支撑台设置于安装区域的其中一边部；玻璃压紧机构的活动端位于玻璃仿形支撑台的上方，用于压紧玻璃；盖板压紧机构的活动端位于盖板仿形支撑台的上方，用于压紧盖板；盖板定位机构位于盖板仿形支撑台的长度方向上的一侧，用于抵压盖板。本实用新型能够实现盖板与三角窗玻璃的自动装配，装配效率高。

Description

一种三角窗盖板的安装装置

技术领域

本实用新型涉及汽车玻璃零件装配设备领域，尤其是指一种三角窗盖板的安装装置。

背景技术

目前汽车三角窗玻璃通常都需要装配盖板，一方面起到装饰作用，另一方面能够使三角窗玻璃与汽车主体连接。而现有的汽车三角窗玻璃多数是通过人工手动安装盖板，导致产品品质不稳定，产品合格率低，且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种三角窗盖板的安装装置，提高产品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种三角窗盖板的安装装置，包括玻璃压紧机构、玻璃吸附机构、盖板压紧机构、盖板定位机构、用于对玻璃定位的玻璃仿形支撑台和用于放置盖板的盖板仿形支撑台；

所述玻璃仿形支撑台与所述玻璃吸附机构形成用于支撑玻璃的安装区域，所述盖板仿形支撑台设置于所述安装区域的其中一边部；

所述玻璃压紧机构的活动端位于所述玻璃仿形支撑台的上方，用于压紧玻璃；

所述盖板压紧机构的活动端位于所述盖板仿形支撑台的上方，用于压紧盖板；

所述盖板定位机构位于所述盖板仿形支撑台的长度方向上的一侧，用于抵压盖板。

进一步地，还包括用于抵压盖板的快换板；

所述快换板能够装设于所述盖板仿形支撑台上，且所述快换板朝向所述盖板仿形支撑台的一侧开设有用于使所述盖板压紧机构能够穿过的让位槽。

进一步地，所述盖板定位机构包括直线气缸和直角定位块；

所述直角定位块装设于所述直线气缸的活动端，且所述直角定位块的其中一端朝向所述盖板仿形支撑台所在一侧设置。

进一步地，所述直角定位块的所述其中一端开设有能够使所述快换板嵌入的限位槽。

进一步地，所述盖板压紧机构包括压紧气缸和下压块；

所述下压块与所述压紧气缸的活动端传动连接，所述压紧气缸的固定端设置于所述盖板仿形支撑台的一侧。

进一步地，所述压紧气缸的固定端与所述盖板仿形支撑台的一侧连接。

进一步地，所述玻璃吸附机构包括真空吸盘。

进一步地，所述玻璃仿形支撑台的顶部具有与三角窗玻璃相匹配的三角定位槽。

本实用新型的有益效果在于：通过玻璃仿形支撑台、玻璃压紧机构和玻璃吸附机构，实现对玻璃的准确定位和位置固定，提高玻璃的定位精度；并通过盖板仿形支撑台、盖板定位机构和盖板压紧机构的配合，实现盖板的自动定位和自动装配，提高产品合格率，并提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种三角窗盖板的安装装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

标号说明：

1、玻璃压紧机构；2、玻璃吸附机构；

3、盖板压紧机构；31、压紧气缸；32、下压块；

4、盖板定位机构；41、直线气缸；42、直角定位块；421、限位槽；

5、玻璃仿形支撑台；51、三角定位槽；

6、盖板仿形支撑台；

7、快换板；71、让位槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图3，一种三角窗盖板的安装装置，包括玻璃压紧机构1、玻璃吸附机构2、盖板压紧机构3、盖板定位机构4、用于对玻璃定位的玻璃仿形支撑台5和用于放置盖板的盖板仿形支撑台6；

玻璃仿形支撑台5与玻璃吸附机构2形成用于支撑玻璃的安装区域，盖板仿形支撑台6设置于安装区域的其中一边部；

玻璃压紧机构1的活动端位于玻璃仿形支撑台5的上方，用于压紧玻璃；

盖板压紧机构3的活动端位于盖板仿形支撑台6的上方，用于压紧盖板；

盖板定位机构4位于盖板仿形支撑台6的长度方向上的一侧，用于抵压盖板。

本实用新型的工作原理在于：

通过玻璃仿形支撑台5、玻璃压紧机构1和玻璃吸附机构2的相互配合，对玻璃进行固定，通过盖板仿形支撑台6、盖板定位机构4和盖板压紧机构3的配合，对盖板进行固定，并使盖板装配于玻璃上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过玻璃仿形支撑台5、玻璃压紧机构1和玻璃吸附机构2，实现对玻璃的准确定位和位置固定，提高玻璃的定位精度；并通过盖板仿形支撑台6、盖板定位机构4和盖板压紧机构3的配合，实现盖板的自动定位和自动装配，提高产品合格率，并提高了生产效率。

进一步地，还包括用于抵压盖板的快换板7；

快换板7能够装设于盖板仿形支撑台6上，且快换板7朝向盖板仿形支撑台6的一侧开设有用于使盖板压紧机构3能够穿过的让位槽71。

由上述描述可知，设置快换板，用于对盖板施加压力，便于盖板进行预定位，以提高盖板的定位精度。

进一步地，盖板定位机构4包括直线气缸41和直角定位块42；

直角定位块42装设于直线气缸41的活动端，且直角定位块42的其中一端朝向盖板仿形支撑台6所在一侧设置。

由上述描述可知，直线气缸41推动直角定位块42对位于盖板仿形支撑台6上的盖板进行定位，通过直角定位块42进行定位，使直角定位块42的端部以及直角定位块42朝向盖板的一平面同时与盖板接触以提高盖板的定位精度。

进一步地，直角定位块42的其中一端开设有能够使快换板7嵌入的限位槽421。

由上述描述可知，设置限位槽421，能够使快换板嵌入该限位槽421内，进而同时对快换板7和盖板进行定位，进一步提高定位精度，以及盖板在定位过程中的稳定性。

进一步地，盖板压紧机构3包括压紧气缸31和下压块32；

下压块32与压紧气缸31的活动端传动连接，压紧气缸31的固定端设置于盖板仿形支撑台6的一侧。

由上述描述可知，设置压紧气缸31和下压块32，通过下压块32将压紧气缸31的压力传动至盖板上，提高可靠性。

进一步地，压紧气缸31的固定端与盖板仿形支撑台6的一侧连接。

由上述描述可知，压紧气缸31的固定端与盖板仿形支撑台6的一侧连接，能够提高压紧气缸31与盖板之间的相对位置的稳定性，确保压紧气缸31能够始终相对于盖板移动。

进一步地，玻璃吸附机构2包括真空吸盘。

进一步地，玻璃仿形支撑台5的顶部具有与三角窗玻璃相匹配的三角定位槽51。

由上述描述可知，设置三角定位槽，能够实现对三角窗玻璃的快速定位，提高生产效率。

本实用新型主要用于对三角窗玻璃进行配件安装。

实施例一

参照图1-图3，一种三角窗盖板的安装装置，包括玻璃压紧机构1、玻璃吸附机构2、盖板压紧机构3、盖板定位机构4、用于对玻璃定位的玻璃仿形支撑台5和用于放置盖板的盖板仿形支撑台6；玻璃仿形支撑台5与玻璃吸附机构2形成用于支撑玻璃的安装区域，盖板仿形支撑台6设置于安装区域的其中一边部；玻璃压紧机构1的活动端位于玻璃仿形支撑台5的上方，用于压紧玻璃；盖板压紧机构3的活动端位于盖板仿形支撑台6的上方，用于压紧盖板；盖板定位机构4位于盖板仿形支撑台6的长度方向上的一侧，用于抵压盖板。

参照图1和图2，还包括用于抵压盖板的快换板7；快换板7能够装设于盖板仿形支撑台6上，且快换板7朝向盖板仿形支撑台6的一侧开设有用于使盖板压紧机构3能够穿过的让位槽71。

参照图3，盖板定位机构4包括直线气缸41和直角定位块42；直角定位块42装设于直线气缸41的活动端，且直角定位块42的其中一端朝向盖板仿形支撑台6所在一侧设置。

参照图3，直角定位块42的其中一端开设有能够使快换板7嵌入的限位槽421。

参照图1和图2，盖板压紧机构3包括压紧气缸31和下压块32；下压块32与压紧气缸31的活动端传动连接，压紧气缸31的固定端设置于盖板仿形支撑台6的一侧。

参照图1，压紧气缸31的固定端与盖板仿形支撑台6的一侧连接。

参照图1，玻璃吸附机构2包括真空吸盘和真空发生器，真空发生器与真空吸盘连通。

参照图1，玻璃仿形支撑台5的顶部具有与三角窗玻璃相匹配的三角定位槽51。

本实用新型的工作过程为：

将玻璃放置于玻璃仿形支撑台5和玻璃吸附机构2上，并使玻璃完全抵压于三角定位槽51内，玻璃吸附机构2启动，将玻璃吸住，直线气缸41伸出，玻璃压紧机构1启动以将玻璃压紧；

将盖板装设于快换板7上后放置于玻璃上，压紧气缸31下降，下压块32将盖板压紧，使盖板装配于玻璃上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种三角窗盖板的安装装置，其特征在于，包括玻璃压紧机构、玻璃吸附机构、盖板压紧机构、盖板定位机构、用于对玻璃定位的玻璃仿形支撑台和用于放置盖板的盖板仿形支撑台；

所述玻璃仿形支撑台与所述玻璃吸附机构形成用于支撑玻璃的安装区域，所述盖板仿形支撑台设置于所述安装区域的其中一边部；

所述玻璃压紧机构的活动端位于所述玻璃仿形支撑台的上方，用于压紧玻璃；

所述盖板压紧机构的活动端位于所述盖板仿形支撑台的上方，用于压紧盖板；

所述盖板定位机构位于所述盖板仿形支撑台的长度方向上的一侧，用于抵压盖板。

2.根据权利要求1所述的一种三角窗盖板的安装装置，其特征在于，还包括用于抵压盖板的快换板；

所述快换板能够装设于所述盖板仿形支撑台上，且所述快换板朝向所述盖板仿形支撑台的一侧开设有用于使所述盖板压紧机构能够穿过的让位槽。

3.根据权利要求2所述的一种三角窗盖板的安装装置，其特征在于，所述盖板定位机构包括直线气缸和直角定位块；

所述直角定位块装设于所述直线气缸的活动端，且所述直角定位块的其中一端朝向所述盖板仿形支撑台所在一侧设置。

4.根据权利要求3所述的一种三角窗盖板的安装装置，其特征在于，所述直角定位块的所述其中一端开设有能够使所述快换板嵌入的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种三角窗盖板的安装装置，其特征在于，所述盖板压紧机构包括压紧气缸和下压块；

所述下压块与所述压紧气缸的活动端传动连接，所述压紧气缸的固定端设置于所述盖板仿形支撑台的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种三角窗盖板的安装装置，其特征在于，所述压紧气缸的固定端与所述盖板仿形支撑台的一侧连接。

7.根据权利要求1所述的一种三角窗盖板的安装装置，其特征在于，所述玻璃吸附机构包括真空吸盘。

8.根据权利要求1所述的一种三角窗盖板的安装装置，其特征在于，所述玻璃仿形支撑台的顶部具有与三角窗玻璃相匹配的三角定位槽。

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