CN209364442U - 异形件专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形件专用夹具，包括工作台，所述工作台上表面依次安装有多个夹具组件，每个夹具组件包括固定座，其后侧安装有用于夹紧异形件顶面的纵向定位机构，固定座前侧安装有推动异形件向前移动的横向定位机构，还包括固定安装在工作台前侧的外挡块，其内部形成固定安装内挡块的空间，内挡块的两端面和外挡块的两端面共同对异形件的前侧进行卡紧定位；横向定位机构包括由气缸驱动的顶块，其前侧连接有与其楔形配合的推块。本实用新型通过内挡块、外挡块与异形件的配合，对其进行准确定位，无需多余夹具对异形件进行夹持，避免异形件的被夹持面出现磨损和偏移的情况。

Description

异形件专用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工用夹具技术领域，尤其是一种异形件专用夹具。

背景技术

现有技术中，异形件由于其形状结构的特殊性，在用普通工装夹具对其进行夹持和定位时易造成夹持不到位、定位精度不准确的问题，而且工装夹具的工作面与异性件的被夹持面之间不能完全匹配，在两者之间通常为点接触，对异性件的夹持面造成磨损。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的异形件专用夹具，从而解决普通工装夹具对其进行夹持和定位时易造成夹持不到位、定位精度不准确、给异形工件的被夹持面造成磨损的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种异形件专用夹具，包括工作台，所述工作台上表面依次安装有多个夹具组件，每个夹具组件的结构为：包括固定座，固定座的后侧安装有用于夹紧异形件顶面的纵向定位机构，固定座前侧安装有推动异形件向前移动的横向定位机构，还包括固定安装在工作台前侧的外挡块，外挡块成“匚”形结构，其内部形成固定安装内挡块的空间，内挡块的两端面和外挡块的两端面共同对异形件的前侧进行卡紧定位；所述横向定位机构结构包括：与固定座前侧面相卡合的顶块，顶块的前侧连接有与其楔形配合的推块，顶块底部安装有顶升气缸的活塞杆，所述顶升气缸安装于工作台内部；当顶块由顶升气缸的活塞杆顶起后，顶块前侧面与推块后侧面配合，将推块向前推动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述推块的两侧各安装一块斜向板，每块斜向板的一侧边缘均向内延伸有凸缘，顶块上开有与所述凸缘相配合的滑槽。

所述内挡块整体成“匚”形结构，其开口一侧的两端向内90度弯折，并在弯折后的两端面处形成内凹弧面；所述异形件本体的前端具有一异形凸起，其端各通过一外凸弧面与异形件本体圆滑过渡；外凸弧面与所述内凹弧面相配合，将异形凸起固定于内挡块与异形件本体围成的空腔内。

内挡块与外挡块的上表面共同安装有一块盖板。

所述纵向定位机构的安装结构包括：固定在固定座后侧面上的底座，底座上通过安装座安装有夹爪气缸，其输出端安装夹紧块，夹紧块头部安装有压块，压块底面设有与异形件顶面配合的压柱。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，竖直定位机构和水平定位机构配合，对异形件的位置进行调整，通过内挡块、外挡块与异形件的配合，对其进行准确定位，无需多余夹具对异形件进行夹持，避免异形件的被夹持面出现磨损和偏移的情况；同时本实用新型还就有如下优点：

本实用新型的外挡块、内挡块同时与异形件的结构相配合，与异形件的前端面进行卡接，保证其装夹到位，同时在竖直定位机构的压块的作用下保证异形件顶面和端面垂直度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型单个夹具组件的爆炸结构示意图。

其中：1、夹爪气缸；2、安装座；3、底座；4、工作台；5、固定座；6、夹紧块；7、压块；9、顶块；10、斜向板；11、活塞杆；12、推块；13、外挡块；14、内挡块；15、异形件；16、盖板；101、凸缘；141、内凹弧面；151、异形凸起；152、外凸弧面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的异形件专用夹具，包括工作台4，工作台4上表面依次安装有多个夹具组件，每个夹具组件的结构为：包括固定座5，固定座5的后侧安装有用于夹紧异形件15顶面的纵向定位机构，固定座5前侧安装有推动异形件15向前移动的横向定位机构，还包括固定安装在工作台4前侧的外挡块13，外挡块13成“匚”形结构，其内部形成固定安装内挡块14的空间，内挡块14的两端面和外挡块13的两端面共同对异形件15的前侧进行卡紧定位；横向定位机构结构包括：与固定座5前侧面相卡合的顶块9，顶块9的前侧连接有与其楔形配合的推块12，顶块9底部安装有顶升气缸的活塞杆11，顶升气缸安装于工作台4内部；当顶块9由顶升气缸的活塞杆11顶起后，顶块9前侧面与推块12后侧面配合，将推块12向前推动。

推块12的两侧各安装一块斜向板10，每块斜向板10的一侧边缘均向内延伸有凸缘101，顶块9上开有与凸缘101相配合的滑槽。

内挡块14整体成“匚”形结构，其开口一侧的两端向内90度弯折，并在弯折后的两端面处形成内凹弧面141；异形件15本体的前端具有一异形凸起151，其端各通过一外凸弧面152与异形件15本体圆滑过渡；外凸弧面152与内凹弧面141相配合，将异形凸起151固定于内挡块14与异形件15本体围成的空腔内。

内挡块14与外挡块13的上表面共同安装有一块盖板16。

纵向定位机构的安装结构包括：固定在固定座5后侧面上的底座3，底座3上通过安装座2安装有夹爪气缸1，其输出端安装夹紧块6，夹紧块6头部安装有压块7，压块7底面设有与异形件15顶面配合的压柱。

本实用新型的工作过程如下：将异形件15放置在工作台4上表面相应的工位中，顶升气缸动作将顶块9顶起，顶块9对推块12施力，顶块9在上升过程中，其上的滑槽与固定在推块12两端的斜向板10的凸缘101配合，将推块12向前侧推动，即通过顶块9与推块12之间的楔形配合或斜面配合，将竖直运动转化成水平运动；推块12推动异形件15向前运动，直至异形件15的外凸弧面152与内挡块14的内凹弧面141相互贴合匹配，异形凸起151进入内挡块14与异形件15本体围成的空腔内，同时外挡块13的两端面与异形件15本体的端面与贴紧，此时异形件15在水平方向定位完成；随后启动夹爪气缸1，其通过夹紧块6带动压块7运动，并调整竖直方向的位置，直至压块7底面的压柱将异形件15的顶面固定夹紧，即完成异形件15在竖直方向上的定位。

上述实施过程自动控制，操控方便，定位精度高，夹紧效果好，可同时对多个异形件进行定位，提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种异形件专用夹具，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)上表面依次安装有多个夹具组件，每个夹具组件的结构为：包括固定座(5)，固定座(5)的后侧安装有用于夹紧异形件(15)顶面的纵向定位机构，固定座(5)前侧安装有推动异形件(15)向前移动的横向定位机构，还包括固定安装在工作台(4)前侧的外挡块(13)，外挡块(13)成“匚”形结构，其内部形成固定安装内挡块(14)的空间，内挡块(14)的两端面和外挡块(13)的两端面共同对异形件(15)的前侧进行卡紧定位；

所述横向定位机构的结构包括：与固定座(5)前侧面相卡合的顶块(9)，顶块(9)的前侧连接有与其楔形配合的推块(12)，顶块(9)底部安装有顶升气缸的活塞杆(11)，所述顶升气缸安装于工作台(4)内部；

当顶块(9)由顶升气缸的活塞杆(11)顶起后，顶块(9)前侧面与推块(12)后侧面配合，将推块(12)向前推动。

2.如权利要求1所述的异形件专用夹具，其特征在于：所述推块(12)的两侧各安装一块斜向板(10)，每块斜向板(10)的一侧边缘均向内延伸有凸缘(101)，顶块(9)上开有与所述凸缘(101)相配合的滑槽。

3.如权利要求1所述的异形件专用夹具，其特征在于：所述内挡块(14)整体成“匚”形结构，其开口一侧的两端向内90度弯折，并在弯折后的两端面处形成内凹弧面(141)；所述异形件(15)本体的前端具有一异形凸起(151)，其端各通过一外凸弧面(152)与异形件(15)本体圆滑过渡；外凸弧面(152)与所述内凹弧面(141)相配合，将异形凸起(151)固定于内挡块(14)与异形件(15)本体围成的空腔内。

4.如权利要求3所述的异形件专用夹具，其特征在于：内挡块(14)与外挡块(13)的上表面共同安装有一块盖板(16)。

5.如权利要求1-4之一所述的异形件专用夹具，其特征在于：所述纵向定位机构的安装结构包括：固定在固定座(5)后侧面上的底座(3)，底座(3)上通过安装座(2)安装有夹爪气缸(1)，其输出端安装夹紧块(6)，夹紧块(6)头部安装有压块(7)，压块(7)底面设有与异形件(15)顶面配合的压柱。