CN214078611U - 一种用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备，包括多个的立块、多个的弯折件、多个的第一定位件、多个的吸附件和一个的第二定位件；多个的立块垂直设置于工作台上；多个的弯折件的输出端分别朝向亮饰条底面的卡子；多个的第一定位件的定位端分别朝向亮饰条表面的弯折处；多个的吸附件设置于多个的立块之间，多个的吸附件的吸附端垂直于工作台并在背离工作台的方向延伸，多个的吸附件包括抬升本体和真空吸盘，真空吸盘设置于抬升本体的上端；第二定位件设置于多个的立块的上方，第二定位件的定位端垂直朝向工作台设置。本实用新型能够实现对三角玻璃的亮饰条的快速高效定位及完成卡子弯折工序。

Description

一种用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备。

背景技术

在现有技术中，亮饰条主要通过压弯卡子以实现亮饰条外板与亮饰条框架的安装，但是通常压弯卡子为人工操作，耗时费力且效率不高；如果采用机械压弯的方式，由于亮饰条的形状不规则使得对其定位难度大，卡子在弯折过程中亮饰条容易发生偏移而影响弯折质量，进而影响亮饰条的产品质量以及影响后续亮饰条的安装过程。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定位效果好且卡子弯折效率高的用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备，所述的工装设备设置于工作台上，包括多个的立块、多个的弯折件、多个的第一定位件、多个的吸附件和一个的第二定位件；

多个的所述立块垂直设置于工作台上；

多个的所述弯折件的输出端分别朝向亮饰条底面的卡子；

多个的所述第一定位件的定位端分别朝向亮饰条表面的弯折处；

多个的吸附件设置于多个的所述立块之间，多个的所述吸附件的吸附端垂直于工作台并在背离工作台的方向延伸，多个的所述吸附件包括抬升本体和真空吸盘，所述真空吸盘设置于抬升本体的上端；

第二定位件设置于多个的所述立块的上方，所述第二定位件的定位端垂直朝向工作台设置。

其中，多个的所述立块的上表面为仿形面。

其中，所述弯折件包括第二气缸、第一安装架、第二导轨、第二连接块和推头；

所述第二气缸设置于工作台上；

所述第一安装架设置于第二气缸的输出端；

所述第二导轨沿第二气缸的输出方向设置并设置于第一安装架的下方；

所述第二连接块设置于第二导轨和第一安装架之间；

所述推头设置于第一安装架的上端，所述推头的输出端朝向亮饰条底面的卡子。

其中，所述第一定位件包括第三气缸、第二安装架、第三导轨、第三连接块和第二仿形块；

所述第三气缸设置于工作台上；

所述第二安装架设置于第三气缸的输出端；

所述第三导轨沿第三气缸的输出方向设置并设置于第二安装架的下方；

所述第三连接块设置于第三导轨和第二安装架之间；

所述第二仿形块设置于第二安装架的上端，所述第二仿形块的定位端朝向亮饰条表面的弯折处。

其中，还包括限位块，所述限位块设置于第三导轨在长度方向上并朝向亮饰条的一端的端点处。

其中，所述抬升本体包括第四气缸、第三安装架、第四导轨、第四连接块和连杆；

所述第四气缸设置于工作台的下方，所述第四气缸的输出端朝向工作台并沿垂直于工作台的方向设置；

所述第三安装架设置于第四气缸的输出端；

所述第四导轨沿第四气缸的输出方向设置并设置于第三安装架的侧面；

所述第四连接块设置于第四导轨和第三安装架之间；

所述连杆的一端垂直连接第三安装架的上表面，另一端垂直贯穿所述工作台并连接真空吸盘。

其中，所述第二定位件包括第一气缸、连接板、两个的第一导轨、两个的第一连接块和第一仿形块；

所述第一气缸设置于多个所述立块的上方，所述第一气缸的输出端垂直朝向工作台设置；

所述连接板设置于第一气缸的输出端上；

两个的所述第一导轨分别设置于连接板水平方向相对两侧，两个的所述第一导轨垂直于工作台的方向设置；

两个的所述第一连接块分别设置于连接板水平方向的相对两端的上端，两个的所述第一连接块的一端连接连接板的上表面，另一端连接第一导轨；

所述第一仿形块设置于连接板的下表面，所述第一仿形块的定位端垂直朝向工作台设置。

本实用新型的有益效果在于：通过立块、第一定位件、第二定位件与吸附件相互配合以实现对三角玻璃的亮饰条的快速准确定位，防止在弯折过程前定位不准或弯折过程中定位不牢导致亮饰条发生偏移影响亮饰条产品质量；同时通过多个弯折件对卡子进行弯折，提高卡子弯折效率。

附图说明

图1所示为本实用新型在具体实施例中的工装设备的局部结构示意图；

图2所示为本实用新型在具体实施例中的工装设备的正视图；

图3所示为本实用新型在具体实施例中的弯折件的结构示意图；

图4所示为本实用新型在具体实施例中的第一定位件的结构示意图；

图5所示为本实用新型在具体实施例中的抬升本体的结构示意图。

标号说明：

1、弯折件；11、第二气缸；12、第一安装架；13、第二导轨；14、第二连接块；15、推头；

2、第一定位件；21、第三气缸；22、第二安装架；23、第二仿形块；24、限位块；25、第三连接块；26、第三导轨；

3、吸附件；31、第四气缸；32、第三安装架；33、第四连接块；34、第四导轨；35、连杆；36、真空吸盘；

4、立块

5、第二定位件；51、第一气缸；52、第一仿形块；53、第一连接块；54、连接板；55、第一导轨；

6、工作台。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过立块、第一定位件、第二定位件与吸附件相互配合以实现对三角玻璃的亮饰条的快速准确定位。

请参照图1至图5所示，本实用新型为一种用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备，所述的工装设备设置于工作台6上，包括多个的立块4、多个的弯折件1、多个的第一定位件2、多个的吸附件3和一个的第二定位件5；多个的所述立块4垂直设置于工作台6上；多个的所述弯折件1的输出端分别朝向亮饰条底面的卡子；多个的所述第一定位件2的定位端分别朝向亮饰条表面的弯折处；多个的吸附件3设置于多个的所述立块4之间，多个的所述吸附件3的吸附端垂直于工作台6并在背离工作台6的方向延伸，多个的所述吸附件3包括抬升本体和真空吸盘36，所述真空吸盘36设置于抬升本体的上端；第二定位件5设置于多个的所述立块4的上方，所述第二定位件5的定位端垂直朝向工作台6设置。

具体的，本实用新型的工作原理为：操作人员人工将亮饰条放置于立块4上，此时工装设备开始工作，其中，抬升本体将真空吸盘36抬升至吸附于亮饰条的下表面，第一定位件2的定位端朝向亮饰条的弯折处移动并抵靠亮饰条的弯折处，第二定位件5的定位端垂直向下移动至抵靠亮饰条的上表面，完成对亮饰条的定位及固定；同时，弯折件1工作，其输出端朝向亮饰条底面的卡子方向移动至其输出端将卡子朝向预设方向弯折，完成卡子的弯折工序。

从上述描述可知，通过立块4、第一定位件2、第二定位件5与吸附件3相互配合以实现对三角玻璃的亮饰条的快速准确定位，防止在弯折过程前定位不准或弯折过程中定位不牢导致亮饰条发生偏移影响亮饰条产品质量，同时通过多个弯折件1对卡子进行弯折，提高卡子弯折效率。

需要说明的是，本装置可以通过设置按钮，并且按钮与各部件相关联以实现人工操作进行。

进一步的，多个的所述立块4的上表面为仿形面。

从上述描述可知，立块4的上表面为仿形面并抵靠亮饰条底面的边缘处，以提供对亮饰条的底面支撑以及粗定位。

需要说明的是，多个的所述立块4依次设置于亮饰条底面的边缘处，同时立块4与相邻立块4之间的间隙为亮饰条卡子的弯折部位，具体为弯折件1的输出端朝向立块4与立块4之间的卡子并最终实现对卡子进行弯折处理。

进一步的，所述弯折件1包括第二气缸11、第一安装架12、第二导轨13、第二连接块14和推头15；所述第二气缸11设置于工作台6上；所述第一安装架12设置于第二气缸11的输出端；所述第二导轨13沿第二气缸11的输出方向设置并设置于第一安装架12的下方；所述第二连接块14设置于第二导轨13和第一安装架12之间；所述推头15设置于第一安装架12的上端，所述推头15的输出端朝向亮饰条底面的卡子。

从上述描述可知第二气缸11带动第一安装架12并通过第二连接块14使第一安装架12在第二导轨13上移动，从而带动设置于第一安装架12上端的推头15朝向亮饰条卡子的方向移动并最终在第二气缸11的推动下使亮饰条卡子弯折。

进一步的，所述第一定位件2包括第三气缸21、第二安装架22、第三导轨26、第三连接块25和第二仿形块23；所述第三气缸21设置于工作台6上；所述第二安装架22设置于第三气缸21的输出端；所述第三导轨26沿第三气缸21的输出方向设置并设置于第二安装架22的下方；所述第三连接块25设置于第三导轨26和第二安装架22之间；所述第二仿形块23设置于第二安装架22的上端，所述第二仿形块23的定位端朝向亮饰条表面的弯折处。

更进一步的，还包括限位块24，所述限位块24设置于第三导轨26在长度方向上并朝向亮饰条的一端的端点处。

从上述描述可知，第三气缸21带动第二安装架22并通过第三连接到限制第二安装架22在第三导轨26的长度方向上移动，进而带动安装于第二安装架22上端的第二仿形块23的定位端朝向亮饰条表面的弯折处移动，最终其表面的仿形面抵靠亮饰条表面的弯折处以实现对亮饰条表面多个弯折处的多点定位；同时在第二安装架22的移动方向上设置限位块24以限制第二安装架22的移动距离，进而限制第二仿形块23的移动距离，从而防止由于第二仿形块23朝向亮饰条表面的弯折处的移动距离过大导致第二仿形块23对亮饰条表面的弯折处施加的压力过大进而导致亮饰条发生变形或断裂等问题的发生。

进一步的，所述抬升本体包括第四气缸31、第三安装架32、第四导轨34、第四连接块33和连杆35；所述第四气缸31设置于工作台6的下方，所述第四气缸31的输出端朝向工作台6并沿垂直于工作台6的方向设置；所述第三安装架32设置于第四气缸31的输出端；所述第四导轨34沿第四气缸31的输出方向设置并设置于第三安装架32的侧面；所述第四连接块33设置于第四导轨34和第三安装架32之间；所述连杆35的一端垂直连接第三安装架32的上表面，另一端垂直贯穿所述工作台6并连接真空吸盘36。

从上述描述可知，抬升本体的一部分设置于工作台6的下方，其连杆35连接抬升本体与真空吸盘36并垂直贯穿工作台6，具体为第四气缸31带动第三安装架32并通过第四连接块33限制第三安装架32在第四导轨34的长度方向上移动，进而带动连杆35垂直朝向工作面的方向移动，从而带动真空吸盘36垂直向上移动至真空吸盘36吸附亮饰条的下表面。

需要说明的是，所述真空吸盘36的具体结构与工作原理与现有技术中真空吸盘36相一致，在此并不加以赘述。

进一步的，所述第二定位件5包括第一气缸51、连接板54、两个的第一导轨55、两个的第一连接块53和第一仿形块52；所述第一气缸51设置于多个所述立块4的上方，所述第一气缸51的输出端垂直朝向工作台6设置；所述连接板54设置于第一气缸51的输出端上；两个的所述第一导轨55分别设置于连接板54水平方向相对两侧，两个的所述第一导轨55垂直于工作台6的方向设置；两个的所述第一连接块53分别设置于连接板54水平方向的相对两端的上端，两个的所述第一连接块53的一端连接连接板54的上表面，另一端连接第一导轨55；所述第一仿形块52设置于连接板54的下表面，所述第一仿形块52的定位端垂直朝向工作台6设置。

从上述描述可知，第一气缸51带动连接板54垂直向下移动，同时第一连接块53与连接板54连接限制连接板54的移动方向为第一导轨55的长度方向，从而带动第一仿形块52向下移动至第一仿形块52的定位端抵靠亮饰条的上表面，完成对亮饰条上表面的定位和固定。

需要说明的是，上述各气缸与其对应的安装架或连接板54之间可以通过浮动接头相连接，以降低工作过程对气缸的损耗。

参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：

一种用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备，所述的工装设备设置于工作台6上，包括多个的立块4、多个的弯折件1、多个的第一定位件2、多个的吸附件3和一个的第二定位件5；

多个的所述立块4垂直设置于工作台6上；

多个的所述弯折件1的输出端分别朝向亮饰条底面的卡子；

多个的所述第一定位件2的定位端分别朝向亮饰条表面的弯折处；

多个的吸附件3设置于多个的所述立块4之间，多个的所述吸附件3的吸附端垂直于工作台6并在背离工作台6的方向延伸，多个的所述吸附件3包括抬升本体和真空吸盘36，所述真空吸盘36设置于抬升本体的上端；

第二定位件5设置于多个的所述立块4的上方，所述第二定位件5的定位端垂直朝向工作台6设置；

多个的所述立块4的上表面为仿形面；

所述弯折件1包括第二气缸11、第一安装架12、第二导轨13、第二连接块14和推头15；

所述第二气缸11设置于工作台6上；

所述第一安装架12设置于第二气缸11的输出端；

所述第二导轨13沿第二气缸11的输出方向设置并设置于第一安装架12的下方；

所述第二连接块14设置于第二导轨13和第一安装架12之间；

所述推头15设置于第一安装架12的上端，所述推头15的输出端朝向亮饰条底面的卡子；

所述第一定位件2包括第三气缸21、第二安装架22、第三导轨26、第三连接块25和第二仿形块23；

所述第三气缸21设置于工作台6上；

所述第二安装架22设置于第三气缸21的输出端；

所述第三导轨26沿第三气缸21的输出方向设置并设置于第二安装架22的下方；

所述第三连接块25设置于第三导轨26和第二安装架22之间；

所述第二仿形块23设置于第二安装架22的上端，所述第二仿形块23的定位端朝向亮饰条表面的弯折处；

还包括限位块24，所述限位块24设置于第三导轨26在长度方向上并朝向亮饰条的一端的端点处；

所述抬升本体包括第四气缸31、第三安装架32、第四导轨34、第四连接块33和连杆35；

所述第四气缸31设置于工作台6的下方，所述第四气缸31的输出端朝向工作台6并沿垂直于工作台6的方向设置；

所述第三安装架32设置于第四气缸31的输出端；

所述第四导轨34沿第四气缸31的输出方向设置并设置于第三安装架32的侧面；

所述第四连接块33设置于第四导轨34和第三安装架32之间；

所述连杆35的一端垂直连接第三安装架32的上表面，另一端垂直贯穿所述工作台6并连接真空吸盘36；

所述第二定位件5包括第一气缸51、连接板54、两个的第一导轨55、两个的第一连接块53和第一仿形块52；

所述第一气缸51设置于多个所述立块4的上方，所述第一气缸51的输出端垂直朝向工作台6设置；

所述连接板54设置于第一气缸51的输出端上；

两个的所述第一导轨55分别设置于连接板54水平方向相对两侧，两个的所述第一导轨55垂直于工作台6的方向设置；

两个的所述第一连接块53分别设置于连接板54水平方向的相对两端的上端，两个的所述第一连接块53的一端连接连接板54的上表面，另一端连接第一导轨55；

所述第一仿形块52设置于连接板54的下表面，所述第一仿形块52的定位端垂直朝向工作台6设置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备，其特征在于，所述的工装设备设置于工作台上，包括多个的立块、多个的弯折件、多个的第一定位件、多个的吸附件和一个的第二定位件；

多个的所述立块垂直设置于工作台上；

多个的所述弯折件的输出端分别朝向亮饰条底面的卡子；

多个的所述第一定位件的定位端分别朝向亮饰条表面的弯折处；

多个的吸附件设置于多个的所述立块之间，多个的所述吸附件的吸附端垂直于工作台并在背离工作台的方向延伸，多个的所述吸附件包括抬升本体和真空吸盘，所述真空吸盘设置于抬升本体的上端；

第二定位件设置于多个的所述立块的上方，所述第二定位件的定位端垂直朝向工作台设置。

2.根据权利要求1所述用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备，其特征在于，多个的所述立块的上表面为仿形面。

3.根据权利要求1所述用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备，其特征在于，所述弯折件包括第二气缸、第一安装架、第二导轨、第二连接块和推头；

所述第二气缸设置于工作台上；

所述第一安装架设置于第二气缸的输出端；

所述第二导轨沿第二气缸的输出方向设置并设置于第一安装架的下方；

所述第二连接块设置于第二导轨和第一安装架之间；

所述推头设置于第一安装架的上端，所述推头的输出端朝向亮饰条底面的卡子。

4.根据权利要求1所述用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备，其特征在于，所述第一定位件包括第三气缸、第二安装架、第三导轨、第三连接块和第二仿形块；

所述第三气缸设置于工作台上；

所述第二安装架设置于第三气缸的输出端；

所述第三导轨沿第三气缸的输出方向设置并设置于第二安装架的下方；

所述第三连接块设置于第三导轨和第二安装架之间；

所述第二仿形块设置于第二安装架的上端，所述第二仿形块的定位端朝向亮饰条表面的弯折处。

5.根据权利要求4所述用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备，其特征在于，还包括限位块，所述限位块设置于第三导轨在长度方向上并朝向亮饰条的一端的端点处。

6.根据权利要求1所述用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备，其特征在于，所述抬升本体包括第四气缸、第三安装架、第四导轨、第四连接块和连杆；

所述第四气缸设置于工作台的下方，所述第四气缸的输出端朝向工作台并沿垂直于工作台的方向设置；

所述第三安装架设置于第四气缸的输出端；

所述第四导轨沿第四气缸的输出方向设置并设置于第三安装架的侧面；

所述第四连接块设置于第四导轨和第三安装架之间；

所述连杆的一端垂直连接第三安装架的上表面，另一端垂直贯穿所述工作台并连接真空吸盘。

7.根据权利要求1所述用于三角玻璃的亮饰条安装工装设备，其特征在于，所述第二定位件包括第一气缸、连接板、两个的第一导轨、两个的第一连接块和第一仿形块；

所述第一气缸设置于多个所述立块的上方，所述第一气缸的输出端垂直朝向工作台设置；

所述连接板设置于第一气缸的输出端上；

两个的所述第一导轨分别设置于连接板水平方向相对两侧，两个的所述第一导轨垂直于工作台的方向设置；

两个的所述第一连接块分别设置于连接板水平方向的相对两端的上端，两个的所述第一连接块的一端连接连接板的上表面，另一端连接第一导轨；

所述第一仿形块设置于连接板的下表面，所述第一仿形块的定位端垂直朝向工作台设置。

Images