CN112379063B - 一种同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度测试方法，包括如下步骤，(1)初测，将待测式样用滴管取样滴至电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为A；(2)取样；(3)加热，将待测试样溶液进行加热至80℃及以上，剩余溶液量为20％/vol‑80％/vol时，停止加热；(4)加水；(5)冷却；(6)再次检测，将试待测式样溶液用滴管取样至清洁后的电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为B；(7)计算，将读数A‑B，即得到了待测试样中酒精的浓度度数。优点是：在现有的测试工具不能够直接测得这类酒类中酒精度数的情况下，利用酒精蒸发前后的折射率不同，计算出同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度，极大的降低了测试成本和测试时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度测试方法，属于测试方法领域。
背景技术
现有的酒类分为两种，一种为只含有酒精的酒类，例如白酒等，另一种为由物质发酵而来的酒类，例如果酒、药材酒、米酒、糖分酒等。对于第一种酒类，一般的检测方法是用玻璃酒精计进行酒精度数的检测，利用酒精的密度较小的原理可以进行检测，但玻璃酒精测试计的检测范围有限，受到量程的限制，在检测时，需要准备多个量程的玻璃酒精测试计，并且观测不便，有时会造成误读。现有的酒精计还有电子酒精测试计，利用酒精浓度不同折射率不同的原理，计算出酒精的读数，在显示屏中显示具体数值。但对于第二种酒类，由于溶液中，除了酒精外，仍存在其他杂质，例如糖、果渣、香料等，在用玻璃酒精测试计测试时，受到杂质的影响，溶液的密度会增加，测试出的数据误差太大，度数偏低。用电子酒精测试计测试时，同样会因为杂质存在，造成折射率测试的不准确。一般的酒类厂商，在对除酒精外含有其他物质的酒类进行酒精浓度的测试时，需要将产品送至专门的检测机构或者实验室进行检测，但这样的检测费用十分高昂，检测的周期也较长，对产品的经营和销售造成不稳定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度测试方法，能够有效解决现有除酒精外含有其他物质的酒类酒精浓度检测难度大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度测试方法，包括如下步骤，
(1)初测，将待测试样用滴管取样滴至电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为A；
(2)取样，取所述待测试样溶液100ml至烧杯中；
(3)加热，将所述待测试样溶液进行加热至80℃及以上，使所述溶液中的酒精全部挥发，剩余溶液量为20％/vol-80％/vol时，停止加热；
(4)加水，向剩余的所述待测试样溶液中添加去离子水或者蒸馏水至100ml；
(5)冷却，将所述待测试样冷却至20-23℃；
(6)再次检测，将所述待测试样溶液用滴管取样至清洁后的电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为B；
(7)计算酒精浓度，将读数A-B，即得到了所述待测试样中酒精的浓度度数；
(8)将上述步骤重复2-3次，得到平均值。
优选的，在步骤(1)中，若待测试样的浓度检测得到的读数A超过60％/vol时，需要将待测试样进行稀释，重新得到读数A，酒精浓度过高时，电子酒精测试计的准确度会下降，需要稀释过后再进行测试。
进一步的，稀释的比例为30％/vol-70％/vol，稀释后的酒精浓度相应降低，提高测试的精确度。
进一步的，稀释后的所述待测试样得到的酒精浓度需要经稀释的比例计算得到稀释前的酒精浓度。
优选的，在步骤(5)中，所述待测试样的冷却方式为水冷或者自然冷却，或者风冷的方式，水冷和风冷的冷却速度更快，能够加快测试的进度。
优选的，在步骤(3)中，所述待测试样溶液在加热炉上加热，通过加热的方式将待测试样溶液中的酒精加热挥发出去，进行后续的测试。
与现有技术相比，本发明的优点是：
突破了传统测试方法的限制，利用酒精蒸发前后的折射率不同，计算出同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度，极大的降低了测试成本和测试时间，在现有的测试工具不能够直接测得这类酒类中酒精度数的情况下，通过本发明的测试方法进行测试，使得测试过程可控，实施方法简单，厂商不需要将样品送至外部检测，提高了测试的效率。
附图说明
图1为本发明的测试流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1为本发明一种同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度测试方法的实施例一，取待测酒类进行检测，种类为葡萄酒。
(1)初测，将待测试样用滴管取样滴至电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为20％/vol，不超过60％/vol，不需要进行稀释；
(2)取样，取所述待测试样溶液100ml至烧杯中；
(3)加热，将溶液放置在加热炉上进行加热，加热炉的温度设置在80℃，等到烧杯中剩余溶液量为50％/vol时，停止加热；
剩余溶液量由酒类中酒精的浓度进行估计，若酒精的浓度较大，则加热时间稍长，剩余溶液量少；若酒精的浓度小，则加热的时间较短，剩余溶液量多，为保证酒精全部被加热挥发出，加热步骤可以延长一定时间。
(4)加水，在烧杯中向剩余溶液添加去离子水或者蒸馏水至100ml；
(5)冷却，将溶液冷却至22℃；
(6)再次检测，将步骤(1)中的电子酒精测试计进行清洁后，用滴管取冷却完毕后的溶液至电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为13％/vol；
(7)计算酒精浓度，将步骤(1)中得到的读数减去步骤(6)中得到的读数，50％/vol-13％/vol＝37％/vol，即为葡萄酒的酒精浓度；
(8)再重复上述步骤，检测2次，取平均值，得到表1的数据，如下所示。
表1葡萄酒的酒精浓度测试数据
由表1可知，本发明的测试方法得出的酒精浓度与标注酒精浓度的误差为12％/vol，在±2％/vol以内，数据的可靠性和稳定性具有一定的保障。
参阅图1为本发明一种同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度测试方法的实施例二，取待测酒类进行检测，种类为中药酒。
(1)初测，将待测试样用滴管取样滴至电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为50％/vol，不超过60％/vol，不需要进行稀释；
(2)取样，取所述待测试样溶液100ml至烧杯中；
(3)加热，将溶液放置在加热炉上进行加热，加热炉的温度设置在85℃，等到烧杯中剩余溶液量为20％/vol时，停止加热；
剩余溶液量由酒类中酒精的浓度进行估计，若酒精的浓度较大，则加热时间稍长，剩余溶液量少；若酒精的浓度小，则加热的时间较短，剩余溶液量多，为保证酒精全部被加热挥发出，加热步骤可以延长一定时间。
(4)加水，在烧杯中向剩余溶液添加去离子水或者蒸馏水至100ml；
(5)冷却，将溶液冷却至20℃；
(6)再次检测，将步骤(1)中的电子酒精测试计进行清洁后，用滴管取冷却完毕后的溶液至电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为7％/vol；
(7)计算酒精浓度，将步骤(1)中得到的读数减去步骤(6)中得到的读数，20％/vol-7％/vol＝13％/vol，即为中药酒的酒精浓度；
(8)再重复上述步骤，检测3次，取平均值，得到表2的数据，如下所示。
表2中药酒的酒精浓度测试数据
由表2可知，通过本发明的测试方法检测的酒精浓度与待测试样标注的酒精浓度误差为1％/vol。
参阅图1为本发明一种同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度测试方法的实施例三，取待测酒类进行检测，种类为米酒。
(1)初测，将待测试样用滴管取样滴至电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为70％/vol，超过60％/vol，需要进行稀释，稀释比例为50％/vol，再次通过电子酒精测试计检测得到读数为35％/vol；
(2)取样，取所述待测试样溶液50ml至烧杯中，加入去离子水或蒸馏水50ml至100ml；
(3)加热，将溶液放置在加热炉上进行加热，加热炉的温度设置在100℃，等到烧杯中剩余溶液量为40％/vol时，停止加热；
剩余溶液量由酒类中酒精的浓度进行估计，若酒精的浓度较大，则加热时间稍长，剩余溶液量少；若酒精的浓度小，则加热的时间较短，剩余溶液量多，为保证酒精全部被加热挥发出，加热步骤可以延长一定时间。
(4)加水，在烧杯中向剩余溶液添加去离子水或者蒸馏水至100ml；
(5)冷却，将溶液冷却至23℃；
(6)再次检测，将步骤(1)中的电子酒精测试计进行清洁后，用滴管取冷却完毕后的溶液至电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为12％/vol；
(7)计算酒精浓度，将步骤(1)中得到的读数减去步骤(6)中得到的读数，35％/vol-12％/vol＝23％/vol，由于待测试样溶液进行了稀释，按照50％/vol的稀释比例计算，原待测试样的酒精浓度为23％/vol×2＝46％/vol；
(8)再重复上述步骤，检测2次，取平均值，得到表3的数据，如下所示。
表3米酒的酒精浓度测试数据
由表3可知，通过本发明的测试方法检测的酒精浓度与待测试样标注的酒精浓度误差为1％/vol。
参阅图1为本发明一种同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度测试方法的实施例四，取待测酒类进行检测，种类为果糖酒。
(1)初测，将待测试样用滴管取样滴至电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为15％/vol，不超过60％/vol，不需要进行稀释；
(2)取样，取所述待测试样溶液100ml至烧杯中；
(3)加热，将溶液放置在加热炉上进行加热，加热炉的温度设置在90℃，等到烧杯中剩余溶液量为80％/vol时，停止加热；
剩余溶液量由酒类中酒精的浓度进行估计，若酒精的浓度较大，则加热时间稍长，剩余溶液量少；若酒精的浓度小，则加热的时间较短，剩余溶液量多，为保证酒精全部被加热挥发出，加热步骤可以延长一定时间。
(4)加水，在烧杯中向剩余溶液添加去离子水或者蒸馏水至100ml；
(5)冷却，将溶液冷却至22℃；
(6)再次检测，将步骤(1)中的电子酒精测试计进行清洁后，用滴管取冷却完毕后的溶液至电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为10％/vol；
(7)计算酒精浓度，将步骤(1)中得到的读数减去步骤(6)中得到的读数，15％/vol-10％/vol＝5％/vol，即为果酒的酒精浓度；
(8)再重复上述步骤，检测2次，取平均值，得到表4的数据，如下所示。
表4果酒的酒精浓度测试数据
由表4可知，通过本发明的测试方法检测的酒精浓度与待测试样标注的酒精浓度误差为1.5％/vol。
根据上述实施例可知，参阅表1-4，通过本发明的酒精浓度测试方法，检测酒类含有酒精和不含酒精的浓度，计算前后数据的差值，可以快速检测出同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度，过程方便快捷，并且需要的检测仪器在市面上都可以获得，测试成本相较于传统实验室或检测机构的检测方式更为节省，同时本发明的测试方法耗时短，误差能够控制在±2％/vol之间，精度也得到了可靠的保证，为厂商提供了极大的便利。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (8)
1.一种同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度测试方法，其特征在于：利用酒精蒸发前后的折射率不同，计算出同时含有酒精及其他物质的酒类的酒精浓度；包括如下步骤，
(1)初测，将待测试样用滴管取样滴至电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为A；
(2)取样，取所述待测试样溶液100ml至烧杯中；
(3)加热，将所述待测试样溶液进行加热至80℃及以上，使所述溶液中的酒精全部挥发，剩余溶液量为20％/vol-80％/vol时，停止加热；
(4)加水，向剩余的所述待测试样溶液中添加去离子水或者蒸馏水至100ml；
(5)冷却，将所述待测试样冷却至20-23℃；
(6)再次检测，将所述待测试样溶液用滴管取样至清洁后的电子酒精测试计中，记录测试计的读数，为B；
(7)计算酒精浓度，将读数A-B，即得到了所述待测试样中酒精的浓度度数；
(8)将上述步骤重复2-3次，得到平均值；
其中，在步骤(1)中，若待测试样的浓度检测得到的读数A超过60％/vol时，需要将待测试样进行稀释，重新得到读数A。
2.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于：稀释的比例为30％/vol-70％/vol。
3.如权利要求1或2所述的测试方法，其特征在于：稀释后的所述待测试样得到的酒精浓度需要经稀释的比例计算得到稀释前的酒精浓度。
4.如权利要求1或2所述的测试方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述待测试样的冷却方式为水冷或者自然冷却。
5.如权利要求3所述的测试方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述待测试样的冷却方式为水冷或者自然冷却。
6.如权利要求1或2所述的测试方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述待测试样溶液在加热炉上加热。
7.如权利要求3所述的测试方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述待测试样溶液在加热炉上加热。
8.如权利要求4所述的测试方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述待测试样溶液在加热炉上加热。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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