CN112375193B - 一种氨基磺酸系减水剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于减水剂技术领域，具体涉及一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，包括如下步骤：步骤一、制备液体减水剂：在反应釜中加入水、苯酚、二氨基苯磺酸和尿素,加热后加入甲醛,搅拌后加入碱性调节剂和三乙醇胺,继续搅拌冷却后得到氨基磺酸系液体减水剂；步骤二、制备粉体减水剂：对液体减水剂加热，得到粉体减水剂；步骤三、装袋密封保存：对粉体减水剂进行装袋密封，转运至背阴干燥处保存；其中，步骤三对氨基磺酸系粉体减水剂进行装袋的过程采用一种氨基磺酸系减水剂制备装置配合完成。本发明的卸料机构能够保证每次卸料量恒定，本发明提高了装袋效率的同时保证了粉末不会从密封筒和袋口处泄露，进一步提高了装料量的均匀度。

Description

一种氨基磺酸系减水剂的制备方法
技术领域
本发明属于减水剂技术领域，具体涉及一种氨基磺酸系减水剂的制备方法。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，减少拌合用水量的混凝土外加剂；减水剂大多属于阴离子表面活性剂，有氨基磺酸系减水剂和脂肪族系减水剂等。加入减水剂后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性能，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。氨基磺酸系减水剂制备时通常先制备氨基磺酸系减水剂溶液，再对溶液进行加热得到氨基磺酸系减水剂粉末，最后对粉末进行收集装袋。目前在氨基磺酸系减水剂制备过程中存在以下的问题：(1)将氨基磺酸系减水剂粉末装袋时，需要人工将开口张开对称下料口，加工过程中操作不便且袋口与下料口之间容易出现漏料，导致装料量不均；(2)装袋时需要人工控制下料口开启的时间，难以保证每次装袋时下料量恒定，同样会导致装料量不均。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，目的在于解决目前在氨基磺酸系减水剂制备过程中存在的以下问题：(1)将减水剂粉末装袋时，需要人工将开口张开对称下料口，加工过程中操作不便且袋口与下料口之间容易出现漏料，导致装料量不均；(2)装袋时需要人工控制下料口开启的时间，难以保证每次装袋时下料量恒定，同样会导致装料量不均。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备液体减水剂：在反应釜中加入水、苯酚、二氨基苯磺酸和尿素,加热后加入甲醛,搅拌后加入碱性调节剂和三乙醇胺,继续搅拌冷却后得到氨基磺酸系液体减水剂。
步骤二、制备粉体减水剂：对步骤一制备得到的氨基磺酸系液体减水剂进行加热，去除其中的水分，得到氨基磺酸系粉体减水剂，对氨基磺酸系粉体减水剂进行收集。
步骤三、装袋密封保存：对步骤二中制备得到的氨基磺酸系粉体减水剂进行装袋，装袋后将袋口密封，将密封袋转运至背阴干燥处保存。
其中，步骤三对氨基磺酸系粉体减水剂进行装袋的过程采用一种氨基磺酸系减水剂制备装置配合完成，所述氨基磺酸系减水剂制备装置包括水平的基板，基板上表面固定安装有两块相互平行的竖直板，竖直板顶部固定安装有水平板。其中一块竖直板的外侧壁上通过电机座水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有垂直贯穿两块竖直板的安装轴，安装轴上固定安装有两个不完全齿轮。基板上沿平行于竖直板方向滑动配合有两个竖直的安装框。安装框顶板和安装框底板为水平状态，安装框顶板下表面以及安装框底板上表面开设有与不完全齿轮相互啮合的传动齿。安装框顶板上表面安装有承托机构。通过驱动电机带动安装轴和不完全齿轮转动，不完全齿轮与安装框上的传动齿进入啮合状态时，安装框在基板上表面滑动；当不完全齿轮与安装框上的传动齿脱离啮合状态时，安装框位于基板上表面端部且处于静止状态。
承托机构包括导向板、L型板和弹性绳。导向板数量为二，两个导向板对称固定安装在两个安装框顶板上表面，导向板内端面水平滑动配合有L型板，L型板的竖直段平行于竖直板。两个L型板竖直段上相对的侧面之间水平固定连接有若干个位于同一水平面上的弹性绳。安装框运动到基板上表面一端静止时，操作人员将袋子插到两个L型板的竖直板之间，并通过弹性绳对袋体底部进行支撑，袋体在进行装料前处于竖直状态。
导向板上表面安装有张口机构，张口机构包括导向套、滑动杆、橡胶环、气槽、第一弹簧、气泵和第一磁铁环。导向套固定安装在导向板上表面，导向套内端面沿垂直于竖直板的方向滑动配合有滑动杆。滑动杆内端面上水平固定安装有半圆形的橡胶环。橡胶环内端面以及滑动杆内部开设有相互连通的气槽。滑动杆外端面与导向套内部端面之间水平固定连接有第一弹簧。导向套底面固定安装有连通其内部的气泵。橡胶环的上表面水平固定安装有半圆形的第一磁铁环。通过气泵从气槽内抽气。将袋体放置到承托机构上后，安装框在基板上表面滑动，通过推动两个滑动杆沿着导向套相向移动，第一弹簧被拉伸；直至橡胶环并拉伸并紧贴到袋体表面，由于气泵从气槽内抽气，故袋体会紧紧吸附在橡胶环内端面上。松开滑动杆后，通过第一弹簧带动滑动杆和橡胶环沿着导向套反向移动，橡胶环形变恢复，并将袋口张开成圆形。
水平板上表面固定安装有竖直的安装板，两个安装板之间固定安装有储料箱，储料箱内存储有氨基磺酸系粉体减水剂，储料箱底面安装有卸料机构。卸料机构包括卸料筒、方槽、圆槽、密封筒、第二磁铁环、环形槽、通槽、气囊和第二弹簧。卸料筒竖直固定安装在储料箱底面且与储料箱底面内部连通。卸料筒内部自上而下开设有方槽和圆槽。卸料筒底面竖直滑动配合有与圆槽轴线重合的密封筒，密封筒底面水平固定安装有与第一磁铁环位置对应的第二磁铁环。卸料筒内部开设有与密封筒滑动配合的环形槽，方槽侧壁上开设有连通环形槽的通槽。方槽侧壁上固定安装有连通通槽的气囊。气囊在充气状态下与方槽密封配合。气囊在不充气状态下为收卷状态。密封筒顶面与环形槽顶面之间竖直固定连接有第二弹簧。袋口张开成圆形的袋体随着承托机构和张口机构水平移动，直至安装框移动至基板上表面另一端并进入静止状态。第一磁铁环与第二磁铁环之间产生吸引力，通过吸引力作用拉动第二磁铁环和密封筒沿着环形槽向下移动，第二弹簧内拉伸，直至第二磁铁环贴附到第一磁铁环上。环形槽内的气压降低，气囊内的空气经通槽进入环形槽内，同时气囊进入收卷状态。收卷后的气囊不再对方槽起到密封作用，储料箱内的氨基磺酸系粉体减水剂经方槽、圆槽和密封筒后进入袋体内。装料后的袋体随着承托机构和张口机构水平移动，第一磁铁环和第二磁铁环分离，二者之间的吸引力消失，通过第二弹簧的弹力作用带动第二磁铁环和密封筒沿着环形槽向上移动恢复至初始高度。环形槽内的空气被推入通槽内，并最终进入气囊内，气囊重新回到充气状态并对方槽起到密封作用，储料箱内的氨基磺酸系粉体减水剂不再通过方槽下落，装料结束。
作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶环内端面的两端位置竖直转动安装有辊筒，橡胶环并拉伸并紧贴到袋体表面过程中，辊筒贴附在袋体表面滚动，从而减少了与袋体之间的摩擦力，避免袋体受损的同时保证了橡胶环内端面能够紧贴在袋体表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆外端面上固定安装有磁铁块。竖直板内侧壁上对应磁铁块的位置水平固定安装有沿安装框滑动方向布置的磁铁条。安装框带动承托机构和袋体移动时，当磁铁条与磁铁块靠近时的，二者之间产生互斥力，通过互斥力作用推动两个滑动杆沿着导向套相向移动；当磁铁条与磁铁块远离时，二者互斥力消失，滑动杆沿着导向套反向移动；从而完成了张口机构对袋体的自动张口，提高了加工的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封筒上均匀开设有若干个通气孔，通气孔内固定安装有筛网。当氨基磺酸系粉体减水剂从储料箱内经方槽、圆槽和密封筒后进入袋体过程中，袋体内的空气从通气孔处排出，从而避免袋体中空气流动至储料箱内导致氨基磺酸系粉体减水剂下落受阻的情况发生，筛网对空气中夹杂的氨基磺酸系粉体减水剂起到过滤作用，避免粉体泄露。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封筒顶面均匀固定安装有若干个L型杆，卸料筒内部开设有与L型杆水平段相互配合的容纳槽。L型杆水平段内端固定安装有与容纳槽竖直滑动配合的第三磁铁环。方槽侧壁上位于通槽上方竖直滑动配合有与第三磁铁环位置对应的第四磁铁环。第四磁铁环中部通过连接杆固定安装有底面为锥面的升降台。方槽侧壁上安装有与升降台相互配合的固定台。固定台中部竖直贯穿开设有卸料槽。卸料机构对袋体进行装料前，升降台与固定台处于分离状态，储料箱内的氨基磺酸系粉体减水剂经卸料槽进入方槽内，并堆积在气囊上方。卸料机构对袋体进行装料时，L型杆带动第三磁铁环下移，第三磁铁环带动第四磁铁环和升降台下移。当第二磁铁环贴附到第一磁铁环上时，升降台与固定台进入贴合状态，储料箱内的氨基磺酸系粉体减水剂不再通过卸料槽进入方槽内。装料前，储料箱内的氨基磺酸系粉体减水剂会将方槽内固定台与气囊之间的空间填满，由于固定台与气囊之间的空间大小恒定，故每次装料时氨基磺酸系粉体减水剂的量恒定，进一步保证了每次装料量的一致。
作为本发明的一种优选技术方案，所述容纳槽底面开设有竖直槽，方槽侧壁上位于通槽和固定台之间均匀开设有若干个连通竖直槽的水平槽。L型杆向下移动时，竖直槽内的空气收到压缩并从水平槽内喷出进入方槽内，从而对方槽内的氨基磺酸系粉体减水剂进行冲击，避免氨基磺酸系粉体减水剂粘附在方槽内壁上造成装料的不足的情况发生。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前在氨基磺酸系减水剂制备过程中存在的以下问题：将减水剂粉末装袋时，需要人工将开口张开对称下料口，加工过程中操作不便且袋口与下料口之间容易出现漏料，导致装料量不均；装袋时需要人工控制下料口开启的时间，难以保证每次装袋时下料量恒定，同样会导致装料量不均。
(2)本发明对氨基磺酸系减水剂粉末装袋过程中，通过张口机构在输送袋体的同时自动将袋口张开，并通过第一磁铁环和第二磁铁环的相互吸引力，对密封筒和袋口连接处进行密封，提高了装袋效率的同时保证了粉末不会从密封筒和袋口处泄露，提高了装料量的均匀度。
(3)本发明对氨基磺酸系减水剂粉末装袋过程中，通过不完全齿轮驱动安装框周期性地往复运动，当安装框在基板一端静止时，通过第一磁铁环和第二磁铁环的吸引力带动密封筒下移，从而对气囊进行收卷，卸料机构开始卸料。由于不完全齿轮转速恒定，故能保证安装框每次静止在基板一端的时间恒定，从而保证了第一磁铁环和第二磁铁环每次吸附在一起的时间恒定，进而保证气囊每次收卷的时间恒定，即卸料机构每次卸料量恒定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中氨基磺酸系减水剂的制备方法的步骤图；
图2为本发明实施例中氨基磺酸系减水剂制备装置的立体结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本发明实施例中氨基磺酸系减水剂制备装置的正视图；
图5为本发明实施例中张口机构的内部结构示意图；
图6为本发明实施例中卸料机构的第一状态示意图；
图7为本发明实施例中卸料机构的第二状态示意图。
图中：1-基板、2-竖直板、3-水平板、4-驱动电机、5-安装轴、6-不完全齿轮、7-安装框、8-承托机构、81-导向板、82-L型板、83-弹性绳、9-张口机构、91-导向套、92-滑动杆、93-橡胶环、94-气槽、95-第一弹簧、96-气泵、97-第一磁铁环、98-辊筒、99-磁铁块、10-安装板、11-储料箱、12-卸料机构、121-卸料筒、122-方槽、123-圆槽、124-密封筒、125-第二磁铁环、126-环形槽、127-通槽、128-气囊、129-第二弹簧、1210-通气孔、1211-筛网、1212-L型杆、1213-容纳槽、1214-第三磁铁环、1215-第四磁铁环、1216-升降台、1217-固定台、1218-卸料槽、1219-竖直槽、1220-水平槽、13-磁铁条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备液体减水剂：在反应釜中加入水、苯酚、二氨基苯磺酸和尿素,加热后加入甲醛,搅拌后加入碱性调节剂和三乙醇胺,继续搅拌冷却后得到氨基磺酸系液体减水剂。
步骤二、制备粉体减水剂：对步骤一制备得到的氨基磺酸系液体减水剂进行加热，去除其中的水分，得到氨基磺酸系粉体减水剂，对氨基磺酸系粉体减水剂进行收集。
步骤三、装袋密封保存：对步骤二中制备得到的氨基磺酸系粉体减水剂进行装袋，装袋后将袋口密封，将密封袋转运至背阴干燥处保存。
其中，步骤三对氨基磺酸系粉体减水剂进行装袋的过程采用如图2至图7所示一种氨基磺酸系减水剂制备装置配合完成，所述氨基磺酸系减水剂制备装置包括水平的基板1，基板1上表面固定安装有两块相互平行的竖直板2，竖直板2顶部固定安装有水平板3。其中一块竖直板2的外侧壁上通过电机座水平固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装有垂直贯穿两块竖直板2的安装轴5，安装轴5上固定安装有两个不完全齿轮6。基板1上沿平行于竖直板2方向滑动配合有两个竖直的安装框7。安装框7顶板和安装框7底板为水平状态，安装框7顶板下表面以及安装框7底板上表面开设有与不完全齿轮6相互啮合的传动齿。安装框7顶板上表面安装有承托机构8。
承托机构8包括导向板81、L型板82和弹性绳83。导向板81数量为二，两个导向板81对称固定安装在两个安装框7顶板上表面，导向板81内端面水平滑动配合有L型板82，L型板82的竖直段平行于竖直板2。两个L型板82竖直段上相对的侧面之间水平固定连接有若干个位于同一水平面上的弹性绳83。安装框7运动到基板1上表面一端静止时，操作人员将袋子插到两个L型板82的竖直板之间，并通过弹性绳83对袋体底部进行支撑，袋体在进行装料前处于竖直状态。装料过程中，袋体中的粉料逐渐增多并将袋体撑开，L型板82的竖直段贴合在袋体表面对袋体起到支撑作用，袋体推动两个L型板82反向移动，弹性绳83拉长。
导向板81上表面安装有张口机构9，张口机构9包括固定安装在导向板81上表面的导向套91，导向套91内端面沿垂直于竖直板2的方向滑动配合有滑动杆92。滑动杆92内端面上水平固定安装有半圆形的橡胶环93。橡胶环93内端面以及滑动杆92内部开设有相互连通的气槽94。滑动杆92外端面与导向套91内部端面之间水平固定连接有第一弹簧95。导向套91底面固定安装有连通其内部的气泵96。橡胶环93的上表面水平固定安装有半圆形的第一磁铁环97。通过气泵96从气槽94内抽气。将袋体放置到承托机构8上后，安装框7在基板1上表面滑动，通过推动两个滑动杆92沿着导向套91相向移动，第一弹簧95被拉伸；直至橡胶环93并拉伸并紧贴到袋体表面，由于气泵96从气槽94内抽气，故袋体会紧紧吸附在橡胶环93内端面上。松开滑动杆92后，通过第一弹簧95带动滑动杆92和橡胶环93沿着导向套91反向移动，橡胶环93形变恢复，并将袋口张开成圆形。橡胶环93内端面的两端位置竖直转动安装有辊筒98，橡胶环93并拉伸并紧贴到袋体表面过程中，辊筒98贴附在袋体表面滚动，从而减少了与袋体之间的摩擦力，避免袋体受损的同时保证了橡胶环93内端面能够紧贴在袋体表面。滑动杆92外端面上固定安装有磁铁块99。竖直板2内侧壁上对应磁铁块99的位置水平固定安装有沿安装框7滑动方向布置的磁铁条13。安装框7带动承托机构8和袋体移动时，当磁铁条13与磁铁块99靠近时的，二者之间产生互斥力，通过互斥力作用推动两个滑动杆92沿着导向套91相向移动；当磁铁条13与磁铁块99远离时，二者互斥力消失，滑动杆92沿着导向套91反向移动；从而完成了张口机构9对袋体的自动张口，提高了加工的效率。
水平板3上表面固定安装有竖直的安装板10，两个安装板10之间固定安装有储料箱11，储料箱11内存储有氨基磺酸系粉体减水剂，储料箱11底面安装有卸料机构12。
卸料机构12包括竖直固定安装在储料箱11底面且与储料箱11底面内部连通的卸料筒121。卸料筒121内部自上而下开设有方槽122和圆槽123。卸料筒121底面竖直滑动配合有与圆槽123轴线重合的密封筒124，密封筒124底面水平固定安装有与第一磁铁环97位置对应的第二磁铁环125。卸料筒121内部开设有与密封筒124滑动配合的环形槽126，方槽122侧壁上开设有连通环形槽126的通槽127。方槽122侧壁上固定安装有连通通槽127的气囊128。气囊128在充气状态下与方槽122密封配合。气囊128在不充气状态下为收卷状态。密封筒124顶面与环形槽126顶面之间竖直固定连接有第二弹簧129。袋口张开成圆形的袋体随着承托机构8和张口机构9水平移动，直至安装框7移动至基板1上表面另一端并进入静止状态。第一磁铁环97与第二磁铁环125之间产生吸引力，通过吸引力作用拉动第二磁铁环125和密封筒124沿着环形槽126向下移动，第二弹簧129内拉伸，直至第二磁铁环125贴附到第一磁铁环97上。环形槽126内的气压降低，气囊128内的空气经通槽127进入环形槽126内，同时气囊128进入收卷状态。收卷后的气囊128不再对方槽122起到密封作用，储料箱11内的氨基磺酸系粉体减水剂经方槽122、圆槽123和密封筒124后进入袋体内。装料后的袋体随着承托机构8和张口机构9水平移动，第一磁铁环97和第二磁铁环125分离，二者之间的吸引力消失，通过第二弹簧129的弹力作用带动第二磁铁环125和密封筒124沿着环形槽126向上移动恢复至初始高度。环形槽126内的空气被推入通槽127内，并最终进入气囊128内，气囊128重新回到充气状态并对方槽122起到密封作用，储料箱11内的氨基磺酸系粉体减水剂不再通过方槽122下落，装料结束。密封筒124上均匀开设有若干个通气孔1210，通气孔1210内固定安装有筛网1211。当氨基磺酸系粉体减水剂从储料箱11内经方槽122、圆槽123和密封筒124后进入袋体过程中，袋体内的空气从通气孔1210处排出，从而避免了袋体中的空气流动至储料箱11内导致氨基磺酸系粉体减水剂下落受阻的情况发生；筛网1211对空气中夹杂的氨基磺酸系粉体减水剂起到过滤作用，避免粉体泄露。密封筒124顶面均匀固定安装有若干个L型杆1212，卸料筒121内部开设有与L型杆1212水平段相互配合的容纳槽1213。L型杆1212水平段内端固定安装有与容纳槽1213竖直滑动配合的第三磁铁环1214。方槽122侧壁上位于通槽127上方竖直滑动配合有与第三磁铁环1214位置对应的第四磁铁环1215。第四磁铁环1215中部通过连接杆固定安装有底面为锥面的升降台1216。方槽122侧壁上安装有与升降台1216相互配合的固定台1217。固定台1217中部竖直贯穿开设有卸料槽1218。卸料机构12对袋体进行装料前，升降台1216与固定台1217处于分离状态，储料箱11内的氨基磺酸系粉体减水剂经卸料槽1218进入方槽122内，并堆积在气囊128上方。卸料机构12对袋体进行装料时，L型杆1212带动第三磁铁环1214下移，第三磁铁环1214带动第四磁铁环1215和升降台1216下移。当第二磁铁环125贴附到第一磁铁环97上时，升降台1216与固定台1217进入贴合状态，储料箱11内的氨基磺酸系粉体减水剂不再通过卸料槽1218进入方槽122内。装料前，储料箱11内的氨基磺酸系粉体减水剂会将方槽122内固定台1217与气囊128之间的空间填满，由于固定台1217与气囊128之间的空间大小恒定，故每次装料时氨基磺酸系粉体减水剂的量恒定，进一步保证了每次装料量的一致。容纳槽1213底面开设有竖直槽1219，方槽122侧壁上位于通槽127和固定台1217之间均匀开设有若干个连通竖直槽1219的水平槽1220。L型杆1212向下移动时，竖直槽1219内的空气收到压缩并从水平槽1220内喷出进入方槽122内，从而对方槽122内的氨基磺酸系粉体减水剂进行冲击，避免氨基磺酸系粉体减水剂粘附在方槽122内壁上造成装料的不足的情况发生。
本实施例中氨基磺酸系减水剂制备装置的工作步骤如下：通过驱动电机4带动安装轴5和不完全齿轮6转动，不完全齿轮6与安装框7上的传动齿进入啮合状态时，安装框7在基板1上表面滑动；当不完全齿轮6与安装框7上的传动齿脱离啮合状态时，安装框7位于基板1上表面端部且处于静止状态。安装框7运动到基板1上表面一端静止时，操作人员将袋子插到两个L型板82的竖直板之间，并通过弹性绳83对袋体底部进行支撑，袋体在进行装料前处于竖直状态。安装框7带动袋体水平移动过程中，张口机构9对袋体进行张口，使得袋口成圆形。袋口张开成圆形的袋体随着承托机构8和张口机构9水平移动，直至安装框7移动至基板1上表面另一端并进入静止状态；卸料机构12对袋体进行装料。装料结束后，袋体随着承托机构8和张口机构9移动，直至安装框7回到初始位置，人工将袋体取下即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，其特征在于，所述氨基磺酸系减水剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、制备液体减水剂：在反应釜中加入水、苯酚、二氨基苯磺酸和尿素,加热后加入甲醛,搅拌后加入碱性调节剂和三乙醇胺,继续搅拌冷却后得到氨基磺酸系液体减水剂；
步骤二、制备粉体减水剂：对步骤一制备得到的氨基磺酸系液体减水剂进行加热，去除其中的水分，得到氨基磺酸系粉体减水剂，对氨基磺酸系粉体减水剂进行收集；
步骤三、装袋密封保存：对步骤二中制备得到的氨基磺酸系粉体减水剂进行装袋，装袋后将袋口密封，将密封袋转运至背阴干燥处保存；
其中，步骤三对氨基磺酸系粉体减水剂进行装袋的过程采用一种氨基磺酸系减水剂制备装置配合完成，所述氨基磺酸系减水剂制备装置包括水平的基板(1)，基板(1)上表面固定安装有两块相互平行的竖直板(2)，竖直板(2)顶部固定安装有水平板(3)；其中一块竖直板(2)的外侧壁上通过电机座水平固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端固定安装有垂直贯穿两块竖直板(2)的安装轴(5)，安装轴(5)上固定安装有两个不完全齿轮(6)；基板(1)上沿平行于竖直板(2)方向滑动配合有两个竖直的安装框(7)；安装框(7)顶板和安装框(7)底板为水平状态，安装框(7)顶板下表面以及安装框(7)底板上表面开设有与不完全齿轮(6)相互啮合的传动齿；安装框(7)顶板上表面安装有承托机构(8)；
承托机构(8)包括导向板(81)、L型板(82)和弹性绳(83)；导向板(81)数量为二，两个导向板(81)对称固定安装在两个安装框(7)顶板上表面，导向板(81)内端面水平滑动配合有L型板(82)，L型板(82)的竖直段平行于竖直板(2)；两个L型板(82)竖直段上相对的侧面之间水平固定连接有若干个位于同一水平面上的弹性绳(83)；
导向板(81)上表面安装有张口机构(9)，张口机构(9)包括导向套(91)、滑动杆(92)、橡胶环(93)、气槽(94)、第一弹簧(95)、气泵(96)和第一磁铁环(97)；导向套(91)固定安装在导向板(81)上表面，导向套(91)内端面沿垂直于竖直板(2)的方向滑动配合有滑动杆(92)；滑动杆(92)内端面上水平固定安装有半圆形的橡胶环(93)；橡胶环(93)内端面以及滑动杆(92)内部开设有相互连通的气槽(94)；滑动杆(92)外端面与导向套(91)内部端面之间水平固定连接有第一弹簧(95)；导向套(91)底面固定安装有连通其内部的气泵(96)；橡胶环(93)的上表面水平固定安装有半圆形的第一磁铁环(97)；
水平板(3)上表面固定安装有竖直的安装板(10)，两个安装板(10)之间固定安装有储料箱(11)，储料箱(11)底面安装有卸料机构(12)；卸料机构(12)包括卸料筒(121)、方槽(122)、圆槽(123)、密封筒(124)、第二磁铁环(125)、环形槽(126)、通槽(127)、气囊(128)和第二弹簧(129)；卸料筒(121)竖直固定安装在储料箱(11)底面且与储料箱(11)底面内部连通；卸料筒(121)内部自上而下开设有方槽(122)和圆槽(123)；卸料筒(121)底面竖直滑动配合有与圆槽(123)轴线重合的密封筒(124)，密封筒(124)底面水平固定安装有与第一磁铁环(97)位置对应的第二磁铁环(125)；卸料筒(121)内部开设有与密封筒(124)滑动配合的环形槽(126)，方槽(122)侧壁上开设有连通环形槽(126)的通槽(127)；方槽(122)侧壁上固定安装有连通通槽(127)的气囊(128)；气囊(128)在充气状态下与方槽(122)密封配合；气囊(128)在不充气状态下为收卷状态；密封筒(124)顶面与环形槽(126)顶面之间竖直固定连接有第二弹簧(129)。
2.根据权利要求1所述一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，其特征在于：所述橡胶环(93)内端面的两端位置竖直转动安装有辊筒(98)。
3.根据权利要求1所述一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，其特征在于：所述滑动杆(92)外端面上固定安装有磁铁块(99)；竖直板(2)内侧壁上对应磁铁块(99)的位置水平固定安装有沿安装框(7)滑动方向布置的磁铁条(13)。
4.根据权利要求1所述一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，其特征在于：所述密封筒(124)上均匀开设有若干个通气孔(1210)，通气孔(1210)内固定安装有筛网(1211)。
5.根据权利要求1所述一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，其特征在于：所述密封筒(124)顶面均匀固定安装有若干个L型杆(1212)，卸料筒(121)内部开设有与L型杆(1212)水平段相互配合的容纳槽(1213)；L型杆(1212)水平段内端固定安装有与容纳槽(1213)竖直滑动配合的第三磁铁环(1214)；方槽(122)侧壁上位于通槽(127)上方竖直滑动配合有与第三磁铁环(1214)位置对应的第四磁铁环(1215)；第四磁铁环(1215)中部通过连接杆固定安装有底面为锥面的升降台(1216)；方槽(122)侧壁上安装有与升降台(1216)相互配合的固定台(1217)；固定台(1217)中部竖直贯穿开设有卸料槽(1218)。
6.根据权利要求5所述一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，其特征在于：所述容纳槽(1213)底面开设有竖直槽(1219)，方槽(122)侧壁上位于通槽(127)和固定台(1217)之间均匀开设有若干个连通竖直槽(1219)的水平槽(1220)。
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