CN214611495U - 一种锦纶纺丝油剂自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油剂生产加工设备技术领域，具体为一种锦纶纺丝油剂自动灌装机，其包括第一底座；第一输送带设置于第一底座的一侧，该第一输送带间隔输送箱体；上盖机构设置于第一输送带的一侧；第二输送带设置于第一输送带的一侧，其与上盖机构同侧设置，上盖机构位于第二输送带的输出端，该第二输送带输送箱盖给上盖机构；灌装轴设置于第一底座上，且其沿第一底座的高度方向滑动设置，该灌装轴指向第一输送带的位置为上料工位；联动机构设置于第一底座上，灌装轴动作通过联动机构带动上盖机构进行上盖；本实用新型通过灌装轴灌装完成后，带动上盖机构对箱体进行挤压上盖，完成自动上盖工序，减少了油剂在空气中的暴露时间。

Description

一种锦纶纺丝油剂自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及油剂生产加工设备技术领域，具体为一种锦纶纺丝油剂自动灌装机。

背景技术

目前，现有的纺织厂生产原料种类繁多，一部分功能性纤维原料易产生静电，生产时粘缠设备皮辊、罗拉，因此需要对功能性原料添加静电剂；一部分毛麻类原料纤维品质脆硬，生产时纤维易断裂，不利于纱线加捻，因此需对毛麻类原料添加柔顺剂。现有的纺织厂油剂添加技术，主要是通过人工进行混合添加油剂，针对不同的原料，操作工在操作间内人工铺一层原料，在原料上喷洒一层相应的油剂，然后再人工进行搅拌均匀，如此反复添加原料、喷洒油剂、搅拌均匀，劳动强度大。

在申请号为CN201510252177.5的实用新型专利中公开了一种耐热性的纺织纤维用油剂，其由以下重量份数的原料制成：烷基芳基磺酸钠4-6份，聚乙烯吡咯烷酮5-8份，2-乙基己基硫酸钠4-6份，二聚乙二胺2-7份，非离子乳化剂5-8份，丙烯酸甲酯6-10份，碳酸氢铵5-9份，脂肪醇聚氧乙烯醚3-6份，平平加3-7份，亚硫酸钠4-6份，聚乙烯醇8-14份，扩散剂N3-5份，烷基磺酸盐8-10份，长链醇4-7份。

但是，该实用新型在实际使用过程中，其提高了灌装的稳定性想和效率，无法保证其灌装时和灌装后的密封性，且无法进行自动上盖。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种锦纶纺丝油剂自动灌装机，其通过灌装轴灌装完成后，带动上盖机构对箱体进行挤压上盖，完成自动上盖工序，减少了油剂在空气中的暴露时间，解决了传统油剂灌装完成后密封性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锦纶纺丝油剂自动灌装机，其包括：

第一底座；

第一输送带，所述第一输送带设置于所述第一底座的一侧，该第一输送带间隔输送箱体；

上盖机构，所述上盖机构设置于所述第一输送带的一侧；

第二输送带，所述第二输送带设置于所述第一输送带的一侧，其与所述上盖机构同侧设置，所述上盖机构位于所述第二输送带的输出端，该第二输送带输送箱盖给所述上盖机构；

灌装轴，所述灌装轴设置于所述第一底座上，且其沿所述第一底座的高度方向滑动设置，该灌装轴指向所述第一输送带的位置为上料工位；以及

联动机构，所述联动机构设置于所述第一底座上，所述灌装轴动作通过所述联动机构带动所述上盖机构进行上盖。

作为改进，所述上盖机构包括：

第二底座；

第三底座，所述第三底座设置于所述第二底座上，该第三底座指向所述第二输送带的位置开设有第一开口，其位于上料工位处开设有第二开口；

转动盘，所述转动盘转动设置于所述第二底座上，其位于所述第三底座内，该转动盘沿其圆周阵列设置有缺口，该缺口内容纳所述箱盖；

挤压组件，所述挤压组件设置于所述缺口内，且所述缺口与所述挤压组件一一对应设置，所述挤压组件将所述箱盖挤出所述第三底座。

作为改进，所述挤压组件包括：

第一凸块，所述第一凸块与所述转动盘连接设置；

第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一凸块连接设置；以及

压块，所述压块与所述第一弹簧连接设置，该压块与所述箱盖可抵触设置，所述压块的侧边设置有第二凸块，该第二凸块与所述第三底座可抵触设置。

作为改进，所述第三底座的侧壁上开设有轨道，所述第二凸块与所述轨道配合设置。

作为改进，所述灌装轴由气缸推动动作。

作为改进，所述联动机构包括：

连接架，所述连接架与所述灌装轴连接设置，该连接架上设置有棘轮块；

第一支架，所述第一支架与所述第二底座连接设置；

棘轮，所述棘轮转动设置于所述第一支架上，该棘轮与所述棘轮块配合设置；

第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述棘轮同轴设置，其跟随所述棘轮同步转动；

第二支架，所述第二支架设置于所述第二底座上，其与所述第一支架垂直设置；

第二斜齿轮，所述第二斜齿轮转动设置于所述第二支架上，该第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合设置，所述第二斜齿轮与所述转动盘通过皮带传动连接。

作为改进，所述棘轮块沿所述连接架的长度方向阵列设置。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过灌装轴灌装完成后，带动上盖机构对箱体进行挤压上盖，完成自动上盖工序，减少了油剂在空气中的暴露时间；

（2）本实用新型通过设置挤压组件，箱盖由转动盘带动进行转动，当转动至上料工位时，第二凸块与轨道脱离抵触，在第一弹簧的弹力作用下，将箱盖弹出，对箱盖在箱体上进行挤压上盖，实现密封，提高油剂在灌装完成后的密封性；

（3）本实用新型通过联动机构，实现了气缸的每次动作，有且仅唯一箱盖进入上料工位完成自动上料；

综上所述，本实用新型具有结构简单，提高灌装密封性，实现自动上盖等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上盖机构结构示意图；

图3为本实用新型联动机构结构示意图；

图4为本实用新型挤压组件结构示意图；

图5为本实用新型压块与轨道配合示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种锦纶纺丝油剂自动灌装机，其包括：

第一底座1；

第一输送带2，所述第一输送带2设置于所述第一底座1的一侧，该第一输送带2间隔输送箱体10；

上盖机构3，所述上盖机构3设置于所述第一输送带2的一侧；

第二输送带4，所述第二输送带4设置于所述第一输送带2的一侧，其与所述上盖机构3同侧设置，所述上盖机构3位于所述第二输送带4的输出端，该第二输送带4输送箱盖9给所述上盖机构3；

灌装轴5，所述灌装轴5设置于所述第一底座1上，且其沿所述第一底座1的高度方向滑动设置，该灌装轴5指向所述第一输送带2的位置为上料工位；以及

联动机构6，所述联动机构6设置于所述第一底座1上，所述灌装轴5动作通过所述联动机构6带动所述上盖机构3进行上盖。

进一步地，如图2所示，所述上盖机构3包括：

第二底座31；

第三底座32，所述第三底座32设置于所述第二底座31上，该第三底座32指向所述第二输送带4的位置开设有第一开口321，其位于上料工位处开设有第二开口322；

转动盘33，所述转动盘33转动设置于所述第二底座31上，其位于所述第三底座32内，该转动盘33沿其圆周阵列设置有缺口331，该缺口331内容纳所述箱盖9；

挤压组件34，所述挤压组件34设置于所述缺口331内，且所述缺口331与所述挤压组件34一一对应设置，所述挤压组件34将所述箱盖9挤出所述第三底座32。

进一步地，如图4和5所示，所述挤压组件34包括：

第一凸块341，所述第一凸块341与所述转动盘33连接设置；

第一弹簧342，所述第一弹簧342与所述第一凸块341连接设置；以及

压块343，所述压块343与所述第一弹簧342连接设置，该压块343与所述箱盖9可抵触设置，所述压块343的侧边设置有第二凸块3431，该第二凸块3431与所述第三底座32可抵触设置。

其中，所述第三底座32的侧壁上开设有轨道323，所述第二凸块3431与所述轨道323配合设置。

并且，所述灌装轴5由气缸7推动动作。

进一步地，如图3所示，所述联动机构6包括：

连接架61，所述连接架61与所述灌装轴5连接设置，该连接架61上设置有棘轮块62；

第一支架63，所述第一支架63与所述第二底座31连接设置；

棘轮64，所述棘轮64转动设置于所述第一支架63上，该棘轮64与所述棘轮块62配合设置；

第一斜齿轮65，所述第一斜齿轮65与所述棘轮64同轴设置，其跟随所述棘轮64同步转动；

第二支架66，所述第二支架66设置于所述第二底座31上，其与所述第一支架63垂直设置；

第二斜齿轮67，所述第二斜齿轮67转动设置于所述第二支架66上，该第二斜齿轮67与所述第一斜齿轮65啮合设置，所述第二斜齿轮67与所述转动盘33通过皮带传动连接。

进一步地，所述棘轮块62沿所述连接架61的长度方向阵列设置。

工作过程：

第一输送带2输送箱体10进入上料工位，第二输送带4持续输送箱盖9进入上盖机构3，气缸7推动灌装轴5进入箱体10内进行油剂的灌装，当灌装完成后，气缸7向上运动，带动连接架61同步向上运动，由于棘轮64与棘轮块62配合设置，棘轮64转动，同步带动转动盘33转动，下一个缺口331内的箱盖9转移至上料工位处，第二凸块3431与轨道323脱离抵触，在第一弹簧342的弹力作用下，压块343将箱盖9压入箱体10上，实现了箱体10的自动上盖9，提高箱体10的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锦纶纺丝油剂自动灌装机，其特征在于，包括：

第一底座（1）；

第一输送带（2），所述第一输送带（2）设置于所述第一底座（1）的一侧，该第一输送带（2）间隔输送箱体（10）；

上盖机构（3），所述上盖机构（3）设置于所述第一输送带（2）的一侧；

第二输送带（4），所述第二输送带（4）设置于所述第一输送带（2）的一侧，其与所述上盖机构（3）同侧设置，所述上盖机构（3）位于所述第二输送带（4）的输出端，该第二输送带（4）输送箱盖（9）给所述上盖机构（3）；

灌装轴（5），所述灌装轴（5）设置于所述第一底座（1）上，且其沿所述第一底座（1）的高度方向滑动设置，该灌装轴（5）指向所述第一输送带（2）的位置为上料工位；以及

联动机构（6），所述联动机构（6）设置于所述第一底座（1）上，所述灌装轴（5）动作通过所述联动机构（6）带动所述上盖机构（3）进行上盖。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶纺丝油剂自动灌装机，其特征在于，所述上盖机构（3）包括：

第二底座（31）；

第三底座（32），所述第三底座（32）设置于所述第二底座（31）上，该第三底座（32）指向所述第二输送带（4）的位置开设有第一开口（321），其位于上料工位处开设有第二开口（322）；

转动盘（33），所述转动盘（33）转动设置于所述第二底座（31）上，其位于所述第三底座（32）内，该转动盘（33）沿其圆周阵列设置有缺口（331），该缺口（331）内容纳所述箱盖（9）；

挤压组件（34），所述挤压组件（34）设置于所述缺口（331）内，且所述缺口（331）与所述挤压组件（34）一一对应设置，所述挤压组件（34）将所述箱盖（9）挤出所述第三底座（32）。

3.根据权利要求2所述的一种锦纶纺丝油剂自动灌装机，其特征在于，所述挤压组件（34）包括：

第一凸块（341），所述第一凸块（341）与所述转动盘（33）连接设置；

第一弹簧（342），所述第一弹簧（342）与所述第一凸块（341）连接设置；以及

压块（343），所述压块（343）与所述第一弹簧（342）连接设置，该压块（343）与所述箱盖（9）可抵触设置，所述压块（343）的侧边设置有第二凸块（3431），该第二凸块（3431）与所述第三底座（32）可抵触设置。

4.根据权利要求3所述的一种锦纶纺丝油剂自动灌装机，其特征在于，所述第三底座（32）的侧壁上开设有轨道（323），所述第二凸块（3431）与所述轨道（323）配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种锦纶纺丝油剂自动灌装机，其特征在于，所述灌装轴（5）由气缸（7）推动动作。

6.根据权利要求2所述的一种锦纶纺丝油剂自动灌装机，其特征在于，所述联动机构（6）包括：

连接架（61），所述连接架（61）与所述灌装轴（5）连接设置，该连接架（61）上设置有棘轮块（62）；

第一支架（63），所述第一支架（63）与所述第二底座（31）连接设置；

棘轮（64），所述棘轮（64）转动设置于所述第一支架（63）上，该棘轮（64）与所述棘轮块（62）配合设置；

第一斜齿轮（65），所述第一斜齿轮（65）与所述棘轮（64）同轴设置，其跟随所述棘轮（64）同步转动；

第二支架（66），所述第二支架（66）设置于所述第二底座（31）上，其与所述第一支架（63）垂直设置；

第二斜齿轮（67），所述第二斜齿轮（67）转动设置于所述第二支架（66）上，该第二斜齿轮（67）与所述第一斜齿轮（65）啮合设置，所述第二斜齿轮（67）与所述转动盘（33）通过皮带传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种锦纶纺丝油剂自动灌装机，其特征在于，所述棘轮块（62）沿所述连接架（61）的长度方向阵列设置。

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