CN219525392U - 一种贴胶机的检测机上料工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴胶机的检测机上料工位，属于贴胶机领域，一种贴胶机的检测机上料工位，包括机身和装配在机身上的移动单元，移动单元上装配有出料单元，出料单元包括有和移动单元相连的壳体，壳体的内部开设有储料腔和出料腔，储料腔呈上侧开口设计，其上侧开设有进料口，出料腔呈下侧开口设计，其下侧开设有出料口，出料腔位于储料腔一侧的下部，且储料腔的下部和出料腔的下部之间开设有连通腔，壳体外侧装配有延伸至储料腔、出料腔和连通腔内部的水平推动件，它可以实现，不需要在对每个工件进行安装时反复的移动出料单元，减少移动单元带动出料单元移动的距离，提升工作效率。

Description

一种贴胶机的检测机上料工位

技术领域

本实用新型涉及贴胶机领域，更具体地说，涉及一种贴胶机的检测机上料工位。

背景技术

贴胶机在工作时需要使用到上料设备对将工件上料至贴胶机的原料工位上，然后通过贴胶机对工件进行加工即可；

现有技术中通常为通过上料设备的出料单元将位于上料工位的工件移动至原料工位上，每次移动一个工件，如此反复，直至将多个工件移动至原料工位上，在此过程中出料单元在上料工位和原料工位之间反复进行移动，出料单元移动的距离较长，影响了其工作效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种贴胶机的检测机上料工位，它可以实现，不需要在对每个工件进行安装时反复的移动出料单元，减少移动单元带动出料单元移动的距离，提升工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种贴胶机的检测机上料工位，包括机身和装配在机身上的移动单元，所述移动单元上装配有出料单元，所述出料单元包括有和移动单元相连的壳体，所述壳体的内部开设有储料腔和出料腔，所述储料腔呈上侧开口设计，其上侧开设有进料口，所述出料腔呈下侧开口设计，其下侧开设有出料口；

所述出料腔位于储料腔一侧的下部，且所述储料腔的下部和出料腔的下部之间开设有连通腔，所述壳体外侧装配有延伸至储料腔、出料腔和连通腔内部的水平推动件，所述壳体上装配有延伸至出料腔内部的临时固定件。

进一步的，所述水平推动件包括有固定连接在壳体外侧远离出料腔一侧的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端装配有位于壳体内部的滑架，所述滑架水平滑动连接在储料腔下部、连通腔和出料腔下部。

进一步的，所述滑架为弯折呈U形的L形板材，且所述滑架的开口朝向远离第一电动推杆的一端。

进一步的，所述临时固定件包括有固定连接在壳体上侧的第二电动推杆和固定连接在出料腔内部顶端的圈体，所述第二电动推杆的输出端固定连接有竖向滑动连接在圈体内部的推气板，且所述推气板和圈体过渡配合，所述圈体的上侧开设有多个换气孔。

进一步的，所述圈体的下侧固定连接有密封圈，所述密封圈为中空的气囊。

进一步的，且所述密封圈界面高度低于出料腔顶部高度的部分为挤压部，所述挤压部的竖向截面尺寸按照从上至下的顺序逐渐减小。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过设置储存有多个工件的出料单元依次将多个工件安装在多个原料工位上，能够减少移动单元带动出料单元移动的距离，能够实现一次完成对多个工件的上料，不需要在对每个工件进行安装时反复的移动出料单元，从而减少工作时浪费的时间，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型出料单元的结构示意图；

图3为本实用新型出料单元的剖切结构示意图；

图4为本实用新型出料单元的剖切侧视图。

图中标号说明：

1、机身；2、X轴移动单元；3、Y轴移动单元；4、Z轴移动单元；5、出料单元；6、壳体；7、储料腔；8、出料腔；9、连通腔；10、第一电动推杆；11、滑架；12、第二电动推杆；13、圈体；14、密封圈；15、换气孔；16、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种贴胶机的检测机上料工位，包括机身1和装配在机身1上的移动单元，移动单元上装配有出料单元5，通过移动单元可带动出料单元5进行水平移动和竖向移动，调节出料单元5的位置。

移动单元包括有装配在机身1上的X轴移动单元2，X轴移动单元2上装配有Y轴移动单元3，Y轴移动单元3上装配有和出料单元5相连的Z轴移动单元4；

通过启动X轴移动单元2可带动Y轴移动单元3进行X轴向移动，调节出料单元5的X轴位置，通过启动Y轴移动单元3可带动Z轴移动单元4进行Y轴向移动，调节出料单元5的Y轴位置，通过启动Z轴移动单元4可带动出料单元5进行Z轴向移动，调节出料单元5的X轴位置，实现对出料单元5的三向调节；

移动单元为成熟的现有技术，上述结构仅用于举例方便进行说明，具体工作原理本技术方案不在进行详细赘述。

其中，出料单元5包括有和移动单元相连的壳体6，壳体6的内部开设有储料腔7和出料腔8，储料腔7呈上侧开口设计，其上侧开设有进料口，工件16可通过进料口进入储料腔7的内部，出料腔8呈下侧开口设计，其下侧开设有出料口，出料腔8内部的工件16可通过出料口排出；

请参阅图2-4所示，出料腔8位于储料腔7一侧的下部，且储料腔7的下部和出料腔8的下部之间开设有连通腔9，连通腔9的尺寸大于工件16的尺寸，使储料腔7内部的工件16能够通过连通腔9移动至出料腔8的内部，然后再重力的作用下通过出料口排出。

为了实现对工件16的推动，壳体6外侧装配有延伸至储料腔7、出料腔8和连通腔9内部的水平推动件，用于带动位于下部的工件16进行移动；

具体的，请参阅图3-4所示，水平推动件包括有固定连接在壳体6外侧远离出料腔8一侧的第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端装配有位于壳体6内部的滑架11，滑架11水平滑动连接在储料腔7下部、连通腔9和出料腔8下部，此时，通过启动第一电动推杆10即可带动滑架11进行水平移动，对位于下部的工件16进行水平，完成对工件16的位置调节。

同时，为了避免出料腔8内部工件16不受控制的掉落现象，滑架11为弯折呈U形的L形板材，且滑架11的开口朝向远离第一电动推杆10的一端，此时，工件16落在滑架11上时，其下部会被限位，避免工件16的下落，然后推动滑架11即可带动工件16移动至出料腔8的内部，当滑架11复位时，工件16可通过滑架11的开口从滑架11的内部滑出。

请参阅图2-3所示，为了避免滑架11复位时，其内部的工件16跟随滑架11一起进行复位，壳体6上还装配有延伸至出料腔8内部的临时固定件，通过临时固定件对工件16进行固定后即可带动滑架11进行复位，当出料腔8移动至指定位置时，解除临时固定件对工件16的锁定，即可使工件16自由下落。

具体的，临时固定件包括有固定连接在壳体6上侧的第二电动推杆12和固定连接在出料腔8内部顶端的圈体13，第二电动推杆12的输出端固定连接有竖向滑动连接在圈体13内部的推气板，且推气板和圈体13过渡配合，此时，工件16位于圈体13的下侧通过第二电动推杆12带动位于圈体13下部的推气板向上进行移动，即可使工件16和推气板之间产生负压，对工件16进行吸附，推气板复位后，负压消失。

且，为了供圈体13内部的气体进行流动，圈体13的上侧开设有多个换气孔15。

为了保证圈体13的密封性，圈体13的下侧固定连接有密封圈14，密封圈14为中空的气囊，可具有较好的形变性能；

且密封圈14界面高度低于出料腔8顶部高度的部分为挤压部，其与工件16接触，被工件16挤压，挤压部的竖向截面尺寸按照从上至下的顺序逐渐减小，当密封圈14被侧向挤压时能够向上进行形变，从而减少其对工件16的阻碍；

具体的，密封圈14的竖向界面优选为圆形。

在使用时：将一摞工件16通过储料腔7的进料口放置进入储料腔7的内部，使工件16堆垛在滑架11的上侧，然后通过移动单元调节壳体6的位置，将壳体6移动至其中一个原料工位的上侧；

然后启动第一电动推杆10带动滑架11进行移动，将位于下部的工件16移动至出料腔8的内部，并通过临时固定件对工件16进行吸附，然后将滑架11复位，并取消临时固定件对工件16的吸附，使出料腔8内部的工件16自动下落至原料工位；

然后通过移动单元控制壳体6依次经过多个原料工位，并通过上述步骤将壳体6内部的工件16依次按照在多个原料工位上，即可快速的完成对多个工件16的安装上料，提升上料的效率；

综上，本技术方案通过设置储存有多个工件16的出料单元5依次将多个工件16安装在多个原料工位上，能够减少移动单元带动出料单元5移动的距离，能够实现一次完成对多个工件16的上料，不需要在对每个工件16进行安装时反复的移动出料单元5，从而减少工作时浪费的时间，提升工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种贴胶机的检测机上料工位，包括机身(1)和装配在机身(1)上的移动单元，所述移动单元上装配有出料单元(5)，其特征在于：所述出料单元(5)包括有和移动单元相连的壳体(6)，所述壳体(6)的内部开设有储料腔(7)和出料腔(8)，所述储料腔(7)呈上侧开口设计，其上侧开设有进料口，所述出料腔(8)呈下侧开口设计，其下侧开设有出料口；

所述出料腔(8)位于储料腔(7)一侧的下部，且所述储料腔(7)的下部和出料腔(8)的下部之间开设有连通腔(9)，所述壳体(6)外侧装配有延伸至储料腔(7)、出料腔(8)和连通腔(9)内部的水平推动件，所述壳体(6)上装配有延伸至出料腔(8)内部的临时固定件。

2.根据权利要求1所述的一种贴胶机的检测机上料工位，其特征在于：所述水平推动件包括有固定连接在壳体(6)外侧远离出料腔(8)一侧的第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的输出端装配有位于壳体(6)内部的滑架(11)，所述滑架(11)水平滑动连接在储料腔(7)下部、连通腔(9)和出料腔(8)下部。

3.根据权利要求2所述的一种贴胶机的检测机上料工位，其特征在于：所述滑架(11)为弯折呈U形的L形板材，且所述滑架(11)的开口朝向远离第一电动推杆(10)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种贴胶机的检测机上料工位，其特征在于：所述临时固定件包括有固定连接在壳体(6)上侧的第二电动推杆(12)和固定连接在出料腔(8)内部顶端的圈体(13)，所述第二电动推杆(12)的输出端固定连接有竖向滑动连接在圈体(13)内部的推气板，且所述推气板和圈体(13)过渡配合，所述圈体(13)的上侧开设有多个换气孔(15)。

5.根据权利要求4所述的一种贴胶机的检测机上料工位，其特征在于：所述圈体(13)的下侧固定连接有密封圈(14)，所述密封圈(14)为中空的气囊。

6.根据权利要求5所述的一种贴胶机的检测机上料工位，其特征在于：且所述密封圈(14)界面高度低于出料腔(8)顶部高度的部分为挤压部，所述挤压部的竖向截面尺寸按照从上至下的顺序逐渐减小。