CN112374155A - 玻璃加工传输线、玻璃生产线及玻璃加工传输方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，提供一种玻璃加工传输线、玻璃生产线及玻璃加工传输方法，玻璃加工传输线包括：至少两条加工线，均用于加工玻璃并传输玻璃至钢化工序，每一条加工线均具有至少两个用于加工玻璃的加工段和用于连接相邻两个加工段并于两个加工段之间传输玻璃的传输段；过渡传输机构，连接于至少两条加工线的传输段，以使其中一条加工线的传输段上的玻璃能通过过渡传输机构传输至另一条加工线的传输段上。实现了各加工线的加工段之间的互联互通，使得即使某一条加工线的加工段出现故障或进行检修时也仅为局部停工，其它加工段依然可正常工作，从而保障玻璃的加工效率，利于后续钢化工序的满负荷运行，保障钢化炉的生产效率。

Description

玻璃加工传输线、玻璃生产线及玻璃加工传输方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工传输线、玻璃生产线及玻璃加工传输方法。

背景技术

玻璃的生产加工通常需要经过切割、磨削、镀膜、钢化等多道工序，各工序之间通过辊道等进行传输。玻璃加工传输线用于对玻璃进行前序加工和传输，之后再输送至钢化炉进行钢化。由于钢化炉的进料速度较快，能耗较大，为了使钢化炉处于满负荷状态，保证生产效率，现有技术中通常设置两条玻璃加工线同时对玻璃进行钢化前的加工并输送至钢化炉。

但是，加工线中的各工段在出现故障或对各工段的设备进行检修时，整条加工线即处于停止状态，进而导致钢化炉处于非满负荷状态，严重影响生产效率，并导致生产成本提高。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种玻璃加工传输线，旨在解决现有技术中因玻璃加工线的各工段出现故障或检修时使得整条玻璃加工线处于停止状态而导致钢化炉生产效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种玻璃加工传输线，所述玻璃加工传输线包括：至少两条加工线，均用于加工玻璃并传输玻璃至钢化工序，每一条所述加工线均具有至少两个用于加工玻璃的加工段和用于连接相邻两个所述加工段并于两个所述加工段之间传输玻璃的传输段；以及过渡传输机构，所述过渡传输机构连接于至少两条所述加工线的所述传输段，以使其中一条所述加工线的所述传输段上的玻璃能够通过所述过渡传输机构传输至另一条所述加工线的所述传输段上。

本发明的另一目的在于提供一种玻璃生产线，所述玻璃生产线包括：上述任一项所述的玻璃加工传输线；以及钢化工序，所述钢化工序的输入端连接于所述玻璃加工传输线的输出端。

本发明的又一目的在于提供一种玻璃加工传输方法，采用上述任一项所述的玻璃加工传输线，所述方法包括：

所述玻璃加工传输线的过渡传输机构处于停工状态，所述玻璃加工传输线的各加工线分别独立运行；或者

所述玻璃加工传输线的其中一条加工线的相邻两个加工段中的下游一加工段处于停工状态、而上游一加工段处于工作状态并进行下片，其它各加工线的各加工段均处于工作状态；或者

所述玻璃加工传输线的其中一条加工线的相邻两个加工段中的下游一加工段处于停工状态、而上游一加工段处于工作状态并经过渡传输机构将玻璃传输至其它加工线的相邻两加工段中的下游一加工段，其它加工线中的其中一加工线的相邻两加工段中的上游一加工段处于停工状态；或者

所述玻璃加工传输线的其中一条加工线的相邻两个加工段中的下游一加工段处于停工状态，其中两条加工线的相邻两加工段中的上游一加工段均处于停工状态，其中一条加工线的相邻两个加工段中的下游一加工段处于工作状态并对其进行上片。

本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的玻璃加工传输线，通过设置至少两条加工线，且每一条加工线均具有至少两个的加工段和连接相邻两加工段的传输段，各加工线的加工段可依次对玻璃进行加工，传输段可将上一加工段加工后的玻璃传输至下一加工段进行加工，同时通过在至少两条加工线的传输段之间连接设置过渡传输机构，使得其中一条加工线的传输段上的玻璃能够经过渡传输机构传输至另一条加工线的传输段上，在其中一条加工线的某一加工段出现故障或进行检修而处于停工状态时，该条加工线上的其它加工段可正常工作而将其加工后的玻璃经由过渡传输机构传输至另一条加工线的传输段上，并可由该另一条加工线的加工段对玻璃继续加工或者下片储存，从而实现了各加工线的加工段之间的互联互通，使得即使某一条加工线的加工段出现故障或进行检修时也仅为局部停工，其它加工段依然可正常工作，而非整条加工线均处于停工状态，从而保障玻璃的加工效率，利于后续钢化工序的满负荷运行，保障钢化炉的生产效率，满足其产能需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的玻璃加工传输线的结构示意图其一；

图2为图1中玻璃加工传输线的加工段、传输段、过渡传输机构相配合的结构示意图；

图3为图1中玻璃加工传输线的加工线、汇聚传输机构相配合的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的玻璃加工传输线的结构示意图其二；

图5为本发明实施例提供的玻璃生产线的结构示意图其一；

图6为本发明实施例提供的玻璃生产线的结构示意图其二

图7a为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之二的传输示意图其一；

图7b为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之二的传输示意图其二；

图7c为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之二的传输示意图其三；

图8a为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之三的传输示意图其一；

图8b为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之三的传输示意图其二；

图8c为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之三的传输示意图其三；

图8d为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之三的传输示意图其四；

图8e为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之三的传输示意图其五；

图8f为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之三的传输示意图其六；

图9a为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之四的传输示意图其一；

图9b为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之四的传输示意图其二；

图9c为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之四的传输示意图其三；

图9d为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之四的传输示意图其四；

图9e为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之四的传输示意图其五；

图9f为本发明实施例提供的玻璃加工传输方法之四的传输示意图其六。

其中，图中各附图标记：

100、玻璃加工传输线；10、加工线；200、钢化工序；11、传输段；12、加工段；20、过渡传输机构；101、主加工线；1011、第一加工段；1012、第一传输段；10121、第二变速衔接辊道；10122、第二过渡辊道；10123、第三变速衔接辊道；1013、第二加工段；1014、第一输出段；10141、第一变速衔接辊道； 10142、第一过渡辊道；10143、第一储片辊道；10144、第一储片机；1015、上下片立交转向机；1016、气垫平台；102、副加工线；1021、第三加工段；1022、第二传输段；1023、第四加工段；1024、第二输出段；30、汇聚传输机构；31、汇聚过渡辊台；32、第一汇聚立交转向机；33、第二汇聚立交转向机；34、交叉处立交转向机；120、内区域；40、上/下片机；111、立交转向机；50、玻璃架；1000、玻璃生产线。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，可以是两个元件非直接接触而传输连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种玻璃加工传输线100，用于对玻璃进行加工和传输，尤其是对玻璃板(例如光伏玻璃)进行加工和传输，玻璃加工传输线100包括加工线10和过渡传输机构20，其中：

加工线10至少设置有两条，每条加工线10均用于加工玻璃并传输玻璃至钢化工序200，且每条加工线10均具有至少两个用于加工玻璃的加工段12和用于连接相邻两个加工段12并于该两个加工段12之间传输玻璃的传输段11，加工段12和传输段11之间可以直接接触连接或非直接接触而传输连通。所述的至少两个的加工段12中的每一加工段12的加工工序可以相同或不同，各加工段12分别用于对玻璃进行加工，所述的至少两个的加工段12可以按照玻璃加工需求而按序依次设置，以依次对玻璃进行加工，传输段11则可以将上一加工段12加工后的玻璃传输至下一加工段12进行加工。加工段12包括磨边工段、打孔工段、镀膜工段、清洗工段、切割工段、丝印工段中的至少一种。每条加工线10可以相同或不同。

过渡传输机构20连接于至少两条加工线10的传输段11之间，以使其中一条加工线10的传输段11上的玻璃传输至过渡传输机构20上后，能够通过过渡传输机构20传输至另一条加工线10的传输段11上，该另一条加工线10的传输段11可以将玻璃传输至该另一条加工线10的加工段12进行加工或进行下片储存以备用。在每条加工线10具有三个及三个以上的加工段12时，每相邻两加工段12之间均可以连通设置一传输段11，且两条加工线10对应的传输段11 之间均可以连接一过渡传输机构20，以使得其中一条加工线10的各加工段均可以通过过渡传输机构20连接于另一条加工线10的加工段。图4示出了每条加工线10具有三个加工段12的玻璃加工传输线100的结构示意图。

本申请实施例提供的玻璃加工传输线，各加工线10可以分别对玻璃进行加工并传输至钢化工序200，以供钢化工序200对玻璃进行钢化，在其中一条加工线10的某一加工段12出现故障或进行检修而处于停工状态时，该条加工线 10上的其它加工段12可以正常工作而将其加工后的玻璃经由过渡传输机构20 传输至另一条加工线10的传输段11上，并可由该另一条加工线10的加工段 12对玻璃继续加工或者下片储存，从而实现了各加工线10的加工段12之间互联互通，使得即使某一条加工线10的加工段12出现故障或进行检修时也仅为局部停工，其它加工段12依然可正常工作，而非整条加工线均处于停工状态，有效保证各加工线10的加工段12的充分利用和相互协同配合，保障了玻璃的加工效率，利于后续钢化工序的钢化炉满负荷运行，保障钢化炉的生产效率及产能。

在一个实施例中，请参阅图1和图5，至少一条加工线10为主加工线101，且该主加工线101的输出端用于连接至钢化工序200，其它至少一条加工线10 的输出端连接于主加工线101的输出端，以使至少两条加工线加工后的玻璃汇聚于主加工线101而输出至钢化工序200。如此设置，可以使各加工线10加工后的玻璃均汇聚于同一加工线而输出至同一钢化工序200，实现多合一，保障钢化工序200的满负荷运行，满足钢化工序200的产能需求。

进一步地，在另一个实施例中，请参阅图1至图5，加工线10可以设置有至少三条，其中至少一条为主加工线101，其余数条为副加工线102，每一条主加工线101的输出端均用于连接至一钢化工序200，其余数条副加工线102的输出端分别连接至主加工线101的输出端。如此设置，通过至少三条加工线10 同时运转而汇聚于主加工线10向钢化工序200输送玻璃，可进一步保证钢化工序200的满载运行，满足其产能需求，且更利于对其中某条加工线10的某个加工段12进行检修维护时其他加工线10的加工段12处于工作状态而不影响向钢化工序200输送玻璃的效率，即更留有加工段12的检修及损坏余地，使得玻璃加工传输线100可以长期处于满足钢化工序200满负荷运行所需玻璃输送效率的状态，可提高产能及生产效率的稳定性。

具体地，加工线10的数量为三条，即其中一条为主加工线101，其余两条为副加工线102。沿玻璃加工传输方向，主加工线101包括依次设置的第一加工段1011、第一传输段1012、第二加工段1013、第一输出段1014，第一输出段1014的输出端用于连接至钢化工序200。沿玻璃加工传输方向，每一副加工线102包括依次设置的第三加工段1021、第二传输段1022、第四加工段1023、第二输出段1024，每一副加工线102的第二输出段1024连接至主加工线101 的第一输出段1014。相邻的主加工线101的第一传输段1012和副加工线102 的第二传输段1022之间连接有过渡传输机构20，相邻的两条副加工线102的第二传输段1022之间连接有过渡传输机构20。具体地，在加工线10的数量为三条，形成三合一汇流以将三条加工线的玻璃输送至一钢化工序的布局时，其玻璃传送速度可以为0-90m/min，当然，可根据需求单独调整每条加工线10的玻璃传送速度；钢化炉节拍可以大于或等于15P/min，匹配前后加工段和传输段设备节拍，合理汇流；各加工线的加工段和传输段，可以采用胶辊传输，输送区域间的加速减速柔和，不产生擦痕等外观缺陷，且均具有耐高温性能，能够长期承受130°以上温度，且对玻璃表面不会产生污染。

需要说明的是，加工线10和主加工线101的数量不限于此，可根据实际生产需要而进行设置，可选地，加工线可以为两条、四条、五条等，主加工线10 可以为两条、三条等，但不限于此；各加工线10的加工段和传输段的数量也不限于上述数量，可选地，每条加工线的加工段可以为3-7个，但不限于此。在加工线10为两条而同时向同一钢化工序200输送玻璃时，无法满足钢化工序 200的产能需求，而加工线10为三条而同时向同一钢化工序200输送玻璃时，则存在产能余量。在一个实施例中，请参阅图6，加工线10的数量为五条，其中两条为主加工线101，其余三条为副加工线102，两条主加工线101的输出端分别用于连接至一钢化工序200，其中一条副加工线102的输出端连接至其中一条主加工线101的输出端，以向该主加工线101输送玻璃形成二合一，其中另一条副加工线103的输出端连接至另一条主加工线101的输出端，以向该另一条主加工线101输送玻璃形成二合一，且又一条副加工线103的输出端分别连接至两条主加工线101的输出端，该又一条副加工线103可以同时向两条主加工线101机动输送玻璃，以解决另两条二合一的不足。如此设置，通过五条加工线10向两个钢化工序200输送玻璃，形成“5合2”的布局，亦可理解为“2.5合1”的布局，也即为两条三合一合并成五合二，可有效解决二合一无法满足钢化工序产能需求而三合一存在产能余量的技术问题，保证产能及效率的最大化。

进一步地，第一加工段1011、第二加工段1013、第三加工段1021、第四加工段1023中的每一个均包括磨边工段、打孔工段、镀膜工段、清洗工段、切割工段、丝印工段中的至少一种，但不限于此，也可以为其他对玻璃进行加工的工序。在本实施例中，第一加工段1011和第三加工段1021均可以为磨边工段，第二加工段1013和第四加工段1023均可以为镀膜工段，磨边工段包括磨边机等对玻璃进行磨削处理的设备，镀膜工段包括镀膜机等对玻璃进行镀膜处理的设备。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图2，加工线10的传输段11设有立交转向机111，过渡传输机构20连接于至少两条加工线10的传输段11的立交转向机111。如此设置，利于其中一条加工线10的传输段11上的玻璃经立交转向机111进行转向并输送至过渡传输机构20，经过渡传输机构20传输至另一条加工线10的传输段11的立交转向机111并由该立交转向机111对玻璃进行转向并传输至传输段11，以使得玻璃在各加工线10的加工段之间进行转向输送。

进一步地，过渡传输机构20包括一个或多个过渡传输辊道，通过过渡传输辊道连接于相邻两条加工线10的传输段11的立交转向机111。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图1和图2，第一传输段1012包括第二变速衔接辊道10121、第二过渡辊道10122、立交转向机111、第三变速衔接辊道10123，且均可以采用现有设备。第三变速衔接辊道10123可以连接于第一加工段1011的输出端，以衔接第一加工段1011输出的玻璃而后传输至第二过渡辊道10122，第二变速衔接辊道10121可以连接于第二加工段1013的输入端，以衔接第二过渡辊道10122上的玻璃并输送至第二加工段1013。需要说明的是，第二过渡辊道10122的数量及其与立交转向机111之间的连接次序可以根据实际生产需求进行调整，在此不作限制。第二传输段1022也包括与第一传输段1012相同的设备，其设备的数量及设备之间的连接次序可以与第一传输段 1012相同或不同，在此不再赘述。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图1和图3，第一输出段1014包括第一变速衔接辊道10141、第一过渡辊道10142、第一储片辊道10143、设置于第一储片辊道10143处的第一储片机10144，且均可以采用现有设备，第一变速衔接辊道10141可以连接于第二加工段1013的输出端，以衔接第二加工段1013 输出的玻璃而后传输至第一过渡辊道10142。需要说明的是，第一过渡辊道 10142、第一储片辊道10143、设置于第一储片辊道10143处的第一储片机10144 的数量和连接次序可以根据实际生产需求进行调整，在此不作限制。第二输出段1024也包括与第一输出段1014相同的设备，其设备的数量及设备之间的连接次序可以与第一输出段1014相同或不同，在此不再赘述。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图1和图4，相邻的主加工线101的传输段11和副加工线102的传输段11之间连接有过渡传输机构20，和/或，相邻的两条副加工线102的传输段11之间连接有过渡传输机构20。即可以为仅主加工线101的传输段11和副加工线102的传输段11之间连接过渡传输机构 20，可以为仅副加工线102的传输段11之间连接过渡传输机构20，可以为主加工线101的传输段11和副加工线102的传输段11之间连接有过渡传输机构 20，且副加工线102的传输段11之间也连接有过渡传输机构20。如此设置，使得主加工线101及各副加工线102之间互联互通，利于提高玻璃在主加工线 101与副加工线102之间、以及副加工线102与副加工线102之间的传输线路的多样性，减小其中某一条主加工线101或某一条副加工线102的某一个加工段出现故障或检修时对玻璃加工传输线整体玻璃输出效率的影响。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图1和图3，玻璃加工传输线100还包括若干汇聚传输机构30，各副加工线102的输出端分别通过对应的汇聚传输机构30连接至主加工线101，以使数条副加工线102的输出端输出的玻璃均通过汇聚传输机构30传输至主加工线101。如此设置，利于各副加工线102的输出端分别通过传输通道单独连接至主加工线101，以保证各副加工线102分别向主加工线101输送玻璃的效率，进而保证主加工线101向钢化工序200输送玻璃的效率。各副加工线102可以位于主加工线101的同一侧，或者分别位于主加工线101的两侧，在此不作限制。

具体地，汇聚传输机构30可以连接于主加工线101的第一输出段1014和副加工线102的第二输出段1024之间。具体地，汇聚传输机构30包括汇聚过渡辊台31、第一汇聚立交转向机32以及第二汇聚立交转向机33，第一汇聚立交转向机32连接于主加工线101的第一输出段1014或设置于第一输出段1014 中，第二汇聚立交转向机33连接于副加工线102的第二输出段1024或设置于第二输出段1024中，汇聚过渡辊台31连接于第一汇聚立交转向机32和第二汇聚立交转向机33，汇聚过渡辊台31可以设置一个或依次连接的多个。在副加工线102将加工后的玻璃经第二输出段1024传输至第二汇聚立交转向机33后，第二汇聚立交转向机33可对玻璃进行转向并将玻璃传输至汇聚过渡辊台31，由汇聚过渡辊台31输送至第一汇聚立交转向机32，再由第一汇聚立交转向机 32对玻璃进行转向并输送至第一输出段1014或在第一输出段1014上输送，从而完成将玻璃汇聚输送至主加工线101。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图1、图3以及图4，主加工线101 和各副加工线102沿其玻璃传输方向并排设置，至少一条靠外侧的副加工线的输出端通过对应的汇聚传输机构连接相邻的靠内侧的副加工线后再与主加工线相连接。

具体地，主加工线101和数条副加工线102沿其玻璃传输方向并排设置，主加工线101位于最外侧，主加工线101、其中任意一条副加工线102以及连接该其中任意一条副加工线102的输出端和该主加工线101的汇聚传输机构30 之间均围设形成一内区域120，位于该内区域120外围的为外区域，位于该内区域120中的副加工线102的输出端均延伸至该内区域120的外部而通过汇聚传输机构30连接至主加工线101，即位于该内区域120中的副加工线102的输出端均延伸至该内区域120的外部，即延伸至外区域，而后通过汇聚传输机构 30连接至主加工线101。即使得汇聚传输机构30至少部分位于外区域中。由于主加工线101和副加工线102均较长且相互之间连接而围设形成内区域，一般仅在主加工线101和副加工线102的上游输入端具有进入该内区域的进出口，在副加工线102的输出端输出玻璃至汇聚传输机构30以及副加工线102的输出端需要下片或上片时，工作人员往往需要由外区域绕至内区域的进出口而进入内区域中而将玻璃移至需要上片处，或在下片后需要将玻璃从内区域进出口移出，导致工作效率低下，人员工作强度大。本申请实施例通过采用上述设置，可以使得任一条副加工线102的输出端和汇聚传输机构30均位于该内区域120 的外部，利于玻璃在汇聚传输机构30上传输时以及玻璃在副加工线102的输出端和汇聚传输机构30的交接处传输时，人工便于从内区域的外部即外区域直接进行检修、上片、下片等操作，无需绕较大的距离至加工线上游的内区域120 的进出口再移至加工线下游操作点处操作，而后又再原路返回，极大地提高了工作效率，降低了劳动强度。

具体地，围设该内区域120的汇聚传输机构30还包括交叉处立交转向机 34，使位于内区域120中的副加工线102的第二输出段1024可以通过该交叉处立交转向机与围设该内区域120的汇聚传输机构30交叉连通而延伸至内区域 120的外部，防止对围设该内区域120的汇聚传输机构30的运行造成影响，使其可正常运行。

在一个实施例中，请参阅图1，主加工线101还包括上下片立交转向机1015 和气垫平台1016，上下片立交转向机1015连接于第一输出段1014靠近于其输出端的位置或设置于第一输出段1014中靠近其输出端的位置，气垫平台1016 连接于上下片立交转向机1015，以利于从主加工线101上进行上片或下片。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，玻璃加工传输线100还包括上/下片机40，上/下片机40连接于至少一条加工线10的传输段11。如此设置，利于在某一条加工线的某一个加工段出现故障或进行检修时，其他加工段加工后的玻璃可以从该上/下片机40进行下片储存以备用，在加工段故障解决或检修完成而继续工作时，可以将储存的玻璃进行上片；或者在某一条加工线的某一个加工段出现故障或进行检修时，可以通过上/下片机40进行上片补充至其它加工段。

具体地，上/下片机40可以连接于最外一侧的副加工线102的传输段11的立交转向机111，以利于经该处立交转向机111进行转向和输送。上/下片机40 与立交转向机111及过渡传输机构20的结合设置，可使得某条或某几条加工线的某个或某几个加工段出现故障或检修时，可以通过上/下片机40、立交转向机 111及过渡传输机构20的相互协同配合而对某一个或某几个加工段进行补片，可有效提高玻璃加工传输线100的容故障率(即对各加工线的加工段出现故障的包容率)，以保证玻璃加工传输线100全局的稳定加工传输而保证加工效率。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图2，玻璃加工传输线100还包括玻璃架50，该玻璃架50可以设置于上/下片机40一侧，以用于储放玻璃，便于向上/下片机40输送玻璃或者将上/下片机40上的玻璃放置于其上。

进一步地，副加工线102的输出端可以连接一上/下片机40，以利于下片或上片。

在另一个实施例中，过渡传输机构20包括第一升降机构、第二升降机构以及空中输送辊道，第一升降机构可以连接于其中一条加工线10的传输段11，第二升降机构可以连接于另一条加工线10的传输段11，空中输送辊道连接于第一升降机构和第二升降机构之间，空中输送辊道的下方于第一升降机构和第二升降机构之间形成有过道空间，以供设备或其他加工线穿过，且利于在面积有限的空间中使用，可充分利用空间。

具体地，空中输送辊道可以通过支撑架而架设于第一升降机构和第二升降机构之间或者直接连接于第一升降机构和第二升降机构之间，空中输送辊道包括若干个传动辊以及驱动该传动辊转动的驱动机构(例如包括电机、齿轮传动装置或链传动装置)。第一升降机构是指能够升降的用以抬升或下降玻璃的装置，例如包括传送辊道和升降驱动组件，升降驱动组件的动力输出端与传送辊道连接，以用于驱动传输辊道上升或下降，升降驱动组件通过驱动传送辊道上升至与空中输送辊道齐平后，即可将玻璃传输至空中输送辊道或者衔接由空中输送辊道所传输的玻璃，升降驱动组件通过驱动传送辊道下降至与传输段11齐平后，即可衔接由传输段11传送的玻璃或者将传送辊道上的玻璃输送至传输段11。具体地，升降驱动组件是指能够驱动平台升降的装置，例如包括升降支撑架和链传动机构，传送辊道可以与链传动机构连接，以通过链传动机构而驱动传送辊道升降；例如也可以为升降气缸或液压缸，通过其活动推杆与传送辊道连接而驱动传送辊道升降。具体地，传送辊道包括多个传送辊以及驱动传送辊转动的驱动装置(例如包括电机、齿轮传动装置或链传动装置)。

请参阅图5和图6，本申请实施例还提供了一种玻璃生产线1000，玻璃生产线包括上述任一实施例的玻璃加工传输线100以及钢化工序200，钢化工序 200的输入端连接于玻璃加工传输线100的输出端。钢化工序200包括钢化炉等对玻璃进行钢化的设备。由于玻璃生产线1000采用了上述任一实施例的玻璃加工传输线100，因而其同样具有上述任一实施例的玻璃加工传输线100的技术方案所带来的技术效果或优点，在此不再赘述。

本申请实施例还提供了一种玻璃加工传输方法，其采用上述的玻璃加工传输线100，玻璃加工传输方法至少包括以下之一：

方法一：玻璃加工传输线100的过渡传输机构20处于停工状态，玻璃加工传输线100的各加工线10分别独立运行，各加工线10可以分别对玻璃进行加工并传输至主加工线101的第一输出段1014汇聚而后由第一输出段1014输送至钢化工序，各加工线10可以均处于工作状态或某一条加工线10处于停工状态。

方法二：玻璃加工传输线100的其中一条加工线10的相邻两个加工段中的下游一加工段处于停工状态(例如对该加工段进行检修、维护，或者该加工段出现故障)、而上游一加工段处于工作状态并进行下片(例如可以通过上/下片机40对玻璃进行下片并储存以供备用)，其它各加工线10的各加工段均处于工作状态。图7a至图7c示例性地示出了该方法二的其中几种玻璃加工传输模式，图中虚线箭头表示玻璃传输方向。

此种情况下，在加工线10为三条且其中一条为主加工线101而另外两条为副加工线102时，方法二具体至少包括以下之一：

1)请参阅图7c，主加工线101的第二加工段1013(例如为镀膜工段)处于停工状态，主加工线101的第一加工段1011(例如为磨边工段)处于工作状态并进行下片，以将玻璃进行储存以供备用，其它各副加工线的各加工段均处于工作状态。

2)请参阅图7a和图7b，其中一副加工线102的第四加工段1023(例如为镀膜工段)处于停工状态，该副加工线102的第三加工段1021(例如为磨边工段)处于工作状态并进行下片，以将玻璃进行储存以供备用，主加工线101和另一条副加工线102的各加工段均处于工作状态。

方法三：玻璃加工传输线100的其中一条加工线10的相邻两个加工段中的下游一加工段处于停工状态(例如对该加工段进行检修、维护，或者该加工段出现故障)、而上游一加工段处于工作状态并经过渡传输机构20将玻璃传输至其它加工线10的相邻两加工段中的下游一加工段，其它加工线10中的其中一加工线10的相邻两加工段中的上游一加工段处于停工状态。图8a至图8f示例性地示出了该方法三的其中几种玻璃加工传输模式，图中虚线箭头表示玻璃传输方向。

此种情况下，在加工线10为三条且其中一条为主加工线101而另外两条为副加工线102时，方法三具体至少包括以下之一：

1)请参阅图8c和图8e，主加工线101的第二加工段1013(例如为镀膜工段)处于停工状态，主加工线101的第一加工段1011(例如为磨边工段)处于工作状态并将其加工后的玻璃经由第一传输段1012、过渡传输机构20传输至其中一条副加工线102的第四加工段1023(例如为镀膜工段)，两条副加工线 102中的其中一条的第三加工段1021(例如为磨边工段)处于停工状态。

2)请参阅图8a和图8b，其中一条副加工线102的第四加工段1023(例如为镀膜工段)处于停工状态，且该条副加工线102的第三加工段1021(例如为磨边工段)处于工作状态并将其加工后的玻璃经由其第二传输段1022、过渡传输机构20传输至主加工线101的第二加工段1013(例如为镀膜工段)，主加工线101的第一加工段1011(例如为磨边工段)或另一条副加工线102的第三加工段1021(例如为磨边工段)处于停工状态。

3)请参阅图8d和图8f，其中一条副加工线102的第四加工段1023(例如为镀膜工段)处于停工状态，且该条副加工线102的第三加工段1021(例如为磨边工段)处于工作状态并将其加工后的玻璃经由其第二传输段1022、过渡传输机构20传输至另一条副加工线102的第四加工段1023(例如为镀膜工段)，该另一条副加工线102的第三加工段1021(例如为磨边工段)或主加工线101 的第一加工段1011(例如为磨边工段)处于停工状态。

方法四：玻璃加工传输线100的其中一条加工线10的相邻两个加工段中的下游一加工段处于停工状态(例如对该加工段进行检修、维护，或者该加工段出现故障)，其中两条加工线10的相邻两加工段中的上游一加工段均处于停工状态，其中一条加工线10的相邻两个加工段中的下游一加工段处于工作状态并对其进行上片。图9a至图9f示例性地示出了该方法四的其中几种玻璃加工传输模式，图中虚线箭头表示玻璃传输方向。

此种情况下，在加工线10为三条且其中一条为主加工线101而另外两条为副加工线102时，方法四具体至少包括以下之一：

1)请参阅图9a和图9c，主加工线101的第二加工段1013(例如为镀膜工段)和第一加工段1011(例如为磨边工段)均处于停工状态，两条副加工线102 中的其中一条的第三加工段1021(例如为磨边工段)处于停工状态，两条副加工线102的第四加工段1023(例如为镀膜工段)均处于工作状态，且通过上/ 下片机40和过渡传输机构20对其中一条副加工线102的第四加工段1023(例如为镀膜工段)进行上片以补片。

2)主加工线101的第二加工段1013(例如为镀膜工段)处于停工状态，且主加工线101的第一加工段1011(例如为磨边工段)处于工作状态并将其加工后的玻璃通过第一传输段1012和过渡传输机构20传输至两条副加工线102 中的其中一条的第四加工段1023(例如为镀膜工段)，并通过上/下片机40和过渡传输机构20对另外一条副加工线102的第四加工段1023(例如为镀膜工段)进行上片以补片，两条副加工线102的第三加工段1021(例如为磨边工段) 均处于停工状态。

3)请参阅图9e和图9f，其中一条副加工线102的第四加工段1023(例如为镀膜工段)处于停工状态，主加工线101的第一加工段1011(例如为磨边工段)和第二加工段1013(例如为镀膜工段)均处于工作状态，两条副加工线102 的第三加工段1021(例如为磨边工段)均处于停工状态，并通过上/下片机40 和过渡传输机构20对另外一条副加工线102的第四加工段1023(例如为镀膜工段)进行上片以补片。

4)请参阅图9b和图9d，其中一条副加工线102的第四加工段1023(例如为镀膜工段)处于停工状态，并通过上/下片机40和过渡传输机构20对另外一条副加工线102的第四加工段1023(例如为镀膜工段)或主加工线10的第二加工段1013(例如为镀膜工段)进行上片以补片，主加工线101的第一加工段 1011(例如为磨边工段)处于停工状态，两条副加工线102中的一条的第三加工段1021(例如为磨边工段)处于停工状态。

由于玻璃加工传输方法采用了上述的玻璃加工传输线100，因而其同样具有上述玻璃加工传输线100的技术方案所带来的技术效果或优点。本申请实施例提供的玻璃加工传输方法，实现了对各条加工线的各加工段之间的互联互通传输，可对其中某一条或某几条加工线的某一个或某几个加工段进行检修备用，而其它加工段则互联互通加工并传输玻璃，检修备用和正常运转共存，可有效防止加工段出现故障而影响玻璃加工效率，可保证玻璃加工传输线100总体的加工效率，从而利于后续钢化炉满负荷运行，保障钢化炉的生产效率及产能。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃加工传输线，其特征在于，所述玻璃加工传输线包括：

至少两条加工线，均用于加工玻璃并传输玻璃至钢化工序，每条所述加工线均具有至少两个用于加工玻璃的加工段和用于连接相邻两个所述加工段并于两个所述加工段之间传输玻璃的传输段；以及

过渡传输机构，所述过渡传输机构连接于至少两条所述加工线的所述传输段，以使其中一条所述加工线的所述传输段上的玻璃能通过所述过渡传输机构传输至另一条所述加工线的所述传输段上。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工传输线，其特征在于：至少一条所述加工线为主加工线，且所述主加工线的输出端用于连接至钢化工序，其它至少一条所述加工线的输出端连接于所述主加工线的输出端。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工传输线，其特征在于：所述加工线的数量为至少三条，其中至少一条为主加工线，其余数条为副加工线，所述主加工线的输出端用于连接至钢化工序，其余数条所述副加工线的输出端分别连接至所述主加工线的输出端。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工传输线，其特征在于：所述玻璃加工传输线还包括若干汇聚传输机构，各所述副加工线的输出端分别通过对应的所述汇聚传输机构连接至所述主加工线。

5.根据权利要求3所述的玻璃加工传输线，其特征在于：相邻的所述主加工线的所述传输段和所述副加工线的所述传输段之间连接有所述过渡传输机构，和/或，相邻的两条所述副加工线的所述传输段之间连接有所述过渡传输机构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的玻璃加工传输线，其特征在于：所述玻璃加工传输线还包括上/下片机，所述上/下片机连接于至少一条所述加工线的所述传输段。

7.根据权利要求1至5任一项所述的玻璃加工传输线，其特征在于：所述加工线的所述传输段设有立交转向机，所述过渡传输机构连接于至少两条所述加工线的所述传输段的所述立交转向机。

8.根据权利要求1至5任一项所述的玻璃加工传输线，其特征在于：所述加工段包括磨边工段、打孔工段、镀膜工段、清洗工段、切割工段、丝印工段中的至少一种。

9.一种玻璃生产线，其特征在于，所述玻璃生产线包括：

如权利要求1至8任一项所述的玻璃加工传输线；以及

钢化工序，所述钢化工序的输入端连接于所述玻璃加工传输线的输出端。

10.一种玻璃加工传输方法，采用权利要求1至8任一项所述的玻璃加工传输线，其特征在于，所述方法包括：

所述玻璃加工传输线的过渡传输机构处于停工状态，所述玻璃加工传输线的各加工线分别独立运行；或者

所述玻璃加工传输线的其中一条加工线的相邻两个加工段中的下游一加工段处于停工状态、而上游一加工段处于工作状态并进行下片，其它各加工线的各加工段均处于工作状态；或者

所述玻璃加工传输线的其中一条加工线的相邻两个加工段中的下游一加工段处于停工状态、而上游一加工段处于工作状态并经过渡传输机构将玻璃传输至其它加工线的相邻两加工段中的下游一加工段，其它加工线中的其中一加工线的相邻两加工段中的上游一加工段处于停工状态；或者

所述玻璃加工传输线的其中一条加工线的相邻两个加工段中的下游一加工段处于停工状态，其中两条加工线的相邻两加工段中的上游一加工段均处于停工状态，其中一条加工线的相邻两个加工段中的下游一加工段处于工作状态并对其进行上片。

Images