CN112372942A - 一种具有异色标记的包装盒、注塑成型方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有异色标记的包装盒及其注塑成型方法和装置。该包装盒包括由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体，以及由另一种颜色塑料材质在盒体上注塑成型的异色标记。上述具有异色标记的包装盒注塑成型时，S1.首先通过注塑成型的方式在成型装置内获得由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体，且在盒体上需要注塑标记的位置形成同步注塑成型的凹槽；S2.然后通过在凹槽内填注另一种颜色的塑料形成表面平整的异色标记。相比常规的标记及形成方式，该包装盒的异色标记具有显著、牢固及工艺简单的特征，可以极大满足包装盒对标记的需求。

Description

一种具有异色标记的包装盒、注塑成型方法及装置

技术领域

本发明涉及一种具有异色标记的包装盒、注塑成型方法及装置。

背景技术

对于塑料包装盒，通常是采用如下几种方式获得标记：①在注塑成型时同步形成logo标记或其他标记（即模具内腔具有对应的凹或凸的反向标记形状），但该种方式由于标记与盒体为同一材质一体成型，往往存在标记不显著的缺点；②或者是成型脱模后单独采用打标设备在包装盒内表面或外表面形成相应凹或凸的标记，该种方式工艺相对复杂且同样存在由于同一材质而不显著的特点，且单独打标容易损坏盒体；③或者是成型后，通过烫印的方式形成其他色彩的标记，但同样存在工艺复杂的问题，且烫印时同样容易损坏盒体而对烫印工艺要求较高；④也有通过开发新型的激光打标材料，即注塑成型后，通过激光照射材料，由于新材料的自身特性，在激光照射时材料自身发生碳化或其他反应而形成多种不同颜色的标记，该种技术比较先进，但是存在对材料性能要求较高的不足，开发难度较大，成本投入较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有异色标记的包装盒、注塑成型方法及装置，满足了带有异色标记包装盒注塑成型的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明首先提供了一种具有异色标记的包装盒，包括由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体，以及由另一种颜色塑料材质在盒体上注塑成型的异色标记。

本发明还提供了一种用于上述具有异色标记包装盒的注塑成型方法，包括步骤：S1.首先通过注塑成型的方式在模具内获得由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体，且在盒体上需要注塑标记的位置形成同步注塑成型的凹槽；S2.然后通过在凹槽内填注另一种颜色的塑料形成表面平整的异色标记。或者，S1.首先通过注塑成型的方式在模具内获得由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体；S2.直接在盒体的表面平面上注塑成型立体凸起的异色标记。或者，S1.首先通过注塑成型的方式在模具内获得由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体；S2.在盒体注塑成型后但固化前，采用标记形状排列的针头将另一颜色的塑料注入盒体外壁内，从而形成点状组合的异色标记。

本发明还提供了一种具有异色标记包装盒的注塑成型装置，包括工作台、升降注塑结构和双色注塑结构；

所述工作台的上表面设有U型架，U型架的上表面前后端分别设有第一原料箱和第二原料箱，第一原料箱和第二原料箱的出料口处均设有抽液泵，后侧的抽液泵出料口处设有输送管一，前侧的抽液泵出料口处设有输送管二，工作台的下表面四角对称设有支柱，工作台的上表面设有注塑模具，工作台的上表面设有均匀分布的圆筒；

所述升降注塑结构设置于U型架的内部，升降注塑结构的上表面设有电机，电机的输出轴右端设有椭圆板，升降注塑结构的进料口与输送管二的出料口相连；

所述双色注塑结构设置于升降注塑结构的上表面，双色注塑结构的进料口与输送管一的出料口相连；

还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，抽液泵和电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，减轻了工作人员的工作负担，满足了带有标记双色包装盒注塑的需求，使工作人员的工作更加灵活方便，无需工作人员二次劳动，提高了产品的质量。

进一步的，所述升降注塑结构包括电动伸缩杆、支架、滑板、滑柱、安装架和进料管一，所述电动伸缩杆设置于U型架上表面的安装口内，电动伸缩杆的伸缩端外弧面下端对称设有支架，支架的下表面均与滑板的上表面固定连接，滑板的左右表面前后端对称设有安装架，安装架均与对应的圆筒位置对应，滑板上表面的进料口内设有进料管一，进料管一的进料口与输送管二的出料口相连，U型架前后表面对称设置的安装口内均设有滑柱，滑板前后端对称设置的滑孔均与对应的滑柱滑动连接，滑板的上表面设有电机，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，满足了带有标记双色包装盒注塑的需求。

进一步的，所述双色注塑结构包括U型板、弹簧、标记板、圆柱和进料管二，所述U型板设置于滑板的上表面，U型板上表面左右侧对称设置的滑孔内均滑动连接有圆柱，U型板的顶壁左右侧对称设有弹簧，弹簧和圆柱的底端均与标记板的上表面固定连接，弹簧均与对应的圆柱套接，标记板与滑板上表面设置的滑孔滑动连接，标记板上表面的进料口处设有进料管二，进料管二的进料口与输送管一的出料口相连，标记板的上表面与椭圆板位置对应，满足了带有标记双色包装盒注塑的需求。

进一步的，所述支柱的底端均与底板的上表面固定连接，底板的上表面四角对称设有安装孔，进而对底板及上方机构起到固定支撑的作用。

进一步的，所述工作台的上表面右侧设有风扇，风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，在注塑完成后提高了冷却的速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、盒体上的异色标记是通过分体注塑的方式形成，相比常规的标记及形成方式，该异色标记具有显著、牢固及工艺简单的特征，可以极大满足包装盒对标记的需求；

2、为实现上述异色标记包装盒的注塑成型，首先工作人员通过控制开关组调控电动伸缩杆运作，由于滑板前后端对称设置的滑孔均与对应的滑柱滑动连接，当电动伸缩杆伸缩端伸出时带动滑板向下移动，直至安装架竖直的圆柱对应的圆筒滑动套接，滑板与注塑模具接触，然后调控电动伸缩杆停止运作，在此之后通过控制开关组调控后侧的抽液泵运作，将第一原料箱内部的原料抽出，经输送管一和进料管一导向传输进入注塑模具内部，进而满足了包装盒盒体注塑成型的需求；然后，当盒体注塑完，使椭圆板远离圆心的一端与标记板分离，利用弹簧弹性的特征使标记板上升，在此之后调控前侧的抽液泵运作将第二原料箱内部的第二色原料抽出，经输送管一和进料管二导向传输，排入产品标记的位置，进而完成注塑作业，满足了带有异色标记包装盒注塑成型的需求。

附图说明

图1为本发明注塑成型装置的立体结构示意图；

图2为本发明注塑成型装置的升降注塑结构示意图；

图3为图1中A部放大结构示意图。

图中：1工作台、2 U型架、3升降注塑结构、31电动伸缩杆、32支架、33滑板、34滑柱、35安装架、36进料管一、4电机、5椭圆板、6双色注塑结构、61 U型板、62弹簧、63标记板、64圆柱、65进料管二、7第一原料箱、8第二原料箱、9抽液泵、10输送管一、11输送管二、12控制开关组、13支柱、14底板、15安装孔、16风扇、17圆筒、18注塑模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种具有异色标记的包装盒，包括由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体，以及由另一种颜色塑料材质在盒体上注塑成型的表面平整的异色标记。上述具有异色标记包装盒的注塑成型方法，包括步骤：S1.首先通过注塑成型的方式在模具内获得由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体，且在盒体上需要注塑标记的位置形成同步注塑成型的凹槽；S2.然后通过在凹槽内填注另一种颜色的塑料形成表面平整的异色标记。

实施例2：

本发明提供了一种具有异色标记的包装盒，包括由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体，以及由另一种颜色塑料材质在盒体上注塑成型的立体凸起的异色标记。上述具有异色标记包装盒的注塑成型方法，包括步骤： S1.首先通过注塑成型的方式在模具内获得由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体；S2.直接在盒体的表面平面上注塑成型立体凸起的异色标记。

实施例3：

本发明提供了一种具有异色标记的包装盒，包括由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体，以及由另一种颜色塑料材质在盒体上注塑成型的点状组合的异色标记。上述具有异色标记包装盒的注塑成型方法，包括步骤：S1.首先通过注塑成型的方式在模具内获得由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体；S2.在盒体注塑成型后但固化前，采用标记形状排列的针头将另一颜色的塑料注入盒体外壁内，从而形成点状组合的异色标记。

实施例4：

请参阅图1-3，为满足实施例1-3任一项的具有异色标记包装盒的注塑成型，本发明提供的具有异色标记包装盒的注塑成型装置，包括工作台1、升降注塑结构3和双色注塑结构6；

工作台1提供了安装场所，其上表面设有U型架2，满足安装固定的需求，U型架2的上表面前后端分别设有第一原料箱7和第二原料箱8，起到储存原液的作用，第一原料箱7和第二原料箱8的出料口处均设有抽液泵9，满足抽取传输的需求，后侧的抽液泵9出料口处设有输送管一10，起到传输导向的作用，前侧的抽液泵9出料口处设有输送管二11，起到传输导向的作用，工作台1的下表面四角对称设有支柱13，为上方结构起到支撑安装的作用，工作台1的上表面设有注塑模具18，满足注塑包装盒的需求，工作台1的上表面设有均匀分布的圆筒17，起到稳固的作用；

升降注塑结构3设置于U型架2的内部，升降注塑结构3的上表面设有电机4，电机4的输出轴右端设有椭圆板5，升降注塑结构3的进料口与输送管二11的出料口相连，升降注塑结构3包括电动伸缩杆31、支架32、滑板33、滑柱34、安装架35和进料管一36，电动伸缩杆31设置于U型架2上表面的安装口内，电动伸缩杆31的伸缩端外弧面下端对称设有支架32，支架32的下表面均与滑板33的上表面固定连接，滑板33的左右表面前后端对称设有安装架35，安装架35均与对应的圆筒17位置对应，滑板33上表面的进料口内设有进料管一36，进料管一36的进料口与输送管二11的出料口相连，U型架2前后表面对称设置的安装口内均设有滑柱34，滑板33前后端对称设置的滑孔均与对应的滑柱34滑动连接，滑板33的上表面设有电机4，电动伸缩杆31的输入端电连接控制开关组12的输出端，根据升降注塑的需求，首先工作人员调控电动伸缩杆31运作，由于滑板33前后端对称设置的滑孔均与对应的滑柱34滑动连接，当电动伸缩杆31伸缩端伸出时带动滑板33向下移动，直至安装架35竖直的圆柱对应的圆筒17滑动套接，滑板33与注塑模具18接触，然后调控电动伸缩杆31停止运作，在此之后调控后侧的抽液泵9运作，将第一原料箱7内部的原料抽出，经输送管一10和进料管一36导向传输进入注塑模具18内部，进而满足了包装盒注塑的需求，减轻了工作人员的工作负担；

双色注塑结构6设置于升降注塑结构3的上表面，双色注塑结构6的进料口与输送管一10的出料口相连，双色注塑结构6包括U型板61、弹簧62、标记板63、圆柱64和进料管二65，U型板61设置于滑板33的上表面，U型板61上表面左右侧对称设置的滑孔内均滑动连接有圆柱64，U型板61的顶壁左右侧对称设有弹簧62，弹簧62和圆柱64的底端均与标记板63的上表面固定连接，弹簧62均与对应的圆柱64套接，标记板63与滑板33上表面设置的滑孔滑动连接，标记板63上表面的进料口处设有进料管二65，进料管二65的进料口与输送管一10的出料口相连，标记板63的上表面与椭圆板5位置对应，根据带标记的双色注塑需求，首先工作人员调控电机4运作，由于U型板61上表面左右侧对称设置的滑孔内均滑动连接有圆柱64，弹簧62均与对应的圆柱64套接，标记板63与滑板33上表面设置的滑孔滑动连接，电机4运作时带动椭圆板5运作，当椭圆板5远离圆心的一端与标记板63接触时，使标记板63向下顶出，这时综上所述注入第一色原料，当注塑完并冷却完成后，再次调控电机4运作，使椭圆板5远离圆心的一端与标记板63分离，利用弹簧62弹性的特征使标记板63上升，在此之后调控前侧的抽液泵9运作将第二原料箱8内部的第二色原料抽出，经输送管一10和进料管二65导向传输，排入产品标记的位置，进而完成注塑作业，满足了带有标记双色包装盒注塑的需求，使工作人员的工作更加灵活方便，无需工作人员二次劳动，提高了产品的质量；

还包括控制开关组12，控制开关组12设置于工作台1的上表面，控制开关组12的输入端电连接外部电源，抽液泵9和电机4的输入端均电连接控制开关组12的输出端，调控个各电器元件运作。

其中：支柱13的底端均与底板14的上表面固定连接，底板14的上表面四角对称设有安装孔15，工作人员首先将螺栓穿过安装孔15并与工作区域内对应的螺孔螺纹安装，进而对底板14及上方机构起到固定支撑的作用。

其中：工作台1的上表面右侧设有风扇16，风扇16的输入端电连接控制开关组12的输出端，风扇16的设置在注塑完成后提高了冷却的速度。

上述装置在使用时：

工作人员首先将螺栓穿过安装孔15并与工作区域内对应的螺孔螺纹安装，进而对底板14及上方机构起到固定支撑的作用，然后工作人员将需要注塑的两种颜色原料依次装入对应的第一原料箱7和第二原料箱8内；

然后根据升降注塑的需求，首先工作人员通过控制开关组12调控电动伸缩杆31运作，由于滑板33前后端对称设置的滑孔均与对应的滑柱34滑动连接，当电动伸缩杆31伸缩端伸出时带动滑板33向下移动，直至安装架35竖直的圆柱对应的圆筒17滑动套接，滑板33与注塑模具18接触，然后调控电动伸缩杆31停止运作，在此之后通过控制开关组12调控后侧的抽液泵9运作，将第一原料箱7内部的原料抽出，经输送管一10和进料管一36导向传输进入注塑模具18内部，进而满足了包装盒注塑的需求；

根据异色标记的注塑需求，首先工作人员通过控制开关组12调控电机4运作，由于U型板61上表面左右侧对称设置的滑孔内均滑动连接有圆柱64，弹簧62均与对应的圆柱64套接，标记板63与滑板33上表面设置的滑孔滑动连接，电机4运作时带动椭圆板5运作，当椭圆板5远离圆心的一端与标记板63接触时，使标记板63向下顶出，这时综上所述注入第一色原料；当盒体注塑完成后，再次调控电机4运作，使椭圆板5远离圆心的一端与标记板63分离，利用弹簧62弹性的特征使标记板63上升，在此之后调控前侧的抽液泵9运作将第二原料箱8内部的第二色原料抽出，经输送管一10和进料管二65导向传输，排入产品标记的位置，进而完成注塑作业；风扇16的设置在注塑完成后提高了冷却的速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有异色标记的包装盒，其特征在于：包括由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体，以及由另一种颜色塑料材质在盒体上注塑成型的异色标记。

2.一种用于权利要求1所述的具有异色标记包装盒的注塑成型方法，其特征在于：S1.首先通过注塑成型的方式在模具内获得由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体，且在盒体上需要注塑标记的位置形成同步注塑成型的凹槽；S2.然后通过在凹槽内填注另一种颜色的塑料形成表面平整的异色标记。

3.一种用于权利要求1所述的具有异色标记包装盒的注塑成型方法，其特征在于：S1.首先通过注塑成型的方式在模具内获得由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体；S2.直接在盒体的表面平面上注塑成型立体凸起的异色标记。

4.一种用于权利要求1所述的具有异色标记包装盒的注塑成型方法，其特征在于：S1.首先通过注塑成型的方式在模具内获得由一种颜色塑料材质注塑成型的盒体；S2.在盒体注塑成型后但固化前，采用标记形状排列的针头将另一颜色的塑料注入盒体外壁内，从而形成点状组合的异色标记。

5.一种用于权利要求1所述的具有异色标记包装盒的注塑成型装置，其特征在于：包括工作台（1）、升降注塑结构（3）和双色注塑结构（6）；

所述工作台（1）的上表面设有U型架（2），U型架（2）的上表面前后端分别设有第一原料箱（7）和第二原料箱（8），第一原料箱（7）和第二原料箱（8）的出料口处均设有抽液泵（9），后侧的抽液泵（9）出料口处设有输送管一（10），前侧的抽液泵（9）出料口处设有输送管二（11），工作台（1）的下表面四角对称设有支柱（13），工作台（1）的上表面设有注塑模具（18），工作台（1）的上表面设有均匀分布的圆筒（17）；

所述升降注塑结构（3）设置于U型架（2）的内部，升降注塑结构（3）的上表面设有电机（4），电机（4）的输出轴右端设有椭圆板（5），升降注塑结构（3）的进料口与输送管二（11）的出料口相连；

所述双色注塑结构（6）设置于升降注塑结构（3）的上表面，双色注塑结构（6）的进料口与输送管一（10）的出料口相连；

还包括控制开关组（12），所述控制开关组（12）设置于工作台（1）的上表面，控制开关组（12）的输入端电连接外部电源，抽液泵（9）和电机（4）的输入端均电连接控制开关组（12）的输出端。

6.根据权利要求5所述的注塑成型装置，其特征在于：所述升降注塑结构（3）包括电动伸缩杆（31）、支架（32）、滑板（33）、滑柱（34）、安装架（35）和进料管一（36），所述电动伸缩杆（31）设置于U型架（2）上表面的安装口内，电动伸缩杆（31）的伸缩端外弧面下端对称设有支架（32），支架（32）的下表面均与滑板（33）的上表面固定连接，滑板（33）的左右表面前后端对称设有安装架（35），安装架（35）均与对应的圆筒（17）位置对应，滑板（33）上表面的进料口内设有进料管一（36），进料管一（36）的进料口与输送管二（11）的出料口相连，U型架（2）前后表面对称设置的安装口内均设有滑柱（34），滑板（33）前后端对称设置的滑孔均与对应的滑柱（34）滑动连接，滑板（33）的上表面设有电机（4），电动伸缩杆（31）的输入端电连接控制开关组（12）的输出端。

7.根据权利要求6所述的注塑成型装置，其特征在于：所述双色注塑结构（6）包括U型板（61）、弹簧（62）、标记板（63）、圆柱（64）和进料管二（65），所述U型板（61）设置于滑板（33）的上表面，U型板（61）上表面左右侧对称设置的滑孔内均滑动连接有圆柱（64），U型板（61）的顶壁左右侧对称设有弹簧（62），弹簧（62）和圆柱（64）的底端均与标记板（63）的上表面固定连接，弹簧（62）均与对应的圆柱（64）套接，标记板（63）与滑板（33）上表面设置的滑孔滑动连接，标记板（63）上表面的进料口处设有进料管二（65），进料管二（65）的进料口与输送管一（10）的出料口相连，标记板（63）的上表面与椭圆板（5）位置对应。

8.根据权利要求5所述的注塑成型装置，其特征在于：所述支柱（13）的底端均与底板（14）的上表面固定连接，底板（14）的上表面四角对称设有安装孔（15）。

9.根据权利要求5所述的注塑成型装置，其特征在于：所述工作台（1）的上表面右侧设有风扇（16），风扇（16）的输入端电连接控制开关组（12）的输出端。

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