CN112372209A - 一种铸管口加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸管口加工设备，所述铸管口加工设备包括：管道夹持机构，用于夹持住，其中，所述管道夹持机构的中心形成有能够容纳所述铸管穿过的空隙，且两个所述管道夹持机构相对称设置；驱动气缸，置于两个所述管道夹持机构之间，用于调整两个所述管道夹持机构的距离；以及滑动底座，置于两个所述管道夹持机构的下方，用于固定两个所述管道夹持机构，其中，任意一个所述管道夹持机构在所述驱动气缸的驱动下能够在所述滑动底座上滑动。该铸管口加工设备可以实现两个管子的固定，并能方便执行管子360°的焊接。

Description

一种铸管口加工设备
技术领域
本发明涉及铸管加工技术领域，具体地，涉及一种铸管口加工设备。
背景技术
铸管是用铸铁浇铸成型的管子。在对管子的管端进行加工时需要将管子进行固定。目前，一般仅针对单个管子进行加工，因此，目前一般固定装置仅针对单个管子。
随着时代的发展，资源的减少，对于环境保护力度的加强，为了避免材料的浪费，需要对两个管子进行焊接，当前的单个管子固定方式已经无法满足需要了，现在一般使用凹槽对两个管子进行固定再进行焊接，但是该种结构无法方便实现360°的焊接。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸管口加工设备，该铸管口加工设备可以实现两个管子的固定，并能方便执行管子360°的焊接。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铸管口加工设备，所述铸管口加工设备包括：管道夹持机构，用于夹持住，其中，所述管道夹持机构的中心形成有能够容纳所述铸管穿过的空隙，且两个所述管道夹持机构相对称设置；驱动气缸，置于两个所述管道夹持机构之间，用于调整两个所述管道夹持机构的距离；以及滑动底座，置于两个所述管道夹持机构的下方，用于固定两个所述管道夹持机构，其中，任意一个所述管道夹持机构在所述驱动气缸的驱动下能够在所述滑动底座上滑动。
优选地，所述管道夹持机构包括：底板、安装于底板上用于夹持所述铸管的夹持臂、置于两个所述夹持臂之间的连动器以及置于两个所述夹持臂的两侧上的脚踏板，其中：所述底板上设置有容纳所述铸管穿过的空隙；所述脚踏板在受到压力时能够带动两个所述夹持臂放松，所述脚踏板在未受到压力时所述连动器能够驱动两个所述夹持臂同步移动以实现所述铸管的夹持。
优选地，所述夹持臂的侧面上设置凸齿。
优选地，所述夹持臂呈弧形设置，且所述夹持臂接触所述铸管的端面与铸管相适配呈圆弧形。
优选地，所述连动器包括：连接于夹持臂上的驱动轴和两端分别连接两个所述驱动轴的液压气缸，其中：所述液压气缸能够在所述脚踏板未受到压力时驱动所述夹持臂转动以实现对所述铸管的自动夹持。
优选地，所述底板上设置有多个加强筋。
优选地，所述驱动气缸的数量为4个，且分别设置于所述底板上靠近边角的位置。
优选地，所述滑动底座包括：底座本体和能够在所述底座本体上滑动的滑板，其中：所述滑板上设置有滑动凸起，所述底座上设置有与所述滑动凸起相适配的滑动凹槽，其中，任意一个所述管道夹持机构置于所述底座本体上，另一个所述管道夹持机构置于所述滑板上。
优选地，所述底座本体上还设置有多个与地面或其余设备相适配的安装螺母孔。
根据上述技术方案，本发明的铸管口加工设备利用所述管道夹持机构实现铸管的夹持，将待焊接的两个所述铸管分别从两侧进行夹持固定，其中夹持的过程中需要利用驱动气缸和滑动底座配合两个管道夹持机构的移动，使得两个所述管道夹持机构的相对位置变得可调节，方便适用于多种铸管，并且避免在装载待焊接的铸管或下放焊接后的铸管时，造成所述铸管的损坏。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是说明本发明的一种铸管口加工设备的一个角度的结构示意图；
图2是说明本发明的一种铸管口加工设备的另一个角度的结构示意图；以及
图3是说明本发明的一种铸管口加工设备的管道夹持机构的驱动方式的结构示意图。
附图标记说明
1 管道夹持机构 2 驱动气缸
3 滑动底座 4 底板
5 夹持臂 6 连动器
7 脚踏板 8 凸齿
9 驱动轴 10 液压气缸
11 加强筋 12 底座本体
13 滑板 14 电机
15 丝杠
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
图1、2是本发明提供一种铸管口加工设备的结构示意图，所述铸管口加工设备包括：管道夹持机构1，用于夹持住铸管，其中，所述管道夹持机构1的中心形成有能够容纳所述铸管穿过的空隙，且两个所述管道夹持机构1相对称设置，其中所述管道夹持机构1为竖直方向设置，所夹持的管道为水平设置，且本发明是将两个管道夹持机构1相配合实现管道的固定，方便了后续的焊接；驱动气缸2，置于两个所述管道夹持机构1之间，用于调整两个所述管道夹持机构1的距离，所述驱动气缸2的作用是实现两个所述管道夹持机构1的驱动相对移动；以及滑动底座3，置于两个所述管道夹持机构1的下方，用于固定两个所述管道夹持机构1，其中，任意一个所述管道夹持机构1在所述驱动气缸2的驱动下能够在所述滑动底座3上滑动。
优选地，所述管道夹持机构1包括：底板4、安装于底板4上用于夹持所述铸管的夹持臂5、置于两个所述夹持臂5之间的连动器6以及置于两个所述夹持臂5的两侧上的脚踏板7，其中：所述底板4上设置有容纳所述铸管穿过的空隙(如图1、2所示的长方形空隙)；所述脚踏板7在受到压力时能够带动两个所述夹持臂5放松，所述脚踏板7在未受到压力时所述连动器6能够驱动两个所述夹持臂5同步移动以实现所述铸管的夹持。
由于管道夹持机构1开始是用于单个铸管固定的，其是通过脚踏板7来实现动力驱动的，本发明对此进行了改进，虽然还叫做脚踏板7，但实际上驱动的方式改成了电机14驱动丝杠15来实现的驱动结构或者直接从所述驱动轴9位置设置电机14或手摇的方式来实现夹持臂5的转动，结构如图3所示。如图1、2所示，为了避免铸管的外侧损坏，增加接触面积避免固定不稳固，所述夹持臂5呈弧形设置，且所述夹持臂5接触所述铸管的端面与铸管相适配呈圆弧形。该结构在夹持铸管时会造成铸管的部分位移，利用设计的驱动气缸2和滑动底座3能够适配该位移实现铸管的夹持，避免铸管位移时造成的碰撞。
优选地，为了实现稳定的夹持，所述夹持臂5的侧面上设置凸齿8。
优选地，所述连动器6包括：连接于夹持臂5上的驱动轴9和两端分别连接两个所述驱动轴9的液压气缸10，其中：所述液压气缸10能够在所述脚踏板7未受到压力时驱动所述夹持臂5转动以实现对所述铸管的自动夹持。
优选地，为了加强所述铸管口加工设备的强度，所述底板4上设置有多个加强筋11。
优选地，所述驱动气缸2的数量为4个，且分别设置于所述底板4上靠近边角的位置。
优选地，所述滑动底座3包括：底座本体12、能够在所述底座本体12上滑动的滑板13以及用于固定所述底座本体12和滑板13的卡合件，其中：所述滑板13上设置有滑动凸起(图中并未示出)，所述底座上设置有与所述滑动凸起相适配的滑动凹槽(图中并未示出)，其中，任意一个所述管道夹持机构1置于所述底座本体12上，另一个所述管道夹持机构1置于所述滑板13上。
优选地，为了实现与其余设备的连接固定，所述底座本体12上还设置有多个与地面或其余设备相适配的安装螺母孔(图中并未示出)。
本发明的使用方法如下所述：
将所述管道夹持机构1的脚踏板7移动，使得两根铸管分别能够从两个所述管道夹持机构1的两侧放入，放开所述脚踏板7，实现夹持固定，其中夹持时控制所述两根铸管的相对距离(在夹持时，所述铸管会发生微小的移动，注意不要发生碰撞造成铸管端口的损坏)；
在两个管道夹持机构1之间进行焊接，焊接完成后，重复上面的操作，即将所述管道夹持机构1的脚踏板7移动，使得焊接成整体的铸管能够自由移动，继而控制铸管的卸货。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种铸管口加工设备，其特征在于，所述铸管口加工设备包括：
管道夹持机构(1)，用于夹持住铸管，其中，所述管道夹持机构(1)的中心形成有能够容纳所述铸管穿过的空隙，且两个所述管道夹持机构(1)相对称设置；
驱动气缸(2)，置于两个所述管道夹持机构(1)之间，用于调整两个所述管道夹持机构(1)的距离；以及
滑动底座(3)，置于两个所述管道夹持机构(1)的下方，用于固定两个所述管道夹持机构(1)，其中，任意一个所述管道夹持机构(1)在所述驱动气缸(2)的驱动下能够在所述滑动底座(3)上滑动。
2.根据权利要求1所述的铸管口加工设备，其特征在于，所述管道夹持机构(1)包括：底板(4)、安装于底板(4)上用于夹持所述铸管的夹持臂(5)、置于两个所述夹持臂(5)之间的连动器(6)以及置于两个所述夹持臂(5)的两侧上的脚踏板(7)，其中：
所述底板(4)上设置有容纳所述铸管穿过的空隙；
所述脚踏板(7)在受到压力时能够带动两个所述夹持臂(5)放松，所述脚踏板(7)在未受到压力时所述连动器(6)能够驱动两个所述夹持臂(5)同步移动以实现所述铸管的夹持。
3.根据权利要求2所述的铸管加工设备，其特征在于，所述夹持臂(5)的侧面上设置凸齿(8)。
4.根据权利要求3所述的铸管加工设备，其特征在于，所述夹持臂(5)呈弧形设置，且所述夹持臂(5)接触所述铸管的端面与铸管相适配呈圆弧形。
5.根据权利要求2所述的铸管加工设备，其特征在于，所述连动器(6)包括：连接于夹持臂(5)上的驱动轴(9)和两端分别连接两个所述驱动轴(9)的液压气缸(10)，其中：
所述液压气缸(10)能够在所述脚踏板(7)未受到压力时驱动所述夹持臂(5)转动以实现对所述铸管的自动夹持。
6.根据权利要求1所述的铸管加工设备，其特征在于，所述底板(4)上设置有多个加强筋(11)。
7.根据权利要求2所述的铸管加工设备，其特征在于，所述驱动气缸(2)的数量为4个，且分别设置于所述底板(4)上靠近边角的位置。
8.根据权利要求1所述的铸管加工设备，其特征在于，所述滑动底座(3)包括：底座本体(12)、能够在所述底座本体(12)上滑动的滑板(13)以及用于固定所述底座本体(12)和滑板(13)的卡合件，其中：
所述滑板(13)上设置有滑动凸起，所述底座上设置有与所述滑动凸起相适配的滑动凹槽，其中，任意一个所述管道夹持机构(1)置于所述底座本体(12)上，另一个所述管道夹持机构(1)置于所述滑板(13)上。
9.根据权利要求8所述的铸管加工设备，其特征在于，所述底座本体(12)上还设置有多个与地面或其余设备相适配的安装螺母孔。
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CN113566022B (zh) * 2021-08-18 2023-11-10 山东卫建工程建设有限公司 一种化工管道安装用的辅助装置

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