CN112371897A - 一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，包括工作台，所述工作台上端面设有控制器，所述工作台上端面从左到右依次设有吸纸盒、第一支撑台、装拈盒、第二支撑台和金叶盒，所述第一支撑台上设有与所述吸纸盒以及所述装拈盒相配合的吸纸部，所述第二支撑台上设有与所述金叶盒以及所述装拈盒相配合的吸金部。本发明中，通过使用利用机器设备替代人工，并且保留了传统工艺，大大的节约人力、提高了工序工艺的精确度，有效解决人员不足，节能增效，吸纸部以及吸金部的设置，使得在把金捻子一个一个装沾到开子里之前的准备工作量大大减小，提高了工作效率。

Description

一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机

技术领域

本发明涉及金箔锻制工艺设备技术领域，尤其涉及一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机。

背景技术

南京金箔锻制技艺是南京地方传统手工技艺，金箔锻制技艺中俗称“打金箔”历史悠久在南京金箔生产仍然延用古代传下的制作工序，锻制过程中包括化金、拍叶、做捻子、打开子、出具、切箔等。在金箔锻制技艺中，古代传下的制作工序中一直是手工把金捻子一个一个装沾到开子里的，导致了精度不高、误差较大以及人力资源不足等问题，需要一种传承手工技艺、利用机器设备替代人工，并且保留传统工艺的装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，包括工作台，所述工作台上端面设有控制器，所述工作台上端面从左到右依次设有吸纸盒、第一支撑台、装拈盒、第二支撑台和金叶盒，所述第一支撑台上设有与所述吸纸盒以及所述装拈盒相配合的吸纸部，所述第二支撑台上设有与所述金叶盒以及所述装拈盒相配合的吸金部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸纸部包括第一转动杆、第二转动杆、第一支撑架、吸纸探头、放纸探头、第一气管、第一电机和第一连接杆，所述第一支撑台内部底表壁固定连接有所述第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述第一支撑台的内外表壁延伸至所述第一支撑台的外部并与所述第一转动杆的一端固定连接，所述第二转动杆与所述第一转动杆相互平行设置，所述第二转动杆一端与所述第一支撑台的外表壁转动连接，所述第一转动杆和所述第二转动杆的另一端分别与所述第一连接杆的两端转动连接，所述第一连接杆上固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上固定连接有所述吸纸探头和所述放纸探头，所述吸纸探头上端连接有第一气管，所述第一气管与所述吸纸探头连接处设有第一电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸金部包括第三转动杆、第四转动杆、第二支撑架、固定探头、吸金探头、支撑杆、第二气管、第二电机和第二连接杆，所述第二支撑台内部底表壁固定连接有所述第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述第二支撑台的内外表壁延伸至所述第二支撑台的外部并与所述第四转动杆的一端固定连接，所述第三转动杆与所述第四转动杆相互平行设置，所述第三转动杆一端与所述第二支撑台的外表壁转动连接，所述第三转动杆和所述第四转动杆的另一端分别与所述第二连接杆的两端转动连接，所述第二连接杆上固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上固定连接有所述固定探头和所述吸金探头，所述吸金探头上端连接有第二气管，所述第二气管与所述吸金探头连接处设有第二电磁阀，所述第四转动杆上固定连接有所述支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸纸探头共设有四个，且两两对称设置在所述放纸探头的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支撑架开设有与所述固定探头和所述吸金探头相配合的定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆包括支撑块、橡胶套、连接块和弹簧，所述连接块与所述第四转动杆固定连接，所述连接块底部开设有凹槽，所述凹槽内部顶表壁与所述弹簧一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有所述支撑块，所述支撑块底端套设有所述橡胶套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器一侧固定连接有计数器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过使用利用机器设备替代人工，并且保留了传统工艺，大大的节约人力、提高了工序工艺的精确度，有效解决人员不足，节能增效。

2、本发明中，吸纸部采用五根探头，中心一根为压乌金纸的放纸探头，周围四根为吸取乌金纸吸纸探头，能有效平稳无误差吸取乌金纸，完成叠放工序，乌金纸叠放整齐平整。

3、本发明中，吸金部的设置有效解决了每次都能吸取金叶的问题，而且不粘粘金叶，并且金叶叠放平整居中整齐，固定探头在每次放金叶前有效的压住乌金纸，保证其不移动，确保金叶叠放居中整齐。

4、本发明中，吸纸部以及吸金部的设置，使得在把金捻子一个一个装沾到开子里之前的准备工作量大大减小，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中定位槽结构示意图；

图3为本发明中支撑杆结构剖视示意图；

图4为本发明中第一支撑台结构剖视示意图；

图5为本发明中第二支撑台结构剖视示意图。

图例说明：

1、工作台；2、控制器；3、计数器；4、第一支撑台；5、吸纸盒；6、第二支撑台；7、金叶盒；8、第一转动杆；9、第二转动杆； 10、第一支撑架；11、吸纸探头；12、放纸探头；13、第一气管；14、装拈盒；15、第三转动杆；16、第四转动杆；17、第二支撑架；18、固定探头；19、吸金探头；20、支撑杆；2001、支撑块；2002、橡胶套；2003、连接块；2004、弹簧；21、第二气管；22、定位槽；23、第一电机；24、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，包括工作台1，工作台1上端面设有控制器2，工作台1上端面从左到右依次设有吸纸盒5、第一支撑台4、装拈盒14、第二支撑台6和金叶盒7，第一支撑台4上设有与吸纸盒5以及装拈盒14相配合的吸纸部，第二支撑台6上设有与金叶盒7以及装拈盒14相配合的吸金部，通过使用利用机器设备替代人工，并且保留了传统工艺，大大的节约人力、提高了工序工艺的精确度，有效解决人员不足，节能增效。

吸纸部包括第一转动杆8、第二转动杆9、第一支撑架10、吸纸探头11、放纸探头12、第一气管13、第一电机23和第一连接杆，第一支撑台4内部底表壁固定连接有第一电机23，第一电机23的输出端贯穿第一支撑台4的内外表壁延伸至第一支撑台4的外部并与第一转动杆8的一端固定连接，第二转动杆9与第一转动杆8相互平行设置，第二转动杆9一端与第一支撑台4的外表壁转动连接，第一转动杆8和第二转动杆9的另一端分别与第一连接杆的两端转动连接，第一连接杆上固定连接有第一支撑架10，第一支撑架10上固定连接有吸纸探头11和放纸探头12，吸纸探头11上端连接有第一气管13，第一气管13与吸纸探头11连接处设有第一电磁阀，吸纸部的设置能有效平稳无误差吸取乌金纸，完成叠放工序，乌金纸叠放整齐平整，同时能够准确无误的将乌金纸运到装拈盒14中。

吸金部包括第三转动杆15、第四转动杆16、第二支撑架17、固定探头18、吸金探头19、支撑杆20、第二气管21、第二电机24和第二连接杆，第二支撑台6内部底表壁固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端贯穿第二支撑台6的内外表壁延伸至第二支撑台 6的外部并与第四转动杆16的一端固定连接，第三转动杆15与第四转动杆16相互平行设置，第三转动杆15一端与第二支撑台6的外表壁转动连接，第三转动杆15和第四转动杆16的另一端分别与第二连接杆的两端转动连接，第二连接杆上固定连接有第二支撑架17，第二支撑架17上固定连接有固定探头18和吸金探头19，吸金探头19 上端连接有第二气管21，第二气管21与吸金探头19连接处设有第二电磁阀，第四转动杆16上固定连接有支撑杆20，吸金部的设置有效解决了每次都能吸取金叶的问题，而且不粘粘金叶，并且金叶叠放平整居中整齐，固定探头18在每次放金叶前有效的压住乌金纸，保证其不移动，确保金叶叠放居中整齐。

吸纸探头11共设有四个，且两两对称设置在放纸探头12的两侧，吸纸部采用五根探头，中心一根为压乌金纸的放纸探头12，周围四根为吸取乌金纸吸纸探头11，使得乌金纸的运输效果更好。

第二支撑架17开设有与固定探头18和吸金探头19相配合的定位槽22，定位槽22的设置使得固定探头18和吸金探头19的位置可以调节并固定，应用性更广。

支撑杆20包括支撑块2001、橡胶套2002、连接块2003和弹簧2004，连接块2003与第四转动杆16固定连接，连接块2003底部开设有凹槽，凹槽内部顶表壁与弹簧2004一端固定连接，弹簧2004的另一端固定连接有支撑块2001，支撑块2001底端套设有橡胶套2002，支撑杆20在吸金部吸取金叶时起到支撑的作用，使得整个吸金部运行更为稳定。

控制器2一侧固定连接有计数器3，计数器3的设置可以记录整个装置的运行次数，方便统计和记录。

工作原理：使用时，在开机后，控制器2发信号给第一电机23，第一电机23先带动第一转动杆8、第二转动杆9、第一支撑架10、吸纸探头11以及放纸探头12运行到吸纸盒5处，第一电磁阀得到信号，打开第一电磁阀，吸纸探头11完成吸纸动作后运行到装拈盒14，放纸探头12得到信号，停止第一电磁阀工作，放下开子纸，然后发信号给第二电机24运行，第二电机24带动第三转动杆15、第四转动杆16、第二支撑架17、固定探头18以及吸金探头19运行到金叶盒7处，吸金探头19得到信号打开第二电磁阀，吸到金叶子后运行到装拈盒14，吸金探头19得到信号后停止第二电磁阀，放下金叶子，第二电机24带动固定探头18以及吸金探头19运行到原位后停止运行，计数器3记录一次运行，控制器2发送信号到第一电机23运行，开始如此反复运行完成整套动作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端面设有控制器(2)，所述工作台(1)上端面从左到右依次设有吸纸盒(5)、第一支撑台(4)、装拈盒(14)、第二支撑台(6)和金叶盒(7)，所述第一支撑台(4)上设有与所述吸纸盒(5)以及所述装拈盒(14)相配合的吸纸部，所述第二支撑台(6)上设有与所述金叶盒(7)以及所述装拈盒(14)相配合的吸金部。

2.根据权利要求1所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述吸纸部包括第一转动杆(8)、第二转动杆(9)、第一支撑架(10)、吸纸探头(11)、放纸探头(12)、第一气管(13)、第一电机(23)和第一连接杆，所述第一支撑台(4)内部底表壁固定连接有所述第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端贯穿所述第一支撑台(4)的内外表壁延伸至所述第一支撑台(4)的外部并与所述第一转动杆(8)的一端固定连接，所述第二转动杆(9)与所述第一转动杆(8)相互平行设置，所述第二转动杆(9)一端与所述第一支撑台(4)的外表壁转动连接，所述第一转动杆(8)和所述第二转动杆(9)的另一端分别与所述第一连接杆的两端转动连接，所述第一连接杆上固定连接有第一支撑架(10)，所述第一支撑架(10)上固定连接有所述吸纸探头(11)和所述放纸探头(12)，所述吸纸探头(11)上端连接有第一气管(13)，所述第一气管(13)与所述吸纸探头(11)连接处设有第一电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述吸金部包括第三转动杆(15)、第四转动杆(16)、第二支撑架(17)、固定探头(18)、吸金探头(19)、支撑杆(20)、第二气管(21)、第二电机(24)和第二连接杆，所述第二支撑台(6)内部底表壁固定连接有所述第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端贯穿所述第二支撑台(6)的内外表壁延伸至所述第二支撑台(6)的外部并与所述第四转动杆(16)的一端固定连接，所述第三转动杆(15)与所述第四转动杆(16)相互平行设置，所述第三转动杆(15)一端与所述第二支撑台(6)的外表壁转动连接，所述第三转动杆(15)和所述第四转动杆(16)的另一端分别与所述第二连接杆的两端转动连接，所述第二连接杆上固定连接有第二支撑架(17)，所述第二支撑架(17)上固定连接有所述固定探头(18)和所述吸金探头(19)，所述吸金探头(19)上端连接有第二气管(21)，所述第二气管(21)与所述吸金探头(19)连接处设有第二电磁阀，所述第四转动杆(16)上固定连接有所述支撑杆(20)。

4.根据权利要求2所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述吸纸探头(11)共设有四个，且两两对称设置在所述放纸探头(12)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述第二支撑架(17)开设有与所述固定探头(18)和所述吸金探头(19)相配合的定位槽(22)。

6.根据权利要求3所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述支撑杆(20)包括支撑块(2001)、橡胶套(2002)、连接块(2003)和弹簧(2004)，所述连接块(2003)与所述第四转动杆(16)固定连接，所述连接块(2003)底部开设有凹槽，所述凹槽内部顶表壁与所述弹簧(2004)一端固定连接，所述弹簧(2004)的另一端固定连接有所述支撑块(2001)，所述支撑块(2001)底端套设有所述橡胶套(2002)。

7.根据权利要求1所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述控制器(2)一侧固定连接有计数器(3)。

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