CN204706611U - 一种锂电池电芯左右侧面自动包胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池电芯左右侧面自动包胶设备，包括5个工段，依次为入料工段、整形工段、贴胶工段、包胶工段及出料工段。应用该包胶设备对锂电池电芯进行包胶，其包胶自动化程度高、效率高、占地面积少。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池电芯左右侧面自动包胶设备。
背景技术
在锂电池的加工过程中，现有半自动贴胶机仅具有胶纸自动送料、切断功能，需人工将电芯侧面靠上胶纸吸板实现贴胶，然后人工将胶纸刮抹平整来完成包胶工序。每个电芯需在完成一个侧面包胶后再完成另一个侧面，工人劳动强度大，效率低下，产能500个电芯/小时左右，相当于每小时工人动作1000个回合。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种锂电池电芯左右侧面自动包胶设备，该包胶设备自动化程度高，生产效率高，且使得所贴胶带位置统一、美观。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现的：
一种锂电池电芯左右侧面自动包胶设备，包括5个工段，依次为入料工段、整形工段、贴胶工段、包胶工段及出料工段。 其中：
所述入料工段包含电芯上料组件及第一感应挡位组件，所述电芯上料组件安装于入料输送皮带的一侧，所述第一感应挡位组件安装于电芯上料组件的后方；
所述整形工段包含对称分布于加工输送皮带两侧的整形组件、第一压持组件及第二感应挡位组件，所述第一压持组件安装于整形组件中间位置的上方，所述第二感应挡位组件安装于整形组件的后方；
所述贴胶工段包含对称分布于加工输送皮带两侧的贴胶组件、对称分布于贴胶组件两侧的胶纸送料组件、第二压持组件及第三感应挡位组件，所述第二压持组件安装于贴胶组件中间位置的上方，所述第三感应挡位组件安装于贴胶组件的后方；
所述包胶工段包含对称分布于加工输送皮带两侧的包胶组件、第三压持组件及第四感应挡位组件，所述第三压持组件安装于包胶组件中间位置的上方，所述第四感应挡位组件安装于贴胶组件的后方；
所述出料工段包含有出料输送皮带。
进一步阐述，所述贴胶工段可相对加工输送皮带进行水平方向及竖直方向的位置调整。
进一步阐述，所述贴胶组件包括固定基板、旋转汽缸、贴胶汽缸、吸胶板，贴胶气缸与吸胶板传动连接，贴胶气缸与吸胶板的组合体对称的固定于固定基板的上下两面上，旋转汽缸通过螺栓与固定基板垂直连接，旋转汽缸转动时可带动基板整体旋转。
进一步阐述，所述包胶组件包括包胶汽缸、上包胶板、下包胶板，上、下包胶板分别固定于包胶汽缸推杆末端的上、下两侧上。
更进一步阐述，所述上、下包胶板之间的间距可根据电芯厚度进行调整。
更进一步阐述，所述上、下包胶板的包胶接触面上还包覆有软性材料。
本实用新型的有益效果在于：
1、实现电芯上料、左右侧面整形、左右侧面贴胶、左右侧面包胶、电芯出料等动作的全自动化，产品品质统一。
2、生产效率高，产能可达1500个电芯/小时以上。
3、占地面积小，相对半自动机器，占地减少1/3。
附图说明
图 1 是本实用新型的立体结构图；
图 2 是本实用新型的俯视图；
图 3是本实用新型所述的贴胶组件的立体结构图；
图 4是本实用新型所述的包胶组件的立体结构图；
图中：电芯输送皮带1、电芯上料组件2、第一感应挡位组件31、整形组件4、第一压持组件51、第二压持组件52、第三压持组件53、贴胶组件6、旋转汽缸61、贴胶汽缸62、吸胶板63、、胶纸送料组件7、包胶组件8、包胶汽缸81、上包胶板82、下包胶板83、出料输送皮带9、加工输送皮带10。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：
一种锂电池电芯左右侧面自动包胶设备，包括5个工段，依次为入料工段、整形工段、贴胶工段、包胶工段及出料工段，按照先后工作顺序依次安装于设备工作台上。
下面结合图1及图2对本实施例进行更详细的描述。其中：
入料工段包含电芯上料组件2及第一感应挡位组件31。电芯上料组件2安装于电芯输送皮带1前端的一侧，电芯上料组件2内容纳有整齐堆叠的电芯，电芯上料组件2上还设置有推送装置，推送装置配合电芯自身的重力作用，可向电芯输送皮带上逐个输出电芯，起到供应电芯的作用。当然，也可采用人工放置的方式来向电芯输送皮带上放置电芯；第一感应挡位组件31安装于电芯上料组件2的后方，当整形组件4在整形时，阻挡住前方输送来的电芯。
整形工段包含整形组件4、第一压持组件51及第二感应挡位组件（图中未示出）。整形组件4对称的分布于加工输送皮带10的两侧；第一压持组件51安装于整形组件4中间位置的上方，即位于整形组件4之间的加工输送皮带10的上方；第二感应挡位组件（图中未示出）安装于整形组件4的后方，具体为安装于整形组件4后部的边缘处。
整形工段的工作过程为：电芯被输送至整形工位处，第二感应挡位组件（图中未示出）的挡位汽缸处于伸出状态将电芯挡住，同时，3组第一压持组件51的压持汽缸下降，分别在不同工位将电芯压紧，然后，整形组件4的左右两侧整形汽缸伸出，对电芯两侧进行折边整形。
贴胶工段包含贴胶组件6、胶纸送料组件7、第二压持组件52及第三感应挡位组件（图中未示出）。贴胶组件6对称分布于加工输送皮带10的两侧；胶纸送料组件7对称分布于贴胶组件6的两外侧，方便在两侧向贴胶组件6输送胶纸；第二压持组件52安装于贴胶组件6中间位置的上方，即位于贴胶组件6之间的加工输送皮带10的上方；第三感应挡位组件（图中未示出）安装于贴胶组件6的后方，具体为安装于贴胶组件6后部的边缘处。
贴胶工段可相对加工输送皮带10进行水平方向及竖直方向上位置的调整，以便对不同厚度及宽度的电芯进行贴胶。
贴胶工段的工作过程为：人工将左右两侧的整卷胶纸穿进胶纸宽度限位块，根据胶纸宽度调整上下限位块间距以对胶纸进行定位，胶纸送料组件7的夹胶汽缸夹紧胶纸头部，并留长5-7mm，操作人员根据电芯需要贴胶的长度在触摸屏上设置步进马达的拉胶参数，同时手动定位压胶吹气板位置并锁紧，启动后步进马达自动拉胶。步进马达拉胶至参数坐标后，左右两组旋转贴胶组件6外侧贴胶汽缸同时伸出，胶纸送料组件7压胶汽缸将胶纸头部压紧至吸胶板，胶纸送料组件夹胶汽缸缩回，步进马达回切胶位，两外侧吸胶板吸真空，同时夹胶汽缸伸出夹紧胶纸，切胶汽缸伸出，将胶纸切断，贴胶旋转汽缸翻转将外侧吸着好的胶纸转至内侧，电芯在贴胶工位被第二压持组件52压紧后，左右两组旋转贴胶组件内侧贴胶汽缸同时伸出，将吸胶板上真空吸着的胶纸贴至电芯左右两侧面，吸胶板真空释放后内侧贴胶汽缸缩回。
包胶工段包含对称分布于加工输送皮带两侧的包胶组件8、第三压持组件53及第四感应挡位组件（图中未示出）。第三压持组件53安装于包胶组件8中间位置的上方，即位于包胶组件8之间的加工输送皮带10的上方；第四感应挡位组件（图中未示出）安装于贴胶组件的后方，具体为安装于包胶组件8后部的边缘处。
出料工段包含有出料输送皮带9，将完成包胶后的电芯输出。
下面结合图3及图4对本实施例的贴胶组件及包胶组件进行更详细的描述。
如图3所示，贴胶组件6包括固定基板、旋转汽缸61、贴胶汽缸62、吸胶板63，贴胶气缸62与吸胶板63传动连接，贴胶气缸62与吸胶板63的组合体对称的固定于固定基板的上、下两面上，旋转汽缸61通过螺栓与固定基板垂直连接，旋转汽缸61转动时可带动基板整体旋转。
如图4所示，包胶组件8包括包胶汽缸81、上包胶板82、下包胶板83，上、下包胶板分别固定于包胶汽缸81推杆末端的上、下两侧上，上、下包胶板之间的间距可根据电芯厚度进行调整。上、下包胶板的包胶接触面上还包覆有软性材料，以保证包胶效果。
需要强调的是，以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种锂电池电芯左右侧面自动包胶设备，包括5个工段，依次为入料工段、整形工段、贴胶工段、包胶工段及出料工段，其特征在于，
所述入料工段包含电芯上料组件及第一感应挡位组件，所述电芯上料组件安装于入料输送皮带的一侧，所述第一感应挡位组件安装于电芯上料组件的后方；
所述整形工段包含对称分布于加工输送皮带两侧的整形组件、第一压持组件及第二感应挡位组件，所述第一压持组件安装于整形组件中间位置的上方，所述第二感应挡位组件安装于整形组件的后方；
所述贴胶工段包含对称分布于加工输送皮带两侧的贴胶组件、对称分布于贴胶组件两侧的胶纸送料组件、第二压持组件及第三感应挡位组件，所述第二压持组件安装于贴胶组件中间位置的上方，所述第三感应挡位组件安装于贴胶组件的后方；
所述包胶工段包含对称分布于加工输送皮带两侧的包胶组件、第三压持组件及第四感应挡位组件，所述第三压持组件安装于包胶组件中间位置的上方，所述第四感应挡位组件安装于贴胶组件的后方；
所述出料工段包含有出料输送皮带。
2.如权利要求1所述的一种锂电池电芯左右侧面自动包胶设备，其特征在于，所述贴胶工段可相对加工输送皮带进行水平方向及竖直方向的位置调整。
3.如权利要求1或2所述的一种锂电池电芯左右侧面自动包胶设备，其特征在于，所述贴胶组件包括固定基板、旋转汽缸、贴胶汽缸、吸胶板，贴胶气缸与吸胶板传动连接，贴胶气缸与吸胶板的组合体对称的固定于固定基板的上下两面上，旋转汽缸通过螺栓与固定基板垂直连接，旋转汽缸转动时可带动基板整体旋转。
4.如权利要求1或2所述的一种锂电池电芯左右侧面自动包胶设备，其特征在于，所述包胶组件包括包胶汽缸、上包胶板、下包胶板，上、下包胶板分别固定于包胶汽缸推杆末端的上、下两侧上。
5.如权利要求4所述的一种锂电池电芯左右侧面自动包胶设备，其特征在于，所述上、下包胶板之间的间距可根据电芯厚度进行调整。
6.如权利要求4所述的一种锂电池电芯左右侧面自动包胶设备，其特征在于，所述上、下包胶板的包胶接触面上还包覆有软性材料。
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