CN112368787B - 安装有保护元件的柔性扁平电缆、电池组件以及安装有保护元件的柔性扁平电缆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

为了实现经由电压检测线的电池间短路的抑制和电压检测线的低成本化，安装有保护元件的柔性扁平电缆(6)包括多个导线(28)、覆盖多个导线(28)的绝缘片(30)以及配置于至少一个导线(28)的中途并限制在该导线(28)流通过电流的情况的保护元件(34)。

Description

安装有保护元件的柔性扁平电缆、电池组件以及安装有保护 元件的柔性扁平电缆的制造方法
技术领域
本发明涉及安装有保护元件的柔性扁平电缆、电池组件以及安装有保护元件的柔性扁平电缆的制造方法。
背景技术
作为例如车辆用等的要求较高的输出电压的电源所使用的电池，已知多个电池串联连接而成的电池组件。在电池组件中，相邻的电池经由汇流条电连接。另外，在各汇流条安装有电压检测线，检测各电池间的电压。由此，能够检测各电池间的电压异常。作为电压检测线，通常使用柔性印刷基板(FPC)、电线等。
在上述的构造中，存在当电压检测线彼此短路时与短路的电压检测线连接的电池彼此短路的风险。对此，例如在专利文献1中提出了一种在形成于FPC的电压检测线的中途设有热敏电阻、贴片保险丝等的电池布线组件。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-27831号公报
发明内容
发明要解决的问题
随着电池组件的高容量化逐渐发展，对于电池组件要求进一步的低成本化。本发明的发明人为了应对该要求而研究了关于电压检测线的低成本化。然后，本发明的发明人想到了能够同时实现经由电压检测线的电池间短路的抑制和电压检测线的低成本化的新技术。
本发明是鉴于该情况而完成的，其目的在于，提供一种用于实现经由电压检测线的电池间短路的抑制和电压检测线的低成本化的技术。
用于解决问题的方案
本发明的一技术方案是一种安装有保护元件的柔性扁平电缆。该柔性扁平电缆包括多个导线、覆盖多个导线的绝缘片以及配置于至少一个导线的中途并限制在该导线流通过电流的情况的保护元件。
本发明的另一技术方案是一种电池组件。该电池组件包括具有层叠的多个电池的电池层叠体和构成检测各电池的电压的电压检测线的上述的技术方案的安装有保护元件的柔性扁平电缆。
本发明的另一技术方案是一种安装有保护元件的柔性扁平电缆的制造方法。该制造方法包括以下工序：在包括多个导线和覆盖多个导线的绝缘片的柔性扁平电缆的预定区域中，切除导线和绝缘片而形成开口部；以及在开口部配置限制在导线流通过电流的情况的保护元件，将导线与保护元件连接。
本发明的另一技术方案是一种安装有保护元件的柔性扁平电缆的制造方法。该制造方法包括以下工序：在包括多个导线和覆盖多个导线的绝缘片的柔性扁平电缆的预定区域中，切除导线的局部和绝缘片，将导线的残留于预定区域的部分设为限制在导线流通过电流的情况的保护元件。
此外，以上的构成要素的任意的组合、将本发明的表现在方法、装置、系统等之间进行变换而得到的技术方案作为本发明的技术方案也是有效的。
发明的效果
根据本发明，能够实现经由电压检测线的电池间短路的抑制和电压检测线的低成本化。
附图说明
图1是表示实施方式1的电池组件的概略构造的俯视图。
图2是放大地表示电池组件的包括汇流条的区域的俯视图。
图3是表示电池层叠体的局部的概略构造的立体图。
图4的(A)是示意性地表示安装有保护元件的FFC的局部的俯视图。图4的(B)是示意性地表示安装有保护元件的FFC的剥离了上侧的绝缘片的状态的俯视图。
图5的(A)～图5的(D)是表示实施方式1的安装有保护元件的FFC的制造方法的工序的示意图。
图6的(A)是示意性地表示实施方式2的安装有保护元件的FFC的局部的俯视图。图6的(B)是示意性地表示安装有保护元件的FFC的剥离了上侧的绝缘片的状态的俯视图。
图7的(A)～图7的(C)是表示实施方式2的安装有保护元件的FFC的制造方法的工序的示意图。
具体实施方式
以下，基于优选的实施方式，参照附图说明本发明。实施方式并非限定发明而是例示，实施方式所记述的所有的特征、其组合不限于一定是发明的本质。对于各附图所示的相同或等同的构成要素、构件、处理，标注相同的附图标记，适当省略重复的说明。另外，各图所示的各部分的比例、形状是为了容易说明而适当设定的，只要没有特别说明，就不应对其进行限定性的解释。另外，对于在本说明书或权利要求中使用“第1”、“第2”等用语的情况，只要没有特别说明，该用语就不表示任何顺序、重要程度，而是用于区分某个结构和其他结构。另外，在各附图中，省略在说明实施方式的角度上不重要的一部分构件而进行表示。
(实施方式1)
图1是表示实施方式1的电池组件的概略构造的俯视图。图2是放大地表示电池组件的包括汇流条的区域的俯视图。图3是表示电池层叠体的局部的概略构造的立体图。此外，在图1中，用虚线仅图示电池层叠体的一部分电池。另外，省略保护元件的图示。图2是图1的虚线区域R的放大图，省略电池8的图示。
电池组件1包括电池层叠体2、汇流板4以及安装有保护元件的柔性扁平电缆6。以下，适当地将安装有保护元件的柔性扁平电缆6称为安装有保护元件的FFC 6。
电池层叠体2具有层叠的多个电池8和将各电池8电连接的汇流条10。各电池8例如是锂离子电池、镍氢电池、镍镉电池等能够充电的二次电池。电池8是所谓的方形电池，具有扁平的长方体形状的外装罐12。在外装罐12的一面设有未图示的大致长方形状的开口，电极体、电解液等经由该开口收纳于外装罐12。在外装罐12的开口设有封闭外装罐12的封口板14。
在封口板14的靠近长度方向的一端的位置设有正极的输出端子16，在靠近另一端的位置设有负极的输出端子16。以下，适当地将正极的输出端子16称为正极端子16a，将负极的输出端子16称为负极端子16b。另外，在不需要区分输出端子16的极性的情况下，将正极端子16a和负极端子16b统称为输出端子16。外装罐12、封口板14以及输出端子16是导电体，例如为金属制。
在本实施方式中，将设有封口板14的一侧作为电池8的上表面，将相反侧作为电池8的底面。另外，电池8具有将上表面和底面相连的两个主表面。该主表面是电池8所具有的6个面中的面积最大的面。除了上表面、底面以及两个主表面以外的剩余的两个面设为电池8的侧面。另外，将电池8的上表面侧设为电池层叠体2的上表面，将电池8的底面侧设为电池层叠体2的底面。另外，为了便于说明，将电池层叠体2的上表面侧设为铅垂方向上方，将电池层叠体2的底面侧设为铅垂方向下方。
在封口板14的一对输出端子16之间设有安全阀18。安全阀18构成为能够在外装罐12的内压上升至预定值以上时开阀而放出内部的气体。各电池8的安全阀18连接于汇流板4所具有的气道20，自安全阀18排出的排出气体向气道20排出。
在多个电池8中，相邻的电池8的主表面彼此相对而以预定的间隔层叠。此外，“层叠”是指在任意的1个方向上排列多个构件。因而，电池8的层叠也包括水平地排列多个电池8的情况。另外，各电池8以输出端子16朝向相同方向(在此为了便于说明而设为铅垂方向上方)的方式配置。相邻的两个电池8以一电池的正极端子16a与另一电池的负极端子16b相邻的方式层叠。正极端子16a和负极端子16b经由汇流条10电连接。此外，有时也存在将相邻的多个电池8的同极性的输出端子16彼此利用汇流条10并联连接而形成电池块并将电池块彼此串联连接的情况。
汇流条10是大致带状的金属构件。汇流条10的一端侧与一电池8的正极端子16a电连接，另一端侧与另一电池8的负极端子16b电连接。此外，在形成上述的电池块的情况下，在电池块内正极端子16a彼此或负极端子16b彼此利用汇流条10电连接。另外，在最外侧的电池8安装有外部连接端子22。外部连接端子22与成为电池8的串联连接的终端的输出端子16电连接。外部连接端子22经由引绕于电池层叠体2的外部的布线连接于外部负载。
电池层叠体2具有未图示的多个隔板。隔板也被称为绝缘隔离件，例如由具有绝缘性的树脂形成。隔板配置于各电池8之间和电池8与后述的端板之间。由此，使相邻的电池8的外装罐12彼此绝缘。另外，使电池8的外装罐12与端板绝缘。
电池层叠体2由未图示的一对端板夹持。各端板以与最外侧的电池8相邻的方式配置。端板例如由金属板形成。电池层叠体2和一对端板由未图示的一对约束构件约束。一对约束构件也被称为束紧条。一对约束构件沿着与多个电池8的层叠方向X正交的水平方向Y排列。约束构件具有沿着电池8的层叠方向X延伸的第1部分和自第1部分的两端部向电池层叠体2侧突出的两个第2部分。两个第2部分在层叠方向X上相对。约束构件例如能够通过对金属板的端部实施弯折加工而形成。
两个第2部分和一对端板通过螺纹固定等进行固定，从而利用一对端板和一对约束构件紧固多个电池8和多个隔板。隔板、端板以及约束构件具有公知的构造，因此省略进一步的详细说明。
在电池层叠体2上层叠有覆盖电池层叠体2的上表面的汇流板4。汇流板4具有板状的主体部24、多个开口部26以及气道20。多个开口部26和气道20设于主体部24。多个开口部26设于与各输出端子16和汇流条10重叠的位置。由此，输出端子16和汇流条10暴露。气道20设于与各安全阀18重叠的位置。汇流板4例如由具有绝缘性的树脂形成。
安装有保护元件的FFC 6载置于汇流板4。本实施方式的安装有保护元件的FFC 6连接于具有层叠的多个电池8的电池层叠体2而构成检测各电池8的电压的电压检测线。安装有保护元件的FFC 6具有多个导线28被绝缘片30覆盖的构造(参照图4的(A)、图4的(B)等)，详细结构在后文叙述。各导线28的一端连接于各汇流条10而分别构成电压检测线。一部分导线28连接于外部连接端子22。
具体而言，对于各导线28，与各汇流条10的位置相应地切除局部而调整长度。接着，剥离各导线28的顶端的绝缘片30。然后，导线28的暴露的顶端通过焊接等连接于汇流条10。各导线28的另一端连接于连接器32。连接器32连接于外部的电池ECU(未图示)等。电池ECU控制各电池8的电压等的检测、各电池8的充放电等。
另外，安装有保护元件的FFC 6在各导线28的中途具有保护元件34。如图2所示，保护元件34优选配置于导线28的顶端附近，即汇流条10的附近。以下，详细地说明安装有保护元件的FFC 6的构造。图4的(A)是示意性地表示安装有保护元件的FFC的局部的俯视图。图4的(B)是示意性地表示安装有保护元件的FFC的剥离了上侧的绝缘片的状态的俯视图。
安装有保护元件的FFC 6包括多个导线28、覆盖多个导线28的绝缘片30以及保护元件34。多个导线28以相互平行地延伸的方式配置，被绝缘片30覆盖。各导线28由扁平的金属线，例如带状的平板铜线形成。
绝缘片30包括在导线28的上侧配置的上侧绝缘片30a和在导线28的下侧配置的下侧绝缘片30b。多个导线28被上侧绝缘片30a和下侧绝缘片30b夹入而与外部绝缘。另外，各导线28彼此也利用绝缘片30相互绝缘。绝缘片30由聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯等绝缘性的树脂形成。
保护元件34配置于导线28的中途并限制在该导线28流通持续的过电流的情况。本实施方式的保护元件34具有限流元件38和载置限流元件38的基板40。限流元件38由熔断件、热敏电阻等以往公知的元件构成。基板40是印刷布线基板，限流元件38的电极连接于基板40上的布线。此外，基板40既可以是塑料膜等柔性基板，也可以是刚性基板。
上侧绝缘片30a和下侧绝缘片30b在配置保护元件34的区域具有开口部36。在开口部36处，作为保护元件34的连接对象的导线28被切断，通过切断而产生的顶端暴露。保护元件34以限流元件38与开口部36重叠的方式配置。并且，限流元件38串联连接于在开口部36处暴露的导线28。导线28经由基板40上的布线连接于限流元件38的电极。导线28、基板40以及限流元件38能够通过钎焊等公知的连接方法连接。此外，导线28也可以直接连接于限流元件38的电极。
在构成电压检测线的导线28的中途串联连接保护元件34，从而即使在两根导线28短路而在电池8间流通了过电流的情况下，也能够利用保护元件34立即切断过电流。在限流元件38为热敏电阻的情况下，当在导线28流通过电流时，随着导线28的温度上升而热敏电阻的电阻增大，从而能够切断过电流。在限流元件38为熔断件的情况下，当在导线28流通过电流时，熔断件熔断，从而能够切断过电流。
在本实施方式中，基板40固定于绝缘片30。例如，基板40具有比开口部36大的尺寸，基板40的周缘部与下侧绝缘片30b重叠。基板40的周缘部例如利用粘接剂固定于下侧绝缘片30b。
限流元件38、基板40以及导线28的连接部也可以被硅树脂、环氧树脂等的保护构件覆盖。例如，开口部36的整体被保护构件覆盖。
[安装有保护元件的柔性扁平电缆的制造方法]
接着，说明本实施方式的安装有保护元件的柔性扁平电缆的制造方法。图5的(A)～图5的(D)是表示实施方式1的安装有保护元件的FFC的制造方法的工序的示意图。
首先，如图5的(A)所示，准备包括多个导线28和覆盖多个导线28的绝缘片30的柔性扁平电缆5。对于柔性扁平电缆5而言，能够使用未安装保护元件的市售品。
接着，如图5的(B)所示，在柔性扁平电缆5的预定区域(在本实施方式中为第1区域R1)中切除导线28和绝缘片30。此时，切除上侧绝缘片30a和下侧绝缘片30b这两者。由此，在第1区域R1形成开口部36。在开口部36处，导线28被完全切断。开口部36例如能够通过对第1区域R1进行的冲孔加工等而形成。开口部36是自柔性扁平电缆5的一主表面延伸至另一主表面的贯通孔。
接着，如图5的(C)所示，在与第1区域R1相接的第2区域R2中切除绝缘片30。由此，开口部36扩大，在第2区域R2中导线28的切断部的顶端暴露。例如，通过对第2区域R2进行的激光加工等，能够在仅切除绝缘片30而留下导线28的同时扩张开口部36。
接着，如图5的(D)所示，在开口部36配置用于限制在导线28流通过电流的情况的保护元件34。然后，将在第2区域R2中暴露的导线28与保护元件34连接。具体而言，通过钎焊等将连接有限流元件38的电极的基板40的布线与导线28接合。另外，利用粘接剂将基板40的周缘部与绝缘片30固定。通过以上的工序，得到安装有保护元件的FFC 6。
如以上说明的那样，本实施方式的安装有保护元件的柔性扁平电缆6包括多个导线28、覆盖多个导线28的绝缘片30以及配置于导线28的中途并限制在导线28流通过电流的情况的保护元件34。并且，安装有保护元件的FFC 6连接于电池层叠体2而构成电压检测线。
在FPC中，在将金属箔粘接在聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的覆膜上之后，对金属箔进行蚀刻而形成布线图案。因此，若为FPC，则能够在制造过程中形成用于搭载保护元件的图案。由此，能够简单地制造安装有保护元件的FPC。然而，在FPC中，由于蚀刻而导致金属箔的损耗较多，成为电压检测线的成本增加的一个原因。
对此，根据在FFC搭载保护元件34的本实施方式的安装有保护元件的FFC 6，没有FPC那样的金属箔的损耗，因此能够实现电压检测线的低成本化。另外，与电线相比，FFC为薄型，因此能够实现电压检测线的小型化，进而能够实现电池组件1的小型化。另外，通过保护元件34的安装，能够实现经由电压检测线的电池间短路的抑制。因而，也能够降低冒烟、着火的可能性。
另外，本实施方式的电池组件1包括电池层叠体2和作为电压检测线的安装有保护元件的FFC 6。由此，能够同时实现电池组件1的低成本化和安全性提高。
另外，FFC通过将多个导线夹入于一对绝缘片而形成。因此，在FFC的制造过程中难以形成保护元件的搭载区域。对此，本实施方式的安装有保护元件的FFC 6的制造方法包括以下工序：在包括多个导线28和覆盖它们的绝缘片30的柔性扁平电缆5的预定区域中，切除导线28和绝缘片30而形成开口部36；以及将保护元件34配置于开口部36，将导线28与保护元件34连接。由此，能够实现安装有保护元件的FFC 6的制造工序的简化。
另外，保护元件34具有限流元件38和基板40。并且，限流元件38连接于导线28。保护元件34具有基板40，从而能够抑制安装有保护元件的FFC 6的保护元件34的搭载区域的强度降低。因而，能够减轻对限流元件38与导线28的连接部施加的载荷。另外，基板40固定于绝缘片30。由此，能够进一步提高安装有保护元件的FFC 6的保护元件34的搭载区域的强度。
(实施方式2)
实施方式2的安装有保护元件的FFC除了保护元件的构造和安装于柔性扁平电缆的安装方法不同的方面以外，具有与实施方式1共通的结构。以下，关于本实施方式的安装有保护元件的FFC，以与实施方式1不同的结构为中心而进行说明，关于共通的结构，简单地说明或省略说明。图6的(A)是示意性地表示实施方式2的安装有保护元件的FFC的局部的俯视图。图6的(B)是示意性地表示安装有保护元件的FFC的剥离了上侧的绝缘片的状态的俯视图。
安装有保护元件的FFC 6包括多个导线28、覆盖多个导线28的绝缘片30以及保护元件34。多个导线28被绝缘片30覆盖。绝缘片30包括上侧绝缘片30a和下侧绝缘片30b。保护元件34配置于导线28的中途并限制在该导线28流通持续的过电流的情况。
本实施方式的保护元件34是导线28的局部，由截面积比导线28的其他部分的截面积小的部分，即窄幅部构成。保护元件34的截面积比导线28的其他部分的截面积小。即，导线28在保护元件34处电流的流路截面积变小，因而在保护元件34处电阻变大。因此，当在导线28流通过电流时，保护元件34熔断。由此，能够切断过电流。上侧绝缘片30a和下侧绝缘片30b在配置保护元件34的区域具有开口部36。窄幅部形成于在开口部36处暴露的导线28。
另外，安装有保护元件的FFC 6具备支承保护元件34的基板42。基板42是用于补偿安装有保护元件的FFC 6的保护元件34的搭载区域的强度降低的加强板。因此，在基板42未设置布线。例如，基板42除了不具有布线这一点以外，具有与实施方式1的基板40的构造同样的构造。
在本实施方式中，基板42固定于绝缘片30。例如，基板42具有比开口部36大的尺寸，基板42的周缘部与下侧绝缘片30b重叠。基板42的周缘部例如利用粘接剂固定于下侧绝缘片30b。保护元件34也可以被硅树脂、环氧树脂等的保护构件覆盖。例如，开口部36的整体被保护构件覆盖。
[安装有保护元件的柔性扁平电缆的制造方法]
接着，说明本实施方式的安装有保护元件的柔性扁平电缆的制造方法。图7的(A)～图7的(C)是表示实施方式2的安装有保护元件的FFC的制造方法的工序的示意图。
首先，如图7的(A)所示，准备包括多个导线28和覆盖多个导线28的绝缘片30的柔性扁平电缆5。对于柔性扁平电缆5而言，能够使用未安装保护元件的市售品。
接着，如图7的(B)所示，在柔性扁平电缆5的预定区域(在本实施方式中为第1区域R1)中，切除导线28的局部和绝缘片30。此时，导线28以利用残留于第1区域R1的部分维持自一端侧(连接器32侧)连续至另一端侧(汇流条10侧)的方式被切除局部。
在本实施方式中，沿着导线28的延伸方向在导线28的两缘部形成缺口。此外，也可以沿着导线28的延伸方向在导线28的仅一缘部或中央部形成缺口。导线28的残留于第1区域R1的部分的截面积比位于其他区域的部分的截面积小，因而成为限制在导线28流通过电流的情况的保护元件34。
另外，切除上侧绝缘片30a和下侧绝缘片30b这两者，在第1区域R1形成开口部36。导线28的局部和绝缘片30的切除例如能够通过对第1区域R1进行的冲孔加工、激光加工等而形成。开口部36是自柔性扁平电缆5的一主表面延伸至另一主表面的贯通孔。
接着，如图7的(C)所示，将基板42配置于开口部36而与保护元件34贴合。然后，利用粘接剂将基板42的周缘部和绝缘片30固定。通过以上的工序，得到安装有保护元件的FFC6。
如以上说明的那样，本实施方式的安装有保护元件的FFC 6包括多个导线28、覆盖多个导线28的绝缘片30以及配置于导线28的中途并限制在导线28流通过电流的情况的保护元件34。本实施方式的保护元件34是导线28的局部，由截面积比导线28的其他部分的截面积小的部分构成。根据这样的构造，也能够实现经由电压检测线的电池间短路的抑制和电压检测线的低成本化。另外，能够实现电压检测线和电池组件1的小型化。
另外，安装有保护元件的FFC 6具备支承保护元件34的基板42。由此，能够抑制安装有保护元件的FFC 6的保护元件34的搭载区域的强度降低。另外，基板42固定于绝缘片30。由此，能够进一步提高安装有保护元件的FFC 6的保护元件34的搭载区域的强度。
另外，本实施方式的安装有保护元件的FFC 6的制造方法包括以下工序：在包括多个导线28和覆盖它们的绝缘片30的柔性扁平电缆5的预定区域中，切除导线28的局部和绝缘片30，将导线28的残留于预定区域的部分设为保护元件34。由此，能够实现安装有保护元件的FFC 6的制造工序的简化。
以上，详细地说明了本发明的实施方式。前述的实施方式只不过示出了实施本发明时的具体例。实施方式的内容不限定本发明的保护范围，在不脱离权利要求书所规定的发明的思想的范围内，能够进行构成要素的变更、追加、删除等较多的设计变更。施加设计变更而得到的新的实施方式一并具有组合的实施方式和变形各自的效果。在前述的实施方式中，关于能够进行这样的设计变更的内容，标注了“本实施方式的”、“在本实施方式中”等记载来进行强调，但即使是没有那样的记载的内容也允许对其进行设计变更。以上的构成要素的任意的组合作为本发明的实施方式也是有效的。标注于附图的截面的阴影不限定标注阴影的对象的材质。
上述的实施方式的安装有保护元件的FFC 6也可以在电压检测线以外的用途中使用。在该情况下，能够抑制由安装有保护元件的FFC 6电连接的两个构件经由导线28短路的情况，并且与使用安装有保护元件的FPC、电线的情况相比，能够实现低成本化和小型化。
在实施方式1中，在对第1区域R1实施冲孔加工之后对第2区域R2实施激光加工而使导线28的顶端暴露，但不特别限定于该实施方式。例如，也可以是，对第1区域R1和第2区域R2同时实施冲孔加工或激光加工，自第1区域R1切除导线28和绝缘片30，自第2区域R2仅切除绝缘片30。即，也可以将图5的(B)所示的工序和图5的(C)所示的工序合并为一个工序。
另外，优选的是，针对所有的导线28设置保护元件34，但不特别限定于该结构，只要在至少一个导线28的中途配置即可。另外，在上述的实施方式中，电池8为方形电池，但电池8的形状没有特别限定，也可以是圆筒状等。另外，电池层叠体2所具备的电池8的数量也没有特别限定。
附图标记说明
1、电池组件；2、电池层叠体；6、安装有保护元件的FFC；8、电池；28、导线；30、绝缘片；34、保护元件；36、开口部；38、限流元件；40、42、基板。

Claims (7)

1.一种安装有保护元件的柔性扁平电缆，其特征在于，
该安装有保护元件的柔性扁平电缆包括：
多个导线；
绝缘片，其覆盖所述多个导线；以及
保护元件，其配置于至少一个所述导线的中途并限制在该导线流通过电流的情况，
所述保护元件具有限流元件和载置所述限流元件的基板，
所述限流元件连接于所述导线，
所述基板固定于所述绝缘片。
2.根据权利要求1所述的安装有保护元件的柔性扁平电缆，其中，
该安装有保护元件的柔性扁平电缆连接于具有层叠的多个电池的电池层叠体而构成检测各电池的电压的电压检测线。
3.一种安装有保护元件的柔性扁平电缆，其特征在于，
该安装有保护元件的柔性扁平电缆包括：
多个导线；
绝缘片，其覆盖所述多个导线；以及
保护元件，其配置于至少一个所述导线的中途并限制在该导线流通过电流的情况，
所述保护元件是所述导线的局部，由截面积比所述导线的其他部分的截面积小的部分构成，
该安装有保护元件的柔性扁平电缆具备支承所述保护元件的基板，
所述基板固定于所述绝缘片。
4.根据权利要求3所述的安装有保护元件的柔性扁平电缆，其中，
该安装有保护元件的柔性扁平电缆连接于具有层叠的多个电池的电池层叠体而构成检测各电池的电压的电压检测线。
5.一种电池组件，其特征在于，
该电池组件包括：
电池层叠体，其具有层叠的多个电池；以及
构成检测各电池的电压的电压检测线的权利要求1至4中任一项所述的安装有保护元件的柔性扁平电缆。
6.一种安装有保护元件的柔性扁平电缆的制造方法，其特征在于，
该制造方法包括以下工序：
在包括多个导线和覆盖所述多个导线的绝缘片的柔性扁平电缆的预定区域中，切除所述导线和所述绝缘片而形成开口部；
将与保护元件的电极连接的基板的布线与所述导线接合，从而在所述开口部配置所述保护元件，将所述导线与所述保护元件连接，所述保护元件限制在所述导线流通过电流的情况；以及
将所述基板固定于所述绝缘片。
7.一种安装有保护元件的柔性扁平电缆的制造方法，其特征在于，
该制造方法包括以下工序：在包括多个导线和覆盖所述多个导线的绝缘片的柔性扁平电缆的预定区域中，切除所述导线的局部，切除所述绝缘片而形成开口部，将所述导线的残留于所述预定区域的部分设为限制在所述导线流通过电流的情况的保护元件，将基板配置于所述开口部而与所述保护元件贴合，将所述基板固定于所述绝缘片。
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