JP2013197216A - フレキシブルケーブル、その異常検出装置、その異常検出方法および電子機器。 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルケーブルのケーブル本体の発熱異常の発生、またはケーブル本体の可動負荷や外部負荷によるケーブル損傷などの異常発生を早期に判別し、かつ確実に把握することにある。
【解決手段】導電パターン（８）を絶縁する絶縁層（１０）が設置され、この絶縁層を介して感熱体層（感熱体１２）と電極体（１４、１６）が設置される。感熱体層は、導電パターンに併設され、導電パターンの発熱、接触異常または破損により抵抗変化を生じる。電極体は、この感熱体から抵抗変化を取り出す。
【選択図】 図１

Description

本発明は、導電パターンのショートまたは断線などによるケーブル異常検出機能を備えたフレキシブルケーブル、その異常検出装置、その異常検出方法および電子装置に関する。

電子機器では、電力や信号などを送信するケーブルが多数利用される。このようなケーブルでは、たとえばケーブル内部への異物侵入や経年変化、損傷などによりショートが発生し、ケーブル自体が異常発熱することがある。ケーブルの発熱は、周囲の機能部品への影響や、電子機器を利用する利用者への危険性がある。

このケーブルの異常検出に関し、絶縁体で被覆された主電源線に対して、２つの導体を温度抵抗体の上下に積層した三層体で構成される異常検知絶縁体を巻き付けて、温度変化による抵抗値を検出するものが知られている（たとえば、特許文献１）。

特開平１１−２２３６５３号公報

ところで、携帯電話機やノート型ＰＣ（Personal Computer）など複数の筐体を開閉可能に接続する電子機器では、各筐体内部の機能部品の接続に柔軟性の高いフラット形状のフレキシブルケーブルが利用されている。フレキシブルケーブルは、柔軟性を利用して筐体間の可動部に配置される。そのためフレキシブルケーブルは、筐体内部において位置や収納状態の変移、他の部品との接触、外力による損傷などでショートが発生して異常発熱などを生じる可能性がある。

ケーブルを備える電子機器では、電流が多く流れる電源ラインなどに対して、ヒューズなどを設置して過電流に対する保護手段を備えるものがある。しかしヒューズを利用した異常対策では、たとえばケーブル内で完全なショートとなっていない所謂ハーフショート状態に対し、発生した過電流が遮断容量まで達せずヒューズが有効に機能しないおそれがある。この場合、電子機器の内部では、ケーブル周辺において異常発熱が長時間継続し、熱による筐体の破損など安全性に問題を生じるという課題がある。

また、電子機器ではこのようなハーフショートによる異常発熱に対し、たとえばケーブルと筐体との間に空間部を設けて伝熱を遅延させるなどの手段も取りうる。しかし、このような空間部を設けることで、電子機器の小型化や薄型化を阻害するという課題がある。

そこで、本開示のフレキシブルケーブル、その異常検出装置、その異常検出方法および電子機器では、上記課題に鑑み、ケーブル本体の発熱や損傷による異常発生を早期に、かつ確実に把握することにある。

上記目的を達成するため、本開示の構成は、導電パターンを絶縁する絶縁層が設置され、この絶縁層を介して感熱体層と電極体が設置される。感熱体層は、導電パターンに併設され、導電パターンの発熱、接触異常または破損により抵抗変化を生じる。電極体は、この感熱体から抵抗変化を取り出す。

本開示のフレキシブルケーブル、異常検出装置、異常検出方法および電子機器によれば、次のいずれかの効果が得られる。

(1) フレキシブルケーブルに塗布された感熱体により、直接ケーブルの状態が監視されるので、異常の発生が迅速に把握され、電子機器の安全性が高められる。

(2) また、ケーブルの発熱を監視する感熱体層と電極体とを同一層に塗布し、ケーブルと一体化することで、ケーブルの柔軟性を維持するとともに、ケーブルを搭載する電子機器の薄型化が可能となる。

(3) このフレキシブルケーブルを備えた電子機器では、ケーブルからの発熱に対して、筐体側へと熱が伝わって高温になる前に異常状態が検出されるので、利用者の安全性を高めることができる。

(4) 負温度特性の感熱体を利用し、検出した電圧／電流値に対して２つの閾値を設定することで、緊急の停止を要する発熱異常とそれ以外の異常とが区別でき、対応手段に幅をもたせることで、利便性が高められる。

第１の実施の形態に係るフレキシブルケーブルの構成例を示す図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面の一例を示す図である。 導電パターンの周辺に配置された異常検出センサ部の構成例を示す図である。 フレキシブルケーブル内における異常発生の状態例を示す図である。 フレキシブルケーブルの異常検出の一例を示すフローチャートである。 第２の実施の形態に係る異常検出装置の機能構成例を示す図である。 異常検出装置の回路構成例を示す図である。 抵抗−電圧変換回路の構成例を示す図である。 異常検出センサ部の回路構成例を示す図である。 変換後電圧Ｖ3と異常検出センサ部温度の関係を示す図である。 電圧比較原理の一例を示す図である。 電圧比較原理の一例を示す図である。 フレキシブルケーブルの異常検出処理の一例を示すフローチャートである。 第３の実施の形態に係る電子機器の構成例を示す図である。 電子機器のハードウェア構成例を示す図である。 携帯電話機の外観構成例を示す図である。 フレキシブルケーブルの実装状態例を示す図である。 フレキシブルケーブルの異常検出処理の一例を示すフローチャートである。 異常検出実行制御の一例を示すフローチャートである。 他の実施の形態に係るＰＣの外観構成例を示す図である。 他の実施の形態に係る電子機器の構成例を示す図である。 他の実施の形態に係る電子機器の構成例を示す図である。 他の実施の形態に係る電子機器の構成例を示す図である。

〔第１の実施の形態〕

図１は、第１の実施の形態に係るフレキシブルケーブルの構成例を示している。図１に示す構成は一例であって、係る構成に本発明が限定されるものではない。

図１に示すフレキシブルケーブル２は、本開示のフレキシブルケーブルの一例であって、ケーブル本体部４の平面上の一部または全部に発熱などを検出する異常検出センサ部６を備えている。ケーブル本体部４は、たとえば柔軟性をもった樹脂材料で形成されており、ケーブル本体部４の長手方向に沿って１本または複数本の導電パターン８が配置されている。この導電パターン８は、たとえば電子機器に搭載される基板や機能部品に電力の供給や信号伝送を行っている。異常検出センサ部６では、この導電パターン８に対し、たとえば接触不良やハーフショートなどによる異常発熱を検出するほか、ケーブル本体部４の損傷による異常状態を検出している。

異常検出センサ部６は、ケーブル本体部４の平面上に絶縁層１０、感熱体１２、電極体１４、１６を配置して構成されている。

絶縁層１０は、ケーブル本体部４の平面上に積層されケーブル本体部４の一部を覆い、導電パターン８に対して感熱体１２、電極体１４、１６を絶縁している。この絶縁層１０は、たとえばポリイミド（Polyimide）などの絶縁材料で構成されたフィルム部材で形成されている。絶縁層１０はたとえばケーブル本体部４の平面上に対し、異常検出を行う範囲に合わせて形成されている。

感熱体１２は、導電パターン８に対する発熱検知手段の一例である。この感熱体１２は、絶縁層１０を介して導電パターン８に沿って併設されている。感熱体１２は、たとえば導電性ポリマーなどで構成されており、温度変化が電気的な抵抗値に変換される特性を備えている。即ちこの感熱体１２を備えた異常検出センサ部６は、サーミスタ温度計を構成している。また、この導電性ポリマーは、後述するようにたとえば損傷などによっても抵抗値が変化する特性を備えている。この異常検出センサ部６に設置される感熱体１２は、たとえば検知対象の温度上昇に応じて抵抗値が下がる負温度特性を備えたＮＴＣ（Negative temperature coefficient）素子で構成されている。

図１に示す感熱体１２は、絶縁層１０を介して導電パターン８上に配置された電極体１４に対して、長手方向の側面側に接触して配置されている。このとき感熱体１２は、たとえば導電パターン８上に配置させていない。このような感熱体１２の配置は、たとえば発熱した導電パターン８上において直接温度を検出せず電極体１４を介して温度検出を行っている。これにより、感熱体１２は、たとえば導電パターン８の通電による全体的な温度上昇の検知を避けて、異常発熱による高温状態の位置を特定でき、検出精度を向上させることができる。また、導電性ポリマーの耐熱温度を考慮して感熱体１２の配置位置を設定してもよい。

電極体１４、１６は、感熱体１２と接触してその抵抗変化を取り出す手段の一例である。この電極体１４、１６はたとえば銅箔パターンで構成され、一部または全部で接触した感熱体１２との間で異常検出の電気回路の一部を形成している。電極体１４、１６は、フレキシブルケーブル２の外部に設けられた異常判別回路１８にそれぞれ接続している。そして電極体１４、１６は、感熱体１２間の抵抗値変化による電流値、電圧値を検出する。電極体１４、１６は、絶縁層１０上に積層されており、感熱体１２と同一層に配置されている。

電極体１４は第１の電極体の一例であって、たとえば導電パターン８上に配置されている。この電極体１４は、たとえば一端側を導電パターン８上に配置している。そして他端側を異常判別回路１８側に接続している。第１の電極体１４は、たとえば導電パターン８の短手方向の幅に設定している。これにより導電パターン８の発熱による温度変化は、第１の電極体１４を介して感熱層１２に伝達される。この電極体１４には、たとえば長手方向の両側面を感熱体１２によって包囲されて接触しており、熱が伝達される。

電極体１６は第２の感熱体の一例であり、電極体１４および感熱体１２と同一層に形成されている。この電極体１６は、導電パターン８の設置位置に合わせて、一端側が感熱体１２を介して第１の電極体１４の周囲を包囲するように配置されている。電極体１６は、感熱体１２と接触して電気的な導通状態となっている。また電極体１６の他端側は、異常判別回路１８に接続されている。

このように異常検知センサ部６は、電極体１４、１６が導電パターン８に合わせて配置され、この電極体１４、１６との間に感熱体１２を挟持させることでケーブル本体部４内に生じた異常発熱を電気的な特性に変換して検出することが可能となる。

電極体１６の中央部分は、たとえば異常検出領域に設定されたケーブル本体部４の平面上に対して絶縁層１０を介して配置されている。電極体１６は、たとえば異常判別回路１８との接続点から絶縁層１０の周縁に沿って電極体１４および感熱体１２を囲むように配置されている。そして、既述のように電極体１６は、電極体１４の三方を感熱体１２に接触させて配置している。このように電極体１６は、電極体１４との配置間隔を小さくし、さらに感熱体１２との接触面積を多くとるように配置することで、導電パターン８の発熱による温度変化による抵抗値への変換効率が向上する。

異常検出センサ部６では、たとえばフレキシブルケーブル２を搭載する電子機器の外装ケースに利用者の手などが接触する範囲に合わせて、感熱体１２と電極体１４、１６との接触部分の長さを限定してもよい。これにより発熱異常を検出する範囲を限定することで、異常温度の検出速度の向上が図れる。

電極体１６は、中央部分を絶縁層１０の周縁に配置することで、たとえばケーブル本体部４の損傷に伴って欠損または断線状態となる。これにより感熱体１２および電極体１４、１６によって構成された異常検出センサ部６の回路が断線などの状態となり、ケーブル本体部４の断線や損傷が検出される。

異常判別回路１８は、感熱体１２および電極体１４、１６で形成された異常検出回路に接続され、電極体１４、１６によって取り出した感熱体１２の抵抗変化を取り込んで、フレキシブルケーブル２の異常状態を判別する。

図２に示すフレキシブルケーブル２は、ケーブル本体部４の平面上に異常検出センサ部６の絶縁層１０、感熱体１２および電極体１４、１６が積層されている。このケーブル本体部４は、たとえば最下層側から絶縁層２０、導電パターン層２２、絶縁層２４、電波シールド層２６が形成されている。絶縁層２０、２４はたとえばポリイミドで構成されている。また導電パターン層２２は、たとえば銅箔によって導電パターン８が形成されている。電波シールド層２６はたとえば銀ペースト部材で構成され、導電パターン８に対する外乱などを遮断している。

この異常検出センサ部６は柔軟性を持った材料で形成され、その厚さがケーブル本体部４の厚さよりも小さく構成される。これによりフレキシブルケーブル２は、柔軟性を維持することができ、電子機器などに設置する場合の組立性が確保される。

そしてこの異常検出センサ部６は、発熱源となる導電パターン８の周辺として絶縁層１０を介して直上付近に配置されている。これにより異常検出センサ部６は、ケーブル本体部４が燃焼による損傷、発火などに至る前に発熱異常の検出が行える。

図３は、導電パターンの周辺に配置された異常検出センサ部の構成例を示している。

電極体１４は、既述のように導電パターン８の直上付近に配置され、その幅Ｗ１が導電パターン８と同等またはそれ以上の大きさで形成されている。感熱体１２は、幅Ｗ２で構成され、その両端側を電極体１４と電極体１６とに接触している。

電極体１６は、たとえば感熱体１２の幅Ｗ２と同等またはそれより小さい幅Ｗ３で構成されている。この感熱体１２の幅Ｗ２および伝筐体１６の幅Ｗ３は、それぞれ独立しており、任意の幅に設定されればよい。また、図３に示す電極体１６は、電極体１４の短手側の側面部分との間に長さＬ１の空間部３０を空けて配置している。この空間部３０は、電極体１４、１６同士の接触により感熱体１２を介さずに電気回路が形成されるのを防止している。

なお、この空間部３０内に感熱体１２を配置し、感熱体１２の周囲を電極体１４、１６に接触させて異常検出回路に接続させてもよい。

図４は、フレキシブルケーブル内における異常発生の状態例を示している。図４に示す異常発生状態、発生箇所などは一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

〔発熱異常検出〕

図４Ａに示すフレキシブルケーブル２では、たとえばケーブル本体部４の絶縁層２４においてハーフショートなどが発生している。ケーブル本体部４では、ハーフショートの発生箇所を中心に導体パターン層２２が加熱され、ケーブル本体部４の全体に向けて伝搬する。異常検出センサ部６では、感熱体１２においてケーブル本体部４の加熱による温度変化を検出する。感熱体１２では、検出した温度変化により抵抗値が降下する。電極体１４、１６は感熱体１２の抵抗値の変化を取り込む。そして、異常判別回路１８では電極体１４、１６が取り込んだ抵抗値変化を電流または電圧のレベルに変換し、このレベルの変化から発熱異常を判別する。

このフレキシブルケーブル２では、ショートなどが発生する可能性がある導電パターン８に沿って異常検出センサ部６が配置されている。異常検出センサ部６では、ケーブル本体部４が高温状態になる前に発熱異常を検出することができる。これにより、フレキシブルケーブル２が設置された電子機器では、たとえば外装ケース３２に対してケーブル本体部４の熱が伝搬して高温となるのを防止できる。そこで電子機器では、フレキシブルケーブル２に対する外装ケース３２までの高さＨ１を小さくできる。

〔破損異常検出〕

図４Ｂに示すフレキシブルケーブル２では、たとえば電子機器の外装ケース３２からの圧力などによりケーブル本体部４に損傷が生じている。このとき、異常検出センサ部６では、たとえば感熱体１２の接触不良や断線、または電極体１４、１６の断線などが生じる。これにより感熱体１２ではたとえば抵抗値が上昇する。電極体１４、１６は感熱体１２の抵抗値の変化を取り込む。そして、異常判別回路１８では電極体１４、１６が取り込んだ抵抗値変化を電流または電圧のレベルに変換し、このレベルの変化から破損異常を判別する。

異常判別回路１８では、感熱体１２の負温度特性に基づき、検出される抵抗値変化の上昇または降下によって発熱異常または破損異常を判別する。そして、異常判別回路１８は、たとえば判別した異常状態に応じて、搭載された電子機器に対し、警告表示指示や電源停止指示などの警告信号を出力すればよい。

図５は、フレキシブルケーブルの異常検出処理の一例を示している。図５に示す処理内容、処理手順などは一例であり、係る構成に本発明が限定されるものではない。

この異常検出処理は、本開示のフレキシブルケーブルの異常検出方法の一例である。電極体１４、１６では、絶縁層１０を介して導電パターン８に併設された感熱体１２の抵抗値変化を監視する（Ｓ１）。感熱体１２は、導電パターン８の発熱、接触異常または破損の発生を検出すると抵抗値が変化する。

電極体１４、１６では、感熱体１２から取り込んだ抵抗値変化の監視結果を異常判別回路１８に出力する（Ｓ２）。異常判別回路１８では、抵抗変化を電流または電圧のレベルに変換し、このレベルの変化から発熱異常または電極体１４、１６の破損異常を判別する。

斯かる構成によれば、フレキシブルケーブルに塗布した感熱体により、直接ケーブルの状態が監視されるので、異常の発生が迅速に把握され、電子機器の安全性が高められる。また、ケーブルの発熱を監視する感熱体層と電極体とを同一層に塗布し、ケーブルと一体化することで、ケーブルの柔軟性を維持するとともに、ケーブルを搭載する電子機器の薄型化が可能となる。フレキシブルケーブルを備えた電子機器では、ケーブルからの発熱に対して、筐体側へと熱が伝わって高温になる前に異常状態が検出されるので、利用者の安全性を高めることができる。

〔第２の実施の形態〕

図６は、第２の実施の形態に係る異常検出装置の機能構成例を示している。図６に示す構成は一例であって、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。

図６に示す異常検出装置４０は、本開示のフレキシブルケーブル２の異常検出装置の一例である。この異常検出装置４０は、たとえばフレキシブルケーブル２上に設置された感熱部４２、抵抗変化検出部４４とともに、異常判別部４６で構成されている。感熱部４２は、ケーブル本体部４（図１）内で発生したハーフショートなどによる発熱や外部から加えられた外力によるケーブル本体部４の破損などを検出する。感熱部４２は、たとえば導電性ポリマーなどを備える感熱体１２で構成されている。この感熱体１２は既述のように発熱の検知または感熱体１２自体の損傷などにより、抵抗値が変化する特性を備えている。

抵抗変化検出部４４は、発熱または破損を検出した感熱部４２から抵抗値の変化を取り出し、異常判別部４６に出力する。この抵抗変化検出部４４は、たとえば感熱体１２に接続して異常状態の検出回路を構成する電極体１４、１６で構成されている。またこの抵抗変化検出部４４では、たとえばケーブル本体部４に対する外力などにより電極体１４、１６が損傷または断線した場合、この断線状態が異常判別部４６に検知され、フレキシブルケーブル２の異常検出が行われる。

フレキシブルケーブル２に設置された感熱部４２および抵抗変化検出部４４は、既述の異常検出センサ部６の構成例である。

異常判別部４６は、異常検出センサ部６と接続して異常検出回路の一例を構成している。この異常判別部４６は、抵抗変化検出部４４から取り込んだ感熱部４２の抵抗値について電流または電圧に変換し、その変化を判別する。異常判別では、発熱による感熱部４２の負温度特性を利用し、たとえば変換した電流または電圧値の上昇または低下によって発熱異常の発生を判別する。また、ケーブル本体部４の破断または感熱部４２による異常検出では、異常検出センサ部６の抵抗値が上昇する特性を利用し、たとえば変換した電流値または電圧値の上昇または低下によって破断異常の発生を判別する。

図７、図８、図９は、異常検出装置の回路構成例を示している。

異常検出装置４０は、たとえばフレキシブルケーブル２に設置された異常検出センサ部６と、異常検出回路５０で構成されている。異常検出センサ部６は、電源ライン６４または信号ライン６６に対して絶縁されて感熱体１２（図１）および電極体１４、１６（図１）が配置されている。この電極体１４、１６は異常検出回路５０に接続され、変化した感熱体１２の抵抗値が付加される。

図７に示す異常検出回路５０は、フレキシブルケーブル２に生じた異常を判別する手段の一例であり、既述の異常判定部４６を構成する。異常検出回路５０は、たとえば抵抗−電圧変換回路５２と電圧比較回路５４、制御部６０で構成されている。この異常検出回路５０は、異常検出センサ部６から取り込んだ抵抗値を判定電圧に変換し、この判定電圧値からフレキシブルケーブル２の異常状態を判別する。異常検出回路５０による判別結果は、たとえば制御部６０に取り込まれる。そして制御部６０では、判別結果に基づきフレキシブルケーブル２を利用した電源供給や信号送信などを停止させるか否かを判断し、電源供給部６２などを制御する。

抵抗−電圧変換回路５２は、異常検出センサ部６の感熱体１２（図１）の抵抗値Ｒｔｈに応じた電圧値の変換手段の一例である。この抵抗−電圧変換回路５２は、電極体１４、１６（図１）で取り出された抵抗変化を電流または電圧のレベルに変換する。この抵抗−電圧変換回路５２は、たとえば図８に示すように感熱体１２の抵抗値Ｒｔｈに対してプルアップ抵抗７０が直列に接続され、基準電圧Ｖｃｃが印加される。この抵抗−電圧変換回路５２は、抵抗値Ｒｔｈとプルアップ抵抗７０とによって基準電圧Ｖｃｃが分圧され、変換後電圧Ｖ３が出力される。

図９に示す異常検出センサ部６には、フレキシブルケーブル２に配置された導電パターン８に沿って、電極体１４、１６と感熱体１２によりサーミスタの抵抗Ｒｔｈが形成される。この抵抗Ｒｔｈは、たとえば電極体１４の左右両端に接続したそれぞれの感熱体１２に対し、電極体１６との間で複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ６・・・が形成される。これらの抵抗Ｒ１〜Ｒ６・・・は、たとえば電極体１６の先端側に向けて並列に接続されている。したがって抵抗Ｒｔｈは、各抵抗Ｒ１〜Ｒ６・・・の合成抵抗となる。

このとき電極体１４、１６のＡ−Ｂ間に形成される抵抗Ｒｔｈは、たとえば並列接続の抵抗の合成算出式から以下のように算出される。

このような構成において、たとえばフレキシブルケーブル２内にショートが発生し、発熱によって感熱体１２の一部の抵抗値が低下すると、上記の式（１）の一部のＲの値が小さくなる。各抵抗Ｒ１〜Ｒ６・・・は、式（１）において逆数となっていることから、抵抗値Ｒ１〜Ｒ６のいずれかまたは全てが小さくなると、式（１）の分母の値が大きくなり、Ｒｔｈの値は正常状態に対して小さな値が算出される。

そして、図８に示す抵抗−電圧変換回路５２において合成された抵抗値Ｒｔｈが反映されると、変換後電圧Ｖ３の値は、たとえば分圧の算出式から算出される。

式（２）において、フレキシブルケーブル２が正常状態の場合に対して抵抗値Ｒｔｈが小さくなると、変換後電圧Ｖ３の値も小さくなる。

また、たとえばフレキシブルケーブル２に対して加えられた外力によって感熱体１２が損傷、破断すると、感熱体１２の一部の抵抗値Ｒ１〜Ｒ６のいずれかまたは全部の抵抗値が上昇する。これにより、上記式（１）に基づく算出によりＲｔｈの値は大きな値となる。そして、この算出した抵抗値Ｒｔｈに基づいて算出された変換後電圧Ｖ３も、正常時の値に対して大きな値となる。

さらに、異常検出センサ部６の電極体１４、１６が断線した場合には異常検出センサ部６内の回路がオープン状態となり、異常検出センサ部６と抵抗−電圧変換回路５２との間で回路が構成されない。これにより電圧比較回路５４には、たとえば基準電圧Ｖｃｃが印加される。

図１０は、変換後電圧Ｖ３と異常検出センサ部の温度との関係例を示す。図１０に示す実験値、実験結果は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

図１０に示す検出結果では、検出部の温度とサーミスタの抵抗値Ｒｔｈとの関係について、抵抗値Ｒｔｈの一般の近似式である以下の式によって算出している。

式（３）において、Ｒ０はサーミスタに設定される基準抵抗値であり、Ｔ０は基準温度、Ｂはサーミスタ定数を示している。この式（３）で算出された抵抗値Ｒｔｈに対し、既述の式（２）を利用して変換後電圧Ｖ３を算出する。その結果、図１０に示すように、感熱体１２側を示すサーミスタの温度が低温のＴ１のときの電圧値Ｖ（Ｔ１）に対し、温度がＴ２またはＴ３に上昇すると、変換後電圧Ｖ３は、Ｖ（Ｔ２）またはＶ（Ｔ３）と小さくなる。

このとき、温度上昇に伴、上記式（３）で算出される抵抗値は小さな値となる。

図７に示す電圧比較回路５４は、変換後電圧Ｖ３に対して設定された比較電圧との比較処理を行い、フレキシブルケーブル２に生じている異常状態の判別を行う。この電圧比較回路５４は、たとえば基準電圧Ｖｃｃを所定の電圧に設定するレギュレータ８０、発熱異常を検出する第１の比較器８２、破断異常を検出する第２の比較器８４が設置されている。また、電圧比較回路５４には、プルアップ回路８６が接続されている。

この電圧比較回路５４では、異常検出センサ部６で検出した抵抗値から求めた変換後電圧Ｖ３に対し２つの閾値を設定して比較を行い、異常状態の判別が行われる。

レギュレータ８０は、印加された基準電圧Ｖｃｃを一定の電圧値に保持する制御手段の一例である。このレギュレータ８０では、たとえば上限の閾値として比較電圧Ｖ１ａが設定され第２の比較器８４の非反転入力（＋）側に入力している。また、レギュレータ８０は、たとえば下限の閾値として比較電圧Ｖ２ａが設定され、第１の比較器８２の反転入力（−）側に入力している。この閾値Ｖ１ａ、Ｖ２ａは、たとえばフレキシブルケーブル２が正常状態のときの変換後電圧Ｖ３の値を基準として、変化の上限値または下限値を設定すればよい。

第１の比較器８２は、変換後電圧Ｖ３が第１の基準レベルである閾値Ｖ２ａより低下または上昇した場合に発熱異常を表す判別出力を生じる手段の一例である。この第１の比較器８２では、変換後電圧Ｖ３が非反転入力（＋）側に入力され、反転入力側に入力された下限の閾値電圧Ｖ２ａと比較する。そして比較器８２は、入力された変換後電圧Ｖ３が閾値Ｖ２ａよりも高い場合には、Ｈｉ（Ｈ）を出力し、低い場合には、Ｌｏｗ（Ｌ）を出力する。

第２の比較器８４は、変換後電圧Ｖ３が第２の基準レベルである閾値Ｖ１ａより低下または上昇した場合に、電極体の破損異常を表す判別出力を生じる手段の一例である。第２の比較器８４は、変換後電圧Ｖ３が反転入力（−）側に入力され、非反転入力側に入力された上限の閾値電圧Ｖ１ａと比較する。そして、比較器８４は、入力された変換後電圧Ｖ３が閾値Ｖ１ａよりも低い場合にはＨｉ（Ｈ）を出力し、高い場合にはＬｏｗ（Ｌ）を出力する。

プルアップ回路８６は、各比較器８２、８４に対して直列に接続された抵抗を介して基準電圧Ｖｃｃが印加されており、比較結果がＬｏｗの場合に基準電圧Ｖｃｃによって異常検出回路５０からＨｉが出力される。

図１１および図１２は、電圧比較による異常検出原理の一例を示している。

この異常検出装置４０では、負温度特性の感熱体１２と２つの閾値Ｖ１ａと閾値Ｖ２ａを設定することで、発熱による異常か、または破断による異常かの判別を行っている。そして、電圧値の上限または下限を超えたときにそれぞれの結果を制御部６０側に出力する。このように負温度特性の感熱体１２を利用することで、異常温度の検出では変換後電圧Ｖ３が低下し、破断異常の検出では変換後電圧Ｖ３が上昇することで、異常状態の判別を明確に行える。そして、変換後電圧Ｖ３の上限値と下限値との設定幅を大きくとれるので、異常状態に対する対処判断の幅が大きくなる。

＜正常範囲内の比較処理＞

フレキシブルケーブル２が利用可能な正常範囲内である場合、変換後電圧Ｖ３は、上限閾値Ｖ２ａよりも小さく、かつ下限閾値Ｖ１ａよりも大きな値となるように設定されている。電圧比較回路５４では、図１１Ａに示すようにフレキシブルケーブル２の状態に応じて変化する変換後電圧Ｖ３に対して、上限および下限の閾値内でケーブルを安全に利用できる正常領域の監視を行っている。このとき発熱検出側の第１の比較器８２では、非反転入力側の変換後電圧Ｖ３が反転入力側のＶ２ａよりも大きいので、図１１Ｂに示す比較出力Ｖ２では「Ｈ」が出力される。また、破断検出側の第２の比較器８４では、非反転入力側の閾値Ｖ１ａが反転出力側の変換後電圧Ｖ３よりも大きいので、図１１Ｂに示す比較出力Ｖ１では「Ｈ」が出力される。

＜発熱異常の場合の比較処理＞

フレキシブルケーブル２がハーフショートなどにより発熱を生じた場合、既述のように感熱体１２は温度上昇に応じて抵抗値が低下する。この抵抗値低下により、変換後電圧Ｖ３も値が減少する。そして、ケーブルがたとえば規制温度以上になると変換後電圧Ｖ３が下限閾値Ｖ２ａよりも小さくなる。このとき、図１１Ｂに示すように発熱検出出力Ｖ２は、「Ｌ」が出力される。また、断線検出出力Ｖ１は、「Ｈ」の状態となる。第１の比較器８２では、非反転入力側の変換後電圧Ｖ３が反転入力側の閾値Ｖ２ａよりも小さくなったときに比較出力Ｖ２が「Ｌ」に変化する。第２の比較器８４では、非反転側のＶ３が小さくなっても変化が生じない。

＜断線異常の場合の比較処理＞

フレキシブルケーブル２が損傷し、たとえば感熱体１２の破断または損傷、または電極体１４、１６の破断が生じた場合、既述のように変換後電圧Ｖ３の値が上昇変化する。そして、変換後電圧Ｖ３が上限閾値Ｖ１ａを超えるか否かの監視が行われる。変換後電圧Ｖ３が上限閾値Ｖ１ａを超えると、断線検出出力Ｖ１が「Ｌ」となる。このとき、第２の比較器８４では、反転入力側の変換後電圧Ｖ３が非反転入力側の閾値Ｖ１ａよりも大きくなると、図１１Ｂに示す断線検出出力Ｖ１が「Ｈ」から「Ｌ」に変化する。第１の比較器８２では、非反転入力側のＶ３が大きくなるので比較結果に変化はない。

比較器８２、８４では、ケーブルの状態に応じて入力される変換後電圧Ｖ３の値に応じて、図１１Ｃに示す比較結果７２が出力される。

図１２Ａに示す比較結果が各比較器８２、８４から出力されると、この出力によってプルアップ回路８６の基準電圧Ｖｃｃが作用する。図１２Ｂに示すように、比較結果出力Ｖ１、Ｖ２が「Ｈ」となる場合、たとえばプルアップ回路８６から基準電圧Ｖｃｃが比較器８２、８４のＧＮＤ側に印加され「Ｌ」に反転して出力される。また、比較結果出力Ｖ１、Ｖ２が「Ｌ」となる場合、プルアップ回路８６の基準電圧Ｖｃｃが出力され、比較出力が「Ｈ」に反転する。

図１２Ｂに示すように各比較器８２、８４の比較出力Ｖ１、Ｖ２をプルアップ回路８６によって反転することで、検出出力Ｖ１ｂ、Ｖ２ｂでは、異常状態の検出がされたときに「Ｈ」が出力する。即ち、発熱異常の閾値比較を行う第１の比較器８２では、正常状態から発熱検出をしたときに「Ｈ」の比較出力Ｖ２ｂを出力する。また、断線検出の閾値を比較する第２の比較器８４では、断線検出をしたときに「Ｈ」の比較出力Ｖ１ｂを出力する。

異常検出回路５０では、図１２Ｃに示す比較反転結果７４をたとえば制御部６０に対して通知する。この比較反転結果７４により、異常検出回路５０では、フレキシブルケーブル２が異常状態に有る場合にのみ「Ｈ」を出力することができる。

制御部６０は、フレキシブルケーブル２の異常検出装置４０またはこのフレキシブルケーブル２を備えた電子機器の制御手段の一例である。この制御部６０は、たとえばコンピュータで構成されている。制御部６０は、たとえば電源供給部６２に接続され、異常検出回路５０に印加される基準電圧Ｖｃｃの出力制御を行う。また、制御部６０は、異常検出回路の比較結果出力Ｖ１ｂ、Ｖ２ｂを取り込み、判別された異常状態に基づいて電源ライン６４や信号ライン６６への通電停止や、そのほか電子機器の利用者に対する警告報知処理などを行う。

図１３はフレキシブルケーブルの異常検出処理の一例を示している。図１３に示す処理内容、処理手順等は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

この異常検出処理は、本開示のフレキシブルケーブルの異常検出方法または異常検出プログラムの一例である。異常検出処理では、異常検出センサ部６の感熱体１２の抵抗値が抵抗−電圧変換回路５２に取り込まれて変換後電圧Ｖ３に変換される（Ｓ１１）。この抵抗−電圧変換処理では基準電圧Ｖｃｃが印加される。このとき、フレキシブルケーブル２に異常が発生している場合、感熱体１２の抵抗値が変化し、これに伴って変換後電圧Ｖ３の値が決定される。

変換後電圧Ｖ３は、電圧比較回路５４側の２つの比較器８２、８４に出力される（Ｓ１２）。比較器８２、８４では、変換後電圧Ｖ３がそれぞれ非反転入力側または反転入力側に入力され、上限または下限の閾値が設定される。電圧比較回路５４では、変換後電圧Ｖ３と各比較器８２、８４に設定された閾値Ｖ１ａ、Ｖ２ａとを比較する（Ｓ１３）。

電圧比較回路５４では、変換後電圧Ｖ３と閾値とを比較し、その比較結果により発熱または断線検出かの判別が行われる（Ｓ１４）。そして異常検出回路５０は、たとえば制御部６０などに対し、設定された２つの閾値に対応して２系統の判別結果を通知する（Ｓ１５）。

なお、この実施の形態では、感熱体１２に生じる抵抗値変化について、電圧に変換して比較処理を行っているがこれに限られず、たとえば電流値に変換して異常検出を行ってもよい。

斯かる構成によれば、負温度特性の感熱体を利用し、抵抗値から変換した電圧／電流値に対して２つの閾値を設定することで、緊急の停止を要する発熱異常とそれ以外の異常とを区別でき、対応手段に幅をもたせることができ、利便性が高められる。

〔第３の実施の形態〕

図１４は、第３の実施の形態に係る電子機器の構成例を示している。図１４において、図１、図７と同一の構成部分には同一符号を付し、説明を省略する。

図１４に示す電子機器８１は、本開示の電子機器の一例であり、異常検出センサ部６が設置されたフレキシブルケーブル２が搭載され、このフレキシブルケーブル２の異常検出手段である異常検出回路５０が設置されている。ケーブル本体部４には、たとえば電子機器８１の基板同士を接続する電源ラインの導電パターン８に対し、絶縁層１０を介して感熱体１２および電極体１４、１６が設置されている。

異常検出回路５０では、電極体１４、１６で取り込んだ感熱体１２の抵抗値に基づいて設定した変換後電圧Ｖ３と、発熱異常を示す閾値Ｖ２ａ、断線異常を示す閾値Ｖ１ａとの比較処理によって異常判別が行われる。

電子機器８１では、異常検出回路５０によって判別されたフレキシブルケーブル２の異常状態に基づいて、電源制御や報知処理などが行われる。この電子機器８１には、たとえばシステム制御回路８３、電源８５、電源遮断回路８７、ディスプレイ警告表示部８８を備えている。

システム制御回路８３は、電子機器８１の動作制御手段を構成している。このシステム制御回路８３では、たとえば異常検出回路５０からフレキシブルケーブル２の状態情報が取り込まれ、断線異常や発熱異常が発生した場合にシステムの電源を遮断するか否かの判断や警告報知の指示などが行われる。その他、システム制御回路８３は、異常検出回路５０の基準電圧Ｖｃｃの印加指示なども制御する。

電源８５は、電子機器８１の電源部であり、異常検出装置４０の電源供給部６２の一例である。

電源遮断回路８７は、フレキシブルケーブル２の異常状態に応じて、導電パターン８への電力供給または信号出力を遮断する手段の一例であり、たとえばスイッチ回路などで構成されている。電源遮断回路８７は、異常検出回路５０から発熱異常に対する下限の閾値Ｖ２ａの検出信号を取り込むと、たとえば電源８５から導電パターン８への通電を遮断する。

ディスプレイ警告表示部８８は、異常検出回路５０によるフレキシブルケーブル２の異常状態の発生を電子機器８１の利用者に報知する手段の一例である。このディスプレイ警告表示部８８は、たとえば電子機器８１の表示画面への表示や警告表示ライトの発光、音声により異常状態を報知する。

この電子機器８１では、たとえば発熱異常の発生に対して電源遮断処理および警告報知を行い、断線異常に対しては警告報知のみを行っている。これは、電子機器８１においてフレキシブルケーブル２の設置位置は、ヒンジ部などの利用者の手などが接触する部分に近いことから安全性を確保するために異常発熱の場合には電源を遮断する。そして、電源が遮断されることで、ハーフショート段階で発生した異常発熱を終息させることができる。また、閾値Ｖ１ａを超えた場合の断線異常は、たとえばケーブルの接触不良やケーブルの破損などの機械的な故障が発生した場合であり、即座に利用者が危険にさらされる状態ではない。したがって、最低限の処理として警告表示のみを行い、損傷による不具合への対処を促している。

図１５は、電子機器のハードウェア構成例を示している。

電子機器８１には、たとえば既述のシステム制御回路８３、電源８５電源遮断回路８７とともに、レギュレータ９０、電源制御ＩＣ９２、タイマー待受け検出９４、メモリ１０４、ＬＣＤユニット１０５などを備えている。

システム制御部８３は、たとえばＬＳＩ（Large Scale Integration）で構成されており、システムＣＰＵ（System CPU：Central Processing Unit）１００やベースバンドＣＰＵ（Base Band CPU）１０２を備えている。システムＣＰＵ１００は、ＯＳ（Operating System）やその他のプログラムなどを演算実行して、電子機器８１の各機能部に対する動作制御を行う手段の一例である。このシステムＣＰＵには、たとえば取り込まれて演算処理したソフトウェアプログラム１１２、ＬＣＤ制御部１１４や他の機能部との間で情報や制御指示をやりとりするＩ／Ｆ（Inter Face）１１６などが構成される。

ベースバンドＣＰＵ１０２は、電子機器８１の無線通信制御を行うプロセッサである。

メモリ１０４は、たとえばＬＳＩで構成されたＭＣＰ（Multi Chip Package）を備えている。このメモリ１０４は、たとえばプログラムのワークエリアであるＲＡＭ（Random Access Memory）とともにＯＳやアプリケーションまたはデータなどのプログラムを記憶するＲＯＭ（Read Only Memory）を備えている。

システムＣＰＵ１００は、メモリ１０４との間でプログラムの送受を行っている。

レギュレータ９０は電源８５に接続され、たとえば異常検出回路５０に対する基準電圧Ｖｃｃ出力の制御を行う。レギュレータ９０では、たとえばＯＮ／ＯＦＦの切り替え制御が行われ、電子機器の待受け状態が一定時間経過した場合に、異常検出回路５０に対する電源をＯＦＦにするなどの制御を行う。

電源制御ＩＣ９２は、電源８５に対する制御手段の一例であり、システム制御回路８３からの制御指示に応じて電源供給を制御する。この電源制御ＩＣ９２は、たとえば発熱異常検出を契機にシステム制御回路８３からの指示を受け、電源遮断回路８７の切替えを行う。

タイマー待受け検出９４は、電子機器８１の動作状態を監視する手段の一例である。タイマー待受け検出９４は、システム制御回路８３に接続され、電子機器８１が利用中であるか、充電中であるかを監視するとともに、所定時間の計時を行う。このタイマー待受け検出９４は、レギュレータ９０に接続しており、たとえば電子機器８１が利用中か否かの状態情報を出力している。これにより、たとえば異常検出装置５０では、異常検出処理を中断させる。

ＬＣＤユニット１０５は、電子機器８１の表示手段の一例であって、たとえばディスプレイ警告表示部８８として機能する。ＬＣＤユニット１０５は、たとえば表示プログラムであるドライバ１０６やＬＣＤ（Liquid Crystal Display）１０８で構成されている。ドライバ１０６は、システム制御回路８３のＬＣＤ制御部１１４に接続されており、警告表示やその他の表示指示を受けている。

また電子機器８１には、その他の報知手段１１０として、ＬＣＤ以外の制御レシーバや外部スピーカ、イルミネーション表示などを備えている。

図１６は、電子機器の外観構成例を示しており、図１７は、フレキシブルケーブルの実装状態例を示している。

図１６に示す携帯電話機１２０は、電子機器８１の一例である。この携帯電話機１２０は、たとえば可動側筐体部１２２、固定側筐体部１２４およびヒンジ部１２６によって開閉可能に接続されている。可動側筐体部１２２には、ＬＣＤのディスプレイ１０８を備えられている。固定側筐体部１２４には、操作部１３０として例えば、キーボード１３２、選択キー１３４、決定キー１３６などが配置されている。

そして携帯電話機１２０のヒンジ部１２６の内部には、たとえばフレキシブルケーブル２の一部が巻回して配置されている。そして、ケーブル本体部４には、たとえばヒンジ部１２６への配置位置に合わせて異常検出センサ部６が配置されている。この異常検出センサ部６は、たとえばヒンジ部１２６の外装ケースに対して利用者の手肌が触れる範囲に合わせて長さを設定すればよい。また、この異常検出センサ部６の長さを短くとることで、異常温度を素早く検出することができる。したがって、フレキシブルケーブル２の製造処理および電子機器２の組立て処理では、斯かる条件を考慮して行うことで、異常発熱の検知精度を上げ、電子機器８１の安全性を向上できる。

図１８は、電子機器におけるフレキシブルケーブルの異常検出処理例を示している。図１８に示す処理内容、処理手順は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されない。

図１８に示す異常検出処理は、本開示の異常検出方法、異常検出プログラムの一例である。この異常検出処理では、異常検出回路５０による判別結果に応じて、電子機器８１の機能停止または警告表示が選択され、利用者の安全を確保している。

ケーブルの不良発生に対し、異常発熱が生じた場合（Ｓ２１のＹＥＳ）には、異常検出回路５０では、下限の閾値による判別結果Ｖ２ｂは「Ｌ」から「Ｈ」に切り替わって出力される（Ｓ２２）。この判別結果に基づき、電源遮断回路８７では、レギュレータ出力を遮断し、または遮断状態を保持する（Ｓ２３）。これによりフレキシブルケーブル２の導電パターン８に対し、発熱の原因となる電力または信号出力を遮断する。

この遮断状態を維持することで、フレキシブルケーブル２の異常発熱は終息する（Ｓ２４）。このとき、電子機器８１は起動が禁止されており、ＬＣＤの表示は暗いままとなる（Ｓ２５）。即ち、異常発熱が発生した場合には、電源の再投入により再度異常発熱が発生する可能性があるので、修復処理が施されなければ、たとえばシステム制御回路８３による制御指示などにより、電源遮断が行われて電子機器８１の起動が禁止される。

また、異常発熱以外の異常であり（Ｓ２１のＮＯ）、ケーブルの断線、接続不良の場合（Ｓ３１）、異常検出回路５０では、上限の閾値よる判別結果Ｖ１ｂが「Ｌ」から「Ｈ」に切り替わって出力される（Ｓ３２）。

そしてシステム制御回路８３では、システムＣＰＵ１００のＩ／Ｆ１１６に異常検出回路５０から信号が入力される（Ｓ３３）。システム制御回路８３では、ケーブル異常に対する割り込み処理を優先的に開始する（Ｓ３４）。システムＣＰＵ１００は、たとえばメモリ１０４から組み込み済みの異常処理プログラムを読み出し、警告メッセージの生成および表示処理を行う（Ｓ３５）。この異常処理プログラムの実行により、たとえば「エラーが発生しました、お近くのショップにて点検をお願いします。」などのメッセージが生成される。この生成されたメッセージは、メモリ１０４の異常ログに出力されて保存される（Ｓ３６）。

システム制御回路８３では、たとえば異常制御プログラムの実行により、生成した異常メッセージをＬＣＤ制御部１１４によって送信される（Ｓ３７）。送信した異常メッセージは、ＬＣＤユニット１０５のドライバ１０６で受信される（Ｓ３８）。そして、ドライバ１０６は、ディスプレイ１０８に警告メッセージを表示する（Ｓ３９）。

次に、図１９は、電子機器による異常検出実行制御例を示している。

この異常検出実行制御は、本開示の異常検出の制御方法または異常検出の制御プログラムの一例である。この制御処理では、異常検出回路５０による異常検出処理の実行タイミングの制御を含んでいる。異常検出処理は、利用者によって電子機器８１の利用中に発熱異常が発生するのを検出すればよい。したがって電子機器８１が長時間利用されていない場合には、異常検出処理を停止させる。

フレキシブルケーブル２の異常検出が実行されると（Ｓ４１）、電子機器８１が待受け状態か否かが判断される（Ｓ４２）。この処理では、タイマー待受け検出９４によって監視され、電子機器８１が利用されているか否かが判断される。電子機器８１が利用中であれば（Ｓ４２のＮＯ）、異常検出を継続して実行する。

また、電子機器８１が待受け状態である場合（Ｓ４２のＹＥＳ）、所定時間が経過したかが判断される（Ｓ４３）。待受け状態で所定時間が経過すると（Ｓ４３のＹＥＳ）、電子機器８１が充電中か否かを判断する（Ｓ４４）。この判断は、たとえば電源制御ＩＣ９２などで実行される。電子機器８１が充電中で無い場合（Ｓ４４のＮＯ）、異常検出を中断する（Ｓ４５）。

電子機器８１が充電中の場合、フレキシブルケーブル２の導電パターン８には電力が供給される。したがって、利用者が電子機器８１を利用していない場合でも、充電中の場合には、異常検出を実行する。また、フレキシブルケーブル２に異常発熱が発生した場合でも、電子機器８１が利用されていない場合には、利用者に対する危険が少ない。そして、電子機器８１の利用が再開されたときに異常検出が実行され、発熱異常が検出できるので、安全性が確保される。

斯かる構成によれば、フレキシブルケーブルが発熱異常状態のとなった場合、電子機器を起動停止にすることで、導電パターンのハーフショートの再発生を回避でき、利用者の安全性を確保できる。また、発熱異常と電極体やケーブルの断線とを判別することで、発熱による危険が伴わない異常の場合には、電子機器の再起動を可能にでき、最低限の利用が確保できるので、電子機器の利便性を確保できる。さらに、利用者が電子機器を利用していない場合には、異常検出処理を停止させることで、電力消費を低減できる。

〔他の実施の形態〕

(1)上記実施の形態では、電子機器８１の一例として携帯電話機１２０の構成を示したがこれに限られない。電子機器８１は、たとえば複数の筐体間を備えて折り畳み可能な構成であればよく、図２０に示すＰＣ２００に利用してもよい。このＰＣ２００は、たとえば表示側筐体部２０２、操作側筐体部２０４がヒンジ部２０６によって開閉可能に連結されている。このＰＣ２００は、たとえばヒンジ部２０６の内部に既述のフレキシブルケーブル２が設置されており、発熱異常やケーブルの断線異常などを検出してもよい。

その他、電子機器８１として、情報通信端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistant）やゲーム機などに利用してもよい。

(2)上記実施の形態では、フレキシブルケーブル２の周縁部分に電極体１６を配置させてフレキシブルケーブル２の断線、破損検出機能を備えたが、これに限られない。たとえば図２１に示す電子機器２２０では、絶縁層１０を介して導電パターン８に沿って感熱体１２および電極体１４、１６を配置させた異常検出センサ部２２２が塗布されたフレキシブルケーブル２を利用してもよい。斯かる構成によれば、利用者の安全性に関わる最低限の機能として、発熱異常の監視を確実に行うことができる。また、大きな外部圧力などが加えられた場合には、電極体１４、１６や感熱体１２の破断異常を検出することができる。

(3)また、図２２に示す電子機器２３０では、たとえばフレキシブルケーブル２の本体部４に電極体２３４を配置し、導電パターン８に対して絶縁層１０を介して分岐させて配置した感熱体２３６、２３８、２４０と接続して異常検出センサ部２３２を構成してもよい。斯かる構成によれば、従来のケーブル本体部４上に絶縁層１０と感熱体１２のみが塗布されるので、フレキシブルケーブル２の柔軟性をより確保することが可能となる。

(4)また図２３に示す電子機器２５０では、フレキシブルケーブル２上配置された絶縁層１０に対し、たとえば感熱体２５４、２５６の一部を接続して塗布して異常検出センサ部２５２を構成してもよい。この感熱体２５４は、たとえば絶縁層１０を介して導電パターン８上の広範囲に塗布している。また、感熱体２５４は、たとえばケーブル本体部４の縁側に配置している。そして。この感熱体２５４、２５６に対して、それぞれ電極体を設置され、異常検出回路５０に接続している。

斯かる構成によれば、ケーブル本体部４に金属製の電極体を設置せず、ケーブルの柔軟性を保持できる。また、ケーブル本体部４の広範囲に感熱体２５４、２５６が配置されるので、発熱異常と断線異常とを検出することができる。

次に、以上述べた実施例を含む実施の形態に関し、更に以下の付記を開示する。以下の付記に本発明が限定されるものではない。

（付記１）導電パターンを絶縁する絶縁層と、
前記絶縁層を介して前記導電パターンに併設され、前記導電パターンの発熱、接触異常または破損により抵抗変化を生じる感熱体層と、
前記抵抗変化を取り出す電極体と、
を備えるフレキシブルケーブル。

（付記２）前記導電パターン上に前記絶縁層を介して前記電極体が設置され、前記電極体と同一層上において、前記電極体の両端を挟んで前記感熱体層が設置された、
付記１に記載のフレキシブルケーブル。

（付記３）前記電極体は、
前記導電パターン上に前記絶縁層を介して設置され、前記感熱体層に挟まれた第１の電極体と、
前記第１の電極体および前記感熱体層と同一層上において、その一部が前記第１の電極体の周囲に前記感熱体層を挟んで配置され、他の部分が前記絶縁体層の周縁に沿って配置された第２の電極体と、
を備える、
付記１または付記２に記載のフレキシブルケーブル。

（付記４）前記導電パターン上に前記絶縁層を介して設置された前記第１の電極体は、前記導電パターンと同一のパターン幅を備える、
付記３に記載のフレキシブルケーブル。

（付記５）前記感熱体層は前記導電パターンの発熱によって抵抗値が低下する負温度特性をもつ導電性ポリマーで構成された、
付記１ないし付記４のいずれかに記載のフレキシブルケーブル。

（付記６）導電パターンを絶縁する絶縁層と、
前記絶縁層を介して前記導電パターンに併設され、前記導電パターンの発熱、接触異常または破損により抵抗変化を生じる感熱体層と、
前記抵抗変化を取り出す電極体と、
前記電極体で取り出された前記抵抗変化を電流または電圧のレベルに変換し、このレベルの変化から異常を判別する異常判別回路と、
を備えるフレキシブルケーブルの異常検出装置。

（付記７）前記電極体は前記導体パターンに沿って配置され、
前記感熱体層は前記電極体と同一層上において、前記電極体の両端を挟んで設置された、
付記６に記載のフレキシブルケーブルの異常検出装置。

（付記８）前記異常判別回路は電流または電圧の前記レベルが第１の基準レベルより低下または上昇した場合に前記発熱異常を表す判別出力を生じる第１の比較回路と、
前記レベルが第２の基準レベルより低下または上昇した場合に、前記電極体の破損異常を表す判別出力を生じる第２の比較回路を備える、
付記６または付記７に記載のフレキシブルケーブルの異常検出装置。

（付記９）前記電極体は、
前記導電パターン上に前記絶縁層を介して設置され、前記感熱体層に挟まれた第１の電極体と、
前記第１の電極体および前記感熱体層と同一層上において、その一部が前記第１の電極体の周囲に前記感熱体層を挟んで配置され、他の部分が前記絶縁体層の周縁に沿って配置された第２の電極体と、
を備え、
前記異常判別回路は、前記第１の電極体および第２の電極体間の抵抗値変化を電流または電圧のレベルに変換する、
付記６ないし付記８のいずれかに記載のフレキシブルケーブルの異常検出装置。

（付記１０）前記異常判定回路は、前記第１の電極体または前記第２の電極体の少なくとも１方の損傷により生じる前記抵抗変化に基づいて異常を判定する、
付記９に記載のフレキシブルケーブルの異常検出装置。

（付記１１）導電パターンを絶縁する絶縁層を介して前記導電パターンに感熱体層を併設し、
前記導電パターンの発熱、接触異常または破損により感熱体層に生じる抵抗変化を電極体で取り出す、
フレキシブルケーブルの異常検出方法。

（付記１２）さらに、前記抵抗変化を電流または電圧のレベルに変換し、このレベルの変化から発熱異常または前記電極体の破損異常を判別する、
付記１１に記載のフレキシブルケーブルの異常検出方法。

（付記１３）導電パターンを絶縁する絶縁層と、
前記絶縁層を介して前記導電パターンに併設され、前記導電パターンの発熱、接触異常または破損により抵抗変化を生じる感熱体層と、
前記抵抗変化を取り出す電極体と、
前記電極体で取り出された前記抵抗変化を電流または電圧のレベルに変換し、このレベルの変化から異常を判別する異常判別回路と、
前記導電パターンに電力を供給する電源部と、
前記発熱異常と判別された場合、前記電源部による電力の供給を停止させる制御部と、
を備える電子機器。

（付記１４）前記電極体は前記導体パターンに沿って配置され、
前記感熱体層は前記電極体と同一層上において、前記電極体の両端を挟んで設置された、
付記１３に記載の電子機器。

（付記１５）前記異常判別回路は、
前記レベルが第１の基準レベルより低下または上昇した場合に、前記発熱異常を表す判別出力を生じる第１の比較回路と、
前記レベルが第２の基準レベルより低下または上昇した場合に、前記電極体の破損異常を表す判別出力を生じる第２の比較回路を備える、
付記１３または付記１４に記載の電子機器。

（付記１６）前記異常判定回路は、前記第１の電極体または前記第２の電極体の少なくとも１方の損傷により生じる前記抵抗変化に基づいて異常を判定する、
付記１５に記載の電子機器。

（付記１７）さらに、音声または表示により電子機器の状態を報知する報知手段を備え、
前記制御部は、前記異常判別回路の判別結果により発熱異常または破損異常が生じた場合に、前記報知手段に報知させる、
付記１３ないし付記１６のいずれかに記載の電子機器。

（付記１８）さらに、電子機器の動作状態を監視する監視手段と、
経過時間を計時する計時手段と、
を備え、
前記制御部は、前記監視手段の監視結果により電子機器が動作せず、一定時間が経過した場合には、前記異常判別回路を停止させる、
付記１３ないし付記１７のいずれかに記載の電子機器。

以上説明したように、本開示のフレキシブルケーブル、その異常検出装置、その異常検出方法および電子機器の好ましい実施形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

２ フレキシブルケーブル
４ ケーブル本体部
６、２２２、２３２、２５２ 異常検出センサ部
８ 導電パターン
１０、２０、２４ 絶縁層
１２、２３６、２３８、２４０、２５４、２５６ 感熱体
１４、１６、２３４ 電極体
１８ 異常判別回路
２２ 導電パターン層
２６ 電波シールド層
３０ 空間部
３２ 外装ケース
４０ 異常検出装置
４２ 感熱部
４４ 抵抗変化検出部
４６ 異常判別部
５０ 異常検出回路
５２ 抵抗−電圧変換回路
５４ 電圧比較回路
６０ 制御部
６２ 電源供給部
７０ プルアップ抵抗
７２ 比較結果
７４ 比較反転結果
８０、９０ レギュレータ
８１、２２０、２３０、２５０ 電子機器
８２、８４ 比較器
８３ システム制御回路
８５ 電源
８６ プルアップ回路
８７ 電源遮断回路
８８ ディスプレイ警告表示部
９２ 電源制御ＩＣ
９４ タイマー待受け検出
１００ システムＣＰＵ
１０２ ベースバンドＣＰＵ
１０４ メモリ
１０５ ＬＣＤユニット
１２０ 携帯電話機
１２６ ヒンジ部
２００ ＰＣ
２０６ ヒンジ部

Claims (9)

1. 導電パターンを絶縁する絶縁層と、
   前記絶縁層を介して前記導電パターンに併設され、前記導電パターンの発熱、接触異常または破損により抵抗変化を生じる感熱体層と、
   前記抵抗変化を取り出す電極体と、
   を備えるフレキシブルケーブル。
2. 前記電極体は、
   前記導電パターン上に前記絶縁層を介して設置され、前記感熱体層に挟まれた第１の電極体と、
   前記第１の電極体および前記感熱体層と同一層上において、その一部が前記第１の電極体の周囲に前記感熱体層を挟んで配置され、他の部分が前記絶縁体層の周縁に沿って配置された第２の電極体と、
   を備える、
   請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
3. 前記感熱体層は前記導電パターンの発熱によって抵抗値が低下する負温度特性をもつ導電性ポリマーで構成された、
   請求項１または請求項２に記載のフレキシブルケーブル。
4. 導電パターンを絶縁する絶縁層と、
   前記絶縁層を介して前記導電パターンに併設され、前記導電パターンの発熱、接触異常または破損により抵抗変化を生じる感熱体層と、
   前記抵抗変化を取り出す電極体と、
   前記電極体で取り出された前記抵抗変化を電流または電圧のレベルに変換し、このレベルの変化から異常を判別する異常判別回路と、
   を備えるフレキシブルケーブルの異常検出装置。
5. 前記異常判別回路は電流または電圧の前記レベルが第１の基準レベルより低下または上昇した場合に前記発熱異常を表す判別出力を生じる第１の比較回路と、
   前記レベルが第２の基準レベルより低下または上昇した場合に、前記電極体の破損異常を表す判別出力を生じる第２の比較回路を備える、
   請求項４に記載のフレキシブルケーブルの異常検出装置。
6. 導電パターンを絶縁する絶縁層を介して前記導電パターンに感熱体層を併設し、
   前記導電パターンの発熱、接触異常または破損により感熱体層に生じる抵抗変化を電極体で取り出す、
   フレキシブルケーブルの異常検出方法。
7. 導電パターンを絶縁する絶縁層と、
   前記絶縁層を介して前記導電パターンに併設され、前記導電パターンの発熱、接触異常または破損により抵抗変化を生じる感熱体層と、
   前記抵抗変化を取り出す電極体と、
   前記電極体で取り出された前記抵抗変化を電流または電圧のレベルに変換し、このレベルの変化から異常を判別する異常判別回路と、
   前記導電パターンに電力を供給する電源部と、
   前記発熱異常と判別された場合、前記電源部による電力の供給を停止させる制御部と、
   を備える電子機器。
8. さらに、音声または表示により電子機器の状態を報知する報知手段を備え、
   前記制御部は、前記異常判別回路の判別結果により発熱異常または破損異常が生じた場合に、前記報知手段に報知させる、
   請求項７に記載の電子機器。
9. さらに、電子機器の動作状態を監視する監視手段と、
   経過時間を計時する計時手段と、
   を備え、
   前記制御部は、前記監視手段の監視結果により電子機器が動作せず、一定時間が経過した場合には、前記異常判別回路を停止させる、
   請求項７または請求項８に記載の電子機器。
   
   

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