CN113092835A - 一种检测连接线及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接线技术领域，尤其是指一种检测连接线及其制作方法，设置若干检测模块，每个检测模块分别检测一电池模组，连接片与电池模组的检测端连接，第一导体与外部检测装置连接，第一导体与连接片之间通过检测件连接，所以形成由电池模组到检测装置的检测回路，从而可以实时检测电池模组的工作状态。本发明的检测连接线，通过第一导体实现电池模组的检测，结构简单，制作方便，并且以连接线的方式实现电池模组的检测连接结构，所以使得电纸模组的检测结构变得更简单，体积更小，也有助于降低检测成本。

Description

一种检测连接线及其制作方法

技术领域

本发明涉及连接线技术领域，尤其是指一种检测连接线及其制作方法。

背景技术

目前，新能源汽车电池模组，生产和使用过程中需要对每个电池模组进行检测，例如过温检测，过载检测。电池管理系统(BMS)则为一套保护动力电池使用安全的控制系统，时刻监控电池的使用状态，通过必要措施缓解电池组的不一致性，为新能源车辆的使用安全提供保障。

现有的电池管理系统中，多数采用的是采用柔性线路板FPC作为检测部件，将每个电池模组的检测线路集成在同一柔性线路板FPC上，再设置多个镍片，分别与不同的电池模组连接，再通过柔性线路板FPC与检测控制装置连接，从而实现电池模组的检测。

而采用柔性线路板FPC，线路布局麻烦，制作工艺也复杂，并且随着线路越多，体积就越大，导致电池模组的检测装置体积大，若柔性线路板FPC出现损坏，也不易维修，更换成本大。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种检测连接线及其制作方法，直接设置多个第一导体以及检测件连接配合的结构，可以同时检测多个电池模组的工作状态，体积小，连接结构简单。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种检测连接线，包括若干检测模块，所述检测模块包括第一导体、连接片以及检测件，所述第一导体设置有至少一根，所述检测件的一端与所述连接片电连接，所述检测件的另一端与所述第一导体电连接。

优选的，所述检测模块的所述第一导体设置有若干根，所述检测模块还包括导电组件，相邻的所述第一导体之间通过所述导电组件电连接，所述检测件的另一端与若干所述第一导体中的一根电连接。

优选的，所述导电组件包括若干0欧电阻，相邻的所述第一导体之间通过所述0欧电阻电连接。

优选的，所述导电组件包括若干第二导体，相邻的所述第二导体之间通过所述第二导体电连接。

优选的，相邻的所述检测模块之间设置有第一缺口，所述第一缺口用于将相邻的检测模块隔离。

优选的，所述检测模块还包括两层第一绝缘层，所述第一导体的两侧均覆盖有所述第一绝缘层，所述导电组件、检测件以及连接片裸露于所述第一绝缘层之外。

优选的，相邻的所述检测模块之间设置有第一缺口，所述检测模块的两层第一绝缘层均开设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口连通。

优选的，所述检测模块还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层用于连接相邻的两个所述第一绝缘层。

一种检测连接线的制作方法，包括以下步骤：

A.选择若干个连接片，连接片数量小于等于第一导体的数量；

B.若不同的连接片分别焊接固定到不同的第一导体，则进行步骤C；若不同的连接片均焊接到同一第一导体，则进行步骤D；

C.每根第一导体裁切出一个第三缺口，第三缺口位于连接片的一侧；将检测件焊接到第三缺口；

D.在第一导体上裁切出多个第三缺口，每个连接片的一侧均有一个第三缺口；在在第一导体上裁切出若干第一缺口，相邻的连接片之间设置有第一缺口，通过第一缺口将相邻的连接片电气隔离；将检测件焊接到第三缺口，并且通过导电件将不同的连接片与不同的第一导体电连接。

优选的，设第一导体的数量为N，连接片的数量为M，则第一导体表示为Ti，连接片表示为Lm，其中0<i<N，0<m<M；

步骤C中，连接片Lm与第一导体Ti电连接，则相应的，第一导体T1到第一导体Ti均需要在连接片Lm的位置裁切出第一缺口，其中i＝m；

步骤D中，连接片L1与第一导体T1焊接固定，连接片L2与第一导体T1焊接固定并通过导电组件与第一导体T2电连接，则连接片L1与连接片L2之间只需在第一导体T1设置第一缺口；连接片L3与第一导体T1焊接固定并通过导电组件与第一导体T3电连接，则连接片L2与连接片L3之间至少需要设置两个第一缺口，分别在第一导体L1和第一导体L2上裁切；连接片Lm与第一导体L1焊接固定并通过导电组件与第一导体Ti电连接，则连接片Lm与连接片Lm-1之间至少需要设置i个第一缺口，分别在第一导体T1到第一导体Ti上裁切，其中，m-1＝i。本发明的有益效果：

本发明提供的一种检测连接线及其制作方法，设置若干检测模块，每个检测模块分别检测一电池模组，连接片与电池模组的检测端连接，第一导体与外部检测装置连接，第一导体与连接片之间通过检测件连接，所以形成由电池模组到检测装置的检测回路，从而可以实时检测电池模组的工作状态。本发明的检测连接线，通过第一导体实现电池模组的检测，结构简单，制作方便，并且以连接线的方式实现电池模组的检测连接结构，所以使得电纸模组的检测结构变得更简单，体积更小，也有助于降低检测成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明实施例一的结构示意图。

图4为本发明实施例一增加第一绝缘层后的结构示意图。

图5为本发明实施例二的结构示意图一。

图6为图5增加第二绝缘层的结构示意图。

图7为图6的截面图。

图8为本发明实施例二的结构示意图二。

图9为图8的截面图。

图10为本发明在设置第二绝缘层的基础上覆盖第三绝缘层后的结构示意图。

图11为本发明在只有第一绝缘层的基础上覆盖第三绝缘层后的结构示意图。

在图1至图11中的附图标记包括：

1-检测模块，2-第一导体，3-连接片，4-检测件，5-导电组件，6-第一缺口，7-第二缺口，8-第一绝缘层，9-第二绝缘层，10-第三缺口，11-第三绝缘层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例一：

本实施例提供的一种检测连接线，如图1至图3，包括若干检测模块1，所述检测模块1包括第一导体2、连接片3以及检测件4，所述第一导体2设置有至少一根，所述检测件4的一端与所述连接片3电连接，所述检测件4的另一端与所述第一导体2电连接。优选的，连接片3为镍片。

具体地，本实施例的检测连接线，适用于多种需要检测的装置，本实施例以电池模组为例进行说明，但不限于电池模组的使用。本实施例的结构示意图如图1和图2所示，包括有若干检测模块1，每个检测模块1设置有连接片3、检测件4以及至少一根第一导体2，连接片3用于与电池模组的检测端，第一导体2与外部的检测装置连接，则可以形成由电池模组到检测件4到检测装置的信号回路，例如，当检测件4为过载检测元件时，当电池模组出现过载的情况，则过载检测元件检测出，通过断开或其他的方式，使检测装置监测到过载检测元件的信号变化，从而了解电池模组出现过载的情况。需要检测其他功能时，则检测件4采用相应功能的元件，例如温度检测件4等。本实施例可以由FFC柔性扁平电缆进行制作，实现体积小、制作简单的目的，同时也不需要复杂电子线路的布局设计，并且成本相对于FPC要更低，而由于本实施例实际上是线缆，所以更便于维修，亦或者可以直接更换，实用性更高。

本实施例提供的一种检测连接线，如图3和图4，相邻的所述检测模块1之间设置有第一缺口6，所述第一缺口6用于将相邻的检测模块1隔离。

具体地，如图4所示，相邻的检测模块1之间设置有第一缺口6，第一缺口6可以是在第一导体2上裁切得到，第一缺口6的设置主要是将不同的检测模块1电气隔离，避免出现短路或者其他电连接的接触，使本实施例的检测连接线可以正常工作。

本实施例提供的一种检测连接线，如图4，为了可以更安全的使用，本实施例的连接线设置有第一绝缘层8和第二绝缘层9，如图4所示，第一绝缘层8粘贴覆盖在第一导体2的表面，并且第一绝缘层8设置为若干个，间隔连接片3设置；再在相邻的第一绝缘层8之间粘贴第二绝缘层9，通过第二绝缘层9将连接片3以及检测件4与外界绝缘，从而保证本实施例的连接线可以正常工作。将第一绝缘层8和第二绝缘层9均设置为多个，是为了方便后续检测工作中的检查维修，若设置成一层，则影响后续维修或者更换过程的便捷度。第一绝缘层8和第二绝缘层9优选但不限于为UV胶。

实施例二：

本实施例提供的一种检测连接线，如图5至图7，本实施例中，每个检测模块1中，均包括有多根第一导体2，也就是说，将连接片3均固定在图5中的第一根第一导体2上，固定的方式可以是焊接等可以实现导通的方式，并将检测件4固定到每个连接片3的一侧，在第一导体2上裁切出第一缺口6，使连接片3之间实现电气隔离，如图5，以4第一导体2、4个连接片3为例进行说明，4个连接片3均间隔焊接在第一导体2上，连接片3的左侧设置检测件4，为了实现每个连接片3都有单独的检测功能，所以需要将每个连接片3与不同的第一导体2电连接，则由左到右的顺序中，第一个连接片3与第一根第一导体2，第二个连接片3与第二根第一导体2电连接，所以这两个连接片3之间只需裁切一个第一缺口6，设置于第一根第一导体2上，再通过导电组件5将第二个连接片3与第二根第一导体2电连接；第三个连接片3与第三根第一导体2电连接，则在第二个连接片3与第三个连接片3之间裁切出两个第一缺口6，分别在第一根、第二根第一导体2上裁切，使得第三个连接片3与第二根第一导体2断开连接，即第三个连接片3与第二个连接片3隔离，再通过导电组件5将第三个连接片3与第三根第一导体2导通；第四个连接片3的设置与前面的连接片3同理，在第三个连接片3与第四个连接片3之间设置三个第一缺口6，分别在第一根、第二根、第三根第一导体2上裁切，从而使第四个连接片3与第三个连接片3隔离，接着通过导电组件5将第四个连接片3与第四根第一导体2导通即可。本实施例的检测连接线，是将若干个连接片3均固定到同一根第一导体2上，再进行电气隔离以及相应的第一导体2与相应的连接片3的电连接，同样的结构简单，体积同样是一根FFC柔性扁平电缆的大小，成本相较于FPC也更低。

进一步的，如图5、图6，本实施例的导电组件5，包括有若干导电体，例如包括若干0欧电阻，将0欧电阻焊接在两根第一导体2之间，实现相邻第一导体2之间的电连接。又例如，导电体为一根第二导体，第二导体的长短设置好，再焊接到相邻的第一导体2之间，同样可以实现电连接的功能。再例如，可以直接选择焊锡的方式，在相邻的第一导体2之间直接焊锡，从而将两根第一导体2导通。当然，本实施例的导电组件5，还可以是其他可以实现相同功能的结构。

更进一步的，本实施例与实施例一相同，设置有第一绝缘层8和第二绝缘层9，第一绝缘层8和第二绝缘层9优选但不限于为UV胶，若干第一绝缘层8间隔粘贴在第一导体2的表面，如图6、图7，为本实施例的一种实施方式，第一绝缘层8粘贴在相邻的连接片3之间，并且第一缺口6不被第一绝缘层8覆盖，接着再通过第二绝缘层9覆盖在检测件4和导电组件5上，将相邻的两个第一绝缘层8连接，从而将本实施例的连接线与外部的结构绝缘，防止影响本实施例的检测工作，并且，在那个检测模块1出现问题时，可以单独拆开该检测模块1的第一绝缘层8或第二绝缘层9进行检查，也即是方便维修。如图8、图9，作为本实施例的另一种实施方式，可以先粘贴第一绝缘层8后，再裁切第一缺口6，第一缺口6可以是在两个连接片3之间的任意位置，也就是说，可以在第一绝缘层8上进行裁切，裁切后，第一绝缘层8上便会出现与第一缺口6相同的第二缺口7。

图7和图9中展示的第二绝缘层9为1层的情况，当然还可以进一步设置为2层的结构，分别覆盖在第一导体2的两侧，将导电组件5、检测件4覆盖住。

实施例三：

本实施例在实施例一和实施例二的基础上，进一步设置第三绝缘层11，如图10所示，本实施例的若干检测模块的两侧均粘贴覆盖有第三绝缘层11，从而将第一导体2、第一绝缘层8、第二绝缘层9以及检测件4均覆盖在两层第三绝缘层11之间，进而可以保护若干检测模块1，减少检测模块1受到的外部的损坏，有助于增加本实施例的检测连接线的使用寿命。

作为本实施例的另一种实施方式，如图11，本实施例中可以不设置第二绝缘层9，而是直接用两层第三绝缘层11将第一绝缘层8、第一导体2以及检测件4粘贴覆盖，同样可以实现对检测模块1的保护功能。

进一步的，第三绝缘层11采用耐高温的UV胶或者胶带制成，提高本实施例的耐高温性能。

实施例四：

本实施例提供的一种检测连接线的制作方法，包括以下步骤：A.选择若干个连接片3，连接片3数量小于等于第一导体2的数量，第一导体2上设置有第一缺口6和第三缺口10；

B.若不同的连接片3分别焊接固定到不同的第一导体2，则进行步骤C；若不同的连接片3均焊接到同一第一导体2，则进行步骤D；

C.每根第一导体2裁切出一个第三缺口10，第三缺口10位于连接片3的一侧；将检测件4焊接到第三缺口10；如图3、图4；

D.在第一导体2上裁切出多个第三缺口10，每个连接片3的一侧均有一个第三缺口10；在在第一导体2上裁切出若干第一缺口6，相邻的连接片3之间设置有第一缺口6，通过第一缺口6将相邻的连接片3电气隔离；将检测件4焊接到第三缺口10，并且通过导电件将不同的连接片3与不同的第一导体2电连接。如图5至图9。

其中，本实施例中，除了上述步骤外，可以在第一导体2的表面粘贴第一绝缘层8，如图7、图9所示，第一绝缘层8间隔设置，连接片3规定在相邻的第一绝缘层8之间，而相邻的第一绝缘层8之间还进一步粘贴有第二绝缘层9，第二绝缘层9将检测件4、导电组件5覆盖。第一绝缘层8和第二绝缘层9的安装顺序不受限制，根据实际生产情况设置便可。

具体地，本实施例中，设第一导体2的数量为N，则图1至图9中由上到下分别为第一导体2T1至第一导体2T4，连接片3表示为Lm，则附图中由做到右的顺序分别为连接片3L1到连接片3L4其中0<i<N，0<m<M；

步骤C中，连接片3Lm与第一导体2Ti电连接，则相应的，第一导体2T1到第一导体2Ti均需要在连接片3Lm的位置裁切出第一缺口6，其中i＝m；

步骤D中，连接片3L1与第一导体2T1焊接固定，连接片3L2与第一导体2T1焊接固定并通过导电组件5与第一导体2T2电连接，则连接片3L1与连接片3L2之间只需在第一导体2T1设置第一缺口6；

连接片3L3与第一导体2T1焊接固定并通过导电组件5与第一导体2T3电连接，则连接片3L2与连接片3L3之间至少需要设置两个第一缺口6，分别在第一导体2L1和第一导体2L2上裁切；

连接片3Lm与第一导体2L1焊接固定并通过导电组件5与第一导体2Ti电连接，则连接片3Lm与连接片3Lm-1之间至少需要设置i个第一缺口6，分别在第一导体2T1到第一导体2Ti上裁切，其中，m-1＝i。

本实施例的制作方法，可生产出与电池模组检测中的FPC具有相同功能的检测线，制作方法简单易操作，再现有的导体进行相应位置的裁切以及检测件4、导电组件5的固定便可，可实现电池模组的检测功能，并且体积小，成本低，实用性高。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种检测连接线，其特征在于：包括若干检测模块，所述检测模块包括第一导体、连接片以及检测件，所述第一导体设置有至少一根，所述检测件的一端与所述连接片电连接，所述检测件的另一端与所述第一导体电连接。

2.根据权利要求1所述一种检测连接线，其特征在于：所述检测模块的所述第一导体设置有若干根，所述检测模块还包括导电组件，相邻的所述第一导体之间通过所述导电组件电连接，所述检测件的另一端与若干所述第一导体中的一根电连接。

3.根据权利要求2所述一种检测连接线，其特征在于：所述导电组件包括若干0欧电阻，相邻的所述第一导体之间通过所述0欧电阻电连接。

4.根据权利要求2所述一种检测连接线，其特征在于：所述导电组件包括若干第二导体，相邻的所述第二导体之间通过所述第二导体电连接。

5.根据权利要求1所述一种检测连接线，其特征在于：相邻的所述检测模块之间设置有第一缺口，所述第一缺口用于将相邻的检测模块隔离。

6.根据权利要求2所述一种检测连接线，其特征在于：所述检测模块还包括两层第一绝缘层，所述第一导体的两侧均覆盖有所述第一绝缘层，所述导电组件、检测件以及连接片裸露于所述第一绝缘层之外。

7.根据权利要求6所述一种检测连接线，其特征在于：相邻的所述检测模块之间设置有第一缺口，所述检测模块的两层第一绝缘层均开设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口连通。

8.根据权利要求6所述一种检测连接线，其特征在于：所述检测模块还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层用于连接相邻的两个所述第一绝缘层。

9.一种基于权利要求1所述的检测连接线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.选择若干个连接片，连接片数量小于等于第一导体的数量；

B.若不同的连接片分别焊接固定到不同的第一导体，则进行步骤C；若不同的连接片均焊接到同一第一导体，则进行步骤D；

C.每根第一导体裁切出一个第三缺口，第三缺口位于连接片的一侧；将检测件焊接到第三缺口；

D.在第一导体上裁切出多个第三缺口，每个连接片的一侧均有一个第三缺口；在在第一导体上裁切出若干第一缺口，相邻的连接片之间设置有第一缺口，通过第一缺口将相邻的连接片电气隔离；将检测件焊接到第三缺口，并且通过导电件将不同的连接片与不同的第一导体电连接。

10.根据权利要求9所述一种制作方法，其特征在于：设第一导体的数量为N，连接片的数量为M，则第一导体表示为Ti，连接片表示为Lm，其中0<i<N，0<m<M；

步骤C中，连接片Lm与第一导体Ti电连接，则相应的，第一导体T1到第一导体Ti均需要在连接片Lm的位置裁切出第一缺口，其中i＝m；

步骤D中，连接片L1与第一导体T1焊接固定，连接片L2与第一导体T1焊接固定并通过导电组件与第一导体T2电连接，则连接片L1与连接片L2之间只需在第一导体T1设置第一缺口；

连接片L3与第一导体T1焊接固定并通过导电组件与第一导体T3电连接，则连接片L2与连接片L3之间至少需要设置两个第一缺口，分别在第一导体L1和第一导体L2上裁切；

连接片Lm与第一导体L1焊接固定并通过导电组件与第一导体Ti电连接，则连接片Lm与连接片Lm-1之间至少需要设置i个第一缺口，分别在第一导体T1到第一导体Ti上裁切，其中，m-1＝i。

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