CN112599937B - 电池采集方法及电池采集系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池领域，公开了一种电池采集方法及电池采集系统，该方法包括以下步骤：对柔性电缆的一端部进行分条后得到电压分条及温感分条；将电压分条接在汇流排上，将汇流排接在电芯表面上；将测温元件接在温度采集板上，将温感分条接在温度采集板上，将测温元件接在电芯表面上。该电池采集方法成本低，能够有效检测出电芯的实际温度，能够确保温度采集的准确度。

Description

电池采集方法及电池采集系统

技术领域

本发明涉及电池领域，特别是涉及一种电池采集方法及电池采集系统。

背景技术

电池采集系统通过采集电池模组的电芯的温度/电压来监测电池模组的工作情况。现有的电池采集系统一般包括FPC、热敏电阻、电压采集片及温度采集片，热敏电阻焊接于FPC上，电压采集片及温度采集片分别与FPC连接。电池采集方法是将电压采集片及温度采集片直接接在与电芯极耳连接的铝排上。这种电池采集方法至少具有以下不足：

1、温度采集点在铝排上，采集的温度实际上是铝排的温度，而非电芯温度，因此无法有效检测出电芯的实际温度；

2、同时采集电压会造成温度采集失真，因此无法确保温度采集的准确度；

3、电压采集片一般为镍片，材料成本较高，焊接工艺复杂，耗时较长，人工成本较高，且与FPC/铝排的固定不牢靠，电芯膨胀时，电压采集片易脱落；

4、温度采集片一般为镍片，材料成本较高，焊接工艺复杂，耗时较长，人工成本较高，且与FPC/铝排的固定不牢靠，电芯膨胀时，温度采集片受力易脱落。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池采集方法及电池采集系统，能够有效检测出电芯的实际温度，能够确保温度采集的准确度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池采集方法，包括以下步骤：

对所述柔性电缆的一端部进行分条后得到电压分条及温感分条；

将所述电压分条接在汇流排上；

将测温元件接在温度采集板上，将所述温感分条接在所述温度采集板上，将所述测温元件接在电芯表面上。

在其中一种实施方式，所述电芯表面为电芯极柱面。

在其中一种实施方式，所述将所述汇流排接在电芯表面上的操作具体包括：将绝缘膜贴附在所述电芯上，将所述汇流排贴附在所述绝缘膜上，在所述绝缘膜上开设定位孔，在所述汇流排上开设对位孔，将所述对位孔与所述定位孔对位，再将汇流粘胶层填充于所述定位孔及对位孔内。

在其中一种实施方式，在所述对所述柔性电缆的一端部进行分条后得到电压分条及温感分条的操作之后，还包括将高温胶带贴附在所述电压分条及所述温感分条与所述柔性电缆的一端部的分条位置处。

在其中一种实施方式，所述将所述电压分条接在汇流排上的操作之前，还包括将所述电压分条于所述汇流排的位置处进行至少一次折弯以使折弯后的所述电压分条与所述汇流排相接；

所述将所述温感分条接在所述温度采集板上，所述将所述温感分条接在所述温度采集板上的操作之前，还包括将所述温感分条于所述温度采集板的位置处进行至少一次折弯以使折弯后的所述温感分条与所述温度采集板相接。

在其中一种实施方式，所述将所述电压分条接在汇流排上的操作具体包括：剥离所述电压分条与所述汇流排的连接端的电压绝缘层后得到外露的电压导体，将所述电压导体焊接在汇流排上，将所述电压粘胶层包裹在所述电压导体与所述汇流排的焊接端。

在其中一种实施方式，所述将测温元件接在温度采集板上的操作之后，还包括将防护板接在所述温度采集板上，并使所述防护板环绕包围在所述测温元件的周围形成防护围腔，将导热胶层填充于所述防护围腔内，将所述导热胶层抵接于所述电芯表面。

在其中一种实施方式，所述将所述温感分条接在所述温度采集板上的操作具体包括：剥离所述温感分条与所述温度采集板的连接端的温感绝缘层后得到外露的温感导体，将所述温感分条焊接在所述温度采集板上，将温感粘胶层包裹在所述温感导体与所述温度采集板的焊接端。

在其中一种实施方式，所述将所述测温元件接在所述电芯表面上的操作之后，还包括将所述柔性电缆的另一端部接在信号采集板上，将采集连接器接在所述信号采集板上。

在其中一种实施方式，所述将所述柔性电缆的另一端部接在信号采集板上的操作具体包括：剥离所述柔性电缆的另一端部与所述信号采集板的连接端的转接绝缘层后得到外露的转接导体，将所述转接导体焊接在所述信号采集板上，将转接粘胶层包裹在所述转接导体与所述信号采集板的焊接端。

在其中一种实施方式，所述将所述柔性电缆的另一端部接在信号采集板上的操作之后，还包括将所述信号采集板放置于用于容置所述电芯的外壳上，在所述信号采集板上开设固定孔，用螺柱与所述固定孔配合连接，以将所述信号采集板固定于所述外壳上。

一种电池采集系统，其特征在于，包括：

汇流排；

温度感测件，所述温度感测件包括温度采集板及测温元件，所述测温元件连接在所述温度采集板上，所述测温元件用于与所述电芯表面连接；及

柔性电缆，所述柔性电缆的一端部分条形成电压分条及温感分条，所述电压分条与所述汇流排连接，所述温感分条与所述温度采集板连接。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明采用柔性电缆代替现有镍片，柔性电缆价格低廉，柔韧性很好，易于弯折变形，又不易断裂，可以根据不同的电池模组设计出不同的温度采集路径，可以选择更短更合理的温度采集路径，能够以远低于镍片的成本来实现将温度采集点设于电芯表面的需求，从而能够有效检测出电芯的实际温度。更优越的是，柔性电缆可以分条形成电压分条及温感分条，通过电压分条采集电芯的电压，通过温感分条采集电芯的温度，两个采集通道互不干涉，互不影响，如此可避免因同时采集电压而造成的温度采集失真，能够确保温度采集的准确度。

2、电压分条价格低廉，相比于现有镍片，成本很低；柔韧性很好，易于弯折变形，又不易断裂，焊接成本较低，焊接工艺简单，耗时短，效率高，人工成本较低，结合电压粘胶层，能够提高电压分条与汇流排的固定牢靠性，有效减缓电压分条与汇流排焊接完成后在振动或膨胀时导致的受力脱落的情况，从而提高电池模组采集的稳定性。

3、温感分条价格低廉，相比于现有镍片，成本很低；柔韧性很好，易于弯折变形，又不易断裂，焊接成本较低，焊接工艺简单，耗时短，效率高，人工成本较低，结合温感粘胶层，能够提高温感分条与温度采集板的固定牢靠性，有效减缓温感分条与温度采集板焊接完成后在振动或膨胀时导致的受力脱落的情况，从而提高电池模组采集的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的电池采集方法的步骤流程图。

图2为本发明一实施方式的电池采集系统的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为本发明一实施方式的电池采集系统的局部结构图。

图5为本发明一实施方式的电池采集系统的温度感测件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，请参阅图1，一种电池采集方法，应用于电池模组20上，所述电池模组20包括多个电芯210及用于容置多个所述电芯210的外壳220；包括以下步骤：S110，对所述柔性电缆130的一端部进行分条后得到电压分条131及温感分条132；S120，将所述电压分条131接在汇流排110上，将所述汇流排110接在电芯210表面上；S130，将测温元件122接在温度采集板121上，将所述温感分条132接在所述温度采集板121上，将所述测温元件122接在所述电芯210表面上。

如此，上述电池采集方法基于一种电池采集系统实现。请参阅图2～5，所述电池采集系统10包括汇流排110、温度感测件120及柔性电缆130；所述汇流排110用于与电芯210表面连接；所述温度感测件120包括温度采集板121及测温元件122，所述测温元件122连接在所述温度采集板121上，所述测温元件122用于与所述电芯210表面连接；所述柔性电缆130的一端部分条形成电压分条131及温感分条132，所述电压分条131与所述汇流排110连接，所述温感分条132与所述温度采集板121连接。

为了检测出电芯210的实际温度，最好是将温度采集点设于电芯210表面，然而在现有技术中，FPC及镍片均具有一定的强度及刚度，难以折弯，因此如果要将电芯210表面作为温度采集点，温度采集路径会变得很长，不仅是需要延长FPC或镍片的长度，还得增大它们的宽度，再出于配适电池模组20的需求，需要根据电池模组20的结构进行人工剪裁，才能得到满足温度采集路径的FPC或镍片，导致电池采集系统10的生产工艺变得十分复杂，材料成本及人工成本大大增加，材料也会被大量浪费，尤其是镍材价格昂贵，根据温度采集路径(受限于电芯210的数量、形状及表面积)，会导致材料成本增加几倍、十几倍、几十倍，甚至上百倍，因此难以工业化生产。

为了解决上述问题，本发明采用柔性电缆130代替现有镍片，柔性电缆130价格低廉，柔韧性很好，易于弯折变形，又不易断裂，可以根据不同的电池模组20设计出不同的温度采集路径，可以选择更短更合理的温度采集路径，能够以远低于镍片的成本来实现将温度采集点设于电芯210表面的需求，从而能够有效检测出电芯210的实际温度。更优越的是，柔性电缆130可以分条形成电压分条131及温感分条132，通过电压分条131采集电芯210的电压，通过温感分条132采集电芯210的温度，两个采集通道互不干涉，互不影响，如此可避免因同时采集电压而造成的温度采集失真，能够确保温度采集的准确度。

优选地，所述电芯210表面为电芯210极柱面，此时采集的温度最接近电芯210的真实温度。即，所述汇流排110与所述电芯210极柱面连接；所述测温元件122与所述电芯210极柱面连接。

例如，所述柔性电缆130为Flexible Flat Cable(简称为FFC)，是一种由绝缘材料包覆导体材质形成的一种柔性扁平电缆。在上述缩短温度采集路径的前提下，优选地，所述柔性电缆130的导体材质为铜材、铝材等其他导热性较优的金属材质。相比于镍片，价格低廉，且具有更好的导热性，能够增加温度采集的准确度，并缩短温度响应时间。

例如，所述汇流排110为铝排、铜排等其他导热性、导电性较优材质的金属排。

例如，所述测温元件122为热敏电阻等其他温度检测元件。

例如，所述温度采集板121为FPC、PCB等电路板。

例如，所述测温元件122与所述温度采集板121的连接方式为焊接。又如，此焊接方式为超声波焊接。又如，在二者的焊接端涂覆包裹有第一粘胶层。又如，此第一粘胶层为UV胶等固化胶。如此能够提高测温元件122与温度采集板121的固定牢靠性。

例如，所述温度采集板121上设有焊盘，所述焊盘用于与所述温感分条132连接。又如，所述焊盘与所述温感分条132的连接方式为焊接。又如，此焊接方式为超声波焊接。又如，在二者的焊接端涂覆包裹有第二粘胶层。又如，此第二粘胶层为UV胶等固化胶。如此能够提高温度采集板121与温感分条132的固定牢靠性。

进一步地，所述将所述汇流排110接在电芯210表面上的操作具体包括：将绝缘膜141贴附在所述电芯210上，将所述汇流排110贴附在所述绝缘膜141上，在所述绝缘膜141上开设定位孔1411，在所述汇流排110上开设对位孔111，将所述对位孔111与所述定位孔1411对位，再将汇流粘胶层填充于所述定位孔1411及对位孔111内。

如此，所述电池采集系统10还包括绝缘膜141及汇流粘胶层，所述绝缘膜141贴附在所述电芯210上，所述汇流排110贴附在所述绝缘膜141上，所述绝缘膜141开设有定位孔1411，所述汇流排110开设有与所述定位孔1411相对应的对位孔111，所述汇流粘胶层填充于所述定位孔1411及对位孔111内。例如，所述绝缘膜141为PET膜、PBT膜、聚芳酯膜、PI膜、PC膜、PP膜、PE膜、AS膜、ABS膜等绝缘膜141。如此能够提高汇流排110与电芯210的固定牢靠性。

进一步地，所述电池采集系统10还包括定位板142，所述定位板142设置于所述绝缘膜141与所述电芯210之间。所述定位板142的中部外置处设置有定位柱1421，所述定位柱1421与所述定位孔1411及所述对位孔111配合连接。所述外壳220设置有螺接孔，所述定位板142的周边位置处设置有螺接座1422，所述螺接座1422及所述螺接孔分别用于与螺栓连接。如此能够对绝缘膜141及汇流排110进行定位，并与外壳220进行固定连接。

进一步地，在所述对所述柔性电缆130的一端部进行分条后得到电压分条131及温感分条132的操作之后，还包括将高温胶带贴附在所述电压分条131及所述温感分条132与所述柔性电缆130的一端部的分条位置处。

如此，所述电池采集系统10还包括高温胶带(高温胶带未画出)，所述高温胶带贴附在所述电压分条131及所述温感分条132与所述柔性电缆130的一端部的分条位置处。所述高温胶带为麦拉胶带。如此能够防止分条处继续撕裂。例如，所述高温胶带为麦拉片等耐高温的胶带。

进一步地，所述将所述电压分条131接在汇流排110上的操作之前，还包括将所述电压分条131于所述汇流排110的位置处进行至少一次折弯以使折弯后的所述电压分条131与所述汇流排110相接；所述将所述温感分条132接在所述温度采集板121上，所述将所述温感分条132接在所述温度采集板121上的操作之前，还包括将所述温感分条132于所述温度采集板121的位置处进行至少一次折弯以使折弯后的所述温感分条132与所述温度采集板121相接。

如此，所述电压分条131于所述汇流排110的位置处设有至少一次电压折弯结构1311，以使所述电压分条131与所述汇流排110相接；所述温感分条132于所述温度采集板121的位置处设有至少一次温感折弯结构1321，以使所述温感分条132与所述温度采集板121相接。如此通过电压分条131折弯可以改变/缩短电压采集路径的距离，如此通过电压分条131折弯可以改变/缩短温度采集路径的距离。

进一步地，所述将所述电压分条131接在汇流排110上的操作具体包括：剥离所述电压分条131与所述汇流排110的连接端的电压绝缘层后得到外露的电压导体1312，将所述电压导体1312焊接在汇流排110上，将所述电压粘胶层包裹在所述电压导体1312与所述汇流排110的焊接端。

如此，所述电池采集系统10还包括电压粘胶层，所述电压分条131与所述汇流排110的连接端设有外露的电压导体1312，所述电压导体1312与所述汇流排110的连接方式为焊接，所述电压粘胶层包裹在所述电压导体1312与所述汇流排110的焊接端。例如，此焊接方式为超声波焊接方式。又如，此电压粘胶层为UV胶等固化胶。由于电压分条131价格低廉，相比于现有镍片，成本很低；柔韧性很好，易于弯折变形，又不易断裂，焊接成本较低，焊接工艺简单，耗时短，效率高，人工成本较低，结合电压粘胶层，能够提高电压分条131与汇流排110的固定牢靠性，有效减缓电压分条131与汇流排110焊接完成后在振动或膨胀时导致的受力脱落的情况，从而提高电池模组20采集的稳定性。

进一步地，所述将测温元件122接在温度采集板121上的操作之后，还包括将防护板123接在所述温度采集板121上，并使所述防护板123环绕包围在所述测温元件122的周围形成防护围腔1231，将导热胶层填充于所述防护围腔1231内，将所述导热胶层抵接于所述电芯210表面。

如此，所述温度感测件120还包括防护板123及导热胶层(导热胶层未画图)，所述防护板123连接在所述温度采集板121上，所述防护板123环绕包围在所述测温元件122的周围形成防护围腔1231，所述导热胶层填充于所述防护围腔1231内，所述导热胶层抵接于所述电芯210表面。例如，所述防护板123与所述温度采集板121的连接方式为焊接。又如，此焊接方式为超声波焊接方式。如此能够进行密封及导热处理，保护测温元件122，提高测温元件122与温度采集板121及电芯210表面的固定牢靠性，提高测温元件122与电芯210表面的导热性能。

进一步地，所述将所述温感分条132接在所述温度采集板121上的操作具体包括：剥离所述温感分条132与所述温度采集板121的连接端的温感绝缘层后得到外露的温感导体1322，将所述温感分条132焊接在所述温度采集板121上，将温感粘胶层包裹在所述温感导体1322与所述温度采集板121的焊接端。

如此，所述电池采集系统10还包括温感粘胶层，所述温感分条132与所述温度采集板121的连接端设有外露的温感导体1322，所述温感导体1322与所述温度采集板121的连接方式为焊接，所述温感粘胶层包裹在所述温感导体1322与所述温度采集板121的焊接端。又如，此焊接方式为超声波焊接方式。又如，所述温感粘胶层为UV胶等固化胶。由于温感分条132价格低廉，相比于现有镍片，成本很低；柔韧性很好，易于弯折变形，又不易断裂，焊接成本较低，焊接工艺简单，耗时短，效率高，人工成本较低，结合温感粘胶层，能够提高温感分条132与温度采集板121的固定牢靠性，有效减缓温感分条132与温度采集板121焊接完成后在振动或膨胀时导致的受力脱落的情况，从而提高电池模组20采集的稳定性。

进一步地，所述将所述测温元件122接在所述电芯210表面上的操作之后，还包括将所述柔性电缆130的另一端部133接在信号采集板150上，将采集连接器160接在所述信号采集板150上。

如此，所述电池采集系统10还包括信号采集板150及采集连接器160，所述柔性电缆130的另一端部133连接在所述信号采集板150上，所述采集连接器160连接在所述信号采集板150上。例如，所述信号采集板150为FPC、PCB等电路板，具有走线、转接、安装保险丝等作用，以使柔性电缆130采集到的电压信号及温度信号通过信号采集板150传导到外置的采集连接器160内。

进一步地，所述将所述柔性电缆130的另一端部133接在信号采集板150上的操作具体包括：剥离所述柔性电缆130的另一端部133与所述信号采集板150的连接端的转接绝缘层后得到外露的转接导体1331，将所述转接导体1331焊接在所述信号采集板150上，将转接粘胶层包裹在所述转接导体1331与所述信号采集板150的焊接端。

如此，所述电池采集系统10还包括转接粘胶层，所述柔性电缆130的另一端部133与所述信号采集板150的连接端设有外露的转接导体1331，所述转接导体1331与所述信号采集板150的连接方式为焊接，所述转接粘胶层包裹在所述转接导体1331与所述信号采集板150的焊接端。又如，此焊接方式为热压熔锡焊接方式。又如，所述转接粘胶层为UV胶等固化胶。如此能够提高柔性电缆130与信号采集板150的固定牢靠性。

进一步地，所述将所述柔性电缆130的另一端部133接在信号采集板150上的操作之后，还包括将所述信号采集板150放置于所述外壳220上，在所述信号采集板150上开设固定孔151，用螺柱与所述固定孔配合连接，以将所述信号采集板150固定于所述外壳220上。

如此，所述电池采集系统10还包括螺柱，所述信号采集板150设置于用于容置所述电芯的外壳220上，所述信号采集板150开设有固定孔151，所述螺柱与所述固定孔151配合连接，以将所述信号采集板150固定于所述外壳220上。如此能够提高信号采集板150与外壳220的固定牢靠性。

一实施例，一种电池采集方法，包括以下步骤：

1、汇流排110通过对位孔111与绝缘膜141上的定位孔1411进行定位，并通过粘胶或其他形式固定于绝缘膜141上，从而固定于电芯210的极柱面。

2、柔性电缆130采取分条的方式，分别对电压采集线及温度采集线进行分条，分条成电压分条131及温感分条132两种形式，分条处需进行贴高温胶带，防止分条处继续撕裂。

3、电压分条131在对应的电压采集附近处进行向上折弯，至汇流排110上，并将电压分条131上剥离的电压导体1312与汇流排110通过超声波焊接方式进行焊接，再对焊接处打UV胶进行防护，此焊接方式简单可靠，相对镍片采集方式，节省了镍片及焊接的成本。

4、温感分条132在对应的温度采集处经过二次折弯后与温度感测件120进行焊接，温度感测件120再通过导热胶与电芯210极柱面进行热传递，可有效的检测到电芯210的真实温度。

5、温度感测件120由温度采集板121、测温元件122及防护板123组成；温度采集板121设有与温感分条132焊接的焊盘；测温元件122先焊接于温度采集板121，再用防护板123对测温元件122进行环绕防护，并在环绕的区域内灌注导热胶等方式进行密封及导热处理，通过导热胶抵接于电芯210的极柱面。

6、柔性电缆130的端部通过热压熔锡焊接的方式焊接于信号采集板150上，并在焊接处打UV胶进行密封防护，柔性电缆130采集到的电压及温度信号通过信号采集板150传导到采集连接器160，得到电池采集系统10。

7、电池采集系统10通过对位孔111及固定孔151安装在电池模组20的外壳220上。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明采用柔性电缆130代替现有镍片，柔性电缆130价格低廉，柔韧性很好，易于弯折变形，又不易断裂，可以根据不同的电池模组20设计出不同的温度采集路径，可以选择更短更合理的温度采集路径，能够以远低于镍片的成本来实现将温度采集点设于电芯210表面的需求，从而能够有效检测出电芯210的实际温度。更优越的是，柔性电缆130可以分条形成电压分条131及温感分条132，通过电压分条131采集电芯210的电压，通过温感分条132采集电芯210的温度，两个采集通道互不干涉，互不影响，如此可避免因同时采集电压而造成的温度采集失真，能够确保温度采集的准确度。

2、电压分条131价格低廉，相比于现有镍片，成本很低；柔韧性很好，易于弯折变形，又不易断裂，焊接成本较低，焊接工艺简单，耗时短，效率高，人工成本较低，结合电压粘胶层，能够提高电压分条131与汇流排110的固定牢靠性，有效减缓电压分条131与汇流排110焊接完成后在振动或膨胀时导致的受力脱落的情况，从而提高电池模组20采集的稳定性。

3、温感分条132价格低廉，相比于现有镍片，成本很低；柔韧性很好，易于弯折变形，又不易断裂，焊接成本较低，焊接工艺简单，耗时短，效率高，人工成本较低，结合温感粘胶层，能够提高温感分条132与温度采集板121的固定牢靠性，有效减缓温感分条132与温度采集板121焊接完成后在振动或膨胀时导致的受力脱落的情况，从而提高电池模组20采集的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种电池采集方法，其特征在于，包括以下步骤：

对柔性电缆的一端部进行分条后得到电压分条及温感分条，将高温胶带贴附在所述电压分条及所述温感分条与所述柔性电缆的一端部的分条位置处；

将所述电压分条接在汇流排上，将所述汇流排接在电芯表面上；

将测温元件接在温度采集板上，将所述温感分条接在所述温度采集板上，将所述测温元件接在所述电芯表面上，所述电芯表面为电芯极柱面；

将所述柔性电缆的另一端部接在信号采集板上，将采集连接器接在所述信号采集板上；

将所述汇流排接在所述电芯表面上的操作具体包括：将绝缘膜贴附在所述电芯上，将所述汇流排贴附在所述绝缘膜上，在所述绝缘膜上开设定位孔，在所述汇流排上开设对位孔，将所述对位孔与所述定位孔对位，再将汇流粘胶层填充于所述定位孔及对位孔内；

将所述电压分条接在汇流排上的操作之前，还包括将所述电压分条于所述汇流排的位置处进行至少一次折弯以使折弯后的所述电压分条与所述汇流排相接，将所述电压分条接在汇流排上的操作具体包括：剥离所述电压分条与所述汇流排的连接端的电压绝缘层后得到外露的电压导体，将所述电压导体焊接在汇流排上，将电压粘胶层包裹在所述电压导体与所述汇流排的焊接端；

将所述温感分条接在所述温度采集板上，将所述温感分条接在所述温度采集板上的操作之前，还包括将所述温感分条于所述温度采集板的位置处进行至少一次折弯以使折弯后的所述温感分条与所述温度采集板相接，将测温元件接在温度采集板上的操作之后，还包括将防护板接在所述温度采集板上，并使所述防护板环绕包围在所述测温元件的周围形成防护围腔，将导热胶层填充于所述防护围腔内，将所述导热胶层抵接于所述电芯表面；

将所述柔性电缆的另一端部接在信号采集板上的操作具体包括：剥离所述柔性电缆的另一端部与所述信号采集板的连接端的转接绝缘层后得到外露的转接导体，将所述转接导体焊接在所述信号采集板上，将转接粘胶层包裹在所述转接导体与所述信号采集板的焊接端。

2.一种实现权利要求1所述的电池采集方法的电池采集系统，其特征在于，包括：

汇流排；

温度感测件，所述温度感测件包括温度采集板及测温元件，所述测温元件连接在所述温度采集板上，所述测温元件用于与所述电芯表面连接；及

柔性电缆，所述柔性电缆的一端部分条形成电压分条及温感分条，所述电压分条与所述汇流排连接，所述温感分条与所述温度采集板连接。