CN112368222B - 真空安装系统的流体流量控制 - Google Patents

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Abstract

公开了用于经由真空系统(100)来安装材料样品和控制通过真空系统(100)的管的流体流量的系统和方法。在一些示例中，真空系统(100)可以是可浇注安装和/或冷安装真空系统，该真空系统有助于在低压力、真空压力、和/或接近真空压力下将材料样品安装和/或封装在环氧树脂中。在一些示例中，真空系统(100)可以包括流量控制装置(500)，该流量控制装置被配置成控制通过与中空真空室(104)连接的分配管的环氧树脂流量。在一些示例中，真空室(104)可具有由包夹在密封环(132)的上部部分与下部部分之间的边沿(130)限定的开口(134)。可移动的盖子(136)可被配置成当处于关闭位置时向下压在密封环(132)的上部部分上，以便密封开口(134)。

Description

真空安装系统的流体流量控制
技术领域
本公开总体上涉及真空系统，并且更具体地，涉及真空安装系统的流体流量控制。
背景技术
材料测试系统测量材料样本(例如金属、陶瓷、塑料等)在各种条件下的特性和/或表现。易碎、有裂纹、多孔、和/或具有其他敏感性的样本可以受益于在测试前在环氧树脂中的冷(也称为可浇注的)安装。冷安装是将样本封装在环氧树脂中的过程。一旦安装好，环氧树脂可以有助于支持材料样本的多孔或有裂纹的特征。
冷安装真空系统在真空(或接近真空)条件下将环氧树脂倾注在材料样品上。常规地，由于空隙内的空气压力，填充空隙(例如，孔隙和/或裂缝)是困难的。然而，当施加真空(或接近真空)时，这一困难显著降低。真空条件有助于从空隙中去除滞留空气。随后在增大的压力下固化将迫使树脂或推动树脂进入空隙中。这一过程可以加强对固持和/或支持精细和/或易碎的材料样品的帮助。
通过将这类系统与在本申请的其余部分参照附图阐述的本公开相比较，常规和传统的方法的局限性和缺点对本领域技术人员而言将变得显而易见。
发明内容
本公开涉及例如基本上如至少一个附图所展示的和/或结合至少一个附图所描述的并且如权利要求中更完整地阐述的真空安装系统的流体流量控制。
从以下描述和附图，将更加充分地理解本公开的这些和其他优点、方面和新颖特征以及本公开的所示示例的细节。
附图说明
图1A示出了根据本公开的各方面的示例性真空系统的立体图，其中盖子处于关闭位置。
图1B示出了根据本公开的各方面的图1A的示例性真空系统的另一立体图，其中盖子处于打开位置。
图2A示出了根据本公开的各方面的图1A的示例性真空系统的侧视图。
图2B示出了根据本公开的各方面的图1A的示例性真空系统的后视图。
图3A示出了根据本公开的各方面的图1A的示例性真空系统的仰视图，其中移除了底板。
图3B示出了根据本公开的各方面的图1A的示例性真空系统的关于图2B中的3B-3B剖切线的横截面。
图4A示出了根据本公开的各方面的图3B的横截面的放大部分，其中盖子处于打开位置。
图4B示出了根据本公开的各方面的图3B的横截面的放大部分，其中盖子处于关闭位置。
图5A示出了根据本公开的各方面的处于伸出位置的图1的示例性真空系统的示例性流量控制装置的立体图。
图5B示出了根据本公开的各方面的处于回收位置的图5A的示例性流量控制装置的立体图。
图5C示出了根据本公开的各方面的处于回收且旋转位置的图5A的示例性流量控制装置的立体图。
图6A示出了根据本公开的各方面的图5A的示例性流量控制装置的示例性鞘体的俯视图。
图6B示出了根据本公开的各方面的图6A的示例性鞘体的立体图。
图6C示出了根据本公开的各方面的图6A的示例性鞘体的前视图。
图7示出了根据本公开的各方面的图5A的示例性流量控制装置的底部分解视图。
图8A至图8C示出了根据本公开的各方面的处于不同旋转程度的图5A的流量控制装置的示例性手把的侧视图。
附图不一定按比例绘制。在适当情况下，相同或相似的附图标记用于在附图中指代相似或相同的要素。
具体实施方式
下文可以参照附图描述本发明的优选示例。在以下描述中，没有详细描述众所周知的功能或构造，因为它们可能以不必要的细节使本公开变得晦涩难懂。对于本公开，以下术语和定义将适用。
如本文所使用的，术语“大约”和/或“近似”当用于修饰或描述某一值(或值的范围)、位置、取向、和/或动作时意指合理地接近这个值、值的范围、位置、取向、和/或动作。因此，本文所描述的示例不限于仅列举的值、值的范围、位置、取向、和/或动作，而是应当包括合理可行的偏差。
如本文所使用的，“和/或”是指清单中由“和/或”连接的各个项中的任何一项或多项。例如，“x和/或y”是指三元素集{(x),(y),(x,y)}中的任何元素。换言之，“x和/或y”是指“x和y中的一个或两个”。作为另一示例，“x、y和/或z”是指七元素集{(x),(y),(z),(x,y),(x,z),(y,z),(x,y,z)}中的任何元素。换句话说，“x、y和/或z”是指“x、y和z中的一个或多个”。
如本文所使用的，术语“例如(e.g.)”和“比如(for example)”引出一个或多个非限制性示例、实例、或例证的清单。
如本文所使用的，术语“流体”当用作名词时是指没有固定形状的自由流动的可变形物质，尤其包括气体(例如空气、大气等)、液体(例如水、溶液等)、和/或等离子体。
如本文所使用的，术语“电路”和“电路系统”是指物理电子部件(即，硬件)以及可以配置硬件、由硬件执行、和/或以其他方式与硬件相关联的任何软件和/或固件(“代码”)。如本文所使用的，例如，特定的处理器和存储器在执行第一行或第一多行代码时可以构成第一“电路”，并且在执行第二行或第二多行代码时可以构成第二“电路”。如本文所使用的，当电路系统包括执行某一功能所必需的硬件和/或代码(如果有必要)时，电路系统“可操作”和/或“被配置”用于执行该功能，而不管该功能的执行是被禁用还是被启用(例如，通过用户可配置的设置，出厂调节等)。
如本文所使用的，控制电路和/或控制电路系统可以包括数字和/或模拟电路系统、分立和/或集成电路系统、微处理器、DSP等，位于形成控制电路的一部分或全部的一个或多个板上和/或用于控制真空系统的软件、硬件和/或固件。
本公开的一些示例涉及一种用于安装材料样品的真空系统，所述真空系统包括流量控制装置，所述流量控制装置包括：鞘体，所述鞘体具有中心孔和槽；以及分配手把，所述分配手把被接收在所述鞘体的所述中心孔中，所述分配手把具有被配置成接收分配管的通道，其中，所述分配手把被配置成在伸出位置与回收位置之间侧向地移动，在所述伸出位置所述通道与所述槽对准，在所述回收位置所述通道不与所述槽对准。
在一些示例中，所述通道的深度基于所述分配手把的可旋转位置而变化。在一些示例中，所述分配手把被进一步配置成当所述分配手把处于所述回收位置时在第一可旋转位置与第二可旋转位置之间移动。在一些示例中，在所述槽附近，所述通道的深度在处于所述第二可旋转位置时比在处于所述第一可旋转位置时更小，使得通过所述分配管的流体流量在处于所述第二可旋转位置时比在处于所述第一可旋转位置时受到更大的限制。在一些示例中，所述系统进一步包括突起，所述突起延伸到所述中心孔中，所述突起被所述分配手把的通路接收。在一些示例中，所述通路至少部分地围绕所述分配手把的周缘延伸，由此允许所述分配手把在所述鞘体内旋转。在一些示例中，所述通路包括弧形部分和侧向部分，所述弧形部分至少部分地围绕所述分配手把的所述周缘延伸，所述侧向部分垂直于所述弧形部分延伸。在一些示例中，当所述分配手把在所述伸出位置与所述回收位置之间侧向地移动时，所述通路的所述侧向部分在所述突起之上滑动。在一些示例中，当所述分配手把在所述第一可旋转位置与所述第二可旋转位置之间移动时，所述通路的所述弧形部分在所述突起之上滑动。在一些示例中，当所述分配手把处于所述伸出位置时，所述分配手把被禁止在所述第一可旋转位置与所述第二可旋转位置之间移动。
本公开的一些示例涉及一种用于控制通过真空系统的管的流体流量的方法，所述方法包括：在分配手把处于伸出位置时将所述管定位在所述分配手把的通道中，所述分配手把被保持在鞘体内，并且当所述分配手把处于所述伸出位置时所述通道与所述鞘体的槽对准；将所述分配手把从所述伸出位置移动到回收位置，在所述回收位置所述通道不与所述鞘体的所述槽对准；以及在所述分配手把处于所述回收位置时使所述分配手把旋转，其中，所述旋转导致所述分配手把和所述鞘体将所述管收紧。
本公开的一些示例涉及真空系统(例如，可浇注安装和/或冷安装真空系统)，该真空系统有助于在低压力、真空压力、和/或接近真空压力下将材料样品安装和/或封装在环氧树脂中。在一些示例中，真空系统可以包括流量控制装置，该流量控制装置被配置成控制通过分配管的流体(例如环氧树脂)流量。该分配管可以连接到导管，该导管经由插头密封地装配在中空真空室的容口中。
在一些示例中，该真空室可以具有(至少部分地)由包夹在密封环的上部部分与下部部分之间的边沿限定的开口。可移动的盖子可以被配置成当处于关闭位置时向下压在密封环的上部部分上，以便密封该开口。该真空室可以另外与真空发生器处于可控流体连通，该真空发生器被配置成调节该真空室内的空气压力，以便产生低压力和/或接近真空压力的环境。控制电路系统可以与阀处于电连接，这些阀控制该真空室与真空发生器流体连通与否。控制电路系统可以控制这些阀(例如，基于经由用户界面接收到的输入)，以允许真空转换器改变真空室内的空气压力(或禁止真空转换器改变真空室内的空气压力)。
图1A至图3B描绘了真空系统100的示例。如图所示，真空系统100包括壳体102和至少部分地定位在壳体102内的真空室104。壳体102包括前面板106、侧面板108、后面板110、底板(未示出)、以及顶板112。在图1A至图2A的示例中，用户界面114设置在前面板106上。在一些示例中，用户界面114可以是具有触摸屏界面的显示屏。在一些示例中，用户界面114可以包括按钮、旋钮、扬声器、麦克风、操纵杆、拨盘、小键盘、和/或其他输入/输出装置。真空室104进一步包括壳体102的后面板110上的电连接器116和压缩空气连接器118。在一些示例中，压缩空气连接器118被配置用于连接到压缩(或加压)空气源。在一些示例中，电连接器116被配置用于与电力源连接。用户界面114与壳体102的后面板110上的电连接器116处于电连接。
在图1B的示例中，贮存器117至少部分地定位在形成在壳体102的顶板112中的空腔内。如图所示，流量控制装置500和柱状体120在贮存器117附近附接到顶板112。柱状体120包括凹槽122，该凹槽被配置成与分配管(未示出)配合。流量控制装置500包括被配置成接收分配管的通道802。如图所示，具有导管的插头124被进一步配置成接收分配管的端部，并且使分配管与真空室104内的喷口126流体连通(例如，参见图3B)。在一些示例中，插头124可以包括由硬塑料材料形成的套环，以便有助于插入到(和随后密封)真空室104的容口125。在操作中，真空室104的内部与外部之间的压力差可以将环氧树脂从贮存器117移动通过分配管并经由喷口126进入真空室104中。流量控制装置500可以通过将分配管不同程度地收紧来控制到真空室104中的环氧树脂的流量。
在图1A至图2B的示例中，真空室104主要由圆柱形侧壁128限定。如图所示，边沿130和密封环132与侧壁128一起限定了真空室104的环形开口134。在一些示例中，边沿130可以是侧壁128的一部分。在图1A的示例中，真空室104的开口134被盖子136覆盖。如图所示，盖子136基本上是平坦且圆形的。盖子136经由机械联系件138以铰接的方式附接到侧壁128(同样参见图2A)。如图所示，铰接附接包括两个铰链。盖子136的这种铰接联接允许盖子136从图1的关闭位置移动到图2中的打开位置。
如图所示，在盖子136处于打开位置的情况下，真空室104的开口134被打开。当盖子136处于关闭位置时(例如，如图1所示)，开口134被覆盖，并且在没有任何外部干预的情况下，真空室104通过盖子136、边沿130和密封环132的布置基本上被密封。在没有任何外部干预的情况下保持密封的能力有助于真空系统100的容易使用。例如，操作者在开始真空循环之前或在真空循环之间将不需要按住盖子136。另外，这种密封布置不需要油、油脂或其他润滑剂，这节省了时间并减少了使用油、油脂、和/或其他润滑剂引起的某些不期望的影响。在操作中，当真空室104内形成真空(或接近真空)环境时，盖子136进一步下压抵靠密封环132和边沿130，从而加强密封。
图3A和图3B示出了真空系统100的内部视图。如图所示，真空系统100包括被定位在真空室104内的可旋转平台140。在一些示例中，平台140可以支撑一个或多个容器142，比如可以经由喷口126接收环氧树脂。如图所示，可旋转平台140被配置用于经由主轴144旋转，该主轴经由传动带148与轮式致动器146机械联系。在图1A至图3A的示例中，轮式致动器146穿过壳体102的侧面板108中的孔口而突出，以便允许用户在操作期间容易地旋转平台140。
在图3A和图3B的示例中，真空室104的内部与端口150处于流体连通。如图所示，端口150被定位为靠近真空室104的下端和/或底部。在图3A和图3B的示例中，端口150与第一阀153处于流体连通。第一阀153也与真空发生器152处于流体连通。在图3A和图3B的示例中，真空发生器152被定位在壳体102内。在一些示例中，真空发生器152也可以被定位在壳体102的外部。在一些示例中，真空发生器152可以包括真空转换器。在一些示例中，真空发生器152可以包括泵。如图所示，真空发生器152与第二阀155处于流体连通。第二阀155进一步与空气连接器118处于流体连通。
在图3A和图3B的示例中，第一阀153和第二阀155与控制电路系统154处于电连接。在一些示例中，第一阀153和/或第二阀155可以是电磁阀。在一些示例中，控制电路系统154可以响应于从控制电路系统154接收的一个或多个控制信号来控制第一阀153和/或第二阀155打开和/或关闭。
在图3A的示例中，控制电路系统154与用户界面114处于电连接。在一些示例中，用户可以经由用户界面114输入一个或多个真空循环的参数，并且这些参数可以被电传送到控制电路系统154。控制电路系统154可以相应地控制第一阀153和/或第二阀155。在一些示例中，用户可以经由用户界面114选择一系列真空循环，以及该系列真空循环的相关联的特性(例如，真空循环的数量、每个循环之间的时间、每个循环的时间、每个循环的压力或真空水平(例如，-5兆帕)等)，并且控制电路系统154可以相应地控制第一阀153和/或第二阀155打开和/或关闭。
在一些示例中，第一阀153和/或第二阀155的打开和/或关闭可以影响(例如，升高和/或降低)真空室104内的压力。例如，控制电路系统154可以控制第一阀153和第二阀155(例如，响应于经由用户界面114接收到的用户输入)，以降低真空室104内的压力(和/或实现给定的真空水平)。在图3A和图3B的示例中，当第一阀153和第二阀155两者打开时，真空发生器152与真空室104和空气连接器118两者处于流体连通。这可以允许真空发生器152降低真空室104内的压力(例如，使用经由空气连接器118提供的加压空气)。
作为另一示例，控制电路系统154可以控制第二阀155关闭并且控制第一阀153保持打开(例如，响应于经由用户界面114接收到的用户输入)。在图3A和图3B的示例中，当第一阀153打开并且第二阀155关闭时，真空发生器152与真空室104处于流体连通，但不与空气连接器118处于流体连通。在一些示例中，这种布置可以允许真空发生器152内的空气压力增大和/或平衡(例如，经由通过真空发生器152可获得的空气)。
作为另一示例，控制电路系统154可以控制第一阀153保持关闭(例如，响应于经由用户界面114接收到的用户输入)，以保持真空室104内的压力。在图3A和图3B的示例中，当第一阀153被关闭时，真空发生器152不与真空室104处于流体连通。这可以限制真空发生器152内的空气压力变化，因为真空室104与真空室104外部的任何东西的流体连通被关闭的第一阀153限制。
在一些示例中，真空室104内的空气压力的变化可以依赖于(或至少借助于)盖子136处于关闭位置，同时盖子136覆盖开口134。在降低空气压力的示例中，所产生的空气压力方面的差异可以进一步迫使盖子136关闭，从而提高由盖子136形成的密封的强度。方便地，盖子136、侧壁128、边沿130和密封环132的密封布置本身足够稳定。因此，一旦盖子136处于关闭位置，真空循环可以开始、停止、和/或重新开始，而不需要任何外部影响来保持密封。
在图4A和图4B的示例中，可以更详细地看到盖子136、侧壁128、边沿130和密封环132的密封布置。如图所示，环形凹槽156形成在侧壁128的上边缘中。边沿130悬置在环形凹槽156的一部分之上。密封环132的下部部分158被定位在环形凹槽156内。如图所示，密封环132的下部部分158具有某一厚度，其侧向宽度近似等于凹槽156的侧向宽度，并且其高度略大于凹槽156的底板与边沿130之间的距离。这种布置导致下部部分158的一部分被挤压和/或夹紧在边沿130与形成凹槽156底板的侧壁128之间，从而经由夹持摩擦配合将密封环132固定就位。在一些示例中，边沿130和/或侧壁128可以由刚性材料形成，而密封环132由更柔韧的、可受压的材料(例如，发泡体、橡胶等)形成以便有助于这种布置。
在图4A和图4B的示例中，密封环132的下部部分158在活动铰链162处连接到密封环132的上部部分160。如图所示，活动铰链162是由与密封环132相同的材料形成的柔性铰链。如图所示，密封环132在活动铰链162附近被切割或分离，以便于允许上部部分160围绕活动铰链162移动。
在图4A的示例中，盖子136处于打开位置，并且密封环132的上部部分160向上超过边沿130和/或背离边沿130延伸到盖子136在关闭位置将占据的开口134的部分。在图4B的示例中，盖子136处于关闭位置并向下压在密封环132上，从而将密封环132的上部部分160包夹在盖子136与边沿130之间。作为柔韧的材料，密封环132在盖子136与边沿130之间受到挤压，从而允许盖子136到达其本位的关闭位置，同时填满盖子136与边沿130之间的任何间隙，以便形成实体的密封。在一些示例中，盖子136可以具有足够的重量来压靠密封环132的上部部分160，而不需要附加的和/或外部的帮助。因此，真空循环可以开始、停止、和重新开始，而不需要操作者压紧盖子136或进行任何调整。在操作中，当真空室104内空气压力降低时(例如，经由真空发生器152)，这种密封布置被进一步加强，这进一步使盖子136向下抵靠密封环132施力并使密封变得紧密。这种密封布置也不像一些常规密封要求那样需要油或润滑剂才能正确地起作用，这就消除了重复施加油/润滑剂的需要和/或其他有害影响。进一步，密封环132充当盖子136与边沿130之间的中间缓冲部，并且减少两者之间的磨损。
在操作中，一旦真空室104被密封，并且真空室内的压力降低，环氧树脂就可以经由分配管(未示出)从贮存器117吸入到真空室104中。图5A至图8C示出了真空系统100的流量控制装置500的示例，该流量控制装置500被配置成控制通过分配管的环氧树脂流量。在图1A和图1B的示例中，流量控制装置500在柱状体120附近附接到壳体102的顶板112。在图5A至图5C的示例中，流量控制装置500包括装配在鞘体600内的手把800。
在图5A至图8C的示例中，手把800被配置成在手把800的头部804背离鞘体600延伸的伸出位置(比如，如图5A所示)与手把800的头部804相对于鞘体600齐平的回收位置(比如，如图5B所示)之间移动。如图所示，手把800包括通道802，并且鞘体600包括窗口602。窗口602包括弧形槽604，该弧形槽在手把800处于图5A的伸出位置时基本上与通道802对准。当手把800处于伸出位置时，这种对准有助于将分配管容易地接收到通道802中(和/或从该通道移除分配管)。
在图6B的示例中，手把800处于回收位置，并且弧形槽604不与通道802对准。在手把800处于回收位置时，这种不对准使得难以插入或移除分配管。因此，流量控制装置500可以被置于回收位置，以将分配管固定在流量控制装置500内并防止移除。如图所示，窗口602进一步包括由弧形槽604连接的两个平行的侧向槽606。当手把800处于伸出位置和回收位置两者时，侧向槽606与通道802对准。因此，当手把800处于回收位置和伸出位置两者时，侧向槽606允许分配管延伸进入、延伸离开、和/或延伸经过流量控制装置500。
图6A至图6C示出了鞘体600的进一步的细节。如图所示，鞘体600包括大致圆柱形的本体608。本体608是大致中空的，具有实心后壁610和延伸穿过本体608并终止于后壁610处的孔614。在本体608的前部处，在鞘体600的顶部中形成凹口612。在操作中，凹口612可以与手把800上的互补凹口812对准，以指示手把800相对于鞘体600的零度旋转角。在一些示例中，一些其他指示(例如，标记、纹理、颜色等)可以用来代替凹口612和/或互补凹口812。
在图6B和图6C的示例中，突起616延伸到鞘体600底部上的孔614中，与顶部中的凹口612相反(或与其成180度)。在一些示例中，突起616可以是穿过形成在鞘体600的底部中的孔口而插入的螺栓或其他紧固件。在图6C的示例中，突起616是具有螺栓头617的螺栓的柄部。在操作中，突起616可以被装配在手把800的通路816内，以便有助于手把800的侧向运动和/或旋转运动。在图7的示例中，鞘体600还包括鞘体600底部上的附接点618，以便有助于附接到壳体102。在一些示例中，附接点618可以包括被配置用于接收螺钉、螺栓、和/或其他紧固件的孔。
图7至图8C示出了手把800的进一步的细节。如图所示，手把800包括头部804和轴806。头部804和轴806两者是大致圆柱形的，其中头部804的直径大于轴806的直径。头部804的直径大于孔614的直径，使得头部804不会配合在鞘体600的孔614内。然而，轴806的直径足够小，以充裕地配合在鞘体600的孔614内。
在图7至图8C的示例中，轴806包括通道802和通路816。如图所示，通路816形成在通道802与手把800的头部804之间。通道802形成在通路816与手把800的端部818之间。如图所示，通道802全程围绕手把800的轴806延伸，从而形成环形沟槽。然而，在图7至图8C的示例中，通路816仅在轴806的一部分上延伸，这限制了手把800在鞘体600内的潜在运动。通路816被配置成将突起616可滑动地配合在其中，使得当手把800在伸出位置与回收位置之间以及在各个旋转位置之间移动时，手把800可以在突起616上移动(并且突起616可以在通路816内移动)。
在图7至图8C的示例中，通路816包括侧向部分820和弧形部分822。如图所示，弧形部分822从侧向部分820以弧形方式延伸至与手把800的互补凹口812近似对准的位置。如图所示，侧向部分820近似垂直于分配手把800的弧形部分822和通道802并且近似平行于侧向槽606延伸。
在图7至图8C的示例中，通路816的侧向部分820与弧形部分822相交，这允许突起616从通路816的一部分过渡到另一部分。在操作中，当手把800在伸出位置与回收位置之间移动时，突起616在侧向部分820内移动。当手把800从鞘体600延伸到尽可能远的位置时(例如，如图5A所示)，突起616最远离侧向部分820与弧形部分822的相交处。侧向部分820的长度限制了手把800可以背离鞘体600延伸的距离。
当处于伸出位置时，手把800在伸出位置与回收位置之间只能作侧向移动，因为通路816的侧向部分820是突起616行进的唯一可用路径。当侧向移动时，手把800的头部804上形成的互补凹口812与鞘体600上的凹口612对准。然而，一旦处于回收位置(例如，图5B的回收位置)，突起616将到达通路816的侧向部分820与弧形部分822之间的相交处，并且因此处于能够行进经过弧形部分822的位置，从而允许手把800的旋转运动。
手把800被配置用于当处于回收位置时(例如，如图5C所示)在鞘体600内进行旋转运动。在操作中，当手把800在鞘体600内旋转时，突起616在通路816的弧形部分822内移动。在图5C的示例中，当突起616在通路816的弧形部分822内移动成不与侧向部分820对准时，形成在手把800的头部804上的互补凹口812同样地移动成不与鞘体600上的凹口612对准。因此，操作者可以立刻看到手把800已经旋转了多远，和/或是否可以侧向移动手把800。
在图8A至图8C的示例中，手把800的通道802具有根据手把800的旋转位置而变化的深度D。如图所示，通道802的深度D随着手把800旋转而减小。图8A至图8C示出了处于不同旋转位置的手把800的示例，展示了这种逐渐减小的深度变化。特别地，图8A至图8C的示例示出了分配管将被定位(例如，与鞘体600的侧向槽606对准)在其中的通道802的深度D。在图8A的示例中，手把800尚未被旋转(即，0度旋转)。如图所示，图8A中的深度D相对较大。在图8B的示例中，手把800已经旋转了近似四十五度(即，一定程度的旋转)。如图所示，图8B中的深度D小于图8A中的深度。在图8C的示例中，手把800已经旋转了近似九十度(即，完全旋转)。如图所示，图8C中的深度D小于图8A和图8B两者中的深度。
当处于回收位置时，通道802的变化的深度D允许操作者通过转动手把800来改变通过分配管的环氧树脂流量。当手把800处于回收位置时，分配管保持与鞘体600的侧向槽606基本对准。然而，随着手把800旋转，与侧向槽606对准的通道802的深度D减小。因此，虽然当手把800处于0度旋转(例如，图5A)时分配管充裕地配合在通道802内，但是当旋转角度增加时，分配管开始变得被收紧(例如，在限定通道802的底部的轴806与鞘体600之间)。手把800转动得越多，通道802的深度D变得越小，并且分配管被收紧得越多。分配管被收紧得越多，通过分配管的环氧树脂流量越多程度地受到限制。因此，操作者可以通过改变手把800在鞘体600内的旋转来调节通过分配管的环氧树脂的流量。
然而，如前面所讨论的，手把800只有在被置于回收位置后才能旋转。因此，操作者可以通过将手把定位在伸出位置来防止意外的流量限制。另外，在处于伸出位置时，窗口602允许以最小的做功和/或不便将分配管容易地插入和/或移除。
虽然已经参考某些实施方式描述了本发明的设备、系统、和/或方法，但是本领域的技术人员应当理解的是，在不脱离本发明的设备、系统、和/或方法的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以用等效物替代。另外，在不脱离本公开的范围的情况下，可以做出许多修改以使特定情况或材料适应本公开的教示。因此，本发明的设备、系统、和/或方法并不旨在局限于所公开的特定实施方式，而是本发明的设备、系统、和/或方法将包括落在所附权利要求的范围内的所有实施方式。

Claims (22)

1.一种用于安装材料样品的真空系统，包括：
流量控制装置，所述流量控制装置包括：
鞘体，所述鞘体具有中心孔和槽；以及
分配手把，所述分配手把被接收在所述鞘体的所述中心孔中，所述分配手把具有被配置成接收分配管的通道，其中，所述分配手把被配置成在伸出位置与回收位置之间侧向地移动，在所述伸出位置所述通道与所述槽对准，在所述回收位置所述通道不与所述槽对准。
2.如权利要求1所述的系统，其中，所述通道的深度基于所述分配手把的可旋转位置而变化。
3.如权利要求2所述的系统，其中，所述分配手把被进一步配置成当所述分配手把处于所述回收位置时在第一可旋转位置与第二可旋转位置之间移动。
4.如权利要求3所述的系统，其中，在所述槽附近，所述通道的深度在处于所述第二可旋转位置时比在处于所述第一可旋转位置时更小，使得通过所述分配管的流体流量在处于所述第二可旋转位置时比在处于所述第一可旋转位置时受到更大的限制。
5.如权利要求1所述的系统，进一步包括突起，所述突起延伸到所述中心孔中，所述突起被所述分配手把的通路接收。
6.如权利要求5所述的系统，其中，所述通路至少部分地围绕所述分配手把的周缘延伸，由此允许所述分配手把在所述鞘体内旋转。
7.如权利要求6所述的系统，其中，所述通路包括弧形部分和侧向部分，所述弧形部分至少部分地围绕所述分配手把的所述周缘延伸，所述侧向部分垂直于所述弧形部分延伸。
8.如权利要求7所述的系统，其中，当所述分配手把在所述伸出位置与所述回收位置之间侧向地移动时，所述通路的所述侧向部分在所述突起之上滑动。
9.如权利要求7所述的系统，其中，所述分配手把被进一步配置成当所述分配手把处于所述回收位置时在第一可旋转位置与第二可旋转位置之间移动；并且
其中，当所述分配手把在所述第一可旋转位置与所述第二可旋转位置之间移动时，所述通路的所述弧形部分在所述突起之上滑动。
10.如权利要求3所述的系统，其中，当所述分配手把处于所述伸出位置时，所述分配手把被禁止在所述第一可旋转位置与所述第二可旋转位置之间移动。
11.一种用于控制通过真空系统的管的流体流量的方法，所述方法包括：
在分配手把处于伸出位置时将所述管定位在所述分配手把的通道中，所述分配手把被保持在鞘体内，并且当所述分配手把处于所述伸出位置时所述通道与所述鞘体的槽对准；
将所述分配手把从所述伸出位置移动到回收位置，在所述回收位置所述通道不与所述鞘体的所述槽对准；以及
在所述分配手把处于所述回收位置时使所述分配手把旋转，其中，所述旋转导致所述分配手把和所述鞘体将所述管收紧。
12.如权利要求11所述的方法，其中，所述通道的深度基于所述分配手把的可旋转位置而变化。
13.如权利要求12所述的方法，其中，使所述分配手把旋转包括使所述分配手把从第一可旋转位置旋转到第二可旋转位置。
14.如权利要求13所述的方法，其中，当所述分配手把处于所述第二可旋转位置时，所述分配手把被禁止从所述回收位置移动到所述伸出位置。
15.如权利要求13所述的方法，其中，在所述槽附近，所述通道的深度在处于所述第二可旋转位置时比在处于所述第一可旋转位置时更小，使得通过所述管的流体流量在处于所述第二可旋转位置时比在处于所述第一可旋转位置时受到更大的限制。
16.如权利要求13所述的方法，进一步包括使所述分配手把从所述第二可旋转位置旋转到第三可旋转位置。
17.如权利要求16所述的方法，其中，在所述槽附近，所述通道的深度在处于所述第三可旋转位置时比在处于所述第二可旋转位置时更小，使得通过所述管的流体流量在处于所述第三可旋转位置时比在处于所述第二可旋转位置时受到更大的限制。
18.如权利要求11所述的方法，其中，当将所述分配手把移动到所述回收位置时，突起在所述分配手把的侧向通路内移动。
19.如权利要求18所述的方法，其中，当使所述分配手把旋转时，所述突起在所述分配手把的弧形通路内移动。
20.如权利要求11所述的方法，进一步包括将所述管从贮存器穿过所述分配手把的所述通道引导到所述真空系统的真空室。
21.如权利要求1所述的系统，其中，当所述分配手把处于所述伸出位置时，所述分配手把的头部远离所述鞘体地延伸，并且当所述分配手把处于所述回收位置时，所述分配手把的所述头部相对于所述鞘体齐平。
22.如权利要求11所述的方法，其中，当所述分配手把处于所述伸出位置时，所述分配手把的头部远离所述鞘体地延伸，并且当所述分配手把处于所述回收位置时，所述分配手把的所述头部相对于所述鞘体齐平。
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