CN112366308B - 一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法 - Google Patents

一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112366308B
CN112366308B CN202011251440.6A CN202011251440A CN112366308B CN 112366308 B CN112366308 B CN 112366308B CN 202011251440 A CN202011251440 A CN 202011251440A CN 112366308 B CN112366308 B CN 112366308B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cobalt
nickel
precursor
reaction kettle
manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011251440.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112366308A (zh
Inventor
方小明
杨文龙
高旭光
邓睿超
林祖正
吴云飞
谢军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Purui New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Purui New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Purui New Material Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Purui New Material Technology Co ltd
Priority to CN202011251440.6A priority Critical patent/CN112366308B/zh
Publication of CN112366308A publication Critical patent/CN112366308A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112366308B publication Critical patent/CN112366308B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Abstract

本发明属于电池正极材料技术领域,具体涉及一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法,包括如下步骤:S1.按照化学计量比称量镍盐、钴盐和锰盐配置成混合盐溶液,控制总金属离子摩尔浓度在1.5~2.0mol/L范围内;S2.将混合盐溶液混合均匀与沉淀剂、络合剂一起通过计量装置均匀地加入反应釜,共沉淀反应;S3.在向反应釜进料之后的0.1~2h内,向反应釜内添加晶种作为成核核心;其中,所述晶种选自同样Ni‑Co‑Mn配比的小颗粒镍钴锰氢氧化物浆料;S4.前驱体粒径达到目标之后,洗涤、干燥、筛分,得到前驱体成品。本发明使前驱体颗粒达到目标稳态花费的时间减少50~80%,大大提高效率,减少了不合格物料的产生。

Description

一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法
技术领域
本发明属于电池正极材料技术领域,具体涉及一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法。
背景技术
锂离子电池具有高比能量、高循环寿命、体积小、质量轻以及无记忆效应、无污染等特点,成为新一代储能电源,广泛应用于信息技术、新能源汽车和航空航天等领域的动力支持。镍钴锰三元前驱体是镍钴锰酸锂电池正极材料的重要原料,目前工业上主要使用络合共沉淀法进行制备,将混合盐溶液、沉淀剂、络合剂分别计量加入到反应釜内进行反应,反应本质是成核、长大的结晶过程。反应前期晶核少,成核慢,粒度小,生长缓慢,反应过程中粒径未达标前物料由溢流口溢流成为不合格品。
为减少前期的不良品,逐步有厂家采用浓密器与反应釜连接。申请号CN201710633152.9的中国发明专利中公开了一种单釜快速合成三元锂电池正极材料前驱体的办法,通过新增浓密器与反应釜连接,将反应釜溢流出的不合格品过滤掉部分母液后再打回反应釜,从而起到加快反应速度,提高收率的效果。
现有技术方案需要新增浓密器、搅拌装置以及离心泵、循环泵等多台设备,设备成本高,工艺切换复杂,并且还需反应釜上下有相应接口与浓密器进行连接,这对于现有的没有先预留接口的反应釜则难以实现。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足,提供一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法,在合成产品开机一段时间之后向反应釜中添加一定量的晶种以作为晶核,加快前驱体颗粒的生成、长大。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法,所述前驱体的分子式为:NixCoyMn1-x-y,0<x<0.9,0.1≤y≤0.2;
所述方法包括如下步骤:
S1.按照化学计量比称量镍盐、钴盐和锰盐,并用去离子水配置成混合盐溶液,控制所述混合盐溶液的总金属离子摩尔浓度在1.5~2.0mol/L范围内;
S2.将混合盐溶液混合均匀之后,与沉淀剂、络合剂一起通过计量装置均匀地加入反应釜,在氮气氛围的保护下进行共沉淀反应,过程中温度控制在40~70℃,使反应体系pH值控制在10~12,氨含量控制在5~15g/L;
S3.在向反应釜进料之后的0.1~2h内,通过加料口或者观察口向反应釜内按照晶种质量g∶反应釜体积mL等于0.1~5%的比例添加晶种作为成核核心;
其中,所述晶种选自同样Ni-Co-Mn配比的小颗粒镍钴锰氢氧化物浆料或者其他不影响产物杂质含量的颗粒物质;
S4.前驱体粒径达到目标之后,进行洗涤、干燥、筛分,得到前驱体成品。
进一步地,所述前驱体的分子式为:Ni0.82Co0.12Mn0.06
进一步地,步骤S1,控制所述混合盐溶液的总金属离子摩尔浓度等于1.8mol/L。
进一步地,步骤S2,所述反应釜的总体积等于10L。
进一步地,步骤S2,在共沉淀反应的过程中,温度控制在60℃,使反应体系pH值控制在11.2,氨含量控制在10g/L。
进一步地,步骤S3,向反应釜进料0.5h之后,通过加料口向反应釜内加入200g中位粒径D50等于4.0μm的镍钴锰氢氧化物的浆料。
进一步地,步骤S4,所述前驱体的目标中位粒径D50在9.5~10.5μm范围内。
进一步地,步骤S4,洗涤依次包括碱洗和水洗,并洗涤至碱金属离子含量在0.01%以下;其中,用于碱洗的碱溶液选自氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂的水溶液中的一种,浓度为0.5~2mol/L;水洗采用去离子水洗涤。
与现有技术相比,本发明的技术方案,操作简单,可行性强,可以使前驱体颗粒达到目标稳态所花费的时间减少50~80%,大大提高了效率,同时,减少了不合格物料的产生,节省生产成本。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法,包括如下步骤:
S1.将镍钴锰正极材料前驱体的原料镍源NiSO4·6H2O、钴源CoSO4·7H2O和锰源MnSO4·H2O按照固定比例0.82∶0.12∶0.06用去离子水溶解,配置成混合盐溶液,控制所述混合盐溶液的总金属离子摩尔浓度在1.8mol/L;
S2.将混合盐溶液混合均匀之后,与25wt%的氢氧化钠溶液、15wt%的氨水溶液一起通过计量装置均匀地加入总体积10L的反应釜,在氮气氛围的保护下,进行共沉淀反应,过程中温度控制在60℃,使用10mol/L NaOH溶液使反应体系pH值控制在11.2,氨含量控制在10g/L;
S3.在向反应釜进料之后的0.5h以内,通过加料口向反应釜内加入200g中位粒径D50等于4.0μm的镍钴锰氢氧化物作为成核核心的晶种,所述镍钴锰氢氧化物中的Ni-Co-Mn配比为0.82∶0.12∶0.06,并且所述镍钴锰氢氧化物在加入反应釜前浆化至浓度100g/L;
S4.当反应釜中浆液内前驱体的中位粒径D50稳定在9.5~10.5μm时,收集物料,经陈化后转移至洗涤机进行洗涤,过滤,然后依次进行碱洗、水洗,最后干燥、筛分,得到前驱体成品。
其中,水洗至碱金属离子含量在0.01%以下;用于碱洗的碱溶液为1mol/L的氢氧化钠溶液,水洗采用去离子水洗涤。
实施例2
一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法,包括如下步骤:
S1.将镍钴锰正极材料前驱体的原料镍源NiSO4·6H2O、钴源CoSO4·7H2O和锰源MnSO4·H2O按照固定比例0.82∶0.12∶0.06用去离子水溶解,配置成混合盐溶液,控制所述混合盐溶液的总金属离子摩尔浓度在2.0mol/L;
S2.将混合盐溶液混合均匀之后,与25wt%的氢氧化钠溶液、15wt%的氨水溶液一起通过计量装置均匀地加入总体积10L的反应釜,在氮气氛围的保护下,进行共沉淀反应,过程中温度控制在70℃,使用10mol/L NaOH溶液使反应体系pH值控制在12.0,氨含量控制在15g/L;
S3.在向反应釜进料之后的2h以内,通过加料口向反应釜内加入500g中位粒径D50等于4.0μm的镍钴锰氢氧化物作为成核核心的晶种,所述镍钴锰氢氧化物中的Ni-Co-Mn配比为0.82∶0.12∶0.06,并且所述镍钴锰氢氧化物在加入反应釜前浆化至浓度100g/L;
S4.当反应釜中浆液内前驱体的中位粒径D50稳定在9.5~10.5μm时,收集物料,经陈化后转移至洗涤机进行洗涤,过滤,然后依次进行碱洗、水洗,最后干燥、筛分,得到前驱体成品。
其中,水洗至碱金属离子含量在0.01%以下;用于碱洗的碱溶液为2mol/L的氢氧化钠溶液,水洗采用去离子水洗涤。
实施例3
一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法,包括如下步骤:
S1.将镍钴锰正极材料前驱体的原料镍源NiSO4·6H2O、钴源CoSO4·7H2O和锰源MnSO4·H2O按照固定比例0.82∶0.12∶0.06用去离子水溶解,配置成混合盐溶液,控制所述混合盐溶液的总金属离子摩尔浓度在1.5mol/L;
S2.将混合盐溶液混合均匀之后,与25wt%的氢氧化钠溶液、15wt%的氨水溶液一起通过计量装置均匀地加入总体积10L的反应釜,在氮气氛围的保护下,进行共沉淀反应,过程中温度控制在40℃,使用10mol/L NaOH溶液使反应体系pH值控制在10.0,氨含量控制在5g/L;
S3.在向反应釜进料之后的0.1h以内,通过加料口向反应釜内加入10g中位粒径D50等于4.0μm的镍钴锰氢氧化物作为成核核心的晶种,所述镍钴锰氢氧化物中的Ni-Co-Mn配比为0.82∶0.12∶0.06,并且所述镍钴锰氢氧化物在加入反应釜前浆化至浓度100g/L;
S4.当反应釜中浆液内前驱体的中位粒径D50稳定在9.5~10.5μm时,收集物料,经陈化后转移至洗涤机进行洗涤,过滤,然后依次进行碱洗、水洗,最后干燥、筛分,得到前驱体成品。
其中,水洗至碱金属离子含量在0.01%以下;用于碱洗的碱溶液为0.5mol/L的氢氧化钠溶液,水洗采用去离子水洗涤。
对比例1
与实施例1的区别仅在于:步骤S3,在向反应釜进料之后的0.08h以内,通过加料口向反应釜内加入200g中位粒径D50等于4.0μm的镍钴锰氢氧化物作为成核核心的晶种,所述镍钴锰氢氧化物中的Ni-Co-Mn配比为0.82∶0.12∶0.06,并且所述镍钴锰氢氧化物在加入反应釜前浆化至浓度100g/L。
对比例2
与实施例1的区别仅在于:步骤S3,在向反应釜进料2h之后,通过加料口向反应釜内加入200g中位粒径D50等于4.0μm的镍钴锰氢氧化物作为成核核心的晶种,所述镍钴锰氢氧化物中的Ni-Co-Mn配比为0.82∶0.12∶0.06,并且所述镍钴锰氢氧化物在加入反应釜前浆化至浓度100g/L。
对比例3
与实施例1的区别仅在于:步骤S3,在向反应釜进料之后的0.5h以内,通过加料口向反应釜内加入8g中位粒径D50等于4.0μm的镍钴锰氢氧化物作为成核核心的晶种,所述镍钴锰氢氧化物中的Ni-Co-Mn配比为0.82∶0.12∶0.06,并且所述镍钴锰氢氧化物在加入反应釜前浆化至浓度100g/L。
对比例4
与实施例1的区别仅在于:步骤S3,在向反应釜进料之后的0.5h以内,通过加料口向反应釜内加入550g中位粒径D50等于4.0μm的镍钴锰氢氧化物作为成核核心的晶种,所述镍钴锰氢氧化物中的Ni-Co-Mn配比为0.82∶0.12∶0.06,并且所述镍钴锰氢氧化物在加入反应釜前浆化至浓度100g/L。
对比例5
与实施例1的区别仅在于:步骤S3,在向反应釜进料之后的0.5h以内,通过加料口向反应釜内加入200g中位粒径D50等于4.0μm的镍钴锰三元物作为成核核心的晶种,所述镍钴锰三元物中的Ni-Co-Mn配比为0.82∶0.12∶0.06,并且所述镍钴锰氢氧化物在加入反应釜前浆化至浓度100g/L。
对比例6
与实施例1的区别仅在于:S3.在向反应釜进料之后的0.5h以内,通过加料口向反应釜内加入200g中位粒径D50等于3.5μm的镍钴锰氢氧化物作为成核核心的晶种,所述镍钴锰氢氧化物中的Ni-Co-Mn配比为0.82∶0.12∶0.06,并且所述镍钴锰氢氧化物在加入反应釜前浆化至浓度100g/L。
对比例7
与实施例1的区别仅在于:S3.在向反应釜进料之后的0.5h以内,通过加料口向反应釜内加入200g中位粒径D50等于4.5μm的镍钴锰氢氧化物作为成核核心的晶种,所述镍钴锰氢氧化物中的Ni-Co-Mn配比为0.82∶0.12∶0.06,并且所述镍钴锰氢氧化物在加入反应釜前浆化至浓度100g/L。
对比例8
一种合成镍钴锰正极材料前驱体的方法,包括如下步骤:
S1.将镍钴锰正极材料前驱体的原料镍源NiSO4·6H2O、钴源CoSO4·7H2O和锰源MnSO4·H2O按照固定比例0.82∶0.12∶0.06用去离子水溶解,配置成混合盐溶液,控制所述混合盐溶液的总金属离子摩尔浓度在1.8mol/L;
S2.将混合盐溶液混合均匀之后,与25wt%的氢氧化钠溶液、15wt%的氨水溶液一起通过计量装置均匀地加入总体积10L的反应釜,在氮气氛围的保护下,进行共沉淀反应,过程中温度控制在60℃,使用10mol/L NaOH溶液使反应体系pH值控制在11.2,氨含量控制在10g/L;
S3.当反应釜中浆液内前驱体的中位粒径D50稳定在9.5~10.5μm时,收集物料,经陈化后转移至洗涤机进行洗涤,过滤,然后依次进行碱洗、水洗,最后干燥、筛分,得到前驱体成品。
其中,水洗至碱金属离子含量在0.01%以下;用于碱洗的碱溶液为1mol/L的氢氧化钠溶液,水洗采用去离子水洗涤。
表1实施例1~3、对比例1~8前驱体颗粒达到目标稳态所花费的时间统计
Figure BDA0002771723110000061
上述实施例仅是本发明的较优实施方式,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化,均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法,其特征在于,所述前驱体的分子式为Ni0.82Co0.12Mn0.06
所述方法包括如下步骤:
S1.按照化学计量比称量镍盐、钴盐和锰盐,并用去离子水配置成混合盐溶液,控制所述混合盐溶液的总金属离子摩尔浓度为1.8mol/L;
S2.将混合盐溶液混合均匀之后,与沉淀剂、络合剂氨水一起通过计量装置均匀地加入反应釜,在氮气氛围的保护下进行共沉淀反应,过程中温度控制在60℃,使反应体系pH值控制在11.2,氨含量控制在10g/L;
S3.在向反应釜进料之后的0.5h内,通过加料口或者观察口向总体积等于10L的反应釜内加入200g中位粒径D50等于4.0μm的Ni0.82Co0.12Mn0.06晶种的浆料作为成核核心;
其中,所述晶种选自同样Ni-Co-Mn配比的小颗粒镍钴锰氢氧化物浆料;
S4.前驱体粒径达到目标之后,进行洗涤、干燥、筛分,得到前驱体成品。
2.根据权利要求1所述的一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法,其特征在于,步骤S4,所述前驱体的目标中位粒径D50在9.5~10.5μm范围内。
3.根据权利要求1所述的一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法,其特征在于,步骤S4,洗涤依次包括碱洗和水洗,并洗涤至碱金属离子含量在0.01%以下;其中,用于碱洗的碱溶液选自氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂的水溶液中的一种,浓度为0.5~2mol/L;水洗采用去离子水洗涤。
CN202011251440.6A 2020-11-11 2020-11-11 一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法 Active CN112366308B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011251440.6A CN112366308B (zh) 2020-11-11 2020-11-11 一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011251440.6A CN112366308B (zh) 2020-11-11 2020-11-11 一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112366308A CN112366308A (zh) 2021-02-12
CN112366308B true CN112366308B (zh) 2021-12-07

Family

ID=74514335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011251440.6A Active CN112366308B (zh) 2020-11-11 2020-11-11 一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112366308B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112952085B (zh) * 2021-03-15 2023-01-17 沁新集团(天津)新能源技术研究院有限公司 梯度高镍单晶三元材料及其制备方法和使用该材料的电池

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103746111A (zh) * 2014-01-28 2014-04-23 天津先众科技有限公司 一种单晶体镍钴锰电池正极材料及其制备方法
WO2016055910A1 (en) * 2014-10-08 2016-04-14 Umicore Carbonate precursors for lithium nickel manganese cobalt oxide cathode material and the method of making same
CN106029575A (zh) * 2014-02-13 2016-10-12 宜安德株式会社 利用库埃特泰勒反应器的镍钴锰复合前驱体的连续式制备方法
CN106784784A (zh) * 2015-11-20 2017-05-31 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种镍钴锰前驱体及其制备方法
CN108172822A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 昶联金属材料应用制品(广州)有限公司 镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法
CN108807968A (zh) * 2018-08-09 2018-11-13 中国恩菲工程技术有限公司 镍钴锰三元前驱体材料及其合成方法
CN110352518A (zh) * 2017-02-06 2019-10-18 株式会社Lg化学 二次电池用正极活性材料、其制备方法以及包含其的锂二次电池
CN110364714A (zh) * 2019-07-17 2019-10-22 中国恩菲工程技术有限公司 制备镍钴锰三元材料前驱体的方法
WO2020130181A1 (ko) * 2018-12-18 2020-06-25 주식회사 이엔드디 고밀도 니켈-코발트-망간 복합전구체의 제조 방법
CN111422924A (zh) * 2020-03-31 2020-07-17 蜂巢能源科技有限公司 钙掺杂富锂碳酸盐前驱体及其制备方法和应用
CN111434616A (zh) * 2019-12-26 2020-07-21 蜂巢能源科技有限公司 空心结构碳酸盐二元前驱体及其制备方法和应用
CN111908521A (zh) * 2020-08-10 2020-11-10 浙江帕瓦新能源股份有限公司 窄分布三元正极材料前驱体的制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101878736B1 (ko) * 2011-06-24 2018-07-17 삼성전자주식회사 그래핀 제조방법
CN111559763B (zh) * 2020-04-30 2022-12-20 蜂巢能源科技有限公司 三元高镍立方体前驱体材料及其制备方法和应用
CN111717940B (zh) * 2020-06-22 2022-07-08 华友新能源科技(衢州)有限公司 一种分级制备窄分布前驱体的方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103746111A (zh) * 2014-01-28 2014-04-23 天津先众科技有限公司 一种单晶体镍钴锰电池正极材料及其制备方法
CN106029575A (zh) * 2014-02-13 2016-10-12 宜安德株式会社 利用库埃特泰勒反应器的镍钴锰复合前驱体的连续式制备方法
WO2016055910A1 (en) * 2014-10-08 2016-04-14 Umicore Carbonate precursors for lithium nickel manganese cobalt oxide cathode material and the method of making same
CN106784784A (zh) * 2015-11-20 2017-05-31 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种镍钴锰前驱体及其制备方法
CN110352518A (zh) * 2017-02-06 2019-10-18 株式会社Lg化学 二次电池用正极活性材料、其制备方法以及包含其的锂二次电池
CN108172822A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 昶联金属材料应用制品(广州)有限公司 镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法
CN108807968A (zh) * 2018-08-09 2018-11-13 中国恩菲工程技术有限公司 镍钴锰三元前驱体材料及其合成方法
WO2020130181A1 (ko) * 2018-12-18 2020-06-25 주식회사 이엔드디 고밀도 니켈-코발트-망간 복합전구체의 제조 방법
CN110364714A (zh) * 2019-07-17 2019-10-22 中国恩菲工程技术有限公司 制备镍钴锰三元材料前驱体的方法
CN111434616A (zh) * 2019-12-26 2020-07-21 蜂巢能源科技有限公司 空心结构碳酸盐二元前驱体及其制备方法和应用
CN111422924A (zh) * 2020-03-31 2020-07-17 蜂巢能源科技有限公司 钙掺杂富锂碳酸盐前驱体及其制备方法和应用
CN111908521A (zh) * 2020-08-10 2020-11-10 浙江帕瓦新能源股份有限公司 窄分布三元正极材料前驱体的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沉淀结晶过程中的添加晶种技术;张纲 等;《化学世界》;20040108;第326-328页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112366308A (zh) 2021-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107834064B (zh) 一种高镍小粒径镍钴锰氢氧化物及其制备方法
CN110048118B (zh) 一种高镍型镍钴锰酸锂单晶前驱体及其制备方法和高镍型镍钴锰酸锂单晶正极材料
CN111498914B (zh) 一种镍锰基正极材料前驱体及其正极材料的合成方法
CN112582605B (zh) 一种连续生产过程中降低硫含量的镍钴锰三元前驱体的制备方法
CN109455772B (zh) 一种改性的锂离子电池用前驱体、正极材料及该前驱体和正极材料的制备方法
CN110127777B (zh) 一种湿法掺锆浓度梯度镍钴铝三元前驱体及其制备方法
CN107265520B (zh) 一种球形镍钴锰前驱体材料的制备方法及产品
CN111498908A (zh) 一种类球形富锰三元前驱体的制备方法
CN109422297B (zh) 一种镍钴锰前驱体结晶过程中调控成核的方法
CN108946827B (zh) 一种超小粒径镍钴锰氢氧化物及其制备方法
CN113321245B (zh) 一种镍钴锰氢氧化物及其制备方法
CN110611098B (zh) 一种高放射状、高振实的镍钴铝酸锂前驱体及其制备方法
CN107640792A (zh) 一种高密实小粒径镍钴锰氢氧化物及其制备方法
CN109830663B (zh) 一种核壳结构三元前驱体的制备方法
CN108264096B (zh) 一种高密度小颗粒镍钴锰氢氧化物的制备方法
NL2026949B1 (en) Green and low-cost ternary material precursor, and preparation method and device thereof
CN110550668A (zh) 一种动力型单晶ncm622型前驱体浓缩机工艺制备方法
CN110808369A (zh) 一种低钠硫镍钴铝三元前驱体的制备方法
CN105742568A (zh) 一种镍钴铝氧化物及其制备方法
CN113206242A (zh) 一种镍钴锰铝四元前驱体及正极材料和制备方法
CN108807967A (zh) 一种镍钴铝三元正极材料的制备方法
CN114388758B (zh) 一种具有新型复合相结构的锂金属氧化物正极材料及其制备方法和应用
CN112366308B (zh) 一种快速合成镍钴锰正极材料前驱体的方法
CN109473667A (zh) 锂离子电池用前驱体、正极材料及其制备方法
CN114195204A (zh) 一种高球形度富锰碳酸盐前驱体及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant