CN112359488A - 水刺复合无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水刺复合无纺布，包括基布层、上中粗纤维层和下中粗纤维层，所述的基布层设置在上中粗纤维层和下中粗纤维层之间，所述的上中粗纤维层上端设置有高强玻璃纤维布与超细玻璃纤维层之间通过水刺复合。本发明水刺复合无纺布耐高温、过滤精度高、强力高，该水刺复合无纺布水刺复合过滤材料的制备方法工艺流程短、次品率低、生产效率高。

Description

水刺复合无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为水刺复合无纺布及其制备方法。
背景技术
随着环保意识的增强，水刺无纺布的应用领域越来越广，比如应用于过滤，包括空气过滤，油过滤等。目前，用于过滤的水刺无纺布普遍存在纤维分布不均匀的现象，导致水刺无纺布存在过滤精度低，强力低，易断裂等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供无纺布及其制备方法以及具有该无纺布的卫生材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水刺复合无纺布，包括基布层、上中粗纤维层和下中粗纤维层，所述的基布层设置在上中粗纤维层和下中粗纤维层之间，所述的上中粗纤维层上端设置有高强玻璃纤维布与超细玻璃纤维层之间通过水刺复合。
进一步地，所述的基布层为PPS纤维。
进一步地，所述的中粗纤维层为纺粘长丝纤网。
进一步地，所述的混合纤维层为木浆纤维网。
一种水刺复合无纺布的制备方法，包括如下步骤：
S1：将超细玻璃纤维依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成超细玻璃纤维层；
S2：将超细玻璃纤维层作为上层、高强玻璃纤维布作为下层进行叠合，
S3：将叠合后的布料送到水刺区进行网面预湿；
S4：将叠合后的布料进行复合水刺处理，形成四层结构的水刺复合无纺布，第一层为纺粘长丝纤网层，第二层为PPS纤维层，第三层为纺粘长丝纤网层，第四层为高强玻璃纤维布，第五层为超细玻璃纤维层；
S5：将复合水刺复合无纺布浸入有软化剂的槽进行软化，软化的时间为10-15分钟；
S6：将复合水刺复合无纺布送进烘箱进行烘干，烘干的温度为100-120℃，烘干的时间为6-9分钟；
S7：对复合水刺复合无纺布进行分切、收卷。
进一步地，所述的软化剂为硅油或高碳数脂肪酸乳浊液。
进一步地，所述制备方法S3中网面预湿水温为35-45℃。
进一步地，所述的水刺为经高压微细水流形成的水针进行的水刺。
进一步地，所述水针的水温为10-15℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明水刺复合无纺布耐高温、过滤精度高、强力高，该水刺复合无纺布水刺复合过滤材料的制备方法工艺流程短、次品率低、生产效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、基布层；2、上中粗纤维层；3、下中粗纤维层；4、高强玻璃纤维布；5、超细玻璃纤维层。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种水刺复合无纺布，包括基布层1、上中粗纤维层2和下中粗纤维层3，所述的基布层1设置在上中粗纤维层2和下中粗纤维层3之间，所述的上中粗纤维层2上端设置有高强玻璃纤维布4与超细玻璃纤维层5之间通过水刺复合。所述的基布层1为PPS纤维。所述的中粗纤维层为纺粘长丝纤网。所述的混合纤维层为木浆纤维网。
一种水刺复合无纺布的制备方法，包括如下步骤：
S1：将超细玻璃纤维依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成超细玻璃纤维层；
S2：将超细玻璃纤维层作为上层、高强玻璃纤维布作为下层进行叠合，
S3：将叠合后的布料送到水刺区进行网面预湿，所述制备方法S3中网面预湿水温为35℃，所述的水刺为经高压微细水流形成的水针进行的水刺，所述水针的水温为10℃；
S4：将叠合后的布料进行复合水刺处理，形成四层结构的水刺复合无纺布，第一层为纺粘长丝纤网层，第二层为PPS纤维层，第三层为纺粘长丝纤网层，第四层为高强玻璃纤维布，第五层为超细玻璃纤维层；
S5：将复合水刺复合无纺布浸入有软化剂的槽进行软化，软化的时间为10-15分钟，所述的软化剂为硅油或高碳数脂肪酸乳浊液；
S6：将复合水刺复合无纺布送进烘箱进行烘干，烘干的温度为100℃，烘干的时间为6分钟；
S7：对复合水刺复合无纺布进行分切、收卷。
实施例2
请参阅图1，一种水刺复合无纺布，包括基布层1、上中粗纤维层2和下中粗纤维层3，所述的基布层1设置在上中粗纤维层2和下中粗纤维层3之间，所述的上中粗纤维层2上端设置有高强玻璃纤维布4与超细玻璃纤维层5之间通过水刺复合。所述的基布层1为PPS纤维。所述的中粗纤维层为纺粘长丝纤网。所述的混合纤维层为木浆纤维网。
一种水刺复合无纺布的制备方法，包括如下步骤：
S1：将超细玻璃纤维依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成超细玻璃纤维层；
S2：将超细玻璃纤维层作为上层、高强玻璃纤维布作为下层进行叠合，
S3：将叠合后的布料送到水刺区进行网面预湿，所述制备方法S3中网面预湿水温为45℃，所述的水刺为经高压微细水流形成的水针进行的水刺，所述水针的水温为15℃；
S4：将叠合后的布料进行复合水刺处理，形成四层结构的水刺复合无纺布，第一层为纺粘长丝纤网层，第二层为PPS纤维层，第三层为纺粘长丝纤网层，第四层为高强玻璃纤维布，第五层为超细玻璃纤维层；
S5：将复合水刺复合无纺布浸入有软化剂的槽进行软化，软化的时间为10-15分钟，所述的软化剂为硅油或高碳数脂肪酸乳浊液；
S6：将复合水刺复合无纺布送进烘箱进行烘干，烘干的温度为120℃，烘干的时间为9分钟；
S7：对复合水刺复合无纺布进行分切、收卷。
本发明水刺复合无纺布耐高温、过滤精度高、强力高，该水刺复合无纺布水刺复合过滤材料的制备方法工艺流程短、次品率低、生产效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水刺复合无纺布，包括基布层（1）、上中粗纤维层（2）和下中粗纤维层（3），其特征在于：所述的基布层（1）设置在上中粗纤维层（2）和下中粗纤维层（3）之间，所述的上中粗纤维层（2）上端设置有高强玻璃纤维布（4）与超细玻璃纤维层（5）之间通过水刺复合。
2.根据权利要求1所述的一种水刺复合无纺布，其特征在于，所述的基布层（1）为PPS纤维。
3.根据权利要求1所述的一种水刺复合无纺布，其特征在于，所述的中粗纤维层为纺粘长丝纤网。
4.根据权利要求1所述的一种水刺复合无纺布，其特征在于，所述的混合纤维层为木浆纤维网。
5.权利要求1-4任一项所述的一种水刺复合无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将超细玻璃纤维依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成超细玻璃纤维层；
S2：将超细玻璃纤维层作为上层、高强玻璃纤维布作为下层进行叠合，
S3：将叠合后的布料送到水刺区进行网面预湿；
S4：将叠合后的布料进行复合水刺处理，形成四层结构的水刺复合无纺布，第一层为纺粘长丝纤网层，第二层为PPS纤维层，第三层为纺粘长丝纤网层，第四层为高强玻璃纤维布，第五层为超细玻璃纤维层；
S5：将复合水刺复合无纺布浸入有软化剂的槽进行软化，软化的时间为10-15分钟；
S6：将复合水刺复合无纺布送进烘箱进行烘干，烘干的温度为100-120℃，烘干的时间为6-9分钟；
S7：对复合水刺复合无纺布进行分切、收卷。
6.根据权利要求5所述的一种水刺复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述的软化剂为硅油或高碳数脂肪酸乳浊液。
7.根据权利要求5所述的一种水刺复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备方法S3中网面预湿水温为35-45℃。
8.根据权利要求5所述的一种水刺复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述的水刺为经高压微细水流形成的水针进行的水刺。
9.根据权利要求5所述的一种水刺复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述水针的水温为10-15℃。
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