CN112356494A - 一种保压校正机构及该保压校正机构的校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保压校正机构，校正板，其上开设有贯穿其上下表面的校正通孔；由至少两块周向保压头环绕设置而成的周向保压组件，每块周向保压头的外侧固接有向外延伸的保压裙边；以及，至少两块周向配重块；其中，校正板通过校正通孔穿套于周向保压组件的外周使得保压裙边投影于校正板的上表面；校正板的上表面设有至少两个围绕校正通孔布置的压力传感部件，并且压力传感部件位于保压裙边的正下方；每块周向配重块下压相应一块周向保压头的顶端使得压裙边下压于所述压力传感部件之上。本发明还提供了一种该保压校正机构的校正方法。其通过面积较大的保压裙边压设在布置压力传感部件的校正板上，使得检测结果更加直观，以便于精确校正。

Description

一种保压校正机构及该保压校正机构的校正方法

技术领域

本发明涉及非标自动化领域，具体涉及一种保压校正机构，还具体涉及一种该保压校正机构的校正方法。

背景技术

在非标自动化领域中，为了保证压合质量，采用保压的方式是总所周知的。在研究和实现工件保压过程中，发明人发现现有技术中在保压加工前对保压头进行校正过程中至少存在如下问题：

首先，校正精度难以保证，尤其对于保压面积较小的压头而言，由于其本身保压面积小，当保压头存在一定偏差时，在正常状态下的受力面积与偏差时受力面积变化不大，从而使得单位面积下的压强值变化不明显，对于一些检测设备来说，对于上述情况下产生的压强值变化难以检测出来，从而使得操作人员无法根据检测设备对其正确的进行校正，从而造成精度下降，从而影响生产质量。

有鉴于此，实有必要开发一种保压校正机构，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种保压校正机构，其通过将压头位置处的压力等效替代到面积更大的保压裙边上，从而放大了压强值变化趋势，从而方便操作人员直观的了解保压头位置，进而准确地校正保压头。

本发明的另一个目的是，提供一种保压校正机构，其通过顶推组件检测中心保压杆的位置，从而全面地检测该保压头位置，从而提高了保压精度。

本发明提供了一种保压校正机构，包括：

校正板，其上开设有贯穿其上下表面的校正通孔；

由至少两块周向保压头环绕设置而成的周向保压组件，每块所述周向保压头的外侧固接有向外延伸的保压裙边；以及

至少两块周向配重块；

其中，所述校正板通过所述校正通孔穿套于所述周向保压组件的外周使得所述保压裙边投影于所述校正板的上表面；所述校正板的上表面设有至少两个围绕所述校正通孔布置的压力传感部件，并且所述压力传感部件位于所述保压裙边的正下方；每块所述周向配重块下压相应一块所述周向保压头的顶端使得所述保压裙边下压于所述压力传感部件之上。

优选地，所述校正板上表面开设有围绕所述校正通孔布置的承压槽，所述压力传感部件设置在所述承压槽中；当所述保压裙边下压在所述压力传感部件之上时，所述保压裙边至少部分地接收于所述承压槽中。

优选地，所述周向保压头的环绕式布置方式使得所述承压槽的形状及横向尺寸与所述保压裙边边缘相适配，当所述保压裙边下压于所述压力传感部件之上时，所述保压裙边的边缘被所述承压槽的侧壁所限定。

优选地，所述承压槽的底面对应所述压力传感部件位置处向上延伸形成周向承压凸块；

所述压力传感部件安装在所述周向承压凸块顶面上，所述保压裙边压设在所述周向承压凸块上。

优选地，还包括中心保压杆，所述周向保压头围绕在所述中心保压杆外周布置；

所述中心保压杆的顶端配置有中心配重块，所述中心配重块下压于所述中心保压杆使得所述中心保压杆下压于中心压力传感部件上。

优选地，还包括保压支撑架，所述校正板设置在所述保压支撑架上表面；

所述保压支撑架的顶部开设有贯穿其上下表面的保压通孔，所述保压支撑架中设有位于所述保压通孔的正下方的顶推组件，所述中心保压杆下压在所述顶推组件的顶端。

优选地，所述顶推组件包括推板以及与所述推板传动连接的抬升驱动器；

所述推板上表面设置有用于承接所述中心压力传感部件的中心承压凸块，所述抬升驱动器驱使所述推板抬升，使得所述中心保压杆压设在所述中心承压凸块。

优选地，当每块所述周向配重块下压于相应一块所述周向保压头的顶端并且所述中心配重块下压于所述中心保压杆的顶端时，所述中心保压杆的底部从所述周向保压头的底部向下凸出。

优选地，所述周向保压头设有两组，且关于所述中心保压杆对称布置。

本发明还提供了一种如上所述保压校正机构的校正方法，包括：

1)保压裙边下压在对应设置在校正板上压力传感部件，通过压力传感部件上得到的检测结果调整周向保压头的位置；

2)在实施1)的同时，抬升驱动器推动设置有压力检测元件的推板，使得推板上的中心压力传感部件推动中心保压杆抬升，通过中心压力传感部件上得到的检测结果调整中心保压杆的位置。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供一种保压校正机构，通过将周向保压头位置处的压力等效替代到面积更大的保压裙边上，从而放大了压强值变化趋势，从而方便操作人员直观的了解保压头位置，进而准确地校正保压头，以满足区块对保压压力的需求，该自重保压机构结构简单，工作可靠方便。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明在一实施例中的立体结构示意图；

图2为本发明在一实施例中压合组件的立体结构示意图；

图3为本发明在一实施例中压合组件的剖视图；

图4为本发明在一实施例中压合组件的爆炸示意图；

图5为本发明在一实施例中周向保压校正的部分结构示意图；

图6为本发明在一实施例中顶推组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

651、第一保压块；

652、第二保压块；6521、保压裙部；

653、中心保压杆；

654、校正板；6541、承压槽；6542、周向承压凸块；6543、校正通孔；

656、承压板；

6561、载重导柱；6562、配重块；

657、限位块；

658、压头支座；

6581、保压支撑架；65811、保压通孔；6582、定位杆；

659、保压导向组件；

68、顶推组件；681、抬升气缸；682、推板；6821、中心承压凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

接下来，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图3和4所示，本发明提供一种保压校正机构，包括压合机构，压合机构包括：

中心保压杆653；

至少两块围绕中心保压杆653的外周布置的周向保压头，周向保压头环绕设置而成的周向保压组件；以及

中心配重块与至少两块周向配重块；

其中，中心配重块下压于中心保压杆653的顶端使得中心保压杆653下压于工件的中心区域；每块周向配重块下压于相应一块周向保压头顶端使得周向保压头下压于工件的周向区域；具体地，周向保压头设有两组，且关于中心保压杆653对称布置。

相较于现有的保压机构，整体的压头结构，本发明中的采用中心保压杆653及周向保压头对工件上的不同的区域进行保压，分区块保压，简化了单个保压头的形状，便于加工成型保压头，同时，由于保压头在压合过程中同样受到工件对其的反作用力，保压头长期使用容易产生磨损，尤其是，保压头上部分细长的凸出部，容易产生折断，现有一体的保压头出现损坏时，需要全部替换，而在本发明中，仅需替换破损的中心保压杆653或周向保压头，节约成本。

在一具体实施例中，工件包括基座及装配在基座上的装配零件，基座上设置有环形凸块，装配零件装配在环形凸块，装配零件包括：零件本体，其一面与基座贴合；另一面与压头相压合，且其上设有，外缘凸部，其为设置在零件本体部分边缘位置处的连续凸起；以及，中心凹部，其为设置在零件本体中心位置处向内凹陷的槽口；

周向保压头包括第一保压块651及第二保压块652，第一保压块651与第二保压块652拼合形成的外缘轮廓对应装配零件的外缘，且当第一保压块651与第二保压块652拼合后的整体其内部形成中空的压杆腔655，中心保压杆653设置在压杆腔655内；

第二保压块652压合面的一端上设置有凸起的第一压块及第二压块；第一压块及第二压块压合零件本体上的不同位置，使得第一压块、第二压块间相对凹陷的部分形成让位空间，从而避开零件本体上部分区域；

第一保压块651压合面的一端上设置有凸部压块，凸部压块沿第一保压块651的外缘设置，凸部压块的位置对应第一压块、第二压块；

周向保压头上设置凸起的凸块以使得压合部分的周向区域，从而避开了设置在周向区域内的精密部件，保证了保压质量。

同时，中心配重块与周向配重块对应设置在中心保压杆653及周向保压头上，使得中心保压杆653及周向保压头上的压力可独立调整以便于中心保压杆653及周向保压头上配置的配重块6562满足工件不同区域下对保压压力的需求。

中心配重块的重量与任意一块周向配重块的重量均不相同，以以满足工件上不同区域对保压压力需求。

根据上述方案采用的一种配重块分配具体实施例中，中心配重块的重量与任意一块周向配重块的重量均不相同。中心区域与周向区域所需的保压压力不相同；

更进一步地是，任意两块周向配重块的重量均不相同，周向区域上所需的保压压力均不相同，以便于保压压力满足不同区域的不同需求。

再次参照图1、2所示，该保压机构还包括保压支撑架6581，保压支撑架6581的顶部开设有贯穿其上下表面的保压通孔65811，保压支撑架6581中设有位于保压通孔65811的正下方的顶推组件68，待保压的工件在顶推组件68的顶推下推向保压支撑架6581的顶部并使得工件的待保压区域在保压通孔65811中露出；

保压支撑架6581承接整个保压机构的零部件，顶推组件68将工件顶升实施保压，该保压机构可架设于传输流水线上，便于流水线作业，实现自动化。

进一步地，保压支撑架6581上固接有架设于保压通孔65811上方的保压导向组件659；

中心保压杆653及周向保压头受保压导向组件659限定方向；

顶推组件68顶升工件，使得中心保压杆653及周向保压头受保压导向组件659限定方向向上滑动。

保压导向组件659及保压支撑架6581依次上下布置形成压头支座658，压头支座658用于盛放该保压机构内的零部件，具体地，顶推组件68安装在保压支撑架6581内，压头设置在保压导向组件659安装的结构空间内。

保压导向组件659包括两块导向立板，两块导向立板平行且间隔设置以形成位于两者之间的导向空间，中心配重块及周向配重块设于导向空间中并且均与导向立板的内侧沿竖直方向滑动连接。

中心配重块包括：中心配重支撑架，其由中心保压杆653所支撑并且与导向立板的内侧滑动配接；以及，至少一块中心配重砝码，其设于所述中心配重支撑架上；

周向配重块包括：周向配重支撑架，其由周向保压头所支撑并且与导向立板的内侧滑动配接；以及，至少一块周向配重砝码，其设于周向配重支撑架上。

中心配重支撑架以及周向配重支撑架的结构相同为图中的承压板656；中心配重砝码及周向配重砝码为图中的配重块6562；

在一优选实施例中，承压板656安装有载重导柱6561，配重块6562套设在载重导柱6561上，通过载重导柱6561限制配重块6562的位置，使得配重块6562盛放在承压板656上；

保压导向组件659包括导向部及导轨部，保压导向组件659的导向部与承压板656连接，导轨部设置在保压支撑架6581上，通过导向部与导轨部滑动连接，限制承压板656的移动方向。

中心配重块与保压支撑架6581的顶部之间弹性连接中心复位部件，周向配重块与保压支撑架6581的顶部之间弹性连接有周向复位部件。中心复位部件能够发生弹性变形，中心复位部件作用于中心配重块使得中心配重块沿竖直方向的下压保压力能够得到缓冲，防止在保压过程中由于保压力的突增造成工件的损坏。

其中地，中心复位部件及周向复位部件包括缓冲块，在一优选实施例中，缓冲块为弹簧；保压支撑架6581内架设限位块657；限位块657内置有缓冲块；缓冲块用于承接承压板656，使得在承压板656在下压时，采用缓冲块进行缓冲，保护自重保压机构内部的零部件；

限位块657呈工形，限位块657包括下横梁及上横梁，下横梁及上横梁通过一支撑柱连接形成限位块657的支撑结构，限位块657安装在下横梁、上横梁；

中心保压杆653及周向保压头上的承压板656承接在下横梁、上横梁上的限位块657，减小了限位块657的占地面积，从而减小了机构面积，使得结构更加紧凑。

周向保压头上的承压板656与中心保压杆653上的承压板656错位设置，现参考图4，中心保压杆653上的承压板656设置凸起于周向保压头上的承压板656，使得中心保压杆653上的承压板656高起于周向保压头上的承压板656，通过错位设置，中心保压杆653上的承压板656的投影落在周向保压头上的承压板656上，且其间并无干涉，可正常进行保压工作，同时，减小了结构的占地面积，其结构更加紧凑。

参考图5所示，在进行保压加工前，保压支撑架6581的顶部设置有校正板654，以用于代替工件检测周向保压头位置是否存在偏差，并根据检测结果校正周向保压头位置，从而保证了保压加工精确实施，保压裙边6521压合在校正板654上，校正板654用于等效替代工件的高度，在保压工作前，用来做压印试验。

校正板654通过校正通孔6543穿套于周向保压头的外周使得保压裙边6521投影于校正板654的上表面；校正板654的上表面设有至少两个围绕校正通孔6543布置的压力传感部件，并且压力传感部件位于保压裙边6521的正下方；每块周向配重块下压相应一块周向保压头的顶端使得保压裙边6521下压于压力传感部件之上。

在本实施例中，周向保压头的保压端呈弧状凸块，弧状凸块可压设在工件的周向位置处，弧状凸块在工件上的受力面积较小，使得周向保压头对工件上压强较大，当周向保压头安装过程出现一定偏差时，周向保压头在工件上的受力面积在正常状态下与偏差时变化不大，从而使得单位面积下的压强值变化不明显，使得检测设备难以检测出的压强值变化，从而使得操作人员无法根据检测设备对其正确的进行校正，从而造成精度下降，从而影响生产质量，通过保压裙边6521等效替换周向保压头的保压端，从而增大了接触面积，当周向保压头出现一定偏差时，放大了受力面积变化程度，从而使得压强值变化更加明显，方便操作人员直观的观察出压强值变化，从而校正周向保压头的位置。

保压裙边6521对应校正通孔6543上表面开设有承压槽6541；保压裙边6521拼接形成一平台，承压槽6541与平台的形状相一致；压力传感部件设置在承压槽6541底面上，保压裙边6521伸入至承压槽6541内，通过保压裙边6521限制周向保压头水平方向上的位置。

承压槽6541的底面对应压力传感部件位置处向上延伸形成周向承压凸块6542；压力传感部件安装在周向承压凸块6542顶面上，保压裙边6521压设在周向承压凸块6542上。

通过周向保压头压合在校正板654上，验证压头的压力否均匀，不能把压力试纸直接接放在产品上。校正板654目的就是构造一个等效替换面试验压印是否满足工件压合需求，从而保证工件保压的精确性。

校正板654上表面开设有围绕校正通孔6543布置的承压槽6541，压力传感部件设置在承压槽6541中；当保压裙边6521下压在压力传感部件之上时，保压裙边6521至少部分地接收于承压槽6541中。

周向保压头的环绕式布置方式使得承压槽6541的形状及横向尺寸与保压裙边6521边缘相适配，当保压裙边6521下压于压力传感部件之上时，保压裙边6521的边缘被所述承压槽6541的侧壁所限定，利用承压槽6541限制环绕设置的保压裙边6521水平方向上的位置。

保压支撑架6581的顶部靠近顶推组件68的一侧上安装有定位杆6582，基座盛放在料盘内，料盘上开设有于定位杆6582相对应的定位孔，通过顶推组件68将料盘顶升至定位杆6582与定位孔连接，从而对料盘内的基座定位，从而使得压头精确地压合在所需压合的区域上。

现在将参考图6所示，顶推组件68包括推板682及驱动推板682的抬升气缸681，通过抬升气缸681推动推板682，使得推板682承接基座，为了推板682准确地连接基座，推板682上设置有推起块，基座的底部设置有限位槽6542，通过推起块伸入限位槽6542内，从而限制基座的位置。

推板682上表面安装有中心压力传感部件，通过抬升气缸681驱动推板682抬升至与中心保压杆653接触，具体地，中心保压杆653压设于中心压力传感部件上；推板682上表面设置有用于承接中心压力传感部件的中心承压凸块6821，抬升驱动器驱使推板682抬升，使得中心保压杆653压设在中心承压凸块6821；

通过校正板654检测周向保压头的位置，同时顶推组件68检测中心保压杆653位置，从而全面校正保压头的位置，其具体地检测方法包括：

1)保压裙边6541下压在对应设置在校正板654上压力传感部件，通过压力传感部件上得到的检测结果调整周向保压头的位置；

2)在实施1)的同时，抬升驱动器推动设置有压力检测元件的推板682，使得推板682上的中心压力传感部件推动中心保压杆653抬升，通过中心压力传感部件上得到的检测结果调整中心保压杆653的位置。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种保压校正机构，其特征在于，包括：

校正板(654)，其上开设有贯穿其上下表面的校正通孔(6543)；

由至少两块周向保压头环绕设置而成的周向保压组件，每块所述周向保压头的外侧固接有向外延伸的保压裙边(6521)；以及

至少两块周向配重块；

其中，所述校正板(654)通过所述校正通孔(6543)穿套于所述周向保压组件的外周使得所述保压裙边(6521)投影于所述校正板(654)的上表面；所述校正板(654)的上表面设有至少两个围绕所述校正通孔(6543)布置的压力传感部件，并且所述压力传感部件位于所述保压裙边(6521)的正下方；每块所述周向配重块下压相应一块所述周向保压头的顶端使得所述保压裙边(6521)下压于所述压力传感部件之上。

2.如权利要求1所述的保压校正机构，其特征在于，所述校正板(654)上表面开设有围绕所述校正通孔(6543)布置的承压槽(6541)，所述压力传感部件设置在所述承压槽(6541)中；当所述保压裙边(6521)下压在所述压力传感部件之上时，所述保压裙边(6521)至少部分地接收于所述承压槽(6541)中。

3.如权利要求2所述的保压校正机构，其特征在于，所述周向保压头的环绕式布置方式使得所述承压槽(6541)的形状及横向尺寸与所述保压裙边(6521)边缘相适配，当所述保压裙边(6521)下压于所述压力传感部件之上时，所述保压裙边(6521)的边缘被所述承压槽(6541)的侧壁所限定。

4.如权利要求3所述的保压校正机构，其特征在于，所述承压槽(6541)的底面对应所述压力传感部件位置处向上延伸形成周向承压凸块(6542)；

所述压力传感部件安装在所述周向承压凸块(6542)顶面上，所述保压裙边(6521)压设在所述周向承压凸块(6542)上。

5.如权利要求1-4中任一项所述的保压校正机构，其特征在于，还包括中心保压杆(653)，所述周向保压头围绕在所述中心保压杆(653)外周布置；

所述中心保压杆(653)的顶端配置有中心配重块，所述中心配重块下压于所述中心保压杆(653)使得所述中心保压杆(653)下压于中心压力传感部件上。

6.如权利要求5所述的保压校正机构，其特征在于，还包括保压支撑架(6581)，所述校正板(654)设置在所述保压支撑架(6581)上表面；

所述保压支撑架(6581)的顶部开设有贯穿其上下表面的保压通孔(65811)，所述保压支撑架(6581)中设有位于所述保压通孔(65811)的正下方的顶推组件(68)，所述中心保压杆(653)下压在所述顶推组件(68)的顶端。

7.如权利要求6所述的保压校正机构，其特征在于，所述顶推组件(68)包括推板(682)以及与所述推板(682)传动连接的抬升驱动器；

所述推板(682)上表面设置有用于承接所述中心压力传感部件的中心承压凸块(6821)，所述抬升驱动器驱使所述推板(682)抬升，使得所述中心保压杆(653)压设在所述中心承压凸块(6821)。

8.如权利要求5所述的保压校正机构，其特征在于，当每块所述周向配重块下压于相应一块所述周向保压头的顶端并且所述中心配重块下压于所述中心保压杆(653)的顶端时，所述中心保压杆(653)的底部从所述周向保压头的底部向下凸出。

9.如权利要求4所述的保压校正机构，其特征在于，所述周向保压头设有两组，且关于所述中心保压杆(653)对称布置。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述保压校正机构的校正方法，其特征在于，包括：

1)保压裙边(6521)下压在对应设置在校正板(654)上压力传感部件，通过压力传感部件上得到的检测结果调整周向保压头的位置；

2)在实施1)的同时，抬升驱动器推动设置有压力检测元件的推板(682)，使得推板(682)上的中心压力传感部件推动中心保压杆(653)抬升，通过中心压力传感部件上得到的检测结果调整中心保压杆(653)的位置。

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