CN112404841A

CN112404841A - 焊接夹具和焊接设备

Info

Publication number: CN112404841A
Application number: CN202011214854.1A
Authority: CN
Inventors: 李辉; 王斌; 雷学明; 马晏强; 史富强
Original assignee: Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Current assignee: Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority date: 2020-11-03
Filing date: 2020-11-03
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明公开一种焊接夹具和焊接设备，其中，所述焊接夹具包括：基座、上料机构和内板装配机构；基座的上端具有用以供加油口盖的内板安装的焊接区域，上料机构用于拾取所述内板的安装板，以将内板自基座的边界处移送至基座的焊接区域，内板装配机构包括夹持机构、板面定位机构和板孔定位机构，夹持机构沿焊接区域的周向布设、用于对处于焊接区域处的内板进行周向限位，板面定位机构设于焊接区域的表面、用于对内板进行板面定位，板孔定位机构相对焊接区域沿上下向活动设置、用于定位内板的板面孔。本发明提供的焊接夹具和焊接设备，旨在解决现有技术中，焊接夹具的精度不够，使得产品品质较差的问题。

Description

焊接夹具和焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接工具技术领域，特别涉及一种焊接夹具和焊接设备。

背景技术

随着汽车产业的快速发展，款式造型越来越多样化、个性化，轿车产品更新换代越来越快。因此，汽车外覆盖件的形状也复杂多变，导致制造工艺也随之复杂、精确、技术细节更需不断创新。加油口盖是直接可视部件之一，且是经常开闭的活动部件之一，其质量好坏直接影响客户对汽车产品的评价，降低客户的满意度。而传统技术中的焊接夹具的精度不够，使得产品品质较差。

发明内容

本发明公开一种焊接夹具，旨在解决现有技术中，焊接夹具的精度不够，使得产品品质较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种焊接夹具，包括：

基座，所述基座的上端具有用以供加油口盖的内板安装的焊接区域；

上料机构，用于拾取所述内板的安装板，以将所述内板自所述基座的边界处移送至所述基座的焊接区域；以及，

内板装配机构，包括夹持机构、板面定位机构和板孔定位机构，所述夹持机构沿所述焊接区域的周向布设、用于对处于所述焊接区域处的所述内板进行周向限位，所述板面定位机构设于所述焊接区域的表面、用于对所述内板进行板面定位，所述板孔定位机构相对所述焊接区域沿上下向活动设置、用于定位所述内板的板面孔。

可选地，所述夹持机构包括压块以及驱动组件；

所述压块设于所述焊接区域的上方，且相对所述焊接区域沿上下向可活动设置，以在所述压块向下靠近所述焊接区域时，与所述基座的上端面共同夹持限位所述内板；所述驱动组件用于驱动所述压块沿上下向活动。

可选地，所述驱动组件包括牵引拉丝以及操作手柄；

所述牵引拉丝驱动连接所述压块，所述操作手柄用于施压所述牵引拉丝、以带动所述压块。

可选地，所述板面定位机构包括板面垫块；

所述板面垫块自所述压块的侧向朝所述焊接区域延伸设置，所述板面垫块沿水平方向设置，以承接所述内板、并定位所述内板的板面。

可选地，所述基座在所述焊接区域的设定位置开设有定位孔；

所述板孔定位机构包括板孔定位销，所述板孔定位销沿所述焊接区域沿上下向可活动设置，以在所述板孔定位销向下运动时依次穿设所述内板的板面孔和所述定位孔。

可选地，所述上料机构包括拾取件以及连接座；

所述拾取件设于所述连接座上，所述拾取件上安设有所述内板的安装板，所述连接座具有靠近或远离所述焊接区域的活动行程，以在所述连接座靠近所述焊接区域运动时，上料所述内板。

可选地，所述连接座滑动连接于所述基座；

所述上料机构还包括滑动锁止件，所述滑动锁止件包括锁止压板和配合板；

所述配合板安设于所述连接座上，所述锁止压板相对所述配合板活动设置，以在压设至所述配合板时、锁止所述连接座的滑动。

可选地，所述焊接夹具还包括外板定位机构，所述外板定位机构用于定位加油口盖的外板。

可选地，所述外板定位机构包括外板挡块以及外板夹紧机构，所述外板挡块设于所述基座上，所述外板夹紧机构设于所述外板挡块上、且朝远离所述外板挡块的端部的方向活动设置以抵紧所述外板。

本发明还提供一种焊接设备，包括焊接夹具，所述焊接夹具包括：

本发明提供的技术方案中，焊接设备包括焊接夹具，所述焊接夹具包括基座、上料机构和内板装配机构；内板装配机构包括夹持机构、板面定位机构和板孔定位机构，相比于传统技术中的焊接夹具能实现更为精准的夹持焊接操作，具体地，夹持机构沿焊接区域的周向布设、用于对处于焊接区域处的内板进行周向限位，板面定位机构设于焊接区域的表面、用于对内板进行板面定位，板孔定位机构相对焊接区域沿上下向活动设置、用于定位内板的板面孔。这样一来，由于夹持机构、板面定位机构和板孔定位机构的存在，可使得内板的夹持安装固定更为稳定可靠，保障焊接操作的顺利进行，从而使得焊接质量大幅提升，进一步提升产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述焊接夹具的立体结构示意简图；

图2为图1中所述焊接夹具的上料机构的立体结构示意简图；

图3为图1中所述焊接夹具的板面垫块和驱动组件的立体结构示意简图；

图4为图3中板面垫块的局部放大立体结构示意简图；

图5为图1中所述焊接夹具的板孔定位机构的立体结构示意简图。

附图标号说明

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

鉴于此，本发明提供一种焊接设备，焊接设备包括焊接夹具1000。本说明书附图中，图1为本发明一实施例所述焊接夹具1000的立体结构示意简图；图2为图1中所述焊接夹具1000的上料机构200的立体结构示意简图；图3为图1中所述焊接夹具1000的板面垫块321和驱动组件312的立体结构示意简图；图4为图3中板面垫块321的局部放大立体结构示意简图；图5为图1中所述焊接夹具1000的板孔定位机构330的立体结构示意简图。

具体地，焊接夹具1000包括基座100、上料机构200和内板装配机构300；基座100的上端具有用以供加油口盖500的内板510安装的焊接区域110，上料机构200用于拾取内板510的安装板520，以将内板510自基座100的边界处移送至基座100的焊接区域110，内板装配机构300包括夹持机构310、板面定位机构320和板孔定位机构330，夹持机构310沿焊接区域110的周向布设、用于对处于焊接区域110处的内板510进行周向限位，板面定位机构320设于焊接区域110的表面、用于对内板510进行板面定位，板孔定位机构330相对焊接区域110沿上下向活动设置、用于定位内板510的板面孔。

本发明提供的技术方案中，焊接设备包括焊接夹具1000，所述焊接夹具1000包括基座100、上料机构200和内板装配机构300；内板装配机构300包括夹持机构310、板面定位机构320和板孔定位机构330，相比于传统技术中的焊接夹具1000能实现更为精准的夹持焊接操作，具体地，夹持机构310沿焊接区域110的周向布设、用于对处于焊接区域110处的内板510进行周向限位，板面定位机构320设于焊接区域110的表面、用于对内板510进行板面定位，板孔定位机构330相对焊接区域110沿上下向活动设置、用于定位内板510的板面孔。这样一来，由于夹持机构310、板面定位机构320和板孔定位机构330的存在，可使得内板510的夹持安装固定更为稳定可靠，保障焊接操作的顺利进行，从而使得焊接质量大幅提升，进一步提升产品质量。

进一步地，为提升夹持定位效果，提升对加油口盖500的内板510的面夹持效果。在本发明提供的技术方案中，夹持机构310包括压块311以及驱动组件312；压块311设于焊接区域110的上方，且相对焊接区域110沿上下向可活动设置，以在压块311向下靠近焊接区域110时，与基座100的上端面共同夹持限位内板510，驱动组件312用于驱动压块311沿上下向活动。

需要说明的是，驱动组件312的存在对于稳固夹持内板510的板面起到至关重要的作用。为此，驱动组件312包括牵引拉丝313以及操作手柄314；牵引拉丝313驱动连接压块311，操作手柄314用于施压牵引拉丝313、以带动压块311。操作人员手动操控操作手柄314，以施力牵引拉丝313，牵引拉丝313驱动压块311向下运动，压制内板510的板面。将内板510的板面压制于基座100的焊接区域110，内板510的板面被夹持于压块311和基座100之间的空间内。

虽然在压块311与基座100的共同作用下能对内板510起到初步的面定位效果，但是其效果不尽如人意，无法满足焊接过程中的精度要求。因而，本发明的技术方案中还设置了专门用于面定位的板面定位机构320，板面定位机构320包括板面垫块321，板面垫块321自压块311的侧向朝焊接区域110延伸设置，板面垫块321沿水平方向设置，以承接内板510、并定位内板510的板面。

更进一步地，内板510的板面上还开设有板面孔，在焊接过程中，同样需要对内板510的板孔加以精确定位，为此，基座100在焊接区域110的设定位置开设有定位孔，板孔定位机构330包括板孔定位销331，板孔定位销331沿焊接区域110沿上下向可活动设置，以在板孔定位销331向下运动时依次穿设内板510的板面孔和定位孔。如此，在板孔定位销331依次穿设内板510的板面孔和定位孔时，板孔定位销331可精确定位内板510的板面孔，更有利于焊接过程。

前已述及，焊接夹具1000包括基座100、上料机构200和内板装配机构300；具体地，上料机构200包括拾取件210和连接座220，拾取件210设于连接座220上，拾取件210上安设有内板510的安装板520，连接座220具有靠近或远离焊接区域110的活动行程，以在连接座220靠近焊接区域110运动时，上料内板510。如此，在需要对内板510进行焊接操作时，可由拾取件210拾取内板510的安装板520，然后使得连接座220靠近焊接区域110活动以上料。

进一步地，为使得上料操作更为简单快捷，可将连接座220滑动连接于基座100，在需要进行焊接操作时，优选方案是锁止连接座220使之相对静止，为此，上料机构200还包括滑动锁止件230，滑动锁止件230包括锁止压板和配合板，配合板安设于连接座220上，锁止压板相对配合板活动设置，以在压设至配合板时、锁止连接座220的滑动。

更进一步地，由于加油口盖500的内板510和外板在焊接操作之前是相互分离的两个单体，以往进行内板510与外板之间的焊接操作时，对于外板的定位操作是通过外板的目视、并借助外板的形状完成，导致生产一致性不可控。为此，在本发明的技术方案中，焊接夹具1000还包括外板定位机构400，外板定位机构400用于定位加油口盖500的外板。

具体地，外板定位机构400包括外板挡块410以及外板夹紧机构420，外板挡块410设于基座100上，外板夹紧机构420设于外板挡块410上、且朝远离外板挡块410的端部的方向活动设置以抵紧外板。这样，通过增设的外板挡块410和外板夹紧机构420，可采用机械结构对外板进行定位，这提高了外板定位的一致性，提高了焊接精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种焊接夹具，用于加油口盖的加工，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹持机构包括压块以及驱动组件；

3.如权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述驱动组件包括牵引拉丝以及操作手柄；

4.如权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述板面定位机构包括板面垫块；

5.如权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述基座在所述焊接区域的设定位置开设有定位孔；

6.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述上料机构包括拾取件以及连接座；

7.如权利要求6所述的焊接夹具，其特征在于，所述连接座滑动连接于所述基座；

8.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具还包括外板定位机构，所述外板定位机构用于定位加油口盖的外板。

9.如权利要求7所述的焊接夹具，其特征在于，所述外板定位机构包括外板挡块以及外板夹紧机构，所述外板挡块设于所述基座上，所述外板夹紧机构设于所述外板挡块上、且朝远离所述外板挡块的端部的方向活动设置以抵紧所述外板。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的焊接夹具。