CN220005497U - 一种冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲压装置包括装置座、模具结构和送料机构，装置座包括沿上下向间隔设置的安装板和承载板；模具结构包括相互配合的凸模和凹模，凹模设于承载板的上端面用以承载板件，凸模设于安装板的下端面且沿上下向可活动设置，凸模与凹模合模配合以将板件制成成型件；送料机构包括沿上下向活动安装于承载板的安装座，以及设于安装座上方的移料组件，移料组件具有沿上下向延伸的连接板，以及设于连接板的右侧面且沿左右向延伸的载料板，连接板沿左右向活动安装于安装座，载料板的上端面设有穿设口，穿设口的右端呈贯穿载料板设置用以避让凹模，以将板件放置于凹模的上端面。通过送料机构实现连续上料，防止冲压设备出现故障时压伤工人手部。

Description

一种冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种冲压装置。

背景技术

钣金件的冲压加工通常由一上一下两个模具来完成，其中，凸模用于施加压力，而凹模用于坯料的承载和定型，在钣金件的冲压加工过程中，一般通过人工将金属板件放置在凹模上，以完成钣金件冲压加工的连续上料，如此，加工过程中冲压设备出现故障时，易发生安全事故，导致工人手部压伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种冲压装置，旨在解决加工过程中冲压设备出现故障，易导致工人手部压伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种冲压装置，包括：

装置座，包括沿上下向间隔设置的安装板和承载板；

模具结构，包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模设于所述承载板的上端面，用以承载板件，所述凸模设于所述安装板的下端面，且沿上下向可活动设置，所述凸模与所述凹模合模配合以将所述板件制成成型件；以及，

送料机构，包括沿上下向活动安装于所述承载板的安装座，以及设于所述安装座上方的移料组件，所述移料组件具有沿上下向延伸的连接板，以及设于所述连接板的右侧面且沿左右向延伸的载料板，所述连接板沿左右向活动安装于所述安装座，所述载料板的上端面设有穿设口，所述穿设口的右端呈贯穿所述载料板设置，用以避让所述凹模，以将所述板件放置于所述凹模的上端面。

可选地，所述送料机构还包括：

驱动组件，包括相互配合的丝杆和螺母，所述丝杆沿左右向延伸的轴线转动安装于所述安装座，所述螺母与所述连接板的下端面连接；

驱动电机，设于所述安装座的左侧端，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆的左端连接，用于驱动所述丝杆转动，以带动所述螺母沿左右向活动，使得所述载料板在左右向上能够靠近和远离所述凹模。

可选地，所述连接板上沿左右向向延伸的侧面凸设有连接臂，所述连接臂设有通孔；

所述安装座的上端面设有两个支撑板，两个所述支撑板沿左右向间隔且相对设置，两个所述支撑板之间设有沿左右向延伸的导杆，所述导杆穿设于所述通孔。

可选地，所述导杆与所述通孔呈一一对应设置为导向组，所述导向组设有两个，两个所述导向组沿前后向间隔设置。

可选地，所述送料机构还包括夹持组件，所述夹持组件包括：

两个抵接板，活动安装于所述载料板上端面，且沿前后向间隔设置，两个所述抵接板具有相互靠近和相互远离的活动行程，以能够共同夹持所述板件；以及，

两个第一驱动气缸，分设于所述载料板的前侧面和后侧面，且与两个所述抵接板一一对应设置，用以驱使对应设置的所述抵接板移动至与所述板件抵接。

可选地，两个所述抵接板朝向彼此的侧面均设有橡胶垫。

可选地，所述凹模的上端面凹设有容设槽，所述容设槽内设有沿上下向可活动的抵顶结构，所述抵顶结构用以与盖设所述容设槽的所述板件抵接，以限制其沿左右向的移动。

可选地，所述抵顶结构包括磁吸件和弹簧，所述磁吸件用以与所述板件吸合，所述弹簧的一端与所述磁吸件的下端连接，另一端与所述容设槽的底壁连接，以使所述磁吸件具有突出于所述容设槽的第一位置，以及与所述凹模的上端面齐平的第二位置。

可选地，所述安装板贯设有过孔；

所述冲压装置还包括驱动液压缸，所述驱动液压缸安装于所述安装板的上端面，且与所述过孔对应设置，所述驱动液压缸的缸杆沿上下向延伸，能够穿过所述过孔以与所述凸模连接。

可选地，所述送料机构还包括位于所述承载板与所述安装座之间的两个第二驱动气缸，各所述第二驱动气缸的缸杆沿上下向延伸，且与所述安装座的下端驱动连接，用以使所述安装座沿上下向可活动。

本实用新型的技术方案中，所述冲压装置包括装置座、模具结构和送料机构，所述装置座包括沿上下向间隔设置的安装板和承载板；所述模具结构包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模设于所述承载板的上端面，用以承载板件，所述凸模设于所述安装板的下端面，且沿上下向可活动设置，所述凸模与所述凹模合模配合以将所述板件制成成型件；所述送料机构包括沿上下向活动安装于所述承载板的安装座，以及设于所述安装座上方的移料组件，所述移料组件具有沿上下向延伸的连接板，以及设于所述连接板的右侧面且沿左右向延伸的载料板，所述连接板沿左右向活动安装于所述安装座，所述载料板的上端面设有穿设口，所述穿设口的右端呈贯穿所述载料板设置，用以避让所述凹模，以将所述板件放置于所述凹模的上端面。如此，在所述载料板移动至所述凹模上方后，调整所述安装座的高度，以使得所述凹模的上端穿设于所述穿设口，且部分突出与所述载料板的上端面，从而将所述待加工板件放置于所述凹模的上端面，通过所述送料机构实现冲压加工中连续上料，以代替人工上料方式，防止冲压设备出现故障时压伤工人手部，提高冲压加工的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的冲压装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中送料机构的俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

钣金件的冲压加工通常由一上一下两个模具来完成，其中，凸模用于施加压力，而凹模用于坯料的承载和定型，在钣金件的冲压加工过程中，一般通过人工将金属板件放置在凹模上，以完成钣金件冲压加工的连续上料，如此，加工过程中冲压装置出现故障时，易发生安全事故，导致工人手部压伤。

鉴于此，本实用新型提出一种冲压装置，通过所述送料机构实现冲压加工中连续上料，以代替人工上料方式，防止冲压设备出现故障时压伤工人手部，提高冲压加工的安全性。如图1和图2所示，为本实用新型提供的冲压装置的一实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提出的所述冲压装置100包括装置座1、模具结构2和送料机构3，所述装置座1包括沿上下向间隔设置的安装板11和承载板12；所述模具结构2包括相互配合的凸模21和凹模22，所述凹模22设于所述承载板12的上端面，用以承载板12件，所述凸模21设于所述安装板11的下端面，且沿上下向可活动设置，所述凸模21与所述凹模22合模配合以将所述板件制成成型件；所述送料机构3包括沿上下向活动安装于所述承载板12的安装座31，以及设于所述安装座31上方的移料组件32，所述移料组件32具有沿上下向延伸的连接板321，以及设于所述连接板321的右侧面且沿左右向延伸的载料板322，所述连接板321沿左右向活动安装于所述安装座31，所述载料板322的上端面设有穿设口3221，所述穿设口3221的右端呈贯穿所述载料板322设置，用以避让所述凹模22，以将所述板件放置于所述凹模22的上端面。

本实用新型的技术方案中，所述冲压装置100包括装置座1、模具结构2和送料机构3，所述装置座1包括沿上下向间隔设置的安装板11和承载板12；所述模具结构2包括相互配合的凸模21和凹模22，所述凹模22设于所述承载板12的上端面，用以承载板12件，所述凸模21设于所述安装板11的下端面，且沿上下向可活动设置，所述凸模21与所述凹模22合模配合以将所述板件制成成型件；所述送料机构3包括沿上下向活动安装于所述承载板12的安装座31，以及设于所述安装座31上方的移料组件32，所述移料组件32具有沿上下向延伸的连接板321，以及设于所述连接板321的右侧面且沿左右向延伸的载料板322，所述连接板321沿左右向活动安装于所述安装座31，所述载料板322的上端面设有穿设口3221，所述穿设口3221的右端呈贯穿所述载料板322设置，用以避让所述凹模22，以将所述板件放置于所述凹模22的上端面。如此，在所述载料板322移动至所述凹模22上方后，调整所述安装座31的高度，以使得所述凹模22的上端穿设于所述穿设口3221，且部分突出与所述载料板322的上端面，从而将所述待加工板件放置于所述凹模22的上端面，通过所述送料机构3实现冲压加工中连续上料，以代替人工上料方式，防止冲压设备出现故障时压伤工人手部，提高冲压加工的安全性。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述送料机构3还包括驱动组件33和驱动电机333，所述驱动组件33包括相互配合的丝杆331和螺母332，所述丝杆331沿左右向延伸的轴线转动安装于所述安装座31，所述螺母332与所述连接板321的下端面连接；所述驱动电机333设于所述安装座31的左侧端，所述驱动电机333的输出轴与所述丝杆331的左端连接，用于驱动所述丝杆331转动，以带动所述螺母332沿左右向活动，使得所述载料板322在左右向上能够靠近和远离所述凹模22。如此，所述驱动电机333工作，以驱动所述丝杆331转动，进而带动与所述丝杆331配合的所述螺母332沿左右向移动，使得所述载料板322可移动至所述凹模22上方，如此调整所述安装座31的高度，以使得所述凹模22的上端穿设于所述穿设口3221，且部分突出与所述载料板322的上端面，从而将所述待加工板件放置于所述凹模22的上端面，实现冲压加工的连续上料。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述连接板321上沿左右向向延伸的侧面凸设有连接臂3211，所述连接臂3211设有通孔；所述安装座31的上端面设有两个支撑板31a，两个所述支撑板31a沿左右向间隔且相对设置，两个所述支撑板31a之间设有沿左右向延伸的导杆31b，所述导杆31b穿设于所述通孔。如此，通过所述导杆31b以对所述连接板321的移动进行导向，使得所述连接板321的左右移动更平稳。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述导杆31b与所述通孔呈一一对应设置为导向组，所述导向组设有两个，两个所述导向组沿前后向间隔设置。如此，进一步提高导向效果。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述送料机构3还包括夹持组件34，所述夹持组件34包括两个抵接板341和两个第一驱动气缸342，两个所述抵接板341活动安装于所述载料板322上端面，且沿前后向间隔设置，两个所述抵接板341具有相互靠近和相互远离的活动行程，以能够共同夹持所述板件；两个所述第一驱动气缸342分设于所述载料板322的前侧面和后侧面，且与两个所述抵接板341一一对应设置，用以驱使对应设置的所述抵接板341移动至与所述板件抵接。

进一步地，在本实施例中，两个所述抵接板341朝向彼此的侧面均设有橡胶垫。如此，防止夹伤所述板件，保证所述板件的成型质量。

在本实施例中，如图1所示，所述凹模22的上端面凹设有容设槽221，所述容设槽221内设有沿上下向可活动的抵顶结构222，所述抵顶结构222用以与盖设所述容设槽221的所述板件抵接，以限制其沿左右向的移动。如此，防止冲压加工过程中所述板件偏移，保证所述板件的成型效果，以及加工质量。

进一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，所述抵顶结构222包括磁吸件222a和弹簧222b，所述磁吸件222a用以与所述板件吸合，所述弹簧222b的一端与所述磁吸件222a的下端连接，另一端与所述容设槽221的底壁连接，以使所述磁吸件222a具有突出于所述容设槽221的第一位置，以及与所述凹模22的上端面齐平的第二位置。如此，所述磁吸件222a与所述板件吸合，以限制所述板件在左右向上的移动，防止冲压加工过程中所述板件偏移，保证所述板件的成型效果，同时，在所述凸模21与所述凹模22分离后，此时所述弹簧222b恢复形变，推动所述磁吸件222a向上移动，以带动所述板件向上移动，以便于自所述凹模22去下成型后的所述板件。

在本实施例中，如图1所示，所述安装板11贯设有过孔；所述冲压装置100还包括驱动液压缸4，所述驱动液压缸4安装于所述安装板11的上端面，且与所述过孔对应设置，所述驱动液压缸4的缸杆沿上下向延伸，能够穿过所述过孔以与所述凸模21连接。如此，所述驱动液压缸4工作，以驱动所述凸模21上下移动，使得所述凸模21与所述凹模22合模配合，从而实现所述板件成型加工。

在本实施例中，如图1所示，所述送料机构3还包括位于所述承载板12与所述安装座31之间的两个第二驱动气缸35，各所述第二驱动气缸35的缸杆沿上下向延伸，且与所述安装座31的下端驱动连接，用以使所述安装座31沿上下向可活动。如此，两个所述第二驱动气缸35同步工作，以使所述安装座31沿上下向可活动，以调整所述安装座31的高度，使得所述凹模22的上端穿设于所述穿设口3221，且部分突出与所述载料板322的上端面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲压装置，用于板件冲压成型，其特征在于，所述冲压装置包括：

装置座，包括沿上下向间隔设置的安装板和承载板；

模具结构，包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模设于所述承载板的上端面，用以承载板件，所述凸模设于所述安装板的下端面，且沿上下向可活动设置，所述凸模与所述凹模合模配合以将所述板件制成成型件；以及，

送料机构，包括沿上下向活动安装于所述承载板的安装座，以及设于所述安装座上方的移料组件，所述移料组件具有沿上下向延伸的连接板，以及设于所述连接板的右侧面且沿左右向延伸的载料板，所述连接板沿左右向活动安装于所述安装座，所述载料板的上端面设有穿设口，所述穿设口的右端呈贯穿所述载料板设置，用以避让所述凹模，以将所述板件放置于所述凹模的上端面。

2.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述送料机构还包括：

驱动组件，包括相互配合的丝杆和螺母，所述丝杆沿左右向延伸的轴线转动安装于所述安装座，所述螺母与所述连接板的下端面连接；

驱动电机，设于所述安装座的左侧端，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆的左端连接，用于驱动所述丝杆转动，以带动所述螺母沿左右向活动，使得所述载料板在左右向上能够靠近和远离所述凹模。

3.如权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，所述连接板上沿左右向向延伸的侧面凸设有连接臂，所述连接臂设有通孔；

所述安装座的上端面设有两个支撑板，两个所述支撑板沿左右向间隔且相对设置，两个所述支撑板之间设有沿左右向延伸的导杆，所述导杆穿设于所述通孔。

4.如权利要求3所述的冲压装置，其特征在于，所述导杆与所述通孔呈一一对应设置为导向组，所述导向组设有两个，两个所述导向组沿前后向间隔设置。

5.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述送料机构还包括夹持组件，所述夹持组件包括：

两个抵接板，活动安装于所述载料板上端面，且沿前后向间隔设置，两个所述抵接板具有相互靠近和相互远离的活动行程，以能够共同夹持所述板件；以及，

两个第一驱动气缸，分设于所述载料板的前侧面和后侧面，且与两个所述抵接板一一对应设置，用以驱使对应设置的所述抵接板移动至与所述板件抵接。

6.如权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，两个所述抵接板朝向彼此的侧面均设有橡胶垫。

7.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述凹模的上端面凹设有容设槽，所述容设槽内设有沿上下向可活动的抵顶结构，所述抵顶结构用以与盖设所述容设槽的所述板件抵接，以限制其沿左右向的移动。

8.如权利要求7所述的冲压装置，其特征在于，所述抵顶结构包括磁吸件和弹簧，所述磁吸件用以与所述板件吸合，所述弹簧的一端与所述磁吸件的下端连接，另一端与所述容设槽的底壁连接，以使所述磁吸件具有突出于所述容设槽的第一位置，以及与所述凹模的上端面齐平的第二位置。

9.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述安装板贯设有过孔；

所述冲压装置还包括驱动液压缸，所述驱动液压缸安装于所述安装板的上端面，且与所述过孔对应设置，所述驱动液压缸的缸杆沿上下向延伸，能够穿过所述过孔以与所述凸模连接。

10.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述送料机构还包括位于所述承载板与所述安装座之间的两个第二驱动气缸，各所述第二驱动气缸的缸杆沿上下向延伸，且与所述安装座的下端驱动连接，用以使所述安装座沿上下向可活动。